Цсп или фибролитовые плиты что лучше

Отзывы на ЦСП и фиброцементные плиты

При облицовке фасадов используются множество различных материалов, некоторые из них пользуются большим спросом, а некоторые вообще не востребованы. Если вы хотите узнать качество цементно-стружечной плиты, то можно почитать на форуме отзыва на ЦСП.

ЦСП плиты используют при технологии сухого монтажа, они грунтованы с двух сторон грунтовым составом, а с лицевой стороны окрашены акриловой краской. Эти плиты обладают высокой плотностью, повышенной стойкостью к атмосферным явлениям и устойчивы к плесени.

Все отзывы на ЦСП, из которых можно утвердительно рассказать о достоинствах материала. Достоинства: высокая прочность, отсутствие токсичных канцерогенных веществ, удобная обработка, пожаробезопасность, влагостойкость, устойчивость к воздействию грибков, плесени, насекомых и грызунов, отличная звукоизоляция и использование в любых климатических условиях.

Фиброцементные плиты за и против

Ещё одним уникальным современным облицовочным материалом является фиброцементная панель, которую изготавливают из фиброцемента. Фиброцемент – это экологически чистый материал, в его состав входит цемент, целлюлоза и минеральные заполнители. Этот материал идеально подходит для крыш, фасадов и внутренней отделки. Если вы хотите побольше узнать, что такое фиброцементная плита, отзывы о ней, то поройтесь по просторам интернета, где найдёте массу необходимой информации.

Фиброцементные плиты используются в технологии возведения навесных фасадных систем для наружной облицовки фасадов и утепления зданий. Фиброцементная плита, отзывы на которую дают чёткую картину, из которой можно выделить положительные характеристики материала. Достоинства: высокая влагостойкость, морозостойкость, долговечность, отличная звукоизоляция и ударопрочность, экологичность, круглогодичный монтаж, простота обработки. Химическая стойкость, антисептические свойства, пожаробезопасность, малый температурный коэффициент линейного расширения, стойкость к УЧ — лучам и магнитному излучению, покраска любым составом краски.

Цементно-стружечные плиты и фиброцементные плиты широко применяются в строительстве, ими можно обустроит пол или потолок, возвести каркасный дом, сделать декоративный подоконник или перегородку, дорожку в саду. Также с помощью таких материалов можно быстро решить проблему с опалубкой и строительством забора. Цементно-стружечные и фиброцементные плиты, в отличие от других материалов для быстровозводимых зданий намного теплее, не выделяют вредных веществ и сооружения при необходимости мгновенно демонтируются, а также без труда перевозятся на другое место, ещё эти плиты являются идеальный вариант для временных построек.

Источник

Какой СИП-дом построить — из ЦСП, OSB или фиброплиты?

Дома из СИП-панелей — рабочий вариант доступного жилья, не претендующего на звание родового поместья. Жить здесь и сейчас в комфортных условиях стало возможно. Но технология, еще не проверенная веками, вызывает много вопросов. Кроме того, есть несколько вариантов СИП-панелей. И раз уж мы говорим о доступном недорогом жилье, главная задача — не прогадать, выбрать один, единственно верный. Вот только существует ли он?

Какой материал выбрать для СИП-дома?

Сегодня на рынке представлено несколько вариантов СИП-панелей — с OSB (ориентированно-стружечными плитами), ЦСП (цементно-стружечными плитами) и фиброплитой Green Board (материалом из тонкого древесного волокна и неорганического вяжущего вещества, например, портландцемента). В этом — главная загвоздка. Мало того что сама СИП — технология новая, так еще и материалы не самые однозначные. Мы собрали мнения пользователей сайта «7 дач» об этой технологии и хотим их обсудить.

Прочность

Мнение пользователя KRom: «ЦСП, как и «Грин Борд», реально хрупкие материалы. Их проще сломать, чем не сломать. Увидев, насколько это так, не тяжело представить, что будет с материалом в местах крепления метизов через 10-20 лет. Предполагаю, что под постоянными нагрузками гвозди (саморезы) превратят ЦСП или «Грин Борд» в крошку (в местах крепления). Изучая этот вопрос самостоятельно, я еще обнаружил, что нигде в мире из ЦСП или «Грин Борда» СИП-панели не изготавливаются (в Польше была компания и Мексике одна, но ведь это больше показатель, что так делать нельзя)».

