что такое номинальный размер конструкции

21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Допуски, посадки и технические измерения.

21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Допуски, посадки и технические измерения. 21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам. Допуски, посадки и технические измерения.

Поверхности, размеры, отклонения и допуски. Поверхности деталей бывают сопрягаемыми и несопрягаемыми, или свободными. При этом они могут быть цилиндрическими, плоскими, коническими, эвольвентными, сложными (шлицевые, винтовые) и др. Со-прягаемыми называют поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы — в механизмы. Несопрягаемыми, или свободными, — конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.

Внутренние цилиндрические поверхности, а также внутренние поверхности с парал-лельными плоскостями (отверстия в ступицах, шпоночные пазы и пр.) являются охватывающими (их условно называют отверстиями; диаметры отверстий обозначают буквой D). Наружные отверстия (цилиндрическая поверхность вала, боковые грани шпонок) являются охватываемыми (их условно называют валами и обозначают буквой d).

Размеры — это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.д.), они делятся на номинальные, действительные и предельные. В машино и приборостроении все размеры в технической документации задают и указывают в миллиметрах.

Номинальный размер (D) — размер, относительно которого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Номинальные размеры являются основными размерами деталей или их соединений. Сопрягаемые поверхности имеют общий номинальный размер.

Действительный размер (Dr, dr) — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера.

Предельные размеры — два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действи¬тельный размер. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером (Dmax, dmax), а меньший — наименьшим предельным размером (Dmin, dmin) Предельные размеры позво¬ляют оценивать точность обработки деталей.

Отклонение — это алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальными размерами. Отклонения отверстий обозначают буквой E, валов — e.

Действительное отклонение (Er, er) равно алгебраической разности действительного и номинального размеров: Er = Dr — D; er = dr — d.

Предельное отклонение равно алгебраической разности предельного и номинального размеров. Различают верхнее, нижнее и среднее отклонения. Верхнее (ES, es) равно алгебраической разности наибольшего предельного и номинального размеров: ES = Dmax — D; es = dmax — D.

Нижнее отклонение (EI, ei) равно алгебраической разности наименьшего предельного и номинального размеров: EI = Dmin — D; ei = Dmin — D.
Среднее отклонение (Em, em) равно полусумме верхнего и ниж¬него отклонений: Em = 0,5 (ES + EI), em = 0,5 (es + ei).
Пример. Определить предельные и средние отклонения для штифтов, у которых D = 20 мм, dmax = 20,01 мм и dmin = 19,989 мм.

Для графического построения полей допусков и посадок проводят горизонтальную линию 00, называемую нулевой. Нулевая — это линия, положение которой соответствует номинальному размеру и от которой откладываются предельные отклонения размеров. По-ложительные отклонения — вверх от нулевой линии, отрицательные — вниз.

Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонения¬ми. Оно опре-деляется величиной допуска и его положением относитель¬но номинального размера. При графическом изображении поля допусков показывают зоны, которые ограничены двумя ли-ниями, проведенными на расстояниях, соответствующих верхнему и нижнему отклоне¬нию.
На схемах указывают номинальный D и предельные (Dmax, Dmin, dmax, dmin) размеры, предельные отклонения (ES, EI, es, ei) поля допусков и другие параметры.

Понятия о посадках и допуске посадки. Если у соединяемых между собой деталей размер отверстия больше размера вала, то в соединении будет зазор (S). Если же размер ва-ла больше размера отверстия, то в соединении будет натяг (N). Зазором называется по-ложительная разность между размерами отверстия и вала S = D — d (рис. 42, а). а натягом — положительная разность между размером вала и отверстия N = d — D (рис. 42, б).

В машинах и приборах требуются посадки с различными зазорами и натягами. В тех случаях, когда одна деталь должна перемещаться относительно другой без качки, следует иметь очень малый зазор: для того чтобы одна деталь могла свободно вращаться в другой (например, вал в отверстии), зазор должен быть больше. Если соединенные вал и втулка представляют собой как бы одно целое, они соединены с натягом и не могут перемещаться относительно друг друга.
Посадки подразделяют на три вида: подвижные, обеспечивающие зазор в соединении: неподвижные (прессовые), обеспечивающие натяг в соединении; переходные, ко-торые наз¬ваны так потому, что до сборки вала и втулки нельзя сказать, что будет в соединении — зазор или натяг, так как заданные отклонения на вал и отверстие перекрывают друг друга.

