что такое н14 на чертеже
Что такое н14 на чертеже
Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в таблице 7, размеров валов — в таблице 8.
При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.
Различают посадки с зазором, с натягом и переходные, когда возможно получение как зазора, так и натяга.
Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размеров вала. Натяг — разность размеров и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадки должны назначаться предпочтительно в системе отверстия. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например для получения разных посадок у нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.
Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с отверстия, по типу:
Пример обозначения посадки в системе отверстия:
Пример обозначения посадки в системе вала:
| Интервал размеров, мм | Предпочтительные поля допусков | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H7 | J s 7 | K7 | N7 | P7 | F8 | H8 | E9 | H9 | H11 | |
| Предельные отклонения, мкм | ||||||||||
| от 1 до 3 | +10 0 | +5 -5 | 0 -10 | -4 -14 | -6 -16 | +20 +6 | +14 0 | +39 +14 | +25 0 | +60 0 |
| Св. 3 до 6 | +12 0 | +6 -6 | +3 -9 | -4 -16 | -8 -20 | +28 +10 | +18 0 | +50 +20 | +30 0 | +75 0 |
| Св. 6 до 10 | +15 0 | +7 -7 | +5 -10 | -4 -19 | -9 -24 | +35 +13 | +22 0 | +61 +25 | +36 0 | +90 0 |
| Св. 10 до 18 | +18 0 | +9 -9 | +6 -12 | -5 -23 | -11 -29 | +43 +16 | +27 0 | +75 +32 | +43 0 | +110 0 |
| Св. 18 до 30 | +21 0 | +10 -10 | +6 -15 | -7 -28 | -14 -35 | +53 +20 | +33 0 | +92 +40 | +52 0 | +130 0 |
| Св. 30 до 50 | +25 0 | +12 -12 | +7 -18 | -8 -33 | -17 -42 | +64 +25 | +39 0 | +112 +50 | +62 0 | +160 0 |
| Св. 50 до 80 | +30 0 | +15 -15 | +9 -21 | -9 -39 | -21 -51 | +76 +30 | +46 0 | +134 +60 | +74 0 | +190 0 |
| Св. 80 до 120 | +35 0 | +17 -17 | +10 -25 | -10 -45 | -24 -59 | +90 +36 | +54 0 | +159 +72 | +87 0 | +220 0 |
| Св. 120 до 180 | +40 0 | +20 -20 | +12 -28 | -12 -52 | -28 -68 | +106 +43 | +63 0 | +185 +85 | +100 0 | +250 0 |
| Св. 180 до 250 | +46 0 | +23 -23 | +13 -33 | -14 -60 | -33 -79 | +122 +50 | +72 0 | +215 +100 | +115 0 | +290 0 |
| Св. 250 до 315 | +52 0 | +26 -26 | +16 -36 | -14 -66 | -36 -88 | +137 +56 | +81 0 | +240 +110 | +130 0 | +320 0 |
| Св. 315 до 400 | +57 0 | +28 -28 | +17 -40 | -16 -73 | -41 -98 | +151 +62 | +89 0 | +265 +125 | +140 0 | +360 0 |
| Св. 400 до 500 | +63 0 | +31 -31 | +18 -45 | -17 -80 | -45 -108 | +165 +68 | +97 0 | +290 +135 | +155 0 | +400 0 |
| Интервал размеров, мм | предпочтительные поля допусков | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| g6 | h6 | js6 | k6 | n6 | p6 | r6 | s6 | f7 | h7 | e8 | h8 | d9 | h9 | d11 | h11 | |
| Предельные отклонения, мкм | ||||||||||||||||
| от 1 до 3 | -2 -8 | 0 -6 | +3 -3 | +6 0 | +10 +4 | +12 +6 | +16 +10 | +20 +14 | -6 -16 | 0 -10 | -14 -28 | 0 -14 | -20 -45 | 0 -25 | -20 -80 | 0 -60 |
| Св. 3 до 6 | -4 -12 | 0 -8 | +4 -4 | +9 +1 | +16 +8 | +20 +12 | +23 +15 | +27 +19 | -10 -22 | 0 -12 | -20 -38 | 0 -18 | -30 -60 | 0 -30 | -30 -105 | 0 -75 |
| Св. 6 до 10 | -5 -14 | 0 -9 | +4,5 -4,5 | +10 +1 | +19 +10 | +24 +15 | +28 +19 | +32 +23 | -13 -28 | 0 -15 | -25 -47 | 0 -22 | -40 -76 | 0 -36 | -40 -130 | 0 -90 |
| Св. 10 до 18 | -6 -17 | 0 -11 | +5,5 -5,5 | +12 +1 | +23 +12 | +29 +18 | +34 +23 | +39 +28 | -16 -34 | 0 -18 | -32 -59 | 0 -27 | -50 -93 | 0 -43 | -50 -160 | 0 -110 |