Тут можно сравнить показатели прочности на изгиб. У OSB это 18-22 МПа по продольной оси и 9-11 МПа — по поперечной. У ЦСП и фиброплит — 12 МПа.

Можно пойти другим путем и обратиться к опыту тех, кто уже живет в домах из СИП-панелей с ЦСП. Например, этот дом простоял без отделки 3 года.

СИП-дом из ЦСП. Фото с канала Virmak

Дом из СИП-панелей с фибролитовыми плитами (Green Board) простоял без отделки 5 лет. Каких-либо нарушений целостности не наблюдается.

СИП-дом с фибролитовыми панелями. Фото с канала Дом на Кубани

Утепление

Мнение пользователь Виктора Григорьевича (Strashnov): «Десяти сантиметров плиты явно не хватит для нашей климатической зоны. Так что надо быть готовым к дополнительным работам по утеплению здания. При этом не столь важно, из чего (OSB или ЦСП) построено строение, в любом случае утеплять его придется».

В некоторых случаях без утепления не обойтись — любыми подходящими материалами с полным соблюдением технологий. Исключением можно назвать южные регионы — в остальных, особенно если дом рассчитан на постоянное проживание, придется вложиться.

Безопасность

Выбирая любой строительный материал, мы, конечно, смотрим на его экологичность. СИП-панели не исключение. И тут у большинства из нас непременно всплывет в памяти утверждение, что OSB-панели вредны для здоровья. Откуда это взялось? Тут достаточно изучить состав материала.

Связующей основой для внешнего слоя OSB является фенолоформальдегидная смола, которая считается вредной для здоровья человека. Но в составе OSB есть и меламин, который нейтрализует воздействие формальдегида. Таким образом, плиты являются безопасными. Так говорят производители OSB.

OSB, по заверениям производителей, являются безопасным материалом и пригодны для внутренних работ

Я не берусь утверждать, что OSB абсолютно экологичны, как не могу подтвердить и обратное. Ведь на рынке OSB — множество поставщиков, а, значит, и качество материала будет различаться. Другое дело, если вы покупаете СИП-панели у конкретной компании: она обязана позаботиться о безопасности используемых материалов. Но будет ли это так или иначе, неизвестно.

Есть производители СИП-панелей, которые учли страхи потребителей. Например, существует система OPEN SIP, которая не имеет внутренней обшивки. OSB использованы только с наружной стороны.

С СИП-панелями из ЦСП и Green Board таких проблем нет. В производстве ЦСП синтетические смолы, которые могут являться источником опасности, не используются. Так же, как и в Green Board, где связующим веществом для древесной шерсти являются портландцемент и жидкое стекло.

Все материалы, которые применяются при производстве СИП-панелей, должны быть сертифицированы.

ЦСП и фиброплиты являются экологичными

Грибок и плесень

Мнение пользователя Сип Тех: «У OSB нет ни одной характеристики, кроме веса, которая бы превосходила ЦСП. Самое главное — то, что ЦСП (в отличие от OSB) не подвержена появлению плесени и грибков, а также равнодушна к воздействию влаги. Упаси вас, чтобы дом из OSB затопился и не был оперативно высушен. Грибок обеспечен, и, как следствие, капец ремонту + неприятный запах».

Действительно, OSB-панели в определенных условиях становятся уязвимыми для появления грибка и плесени. Но конечно, это не повод отказываться от данного материала в строительстве — это повод строго соблюсти все технологии при возведении дома. Вопрос только, насколько это реально, особенно если дом строит бригада без вашего тотального контроля.

В любом случае на конечный результат влияют не только использованные при строительстве материалы, но и уровень подготовки, а также степень ответственности строителей. СИП-панели с ЦСП и Green Board воздействиям плесени не подвержены.

ЦСП и фиброплиты не подвержены образованию грибка и плесени. Фото wuuuu

Чем дышать в «недышащем» доме?

Мнение пользователя Олега Санько: «Теплоизоляторы, используемые в таких панелях, являются неплохими тепловыми преградами, но они практически не воздухопроницаемы. А что это значит? Да то, что стены в таком доме «не дышат». А чем тогда будут дышать счастливые новоселы? Это говорит только о том, что в проекте вашего дома необходимо предусмотреть систему приточно-вытяжной вентиляции» .