В зависимости от использованного допуска у той и другой детали при переходной посадке может оказаться, что размер вала больше размера отверстия или размер отверстия больше размера вала.

Для оценки точности соединений (посадок) пользуются понятием допуска посадки, под которым понимается разность между наибольшим и наименьшим зазорами (в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим натягами (в посадках с натягом). В переходных посадках допуск посадки равен разности между наибольшим и наименьшим натягами или сумме наибольшего натяга и наибольшего зазора. Допуск посадки равен также сумме допусков отверстия и вала.

Источник

Номинальные, конструктивные и фактические размеры.

Номинальные (они же координационные) – размеры между разбивочными осями здания, а так же размеры конструктивных элементов между их условными гранями (с включением швов и зазоров).

Конструктивные – размеры элемента между его действительными гранями, без учета швов и зазоров.

Натурные – фактические размеры элементов конструкций, получившиеся в процессе их изготовления. Они могут отличаться от проектных в пределах установленных допусков.

Основными объемно-планировочными параметрами здания являются шаг, пролет и высота этажа.

Пролет – расстояние между разбивочными осями в направлении основных несущих конструкций перекрытии или покрытия. В случае применения железобетонных перекрытий из многопустотных плит, пролет может составлять: 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 6,3; 7,2;или 9.0м., а в случае перекрытий по деревянным балками он может принимать любое значение не превышающее 7.5м

Шагом называют расстояние между разбивочными осями в направлении перпендикулярном пролету.

Высотой этажа называют расстояние от уровня чистого пола данного этажа до чистого пола вышележащего этажа (или верха чердачного перекрытия). Минимальная высота этажа для жилых зданий составляет 2.8м.

1.6. Разбивочные оси и правила привязки к ним конструктивных элементов. [2,3]

Каждому отдельному зданию или сооружению присваивают самостоятельную систему обозначений координационных осей.

Рис.3. Дополнительные оси.

Отметки уровней (высоты, глубины) элементов конструкций, оборудования, трубопроводов, воздуховодов и др. от уровня отсчета (условной “нулевой” отметки) указывают в метрах с тремя знаками после запятой.

На планах направление уклона плоскостей указывают стрелкой, над которой, при необходимости, проставляют величину уклона в процентах в соответствии или в виде отношения высоты и длины (например, 1:7).Допускается, при необходимости, величину уклона указывать в промиллях, в виде десятичной дроби с точностью до третьего знака. На чертежах и схемах перед размерным числом, определяющим величину уклона, наносят знак “Ð”, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона.

Привязка –расстояние от грани или от геометрической оси конструктивного элемента до координационных осей здания.

Привязку несущих стен и колонн к координационным осям осуществляют по сечениям, расположенным в уровне опирания на них верхнего перекрытия или покрытия.

Геометрическая ось внутренних несущих стен (перегородок) должна совмещаться с координационной осью; асимметричное расположение стены по отношению к координационной оси допускается в случаях, когда это целесообразно для применения унифицированных строительных изделий, например, элементов лестниц и перекрытий.

Координационная плоскость наружных несущих стен должна смещаться от внутренней грани стены на расстояние необходимое для опирания несущих элементов верхнего перекрытия или покрытия. Минимальное расстояние необходимое для опирания:

· железобетонных плит на стены из кирпича – 120мм;

· железобетонных плит на стены из газосиликата – 150мм;

· деревянных балок на стены из кирпича – 150мм;

· деревянных балок на стены из газосиликата – 200мм;

Внутренняя координационная плоскость наружных самонесущих и навесных стен должна совмещаться с координационной осью, за исключением случаев, когда привязка несущих конструкций требует ее смещения.

Жилые здания, их планировочные и конструктивные решения.

4. СНБ 3.02.04-03. Жилые здания. Мн. – 2003, 22с

5. СТБ 1154-99. Жилище. Основные положения. Мн. – 1999, 13с

6. СНБ 2.02.02-01. Эвакуация людей из зданий и сооружений при пожаре. Мн. – 1999, 13с

Объемно-планировочные решения малоэтажных зданий. Функциональное зонирование жилых домов.

Основной прием планировки жилого дома — зонирование, т. е. четкое планировочное выделение групп помещений, предназначенных для протекания однородных бытовых процессов и имеющих внутренние функциональные связи.