| Св. 18 до 30 | -7 -20 | 0 -13 | +6,5 -6,5 | +15 +2 | +28 +15 | +35 +22 | +41 +28 | +48 +35 | -20 -41 | 0 -21 | -40 -73 | 0 -33 | -65 -117 | 0 -52 | -65 -195 | 0 -130 |
| Св. 30 до 50 | -9 -25 | 0 -16 | +8,0 -8,0 | +18 +2 | +33 +17 | +42 +26 | +50 +34 | +59 +43 | -25 -50 | 0 -25 | -50 -89 | 0 -39 | -80 -142 | 0 -62 | -80 -240 | 0 -160 |
| Св. 50 до 65 | -10 -29 | 0 -19 | +9,5 -9,5 | +21 +2 | +39 +20 | +51 +32 | +60 +41 | +72 +53 | -30 -60 | 0 -30 | -60 -106 | 0 -46 | -100 -174 | 0 -74 | -100 -290 | 0 -190 |
| Св. 65 до 80 | +62 +43 | +78 +59 | ||||||||||||||
| Св. 80 до 100 | -12 -34 | 0 -22 | +11 -11 | +25 +3 | +45 +23 | +59 +37 | +73 +51 | +93 +71 | -36 -71 | 0 -35 | -72 -126 | 0 -54 | -120 -207 | 0 -87 | -120 -340 | 0 -220 |
| Св. 100 до 120 | +76 +54 | +101 +79 | ||||||||||||||
| Св. 120 до 140 | -14 -39 | 0 -25 | +12,5 -12,5 | +28 +3 | +52 +27 | +68 +43 | +88 +63 | +117 +92 | -43 -83 | 0 -40 | -85 -148 | 0 -63 | -145 -245 | 0 -100 | -145 -395 | 0 -250 |
| Св. 140 до 160 | +90 +65 | +125 +100 | ||||||||||||||
| Св. 160 до 180 | +93 +68 | +133 +108 | ||||||||||||||
| Св. 180 до 200 | -14 -44 | 0 -29 | +14,5 -14,5 | +33 +4 | +60 +31 | +79 +50 | +106 +77 | +151 +122 | -50 -96 | 0 -46 | -100 -172 | 0 -72 | -170 -285 | 0 -115 | -170 -460 | 0 -290 |
| Св. 200 до 225 | +109 +80 | +159 +130 | ||||||||||||||
| Св. 225 до 250 | +113 +84 | +169 +140 | ||||||||||||||
| Св. 250 до 280 | -17 -49 | 0 -32 | +16,0 -16,0 | +36 +4 | +66 +34 | +88 +56 | +126 +94 | +190 +158 | -56 -108 | 0 -52 | -110 -191 | 0 -81 | -190 -320 | 0 -130 | -190 -510 | 0 -320 |
| Св. 280 до 315 | +130 +98 | +202 +170 | ||||||||||||||
| Св. 315 до 355 | -18 -54 | 0 -36 | +18,0 -18,0 | +40 +4 | +73 +37 | +98 +62 | +144 +108 | +226 +190 | -62 -119 | 0 -57 | -125 -214 | 0 -89 | -210 -350 | 0 -140 | -210 -570 | 0 -360 |
| Св. 355 до 400 | +150 +114 | +244 +208 | ||||||||||||||
| Св. 400 до 450 | -20 -60 | 0 -40 | +20,0 -20,0 | +45 +5 | +80 +40 | +108 +68 | +166 +126 | +272 +232 | -68 -131 | 0 -63 | -135 -232 | 0 -97 | -230 -385 | 0 -155 | -230 -630 | 0 -400 |
| Св. 450 до 500 | +172 +132 | +292 +252 | ||||||||||||||
ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 302—76) устанавливает предельные отклонения размеров гладких элементов деталей машин и приборов, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, должны назначаться одним из двух способов:
Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего ему класса точности). Квалитеты 11 (при размерах менее 1 мм) и 12 соответствуют точному классу точности, квалитеты 13 и 14 — среднему, квалитеты 15 и 16 — грубому, квалитет 17 — очень грубому.
Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по квалитету 14 или среднему классу точности.
Общая запись неуказанных предельных отклонений размеров различных элементов в технических требованиях должна состоять из сочетаний, приведенных в таблице 10.
Допускается общей записью оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам ±1Т/2.
Числовые значения симметричных предельных отклонений линейных размеров по классам точности приведены в таблице 11, односторонних отклонений — в таблице 12.
Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов приведены в таблице 13, предельных отклонений радиусов закруглений и фасок — в таблице 14. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений и фасок устанавливают в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений размеров (углов или линейных размеров соответственно).
