что такое наколотая шпала
Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой
Сущность изобретения: в устройстве для накалывания шпал перед пропиткой, включающем смонтированные на раме транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал, наколочные секции, выполненные в виде основания, силового цилиндра, опорной плиты, закрепленной на штоке силового цилиндра, вертикальных стоек и наколочного блока, смонтированного на опорной плите, последний выполнен в виде промежуточной плиты с установленными в гнездах иглами, трех направляющих плит и подъемного стола. На подъемном столе смонтированы направляющие скалки, по которым перемещаются промежуточная и направляющие плиты и стержни, головки которых взаимодействуют с верхней направляющей плитой. На верхней направляющей плите смонтированы стержни, взаимодействующие со средней направляющей плитой, выполненной с заплечиками, на которых располагается нижняя направляющая плита. Стержни, смонтированные на нижней направляющей плите, взаимодействуют с промежуточной плитой. 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для накалывания деревянных шпал и может быть использовано в составе поточных линий для механической обработки шпал перед пропиткой на шпалопропиточных заводах.
Известно устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой, включающее раму с ограничительными упорами, наколочные секции, механизмы центрирования, подающий и прижимной механизм, снабженный силовыми цилиндрами.
Недостатком этого устройства является ненадежность его работы, в основном вызванная тем, что конструкция и расположение стержней на плитах не обеспечивает фиксированного положения плит относительно друг друга, что приводит к изгибу и поломке игл.
Известно также устройство для накалывания шпал перед пропиткой, включающее смонтированные на раме наколочные секции, транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал.
Недостатком этого устройства является также ненадежность его работы.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем смонтированные на раме транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал, наколочные секции выполненные в виде основания, силового цилиндра, опорной плиты, закрепленной на штоке силового цилиндра, вертикальных стоек и наколочного блока с промежуточной плитой и иглами, при этом наколочный блок выполнен в виде подъемного стола и трех направляющих плит, причем на подъемном столе посредством направляющих скалок расположены промежуточная и направляющие плиты, средняя направляющая плита cнабжена заплечиками, на которых раcположена нижняя направляющая плита, при этом верхняя, средняя и промежуточная плиты посредством стержней с головками смонтированы соответственно на нижних поверхностях подъемного стола, верхней и нижней направляющих плит, а промежуточная и направляющие плиты расположены с возможностью вертикального перемещения относительно подъемного стола.
Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой включает раму 1 с ограничительными упорами 2, наколочные секции 3, механизмы центрирования 4 и фиксирования шпал 5, подающий механизм 6, выполненный в виде транспортера с захватами 7 и транспортера 8 для уборки шпал. Наколочная секция 3 выполнена в виде основания 9, силового цилиндра 10, вертикальных стоек 11, опорной плиты 12 закрепленной на штоке силового цилиндра 10 и наколочного блока 13 смонтированного на опорной плите 12. Наколочный блок 13 выполнен в виде подъемного стола 14, верхней 15, средней 16, нижней 17 направляющих плит и промежуточной плиты 18 с закрепленными в гнездах иглами 19. Причем на подъемном столе 14 закреплены направляющие скалки 20, на которых расположены с возможностью вертикального перемещения, относительно подъемного стола 14, направляющие плиты 15, 16, 17 и промежуточная плита 18. При этом средняя направляющая плита 16 снабжена заплечиками 21, на которых расположена нижняя направляющая плита 17, а верхняя 15, средняя 16 и промежуточная плита 18, посредством стержней с головками 22, 23, 24, смонтированы соответственно на нижних поверхностях подъемного стола 14, верхней 15 и нижней 17 направляющих плит.
Зубчатый элемент 28 и меньшее число зубьев элемента 27 охватываются цепью 37, к верхней ветви которой крепится шток силового цилиндра 29.
Шпалы 38 устанавливаются механизмом фиксирования шпал 5 таким образом, чтобы все сетки отверстий при наколке располагались бы в определенных местах шпалы 38 относительно базового торца, упирающегося в базовую плиту 39.