Выделяют более 40 бытовых процессов (сон, личная гигиена, туалет, умственные и любительские занятия, отдых, приготовление и прием пищи, уход за одежной, уход за квартирой, хранение вещей) и свыше 20 зон им соответствующих.

В практике проектирования жилых зданий широко применяют двухчастное и трехчастное функциональное зонирование.

При двухчастном зонирование дом делят на две части: общесемейного и личного использования. Общесемейная зона содержит следующие помещения: переднюю, общую жилую комнату, кухню, уборную и кладовую (гостиную, столовую, кабинет). Индивидуальная зона включает в себя личные жилые комнаты (спальни), ванную, гардероб и коридор.

1 – жилые комнаты; 2 – зал; 3 – подсобные помещения.

Рис. 4. Двухчастное зонирование.

В одноэтажном доме у входа размещают общесемейную зону, в глубине постройки — индивидуальную зону. При расположении дома в двух уровнях принимается поэтажное (вертикальное) зонирование: на первом этаже размещают общесемейные помещения, на втором этаже — личные.

Трехчастное зонирование дома предполагает его разделение на три части: общесемейную, индивидуальную и хозяйственно-бытовую (зону обслуживания). Первые две части включают в себя общую комнату, столовую и спальни соответственно. Третью образуют входной узел, кухня, кладовые, санузлы, рабочие комнаты и т. п. Зону хозяйственно-бытового назначения располагают в центре дома, она служит буфером между общесемейными и личными помещениями, а также входом в дом.

В многоуровневых односемейных домах помещения зонируют относительно уровня земли на три этажа: цокольный или подземный этажи используют для подсобных помещений (гараж, мастерская, кладовые, топочная и др.)» на первом этаже размещают общесемейные комнаты и кабинет, на втором этаже — личные жилые и подсобные помещения (спальни и санузлы).

1 – жилые комнаты; 2 – зал; 3 – подсобные помещения

Рис. 5. Трехчастное зонирование.

Наряду с принципом функционального зонирования при проектировании жилых домов используют вариантную, свободную и гибкую планировки.

Вариантная планировка — разработка ряда вариантов планировочных решений одного помещения или всего дома в одних и тех же конструктивных габаритах. Необходима для преодоления морального старения планировки жилого дома.

Свободная планировка характеризуется использованием функциональных зон в качестве структурного элемента построения плана дома, которые свободно размещают в жилом пространстве. В результате образуется большое, нерасчлененное пространство зального типа многофункционального использования. Свободная планировка применяется в особняках и виллах в общесемейной части.

Гибкая планировка дает возможность как раздельного использования комнат, так и объединения их в одно большое помещение. Суть гибкой планировки — изменяемость в течение суток и часов в зависимости от изменения потребностей жителей. Для гибкой планировки применяют трансформируемые перегородки (границы) и мебель (предметы). Гибкая планировка эффективна в экономичном и комфортабельном жилище.

Дата добавления: 2016-02-11 ; просмотров: 5253 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Что такое номинальный размер конструкции

Крупным шагом в этом направ­лении явилось внедрение типизации строительных кон­струкций, зданий и сооружений.

Типизацией называется разработка, отбор и приме­нение в строительстве лучших с технической и экономи­ческой стороны решений отдельных конструкций и зда­ний в целом, предназначенных для многократного при­менения в массовом строительстве.

Число типов и размеров сборных деталей и конструкций для здания должно быть ограничено, так как изготовлять большое количество одинаковых изделий и вести их монтаж легче. Это позволяет также снизить стоимость строительства.

Поэтому типизация сопровождается унификацией, которой называется приведение многообразных видов типовых деталей к небольшому числу определенных ти­пов, единообразных по формам и размерам. При этом унифицируют не только размеры деталей и конструк­ций, но и основные их свойства (например, несущую способность для плит перекрытий, тепло- и звукоизоля­ционные свойства для панелей ограждения и т.д.).

Стандартные строительные элементы регламентиру­ются государственными общесоюзными стандартами (ГОСТами), в которых для деталей и конструкций установлены определенные формы, размеры и их каче­ство, а также технические условия изготовления.

При разработке проектов зданий используют конст­рукции, изделия и детали, сведенные в каталоги, кото­рые периодически обновляются с учетом возросшего уровня строительной науки и техники.

Основные размеры строительных конструкций и де­талей определяются объемно-планировочными решения­ми зданий, поэтому их унификация базируется на уни­фикации объемно-планировочных размеров (парамет­ров) зданий, которыми являются пролет, шаг и высота этажа.