Это очень важный момент, который актуален для всех видов СИП-панелей. Здесь нельзя оглядываться на то, как было раньше, ведь сегодня мы заменили натуральные утеплители на более эффективные, вместо деревянных установили пластиковые окна. Словом, перекрыли все пути проникновения свежего воздуха в дом. И если придерживаться современных технологий, направленных на повышение энергоэффективности дома, сделали все правильно. Хорошая теплоизоляция сегодня — это изоляция с замкнутым контуром. В таких условиях необходимо организовать правильную вентиляцию. И неважно, будет ли это дом из СИП-панелей с ЦСП или OSB.

Современные дома нуждаются в вентиляционной системе

Стоимость

Не последнее качество, которое влияет на выбор, — цена. Тем более что любой из означенных материалов вполне пригоден для строительства дома и при соблюдении определенных правил может служить долго и без нареканий.

Источник

Цементно-стружечные плиты и их аналоги

Подобные материалы пришли к нам из Америки, Канады и Европы, а отечественной промышленностью они были освоены во второй половине XX века. Плитные материалы, изготовленные из смеси древесной стружки, шерсти, щепы, опилок и песчано-цементного раствора, в нашей стране выпускаются в течение нескольких десятилетий и в широком ассортименте представлены на отечественном рынке.

Кроме ЦСП на слуху у многих людей, даже не имеющих отношения к строительству, такие названия материалов, как арболит (блоки) и фибролит (плиты).

Менее известен ксилолит, который изготавливают как в виде плит, так и в виде смеси, используемой, например, для устройства наливных полов. Для его производства в качестве основного ингредиента используется не цементный раствор, а раствор хлористого магния и магнезита, в ряде случаев с дополнением обожженного доломита и некоторых других компонентов. Внешний вид и характеристики ксилолита заметно отличаются от внешнего вида и характеристик цементно-стружечных плит и их аналогов.

В 80-х годах прошлого века была разработана технология производства гипсостружечных плит, которые в России стали выпускать совсем недавно, но эксперты прогнозируют этому материалу хорошие перспективы. При изготовлении гипсостружечных плит используются не отходы деревообрабатывающей промышленности, а специально подготовленная древесина, обязательно окоренная. Бревна измельчают в щепу, которую отправляют в специальную машину, где из нее получают тонкую и гибкую стружку. Чистая тонкая стружка наилучшим образом выполняет армирующие функции гипсового раствора.

Самый неприхотливый материал в плане древесного сырья, пожалуй, ксилолит. В его производстве применяются мелкие древесные и другие целлюлозосодержащие отходы, например, опилки, мелкая щепа, древесная мука, шлифовальная пыль и др. Причем порода древесины не имеет значения, это могут быть отходы деревообработки еловой, пихтовой, тополиной, осиновой древесины и древесины других мягких пород.

А вот для изготовления цементно-стружечных плит подходит далеко не всякое сырье, и уж точно не отходы. Для производства ЦСП используется тонкая дробленая стружка, толщина которой колеблется от 0,2 до 0,3 мм, а длина 10-30 мм. Содержание стружки в цементно-стружечных плитах не превышает 30%, поэтому производство ЦСП находится на рубеже деревообрабатывающей промышленности и промышленности минеральных строительных материалов.

Производители цементно-стружечных плит

В советское время функционировало множество производителей цементно-стружечных плит. В основном ЦСП изготавливали предприятия, работающие с цементом: бетонные заводы, заводы ЖБИ и подобные им. Многие российские заводы по выпуску ЦСП были введены в эксплуатацию в 1984-1989 годы. Некоторые из них работают и по сей день: к предприятиям советского периода можно отнести «Межрегион Торг Инвест» (ЗАО «МТИ», г. Кострома), «Завод строительных конструкций» (Башкортостан), а также тюменскую компанию «Сибжилстрой».

Костромской и тюменский заводы по сути одновременно, в 2012 году, провели реконструкцию, что позволило нарастить производственные мощности, повысить качество продукции и конкурентоспособность. В 2000-х годах были введены в эксплуатацию «ЦСП-Свирь» (Ленинградская область), «Стропан» (г. Омск), «Тамак» (Тамбовская область).

Сейчас в России работают восемь предприятий, производящих цементно-стружечные плиты и, как можно заметить по перечню их продукции, в большинстве своем они относятся к сфере деревообработки. Как правило, ЦСП сейчас производят домостроительные комбинаты, предприятия, выпускающие погонаж и другие деревянные изделия. Узкоспециализированных заводов, производящих исключительно ЦСП, всего два или три. В таблице 2 сведения о действующих предприятиях приведены в соответствии с показателями их производственных мощностей.