Устройство работает следующим образом.
Шпала 38 транспортером с захватами 7 подающим механизмом 6 подается на механизм центрирования шпал 4 в зону расположения его центрирующих захватов 33. После этого подается жидкость в штоковую полость силового цилиндра 29, механизма центрирования шпал 4. При движении штока силового цилиндра 29 соединенная с ним цепь 37 перемещается, поворачивает при этом звездочку 27 и соответственно приводит в движение цепь 31, охватывающую звездочки 26, 27. Центрирующие захваты 33, выталкивающие захваты 34 и центрирующие захваты 36 движутся навстречу друг другу. При этом выталкивающие захваты 34 сдвигают наколотую шпалу 38 с наколочных секций 3 на транспортер 8, а центрирующие захваты 33 двигают шпалу 38 на наколочные секции 3 и устанавливают ее по продольной оси наколочных секций 3, в момент, когда центрирующие захваты 36 выйдут из-под упоров 30 и войдут в контакт с боковой поверхностью подаваемой шпалы 38. После этого жидкость подается в бесштоковую полость силового цилиндра 29. Захваты механизма центрирования шпал 4 возвращаются в первоначальное положение. Далее шпала 38 силовым цилиндром механизма фиксирования шпал 5, прижимается торцом к базовой плите 39.
Ориентированная таким образом шпала поднимается вверх. Для этого жидкость подается в бесштоковые полости силовых цилиндров 10 наколочных секций 3. Опорная плита 12, закрепленная на штоке силового цилиндра 10, перемещается по вертикальным стойкам 11, поднимает вверх смонтированный на опорной плите 12 наколочный блок 13. При этом подъемный стол 14, наколочного блока 13, прижимается к нижней постели шпалы 38 и вместе с ней движется вверх до тех пор, пока шпала 38 своей верхней постелью не прижмется к закрепленным на раме 1 ограничительным упорам 2. При дальнейшем перемещении штока силового цилиндра 10, в шпалу 38 вдавливаются иглы 19. При полностью выдвинутых штоках силовых цилиндров 10 иглы 19 прокалывают шпалу на заданную глубину, не доходя 15 мм до верхней постели шпалы.
В процессе прокалывания шпалы промежуточная плита 18, направляющие плиты 15, 16, 17 перемещаются по направляющим скалкам 20, наколочного блока 13 и занимают крайнее верхнее положение.
По достижении заданной глубины прокола подается жидкость в штоковые полости силовых цилиндров 10. Двигаясь вниз штоки силовых цилиндров 10 перемещают опорные плиты 12 и смонтированные на них наколочные блоки 13 в крайнее нижнее положение. При этом шпала 38, расположенная на подъемных столах 14, опускается вниз до тех пор, пока подъемные столы 14 не упрутся в торцы вертикальных стоек 11. При дальнейшем перемещении штоков силовых цилиндров 10 вниз, выводятся иглы 19 из шпалы 38. При этом промежуточная плита 18 и направляющие плиты 15, 16, 17 занимают первоначальное положение за счет того, что при движении вниз промежуточная плита 18 контактируя с головками стержней 24, установленных на нижней направляющей плите 17, тянет ее за собой. Далее нижняя направляющая плита 17, при своем перемещении вниз, доходит до заплечиков 21 средней направляющей плиты 16, упирается в них и также тянет ее за собой. Соответственно средняя направляющая плита 16, через стержни 23 тянет вниз верхнюю направляющую плиту 15.
Одновременно с процессом накалывания шпалы транспортером с захватами 7, подающего механизма 6, следующая шпала подается в зону расположения центрирующих захватов 33 механизма центрирования шпал 4. Далее цикл повторяется.
Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность работы устройства и может быть включено в состав высокопроизводительной поточной линии для механической обработки шпал перед пропиткой. Обработка шпал обеспечивает глубокую и равномерную пропитку наиболее изнашиваемой зоны шпал в местах крепления рельсовых скреплений. При этом сокращается цикл пропитки шпал и увеличивается срок их службы.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАЛЫВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ ПЕРЕД ПРОПИТКОЙ, включающее смонтированные на раме транспортеры для перемещения шпал, механизм центрирования и фиксирования шпал, наколочные секции, выполненные в виде основания, силового цилиндра, опорной плиты, закрепленной на штоке силового цилиндра, вертикальных стоек и наколочного блока с промежуточной плитой и иглами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, наколочный блок выполнен в виде подъемного стола и трех направляющих плит, причем на подъемном столе посредством направляющих скалок расположены промежуточная и направляющие плиты, средняя направляющая плита снабжена заплечиками, на которых расположена нижняя направляющая плита, при этом верхняя, средняя и промежуточная плиты посредством стержней с головками смонтированы соответственно на нижних поверхностях подъемного стола, верхней и нижней направляющих плит, а промежуточная и направляющие плиты расположены с возможностью вертикального перемещения относительно подъемного стола.
Конструкция,технические требования, размеры и типы деревянных шпал.
Деревянные шпалы должны соответствовать Государственному стандарту Шпалы деревянные для железных дорог колеи 1520 мм.(ГОСТ 78-89).
Конструкция и размеры деревянных шпал представлены на рис. 2.1. и табл. 2.1.
Рис.2.1.Формы поперечных сечений деревянных шпал.
Таблица 2.1. Типы деревянных шпал.
| Тип шпалы | Толщина h, мм | Высота пропиленных боковых сторон h1, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||
| верхней пласти не менее | нижней пласти | |||||
| b | b’ | b1 | ||||
| I | 180±5 | 150 | 180 | 210 | 250±5 | 2750±20 |
| II | 160±5 | 130 | 150 | 195 | 230±5 | |
| III | 150±5 | 105 | 140 | 190 | 230±5 | |
Шпалы по их назначению подразделяются на три типа:
Размеры деревянных шпал установлены для древесины с влажностью не более 22 %. При большей влажности древесины шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку для хвойных пород по ГОСТ 6782.1-75, а для лиственных пород-по ГОСТ 6782.2-75.
Составные деревянные шпалы
Составные деревянные шпалы должны соответствовать Техническим условиям «Шпалы деревянные составные» (ТУ 13-0273685-401-89).
Конструкция и размеры составных деревянных шпал представлены на рис. 2.2.
Рис.2.2.Составная деревянная шпала.
Составные деревянные шпалы по их назначению изготавливаются одного типа. Они предназначаются для укладки в малодеятельные станционные и подъездные пути, и в подъездные пути промышленных предприятий.
Отклонения от установленных размеров составных деревянных шпал допускаются, мм:
Переводные брусья
Переводные брусья должны соответствовать Государственному стандарту «Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог широкой колеи» (ГОСТ 8816-70).
Конструкция и размеры переводных брусьев представлены на рис. 2.3 и в табл. 2.2.
Рис.2.3.Формы поперечных сечений переводных брусьев
Таблица 2.2. Конструкция и размеры переводных брусьев
По форме поперечного сечения переводные брусья подразделяются на два вида: обрезные (А) и необрезные (Б).
Переводные брусья по их назначению подразделяются на три типа:
Длина переводных брусьев должна быть от 3,0 до 5,5 м с градацией 0,25 м с предельными отклонениями ±20 мм.
Переводные брусья изготавливают комплектами в зависимости от назначения путей, типа рельсов и марки стрелочных переводов. Число переводных брусьев в комплекте установлено ГОСТ 8816-70.
Во всех путях 3-5-го классов могут применяться клееные переводные брусья по ГОСТ 9371-90 «Брусья переводные деревянные клееные для железных дорог широкой колеи».
Стрелочные переводы на переводных брусьях, составленных из деревянных шпал, могут укладываться в станционные, подъездные, сортировочные пути и приемоотправочные пути грузового движения.