Для унификации объемно-планировочных парамет­ров зданий и размеров строительных конструкций и из­делий в странах, входящих в Совет Экономической Взаимопомощи (СЭВ), разработан стандарт, устанав­ливающий основные положения модульной координации размеров в строительстве (МКРС). МКРС устанавли­вает правила назначения следующих категорий основ­ных координационных размеров: шаги В₀, пролеты L₀, высоты этажей H₀.

Основой этой системы является принцип кратности размеров зданий и их элементов единой величине, назы­ваемой модулем. В качестве основного модуля (М) при­нято 100 мм. Для крупных элементов установлены про­изводные укрупненные модули 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 мм, обозначаемые соответственно 60М, ЗОМ, 15М, 12М, 6М, ЗМ, 2М. Для мелких элементов пре­дусмотрены дробные модули 50, 20, 10, 5, 2, 1 мм, обозначаемые соответственно 1/2М, 1/5М, 1/10М, 1/20М, 1/50М, 1/1ООМ.

Модульная система предусматривает три вида раз­меров: номинальный, конструктивный и натурный.

Номинальным размером называется расстояние меж­ду разбивочными осями здания или размеры конструк­тивных элементов и строительных изделий между их условными гранями (с включением примыкающих ча­стей швов или зазоров). Этот размер всегда назнача­ется кратным основному модулю.

Натурным (фактическим) размером называют раз­меры изделия, получившиеся при его изготовлении (с учетом соответствующих допусков).

Строительство зданий и сооружений, как правило, ведется по типовым проектам, разработанным для раз­личных отраслей строительства.

Типовым проектом называют проект, наиболее совер­шенный по планировочному и конструктивному реше­ниям, в наибольшей степени удовлетворяющий требова­ниям экономичности и индустриализации строительства, предназначенный для многократного использования.

Перед применением типовой проект «привязывают», то есть корректируют его конструкции применительно к местным топографическим и физико-климатическим условиям (уточняют размеры фундаментов и глубину их заложения, назначают требуемую толщину наружных ограждений исходя из теплотехнических расчетов и т.д.).

Типовые проекты систематически заменяются новы­ми, более прогрессивны-ми. Новый типовой проект ут­верждается только тогда, когда он имеет ощутимые преимущества перед действующим.

Для выявления этих преимуществ в процессе проек­тирования производят анализ принимаемых решений не только с функциональной и технической сторон, но и с точки зрения Целесообразной экономии материаль­ных затрат. Такую оценку здания называют технико-экономической.

Значимость принятого проектного решения определя­ется следующими показателями:

— сметной стоимостью здания на расчетную единицу и на 1 м 3 строительного объема;

— объемно-планировочными, выражаемыми отношением строительного объема к расчетной единице измере­ния;

— затратами труда и расходом материалов на 1 м 3 зда­ния;

— степенью унификации сборных элементов на здание в целом;

— годовыми эксплуатационными затратами.

Оценка конструктивных решений здания производит­ся по следующим основным критериям:

— соответствию конструкции предъявляемым к ней требованиям (техническим, эксплуатационным, противо­пожарным и др.);

— соответствию индустриальным методам производст­ва работ (сборность, транспортабельность и др.);

— стоимости конструкции на одно изделие или стоимо­сти, отнесенной на единицу его измерения или массы (например, стоимость одной панели, 1 м 3 фундамента, 1 м 2 пола и т.д.);

— трудоемкости конструкции, определяемой затрата­ми рабочего времени на ее изготовление;

— расходу строительных материалов на одно изделие или на единицу измерения (например,расход арматуры на балку или на 1 м 3 балки).

Технико-экономическая оценка решений при проек­тировании заключается в сравнении возможных вариан­тов. Сначала устанавливают, какие конструкции пригод­ны по своим техническим качествам для проектируемого здания, а затем, после сравнения их экономических по­казателей, выбирают наиболее рациональное решение.

В практике проектирования все более широкое при­менение получают машинные методы технико-экономи­ческой оценки конструктивных решений зданий. На ос­нове заложенных в ЭВМ критериев машина дает оцен­ку множеству решений и выбирает несколько наиболее оптимальных вариантов. Окончательное решение прини­мают проектировщики.

Источник

Номинальный размер

Номинальный размер – изд. стр.-дор. размер изделия, установленный изготовителем и соответствующий фактическому размеру изделия в пределах допустимых отклонений.