Довольно крупными по масштабам производства заводами могут считаться ООО «Стропан» (Омский завод цементно-стружечных плит) и ООО «ЦСП-Свирь». В общей сложности на их долю приходится не менее 25% объема всех цементно-стружечных плит, произведенных в России в 2016 году.

Некоторые предприятия производят цементно-стружечные плиты для внутреннего использования. Как правило, это домостроительные комбинаты, которым требуются облицовка и опалубка. К их числу можно отнести ООО «Сибжилстрой», ОАО ПСК «Строитель Астрахани», ООО «С-ДОК» (Сокольский ДОК). На сайтах этих предприятий иногда даже сложно найти упоминание о характеристиках выпускаемых ЦСП, так как продукция почти не попадает на свободный рынок, а между тем каждая из названных компаний может производить по 20 тыс. м 3 ЦСП в год. Самый скромный объем производства пока у ООО «Завод строительных конструкций» (г. Стерлитамак), но помимо плит завод производит также стеновые цементно-стружечные блоки пустотелые. Это блоки, по своему внешнему виду и характеристикам напоминающие арболит, предназначены для устройства стен и перегородок в зданиях и помещениях высотой не более трех этажей.

Ассортимент и цены на цементно-стружечные плиты

Российские производители выпускают цементно-стружечные плиты, толщина которых варьируется от 8 мм до 36 мм и формально предполагает около 15 номенклатур, поскольку интервал повышения толщины плиты кратен 2 мм. Но в действительности интервалов в толщине выпускаемой продукции гораздо меньше и разрывы между показателем толщины продукции довольно велики. Особенно большой разрыв существует между плитами толщиной 24 мм и 36 мм, так как единственным промежуточным вариантом является плита толщиной 26 мм, которую производят только на двух заводах. Таким образом, в продуктовой линейке всех без исключения заводов самые популярные плиты толщиной 10, 12, 16, 20 и 24 мм. По всей видимости, ЦСП именно этой толщины пользуются наибольшим спросом у покупателей.

Цены у разных производителей немного различаются, но территориальная конкуренция невысока, ценовой разброс невелик. Затраты на транспортировку, конечно, влияют на конечную стоимость, но в основном цена плит без дополнительной обработки растет пропорционально их толщине. Эта ценовая корреляция отражена на рисунке 2. В процессе мониторинга не рассматривались плиты с дополнительными декоративными покрытиями и фасадные плиты, имитирующие кирпичную кладку (подобные плиты с компактными габаритами дороже обычных ЦСП на 30-50%).

Динамика производства ЦСП в России

Рис. 3. Динамика производства цементно-стружечных плит в России
в 2010–2016 годы и прогноз на 2017 год, тыс. м3

Рис. 4. Структура производства цементно-стружечных плит в России по
федеральным округам, %

Как уже было сказано, массовое производство ЦСП в России началось еще в советские времена, в 1980-е годы. После перехода отечественной экономики на рыночные рельсы часть предприятий прекратили работать, но некоторые выстояли и продолжали выпускать продукцию, адаптируясь к новым реалиям. Новое «дыхание» производство цементно-стружечных плит получило на рубеже веков, и в 2000-е годы, с учетом строительства нескольких новых заводов, общий выпуск ЦСП увеличивался стабильно на 10-15% в год.

Производители аналогов ЦСП

Близкими аналогами цементно-стружечных плит являются стружечно-цементные, фибролитовые и гипсо-стружечные плиты. Заводы, которые изготавливают эти разновидности плит, были введены в эксплуатацию после 2000 года.

Стружечно-цементные плиты (СЦП) выпускаются ООО «ВКДП» (Волгодонский комбинат древесных плит). В состав СЦП входят щепа хвойных пород (ее доля достигает 90%), портландцемент и жидкое стекло. Этот материал является «братом-близнецом» арболита, который был разработан в СССР в 1960-е годы.

Изготовлением фибролитовых плит под маркой Green Board с 2009 года занимается владимирское ООО «Строительные инновации». Производство оборудовано станками голландской компании Eltomation B.V. Фибролит выпускался в советский период, однако технологии того времени не позволяли производить продукцию высокого качества. К тому же в СССР ценилось поточное широкомасштабное производство недорогих строительных материалов, поэтому выпуск непривычных советскому строителю цементных плит на основе древесной шерсти постепенно сошел на нет. Современный фибролит отличается стабильным качеством и пользуется высоким спросом. Производственные мощности Green Board составляют пока 500 тыс. м 2 в год.