Что такое н14 на чертеже
Основные нормы взаимозаменяемости
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
Basic norms of interchangeability. Unified system of tolerances and fits. General, series of tolerances and fundamental deviations
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.89 N 983
3. ВЗАМЕН ГОСТ 25346-82
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 145-88
5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 286-1-88*
7. ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 1-91, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей, цилиндрические и ограниченные параллельными плоскостями, а также на образованные ими посадки и устанавливает термины, определения и условные обозначения, допуски и основные отклонения системы допусков и посадок для размеров до 3150 мм и любых линейных размеров, если они не установлены другими стандартами.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Термины и определения
Примечание. В дальнейшем в стандарте под термином «допуск» понимают «стандартный допуск».
Примечание. Применявшийся ранее термин «проходной предел» использовать не рекомендуется.
Примечание. Применявшийся ранее термин «непроходной предел» использовать не рекомендуется.
Примечание. Натяг можно определять как отрицательную разность между размерами отверстия и вала.
Квалитеты точности, допуски и посадки. Точность осей, пальцев и штифтов.
Происхождение вопроса
В русскоязычной Википедии говорят, что: «Технология (от др.-греч. τέχνη — искусство, мастерство, умение; λόγος — «слово», «мысль», «смысл», «понятие») — совокупность методов и инструментов для достижения желаемого результата; в широком смысле — применение научного знания для решения практических задач. Технология включает в себя способы работы, её режим, последовательность действий.»
Усложнение удовлетворяющих человеческие потребности вспомогательных устройств привело к развитию технологий. Что, в свою очередь, вызвало необходимость увеличить точность изготовления соединений деталей этих устройств, а соответственно и повысить качество обработки сопрягаемых деталей.
Кстати, в начале 30-х годов ХХ века в Германии действовала собственная государственная система допусков и посадок DIN. Готовясь к объединению Европы в Третий Рейх, для создания эффективных технологических производственных цепочек, охватывающих разные части будущего Третьего Рейха, германское руководство отказывается от системы допусков и посадок на базе DIN и переходит на уже внедрённую к тому времени в европейских странах систему ISA (которая большей частью основана на общих принципах системы DIN). Это позволило Германии совершить быстрый технологический рывок с использованием объединения производственных мощностей всей Европы.
Терминология
В этой системе термины «вал» и «отверстие» условны: все детали с наружными и с внутренними присоединительными поверхностями, независимо их от формы, будь она хоть квадратной, называются валами и отверстиями соответственно.
Для определённых требований, предъявляемых к точности детали, возможное отклонение от отметки базового размера ограничили предельно приемлемой величиной. Образовавшийся промежуток между номинальной отметкой и предельной границей размера назвали «допуск«. Позже такой допуск, одно из предельных отклонений которого нулевое, назвали «основной допуск«, а отверстие или вал, имеющие такой основной допуск назвали «основным отверстием» и «основным валом«. Основное отверстие имеет нулевой наименьший предел допуска, основной вал имеет нулевой наибольший предел допуска. В самом же общем случае обе предельные границы допуска не совпадают с базовой нулевой отметкой номинального размера.
На примере значений допусков для номинальных размеров от 1 мм до 500 мм это выглядит так:
| Размер, мм | Допуск, мкм, при квалитете | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| До 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 | 1000 |
| 3 — 6 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 | 750 | 1200 |
| 6 —10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 | 1500 |
| 10—18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1100 | 1800 |
| 18—30 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 12 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1300 | 2100 |
| 30—50 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 | 1600 | 2500 |
| 50—80 | 0,8 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1200 | 1900 | 3000 |
| 80—120 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 | 2200 | 3500 |
| 120—180 | 1,2 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 |
| 180—250 | 2 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1150 | 1850 | 2900 | 4600 |
| 250—315 | 2,5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1300 | 2100 | 3200 | 5200 |
| 315—400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1400 | 2300 | 3600 | 5700 |
| 400—500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1550 | 2500 | 4000 | 6300 |
Сопряжения
Перейдём к рассмотрению условий сопряжения двух деталей или их частей.
Характер сопряжения называется в системе «посадкой«. Посадка определяется разностью размеров деталей или их частей до сборки.
Вариантов разности размеров два: натяг и зазор.
Система отверстия 
Отверстие изготавливают с заданным допуском согласно квалитета (на рисунке основное отклонение отверстия обозначено как Н). Необходимую посадку получают подбором степени точности и допуска вала согласно справочных данных для данного диаметра (на рисунке ряд основных отклонений вала и соответствующих им посадок, из которых необходимо выбрать, обозначены от a до z).
Поля допусков валов для образования посадок