Рубрика термина: Асфальт

Полезное

Смотреть что такое «Номинальный размер» в других словарях:

номинальный размер — Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений. [ГОСТ 31360 2007] Тематики строительные конструкции … Справочник технического переводчика

Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и допустимые отклонения. Служит началом отсчета отклонений. Используется, напр., при определении форматного ряда полиграфической продукции, отдельных изданий и полос (страниц) … Реклама и полиграфия

номинальный размер — 3.5 номинальный размер (общая высота, диаметр): По ГОСТ 17527. Источник: ГОСТ Р 52327 2005: Тара стеклянная для продуктов детского питания. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальный размер DN — 3.2 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам, в миллиметрах. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальный размер DN/ID — 3.3 номинальный размер DN/ID: Номинальный размер, относящийся к внутреннему диаметру. Источник: ГОСТ Р 54475 2011: Трубы полимер … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальный размер DN/OD — 3.4 номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру. Источник: ГОСТ Р 54475 2011: Трубы полимерны … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальный размер — vardinis matmuo statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Matmuo, kurio atžvilgiu nustatomi ribiniai matmenys ir kuris yra leidžiamųjų nuokrypų atskaitos pradžia. atitikmenys: angl. nominal dimension vok. Nennmaß, n rus.… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

номинальный размер — vardinis matmuo statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. nominal dimension vok. Nennmaß, n rus. номинальный размер, m pranc. dimension nominale, f … Fizikos terminų žodynas

Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры. Служит началом отсчета отклонений. Используется, например, при определении форматного ряда полиграфической продукции … Краткий толковый словарь по полиграфии

номинальный размер элемента — Размер элемента в знаке символа, соответствующий установленному Источник: ГОСТ 30721 2000: Автоматическая идентификация. Кодирование штриховое. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Основные понятия и определения: номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, посадка, зазор, натяг

1. Основные понятия и определения: номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, посадка, зазор, натяг. Дать схему расположения полей допусков отверстия и вала для переходной посадки. Обозначить на ней указанные понятия и дать формулы связи между ними.

Размеры подразделяются на истинные, действительные, предельные, номинальные.

Истинный размер – некоторая абсолютная величина, к которой мы стремимся, повышая качество изделий.
Действительный размер – размер элемента установленный измерениями с допустимой погрешностью.

На практике вместо истинного размера используют действительный размер.

Номинальный размер – размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений. Для сопрягаемых деталей номинальный размер является общим. Он определяется расчетами на прочность, жесткость и т. д., округляется до наибольшего значения с учетом «нормальных линейных размеров».

Нормальные линейные размеры.

Нормальные линейные размеры применяются с целью уменьшения разнообразия назначаемых конструктором размеров со всеми вытекающими преимуществами (сужением сортамента материалов, номенклатуры мерного, режущего и измерительного инструмента и т. д.).

Ряды нормальных линейных размеров – это геометрические прогрессии со знаменателем. В ряду пять значений. Эти соотношения сохраняются для различных числовых интервалов.

Первый ряд Ra 5 g = 10 = 1,6

100; 160; 250; 400; 630

Второй ряд Ra 10 g = 10 = 1,25

1; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0

Каждый следующий ряд включает в себя члены предыдущего.

Третий ряд Ra 20 g = 10 = 1,12

Четвертый ряд Ra 40 g = 10 = 1,06

При выборе номинальных размеров, предшествующий ряд предпочтительнее последующего.

Номинальный размер обозначается для отверстий D и вала d.

Предельные размеры: два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находится, или которым может быть равен действительный размер.

Наибольший предельный размер: наибольший допустимый размер элемента, номинальный наоборот.

Dmax, Dmin, dmax, dmin

С целью упрощения обозначения предельных размеров на чертежах введены предельные отклонения от номинального размера.

Верхнем предельным отклонением ES(es) называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным размером.

EI = dmax –D для отверстия

es = dmax – d для вала

Нижним предельным отклонением EI(ei)называется алгебраическая разность между наименьшем предельным отклонением и номинальным размером.

EI = dmin – D для отверстия

Ei = dmin – d для вала

Действительным отклонением называется алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.

Значения отклонений могут быть положительным и отрицательным числом.

На машиностроительных чертежах линейные, номинальные, предельные размеры, а также отклонения проставляют в миллиметрах.