Достоинства ЦСП в ряду аналогов и перспективы рынка

Таблица 3. Перечень российских производителей аналогов
цементно-стружечных плит и краткая характеристика их
деятельности

Таблица 4. Сферы применения цементно-стружечных плит в
строительстве в зависимости от толщины и перечень основных
материалов-заменителей

Таблица 5. Сравнение основных технических характеристик ЦСП
и некоторых материалов-аналогов

У цементно-стружечных плит множество достоинств. Они прочные, гигиеничные, экологичные, влаго- и огнестойкие, устойчивые к воздействию агрессивных сред и биологической порчи (плесени, грибкам, микроорганизмам, насекомым, грызунам и т. д.). При пожарах в помещениях плиты не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров, относятся к 1-й группе горючести. Их морозостойкость достигает 50 циклов.

Поэтому сфера их применения весьма обширна: ЦСП используются в качестве конструкционного, звуко- и теплоизоляционного и отделочного материала. Благодаря тому, что их легко скреплять, склеивать, соединять саморезами и другими элементами, подобные плиты хорошо комбинируются с другими материалами. Они хорошо поддаются обработке (резанию, штроблению, нанесению декоративных покрытий, оклеиванию бумагой, керамикой и др.). К недостаткам можно отнести большой вес и довольно невысокую прочность при изгибе.

Что же касается сравнительной стоимости, то цементно-стружечные плиты занимают срединное положение в ряду похожих материалов. Например, гипсокартон, неламинированная ДСП, гипсостружечные плиты, OSB-3 в среднем дешевле, чем ЦСП. Более дорогими материалами, чем ЦСП, при одинаковой толщине (для сравнения взята толщина 10 мм) являются асбестоцементные листы, фибролитовые плиты и фанера. Неокрашенная фиброцементная плита дороже цементно-стружечной в два раза.

Хотя, что производителей ЦСП в России немного и внутренняя конкуренция кажется невысокой, в действительности у цементно-стружечных плит довольно плотное продуктовое соперничество. Материалов, конкурирующих с ними как по эксплуатационным характеристикам, так и по стоимости, довольно много. Именно этот фактор оказывает сдерживающее воздействие на развитие рынка и ограничивает рост числа игроков. Цементно-стружечная плита не выглядит в глазах потребителей как инновационная разработка. Она воспринимается скорее как старый, добрый, хорошо знакомый материал, который подходит для решения широкого круга строительных задач.

Вера НИКОЛЬСКАЯ,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research

Источник

Фибролитовые плиты: свойства, цены, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов из фибролита

Хороший способ утилизировать стружку, полученную при обработке древесины — использовать ее в создании фибролитовых плит.

Фибролит – это одна из разновидностей цементно-стружечных плит и материал, по многим характеристикам сопоставимый с арболитом.

Тем не менее, между ними есть достаточно серьезные отличия как в используемых для изготовления материалах, так и в способах применения.

В этой статье мы расскажем:

Что это такое?

Так называют материал, состоящий из древесной шерсти и застывшего цементного камня.

О том, что такое древесная шерсть и чем она отличается от других видов стружки, вы можете прочитать тут.

Кроме того, в состав фибролита входят различные минеральные добавки, которые снижают способность древесины впитывать воду и нейтрализуют негативное воздействие водорастворимых сахаров на цементный раствор.

Более подробно эти добавки и их влияние на химические процессы, происходящие во время застывания и набора прочности цементным камнем, описаны в этой статье.

Чаще всего из фибролита делают плиты, аналогичные тем, о которых мы рассказывали в этой статье, однако материал подходит и для изготовления стеновых блоков.

Тем не менее, даже при увеличении плотности свыше 1000 кг/м3, фибролит по несущей способности будет уступать не только традиционным материалам, но и стружкобетону, в состав которого входит песок.

Поэтому стеновые фибролитовые блоки применяют лишь для строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Технология производства

Технология изготовления фибролита во многом сходна с той, что используют для производства ЦСП. Древесную шерсть предварительно замачивают в водном растворе минералов для снижения количества водорастворимых сахаров.

