что такое монтаж оборудования по госту
Межгосударственный стандарт ГОСТ 24444-87 «Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1987 г. N 4746)
Межгосударственный стандарт
«Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности»
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1987 г. N 4746)
Processing equipment. General assembly and technological requirements
Дата введения 1 июля 1988 г.
Взамен ГОСТ 24444-7480
ГАРАНТ:
По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо «ГОСТ 24444-7480» имеется в виду «ГОСТ 24444-80»
Стандарт устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла создания объектов строительства и достижения проектных показателей.
Стандарт не распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а также изготавливаемое по заказам Министерства обороны.
1. Требования к конструкции оборудования
1.1. В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и транспортировку заказчику в собранном виде.
1.2. Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством (ведомством), осуществляющим монтаж (или организацией по его поручению), в документации по п. 1.1 производится его деление на составные части и определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям.
1.3. Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование компрессоров и др. вместе с трубопроводами, коммуникациями и деталями для присоединения приборов контроля и автоматики должны монтироваться в составе технологического оборудования или выполняться в виде сборочных единиц, установленных на общей опорной конструкции (раме).
1.4. В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.
Корпуса вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при монтаже нагрузок.
1.5. Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов, закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ 14116.
1.6. В конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования (конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием):
— непосредственно на строительных конструкциях;
— на временных или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, специальных домкратах, клиновых подкладках и т.п.).
1.7. В конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже, должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные винты.
Указания по выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в приложении.
В качестве выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и (или) поверхности оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений.
Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки оборудования.
1.8. Конструкция оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте, должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки оборудования.
1.9. В конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки.
1.10. В конструкции вертикальных сосудов и аппаратов, установка которых в проектное положение предполагается методом поворота без отрыва от земли, должно быть предусмотрено опорно-поворотное устройство.
1.11. Конструкция оборудования, подлежащего испытанию на прочность или герметичность на месте эксплуатации, должна обеспечивать возможность заполнения и удаления испытательной среды.
Для вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном, а также в горизонтальном положениях.
1.12. В конструкции оборудования, подлежащего на монтаже выверке с поворотом вращающихся частей (валов), должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине рычага 1 м.
1.13. В конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на разъемах оборудования.
2. Требования к изготовлению оборудования
2.1. Оборудование, а также входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы. Во избежание повреждений при транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы.
Электрооборудование, не требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.
2.2. В случаях, предусмотренных п. 1.2, составные части перед отправкой заказчику должны пройти приемосдаточные испытания (приемочный контроль), в том числе предварительную сборку сопрягаемых составных частей, или контроль их размеров, отклонений формы и расположения.
2.4. Состояние внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (труб) при условии соблюдения установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже работ по их очистке от загрязнений и коррозии.
2.5. На оборудовании и трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего отвердения, гуммированием и т.п., а также подготовлены поверхности, подлежащие торкретированию, футеровке штучными материалами и нанесению антикоррозионного покрытия в проектном положении после монтажа.
2.6. На оборудовании и составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической документацией должны быть:
1) подготовлены стыковочные поверхности, отверстия, кронштейны, предназначенные для крепления оборудования или сборочных единиц, отправляемых с других предприятий непосредственно заказчику;
2) опломбированы разъемы оборудования (сборочных единиц);
3) установлены детали для крепления ограждений, трубопроводов, тепло- и звукоизоляции, облицовки, футеровки (включая торкретирование) и металлоконструкций для обслуживания, приборов и средств автоматизации, детали и конструкции для размещения электрооборудования и для прокладки и защиты электропроводок (трубы, кронштейны, кожухи и т. п.), люки-лазы, строповочные устройства, а также детали для центровки и стяжки частей оборудования;
4) выполнены промежуточные детали (накладки) в случаях необходимости приваривания в процессе монтажа деталей к корпусам сосудов и аппаратов, находящимся под контролем органов государственного надзора, прошедшим термическую обработку и (или) имеющим антикоррозионные покрытия (гуммирование, эмалирование и т.п.);
5) отбалансированы вращающиеся сборочные единицы (детали) оборудования;
6) подготовлены кромки соединений, подлежащих сварке на месте монтажа;
7) защищены от деформации или смещения при транспортировании внутренние устройства оборудования;
8) установлены элементы (детали), предотвращающие деформацию виброизолирующих устройств при транспортировании.