Угловые размеры и их предельные отклонения проставляют в градусах, минутах, секундах с указанием единиц.

При равенстве абсолютных величины отклонений 42 + 0,2; 120 + 2

Отклонение, равное нулю на чертежах не проставляют, наносят только одно отклонение – положительное вверху, отрицательное внизу.

Отклонение записывается до последней значащей цифры. Для производства важнее не отклонение, а ширина интервала, который называется допуском.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

TD = Dmax – Dmin = ES – EI

Допуск всегда положителен, он определяет допускаемое поле рассеивания действующих размеров деталей в партии, которые признаются годными, т. е. он определяет заданную точность изготовления.

Назначения рационального допуска – важная задача, сочетающая в себе экономические и качественные требования производства.

С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается, зато стоимость изготовления падает.

Пространство на схеме, ограниченное линиями верхнего и нижнего отклонений называется полем допуска.

Упрощенное изображение полей допусков, при котором схемы отверстий и вала отсутствуют.

Пример: Построить схему расположения полей допусков для валов с номинальным размером 20 и предельными отклонениями

1. es = + 0,02 2. es = + 0,04

T1 = + 0,0,01) = 0,03 мм T2 = 0,04 – 0,01 = 0,03 мм

Сравнительная точность деталей 1 и 2 одинакова. Критерий точности – допуск T1 = T2, но поля допусков разные, т. к. они отличаются расположением относительно номинального размера.

Обозначение отклонений на чертежах.

dmax = d + es

С понятием взаимозаменяемости связано понятие о годности детали. Всякая реальная деталь будет годной если:

При методе непосредственной оценки (НО) настройку прибора на нуль производят по базовой поверхности прибора. Под действием различных факторов (изменения температуры, влажности, вибраций и т. д.) может произойти смешение нуля. Поэтому периодически необходимо производить проверку и соответствующую регулировку.

Метод сравнения – измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При измерении методом сравнения с мерой результатом наблюдения является отклонение измеряемой величины от значения меры. Значение измеряемой величины от значения меры. Значение измеряемой величины получают алгебраическим суммированием значения меры и отклонения от этой меры, определенного по показанию прибора.

Метод непосредственной оценки Метод сравнения

Выбор метода измерения определяется соотношением между диапазоном показаний средства измерения и значением измеряемой величины.

Если диапазон меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения.

Метод сравнения используют при измерении, контроле деталей в массовом и серийном производствах, т. е. когда нет частых переналадок измерительного прибора.

1. Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальная температура, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и ряды допусков.

2. Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.

3. Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбы болта на чертеже.

1.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.

2. Параметры шероховатости, S и Sm. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этих параметров.

3. Классификация зубчатых передач по функциональному назначению. Примеры обозначения точности зубчатых колес.

1. Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок. Примеры обозначения посадок на чертежах.

2. Параметр шероховатости tp. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием этого параметра.

3. Погрешности измерения. Классификация составляющих погрешности измерения по причинам их возникновения.

1. Три типа посадок в системе отверстия. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.

2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков формы цилиндрических поверхностей.

3. Приведенный средний диаметр внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Условие годности внутренней резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности гайки на чертеже.

1. Три типа посадок в системе вала. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначения посадок в системе вала на чертеже.

2. Отклонения формы плоских поверхностей. Их нормирование и примеры обозначения на чертеже допусков формы плоских поверхностей.

3. Нормирование точности зубчатых колес и передач. Принцип комбинирования ном точности. Примеры обозначения точности зубчатых колес.

1.Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и системе вала. Применение посадок с зазором и примеры обозначения на чертежах.

2. Принципы нормирования отклонений формы и обозначение допусков формы на чертежах. Отклонения формы поверхностей, основные определения.

3. Случайные погрешности измерения и их оценка.

1. Посадки с натягом. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и вала. Применение посадок с натягом и примеры обозначения на чертежах.

2. высотные параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием высотных параметров.

3. Нормирование точности метрической резьбы. Примеры обозначения на чертежах посадок резьбовых соединений с зазором.

1.Переходные посадки. Схемы расположения полей допусков в системе вала и отверстия. Применение переходных посадок и примеры обозначения на чертеже.

2. Шаговые параметры шероховатости поверхности. Нормирование и примеры обозначения на чертеже шероховатости поверхности с использованием шаговых параметров.

3. Кинематическая точность зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для отсчетных передач.