Кроме того, минералы заполняют поры, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду. Это приводит к сокращению диапазона изменения размеров древесной шерсти, вызванной впитыванием воды и усушкой, что благотворно влияет на прочность цементного камня.

Как и для других деревобетонных изделий, для создания фибролита используют древесину мягких хвойных пород.

Это связано с тем, что она содержит минимум сахаров и много водорастворимых смол, выполняющих функцию консерванта.

Для получения древесной шерсти используют специальные станки, о которых мы рассказывали здесь.

Причем изготавливать этот продукт лучше прямо на месте, ведь в противном случае придется платить не только за него, но и за доставку.

Подготовленную древесину смешивают с цементом и тщательно подобранными минеральными добавками, затем загружают в формы строго дозированными порциями. Затем раствор в форме уплотняют вибрацией и давлением, после чего прогревают паром для ускорения набора прочности.

После полуготовые плиты и блоки обрезают до нужного размера и отправляют на склад, где они хранятся до полного набора прочности. После этого фибролитовые плиты готовы к отправке в магазины и на места строительства.

Кроме того, возможно изготовление фибролитовых плит на магнезиальной основе, однако их можно использовать лишь там, где не бывает высокой влажности, потому что магнезитовый цемент сильно впитывает воду.

Технология изготовления идентична той, что применяют для портландцемента. Преимущество магнезитового фибролита в несколько меньшей стоимости и чуть более высокой прочности, однако сильная гидрофобность компенсирует все преимущества, ограничивая применение этого отделочного и конструкционного материала.

Основные технические характеристики

Чтобы оценить любой стройматериал, необходимо сравнить его с материалами-конкурентами, определив список наиболее важных параметров.

Мы будем сравнивать фибролит как с другими деревобетонами и изделиями из них, так и с различными отделочными материалами, которые могут составить ему хотя бы небольшую конкуренцию.

Среди важных технических характеристик для сравнения фибролитовых плит с их конкурентами мы отметили теплопроводность материалов, влагостойкость, их звукоизоляционные свойства, способность выступать в качестве внутренней и внешней отделки.

Параметры фибролитовых плит

Изделия из фибролита можно разделить по:

В большинстве случаев соотношение сторон составляет 1:3, причем все значения кратны 50 или 60 см. Максимальная длина составляет 3 м, максимальная ширина 1,2 метра.

Однако, при изготовлении по индивидуальному заказу плитам могут придать любые другие размеры. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная — 15–25 см.

Обязательным условием является идеально прямоугольная форма, благодаря которой из фибролита получается очень ровное покрытие.

Минимальная плотность составляет 300 кг/м3, максимальная может достигать 1400 кг/м3.

Наиболее популярны фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м2, ведь они сочетают в себе хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также высокую прочность.

Тем не менее, нежелательно использовать в качестве конструктивных элементов фибролит с плотностью менее 600 кг/м3 из-за недостаточной прочности на сжатие.

При изготовлении блоков из данного материала гладкости их поверхностей не придают значения, однако почти все фибролитовые панели делают с одной гладкой (лицевой) стороной. Благодаря ей после обшивки любого строения фибролитом остается лишь зашпатлевать швы между плитами, и покрытие будет готово.

Стоимость фибролитовых плит зависит от их:

Кроме того, большое значение имеет место покупки, ведь в крупных городах спрос на такую продукцию очень высок, благодаря чему возрастает и цена, а в маленьких городах продавцам приходится идти на уступки из-за низкого спроса.

Хотя, бывает и наоборот, цена в маленьких городах оказывается выше, чем в крупных, но такое происходит нечасто.

Кроме того, производство фибролитовых плит в больших городах обходится заметно дороже из-за высокой стоимости аренды земельного участка и более высоких зарплат, поэтому наиболее дешевыми получаются плиты, которые изготавливают в небольших поселках.

Мы подготовили таблицу стоимости этого материала в зависимости от размеров, плотности и места покупки.

Разновидности

Какого-то четкого общепризнанного деления на виды среди фибролитовых нет.

Поэтому чаще всего используют систему, введенную голландской фирмой Eltomation при разработке сверхлегких утепляющих плит на основе портландцемента GREEN BOARD:

Тем не менее, современные предприятия выпускают плиты и другой плотности, ведь с момента появления GREEN BOARD прошло около века и появилась нужда в продуктах с другими характеристиками.

В большинстве случаев название GREEN BOARD (GB) используют для обозначения материала, изготовленного на основе портландцемента, даже если по плотности он не укладывается в принятый стандарт.