Конструкция соединения деревянных шпал в таких брусьях приведена на рис. 2.4.
Технические требования к непропитанным деревянным шпалам, переводным и мостовым брусьям.
Деревянные шпалы изготавливаются из древесины сосны, кедра, ели, пихты, лиственницы и березы.
Нормы ограничения пороков древесины при изготовлении шпал установлены ГОСТ 78-89 и ГОСТ 2140-81.
Переводные брусья изготавливаются из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы (ГОСТ 8816-70).
Нормы ограничения пороков древесины при изготовлении переводных брусьев приведены в ГОСТ 8816-70.
Мостовые брусья изготавливаются из древесины сосны и лиственницы. Изготовление брусьев из древесины ели и других хвойных пород допускается по согласованию с заказчиком.
Нормы пороков древесины допускаемых при изготовлении мостовых брусьев приведены в ГОСТ 28450-90.
Глубокая наколка деревянных шпал производится в соответствии с ТУ 13-06-23-1-87. Допускаются по согласованию с заказчиком ненаколотые шпалы.
Изготовляемые непропитанные деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья маркируются на одном из торцов клеймением или стойкой краской:
Технические требования к пропитанным деревянным шпалам, переводным и мостовым брусьям.
Деревянные шпалы, переводные и мостовые брусья до укладки в путь должны быть пропитаны на заводах маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5-93 или другими антисептиками, установленными МПС России. Укладка непропитанных деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев в путь не допускается.
Отверстия под костыли и шурупы, просверленные в уже пропитанных деревянных шпалах, переводных и мостовых брусьях, должны быть смазаны маслянистыми защитными антисептическими средствами по ГОСТ 20022.5-93.
Качество пропитки деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев маслянистыми защитными антисептическими средствами регламентировано ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами» и «Технологическими процессами пропитки древесины на шпалопропиточных заводах».
Механическая обработка деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должна проводиться до пропитки. Допускается механическая обработка деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного антисептического средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины.
Глубина пропитки деревянных шпал, переводных и мостовых брусьев должна соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0-93 и «Технологическим процессам пропитки древесины на шпалопропиточных заводах».
От каждого отобранного изделия отбирают пробы на расстоянии:
Шпала деревянная
Пропитка деревянных шпал по системе «давление-давление-вакуум», процесс, применение — кратко.
1. Породу древесины помещают в камеру обработки в которой создаются вакуум для извлечения воздуха из пор древесины.
2. Под воздействием вакуума камера заполняется маслянистыми защитными средствами (пропитка каменноугольным маслом, пропитка креозотом/Ултаном)
3. Древесина подвергается обработки путем наколки для увеличения глубины пропитки антисептиком, придавая защиту древесине, увеличения срока службы и уменьшения срока старения.
4. Состав (защитное средство), выкачивается из вакуума и под давлением созданном в вакууме извлекаются излишки пропитанного защитного средства.
5. После этого древесина (шпала) остается в сушки.
Итог: деревянная пропитанная шпала становится долговечной (увеличивается срок службы в несколько раз), прочной. Древесина отталкивает влагу и остается всегда сухой и в частности находит применение на железнодорожных путях предприятий.
Для пропитки древесины, используется не только креозот (другими словами антисептик), но и разнообразные минеральные соли.
Хоть и пропитка продлевает срок службы, таких видов материалов как: опоры линий электропередач, линии связи и деревянных шпал, от гниения и разрушения на 20–25 лет — все равно срок службы деревянных шпал составляет 12–15 лет, в отличии от железобетонной шпалы, которая служит 45–50 лет.
Коммерческое предложение: продаем шпале деревянные пропитанные и непропитанные, конкурирующие цены — своевременное обновление прайс-листа, удобный онлайн заказ шпалы.