1.Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.

2. Параметр формы шероховатости. Нормирование и примеры обозначения на чертежах шероховатости поверхности с использованием параметра формы.

3. Систематические погрешности измерения, способы их обнаружения и устранения.

1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.

2. Обозначение на чертежах шероховатости поверхности. Примеры обозначения шероховатости поверхности, вид обработки, который конструктором не устанавливается; обрабатываемой со снятием слоя материала; сохраняемой в состоянии поставки; обрабатываемой без снятия слоя материала.

3. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения. Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.

1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе отверстия.

2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.

3. Контакт зубьев в передаче и его нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для силовой передачи.

1. Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системе отверстия. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системе отверстия.

2. Шероховатость поверхности, причины ее возникновения. Нормирование шероховатости поверхности и примеры обозначения на чертежах.

3. Выбор средств измерения.

1.Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системе отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок в системе отверстия.

2. Отклонения от соосности и пересечение осей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах.

3. Нормирование и обозначение на чертежах точности наружной резьбы.

1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе вала. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе вала.

2. Отклонение от симметричности и позиционное отклонение, их нормирование и примеры обозначения на чертежах.

3. Плавность работы зубчатых колес и передач, ее нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колеса для скоростной передачи.

1. Посадки с натягом, схемы расположения полей допусков посадок с натягом в системе вала. Показать, как изменятся Nmax, Nmin, Nm, TN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с натягом в системе вала.

2. Радиальное и торцевое биения, их нормирование и примеры обозначения на чертеже.

3. Математическая обработка результатов наблюдения. Форма представления результата измерения.

1. Переходные посадки, схемы расположения полей допусков переходных посадок в системе вала. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm(Nm), TSN при изменении допусков соединяемых деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах переходных посадок в системе вала.

2.Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.

3. Принципы обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений. Примеры обозначения точности резьбовых соединений на чертежах.

1.Посадки с зазором и их расчет (выбор). Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с зазором.

2. Параметры шероховатости поверхности Sm и S. Примеры применения этих параметров для нормирования шероховатости поверхности.

3.Погрешность измерения и ее составляющие. Суммирование погрешностей при прямых и косвенных измерениях.

1. Посадки с натягом и их расчет (выбор). Обозначение посадок с натягом на чертежах. Примеры применения предпочтительных посадок с натягом.

2. Параметр шероховатости tp и примеры его применения для нормирования шероховатости поверхности.

3. Виды сопряжений зубьев колес в передаче. Примеры обозначения точности зубчатых колес.

1. Переходные посадки и их расчет (выбор). Обозначение переходных посадок на чертежах. Примеры применения предпочтительных переходных посадок.

2. Принцип предпочтительности, ряды предпочтительных чисел.

3. Понятие о контроле, контроль предельными калибрами. Схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстий. Расчет и обозначение на чертежах исполнительных размеров калибров-пробок.

1. Посадки подшипников качения в соединениях с корпусом и валом и схемы расположения полей допусков. Примеры обозначения посадок подшипников качения на чертеже.

2. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.

3. Нормирование и обозначение на чертежах точности внутренней резьбы.

1. Выбор посадок подшипников качения в зависимости от вида нагружения колец и класса точности подшипника. Примеры обозначения посадок подшипников качения на чертежах.

2. Понятие о стандартизации. Государственная система стандартизации. Категории и виды стандартов.

3. Понятие о контроле, контроль предельными калибрами. Схемы расположения полей допусков калибров для контроля валов. Расчет и обозначение на чертежах исполнительных размеров калибров-скоб.

1. Схемы расположения полей допусков в соединениях подшипников качения с валом и корпусом. Примеры обозначения посадок подшипников качения на чертежах.

2. Научно-технические принципы стандартизации. Роль стандартизации в обеспечении качества продукции.

3. Боковой зазор в зубчатых передачах и его нормирование. Примеры обозначения точности зубчатых колес.

1.Система отверстия. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе отверстия. Примеры обозначения посадок в системе отверстия на чертеже.

2. Унификация, симплификация, типизация и агрегатирование и их роль в повышении качества машин и приборов.

3. Диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. Пример обозначения точности резьбы болта с длинной свинчивания, отличающейся от нормальной.

1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.

2. Качество продукции и его основные показатели. Аттестация качества продукции.

3. Поле допуска наружной резьбы и его обозначение. Предельные контуры наружной резьбы и условие годности.

Источник