Для материала на магнезиальном вяжущем этот термин неприменим. Причем характеристики обоих видов фибролита идентичны и отличаются лишь в скорости впитывания влаги. Никаких других делений на виды фибролита не существует.

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для:

Чаще всего фибролит используют для создания несъемной опалубки, ведь это позволяет максимально реализовать все сильные стороны этого материала.

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери.

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен, крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате, ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка. После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

Однако в комнатах с высокой влажностью, а также при наружной отделке желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской, защищающей от прямого контакта с водой.

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков. При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора, что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Достоинства и недостатки

Оценить достоинства и недостатки фибролита по сравнению с другими материалами можно лишь относительно того или иного применения.

Например, при использовании его в качестве утеплителя, фибролит придется сравнивать с наиболее популярными материалами, то есть:

Кроме того, нельзя сравнивать материалы лишь по теплопроводности, потому что на эффективность и безопасность утепления влияет множество факторов.

Мы составили таблицу, в который сравнили фибролит с материалами-конкурентами по наиболее важным для утеплителей параметрам. Это поможет вам самостоятельно оценить достоинства и недостатки плит из фибробетона.

Если воспринимать фибролит как чисто отделочный материал, не учитывая его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, то его основные конкуренты – гипсокартонный (ГКЛ) и стекломагнезитовый (СМЛ) листы.

Для чисто отделочных работ подойдут плиты с плотностью свыше 600 кг/м3, которые по жесткости сопоставимы с этими материалами, но гораздо меньше боятся воды.

В условиях сильной влажности ГКЛ разрушается, а СМЛ транспортирует воду к стене, из-за чего быстро появляется плесень.

Кроме того, СМЛ сохнет гораздо дольше фиброцементных плит и может впитать в 1,5 раза больше воды.

По сравнению с материалами на основе древесины, то есть:

фибролит гораздо легче переносит высокую влажность и, особенно, перепады влажности. Ведь остальные материалы на основе древесины без специальной обработки не только сильно впитывают влагу, но и разрушают вяжущее вещество, из-за чего падает их прочность.

Кроме того, из-за невозможности равномерного испарения влаги с обеих сторон, эти материалы часто коробит, чего никогда не происходит с фиброцементными плитами.

Фибролит очень эффективен для выравнивания поверхности стен, заметно превосходя по этому параметру штукатурки на основе магнезитового вяжущего и портландцемента, ведь позволяет устранять огромные дефекты.

Из-за высокой жесткости фиброцементный лист создает ровную поверхность на заранее подготовленном каркасе, поэтому после его монтажа остается лишь зашпатлевать стыки, и стена готова к финишной отделке.

Если поверхность фиброцементной плиты покрыть гидрофобными пропитками, то она не потеряет дышащего эффекта, но станет полностью невосприимчивой к высокой влажности и прямому контакту с водой.

Это позволяет использовать плиты для наружной отделки любых зданий и строений, что в сочетании с высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами делает фибролит более эффективным материалом, чем сайдинг из пластика или металлопрофиля.

Если сравнивать фибролит с материалами для внутренней отделки, то его преимущества следующие:

Есть у него и недостатки:

Отзывы

Мы рекомендуем для получения объективных и профессиональных отзывов просматривать различные интернет-форумы, где своими впечатлениями делятся как опытные строители и инженеры, так и обычные люди, которые живут в домах с отделкой и утеплением из фибролитовых плит.

Вот список наиболее авторитетных форумов и их веток, где обсуждают различные вопросы, связанные с фибролитом, и делятся опытом его использования:

Интересное видео

Ниже представлено видео об истории возникновения фибролитовых плит на мировом и отечественном строительном рынке, о сильных сторонах данного материала, а также о возможности GB занять лидер скую позицию в России среди своих конкурентов:

Вывод

Фибролит сочетает в себе жесткость конструкционных материалов и высокие теплоизоляционные свойства. Он относится к группе дышащих отделочных материалов, поэтому обшивка фиболитовыми плитами деревянного или саманного дома не лишит эти строения главного преимущества – комфортного и сухого микроклимата.

Кроме того, фибролит не выделяет ядовитых веществ, поэтому его можно использовать даже в детской комнате. Тем не менее, он не является идеальным, поэтому во многом его характеристики зависят от правильности выбора и применения.

Прочитав статью, вы узнали:

Источник