2.7. В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев, оговоренных заказчиком.
2.8. Внутренние поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.
2.9. Аппараты, содержащие при эксплуатации токсичные продукты, а также трубчатые теплообменники, находящиеся под контролем органов государственного надзора, перед транспортированием должны быть герметизированы и при наличии указаний в эксплуатационной документации заполнены инертным газом или воздухом с избыточным давлением.
3.1. Комплектность оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование.
3.2. В комплект оборудования в общем случае должны входить:
1) фундаментные болты с закладными деталями;
3) средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные домкраты, клиновые подкладки и т.п.); шаблоны для установки фундаментных болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных единиц (узлов) оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления, (хомуты, траверсы и др.), а также специальная оснастка для гидравлического и пневматического испытаний и т.п.;
4) уплотнительные прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для установки в разъемах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых отдельно;
5) опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования в проектное положение;
6) сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;
7) специальные инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;
8) изделия для крепления тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;
9) фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и задвижкам.
3.3. К каждой единице оборудования в общем случае должна прилагаться документация, включающая в себя:
2) комплектовочные и упаковочные ведомости;
3) сборочный чертеж оборудования и его составных частей (при транспортировании оборудования частями) по ГОСТ 2.109;
4) монтажный чертеж, кроме изделий, на которые такие чертежи не разрабатываются, по ГОСТ 2.109;
5) схемы (гидравлические, пневматические и др.) по ГОСТ 2.701;
6) рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и др. на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления, необходимые для оформления документации о сдаче трубопроводов органам государственного надзора.
3.4. При отправке партии оборудования на один объект сопроводительная документация включается, как правило, в комплект первой единицы оборудования.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 24444-87 «Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1987 г. N 4746)
Текст стандарта приводится по официальному изданию Госстандарта России, Издательство стандартов, 1987 г., ИПК Издательство стандартов, 2004 г.
Дата введения 1 июля 1988 г.
1. Разработан и внесен Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 N 4746
3. Взамен ГОСТ 24444-7480
4. Ссылочные нормативно-технические документы
Общие сведения и документация по монтажу оборудования
В общем случае монтаж (ГОСТ 23887—79) — это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением [8, 9, 18].
Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.
В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования — это процесс монтажа, связанный с демонтажом ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.
Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механо-монтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.
К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:
• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;
• подготовка оборудования к монтажу;
• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;
• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);
• выверка и крепление к фундаментам;
• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.
К пусконаладонным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:
• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;
• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);
• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.
Монтажные работы осуществляются на определенной территории — монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.
Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.
Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.
Технологический процесс монтажа — это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пускона-ладочные.
К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.
К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.
К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.
Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.
Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью. Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции — это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.
Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.
Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.
Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.
Технологическую документацию разрабатывают заводы — изготовители оборудования и к ней относят:
• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и ком-плектовочно-отгрузочными ведомостями;
• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;
• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;
• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;
• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;
• упаковочный лист (один экземпляр);
• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;
• чертежи фундамента под оборудование (рис. 4.1).
На основании документации завода — изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на рис. 4.2.
К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.
Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.
К технологической монтажной документации относят:
• проект производства работ (ППР);
• технологические карты и технологические схемы производства работ;
• журналы производства монтажных работ.
ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или
Рис. 4.1. Конструктивные элементы фундамента под автомобильный подъемник ножничного типа RAV640 фирмы RAVAGLIOLI
Рис. 4.2. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа:
1 — тормозной стенд «СТМ-3500»; 2 — фундамент тормозного стенда «СТМ-3500»; 3 — отстойник; 4— компьютер управления тормозным стендом «СТМ-3500»; 5 — стенд проверки амортизаторов; 6— прибор проверки света фар «ИПФ-01»; 7— рельсы под «ИПФ-01»
схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.
На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.
Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.
К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.