 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шпалы деревянные ненаколотые пропитанные ГОСТ 2770-74. Шпалы деревянные не наколотые непропитанные. ООО «Уральская Железнодорожная Компания», имеет возможность предложить вам верхнее строение пути в следующем ассортименте: Для определения стоимости продукции, вам необходимо определиться с отгрузочными реквизитами (код станции отгрузки), то есть цена продукции будет дана с доставкой до станции назначения, так как продукция и ж/д тариф идет по взаимозачетной схеме. Дополнительно: ООО «Уральская Железнодорожная Компания» предлагает сотрудничество — это поставка комплекты переводные, брус для стрелочных переводов, опора линий электропередач и связи, пропитанных антисептиком по системе «давление-давление-вакуум», подробнее. Товар соответствует всем предъявленным ГОСТам, что подтверждается сертификатами соответствия. Ежемесячная производительность составляет до 70000 * штук шпалы и до 20000 штук опор. Осуществляем продажу деревянных шпал по всей России и странам ближнего зарубежьяШпалы деревянные пропитанные ГОСТ 78-2004 приведена таблица, с указанием цены и нормы загрузки. Цена на шпалы деревянные указана в рублях за 1 штуку. Первая таблица отображает цены на шпалы деревянные пропитанные и непропитанные которые отгружаются с Брянской области Российской Федерации.
Вторая таблица отображает цены на шпалы деревянные которые отгружаются с Уральского Федерального округа Российской Федерации.
Зачеркнутые цены на шпальную продукцию, вида: « 615 » указывают на то, что стоимость изменена и не является действующей. За изменениями и в какое время было понижение или повышение цен на шпалы деревянные, можно следить в разделе пресс-центр – это «короткие сообщения» или «новости» Цена на шпалы деревянные пропитанные, так и непропитанные является окончательной, при больших объемах и постоянным покупателям-клиентам, предоставляется скидка, стоимость может быть на порядок ниже той, которая приведена в коммерческом предложении. Дополнительная информация: от типа шпалы, зависит размер. Размеры деревянной шпалы приведены в таблице:
Шпалы пропитанные 1-го типа используются для главных путей. Шпалы пропитанные могут изготавливаться из таких хвойных пород дерева: сосна, пихта, ель, кедр, а так же изготавливаются из березы, лиственницы. Шпалы пропитанные используются в показателе качества подкладки под рельсы при выполнении строительных работ и ремонте железной дороги. Наименование, назначение и ГОСТ Эскиз I тип шпалы (обрезные, полуобрезные, необрезные) Тип I применяется для главных путей; ГОСТ 78-2004 Шпалы пропитанные деревянные 1-го типа имеют строгие параметры, установленные ГОСТом : толщина шпалы пропитанной 1-го типа должна составлять 18 см (18+0,5 см), ширина верхней стороны не обязана быть меньше 18 см, а нижняя сторона должна иметь ширину 25 см (25+0,5 см) как приведено на рисунке. Шпалы пропитанные первого типа должны иметь длину 275+2 см. Влажность шпал не более 22%. Шпалы пропитанные 2-го типа применяются для подъездных и станционных путей. Шпалы пропитаны деревянные 2-го типа используются из тех же пород деревьев, что и шпалы пропитанные первого типа (сосна, пихта, ель, кедр, берёза лиственница). Наименование, назначение и ГОСТ Эскиз II тип шпалы (обрезные, полуобрезные, необрезные) Для станционных и подъездных путей ГОСТ 78-2004
обрезные; полуобрезные; необрезные. Шпалы пропитанные деревянные 2-го типа имеют строгие параметры, установленные ГОСТом : толщина шпалы пропитанной 2-го типа должна составлять 16 см (16+0,5 см), ширина верхней стороны не обязана быть меньше 15 см, а нижняя сторона должна иметь ширину 23 см (23+0,5 см). Шпалы пропитанные 2-го типа должны иметь длину 275+2 см. Влажность шпал не более 22%. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
? повышение с 725 – 750 и с 625 – 650 рублей/шт., обновление цен от 06.08.2011. 
