что такое колошниковая площадка

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Колошниковая площадка

Колошниковая площадка является кровлей здания литейного двора. [2]

Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания вагранок. Между колошниковой площадкой и вагранкой и шахтой подъемника не должно быть щелей. [4]

Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается. [5]

Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать свободное обслуживание вагранок. Между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не должно быть щелей. [6]

Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается. [7]

Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается. [8]

Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания вагранок. Между колошниковой площадкой и вагранкой и шахтой подъемника не должно быть щелей. [9]

Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается. [10]

Помещение колошниковой площадки вагранок должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией с механическим притоком и естественной вытяжкой. [11]

Помещение колошниковой площадки вагранок должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией с механическим притоком и естественной вытяжкой. [12]

Под колошниковой площадкой должны быть установлены двойные рольганги, имеющие уклон от весовой тележки к шахте подъема, второй двойной рольганг устанавливают с уклоном от шахты опускания к весовой тележке. [13]

Запрещается загромождать колошниковые площадки или использовать их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок. [14]

Источник

КОЛОШНИК

Смотреть что такое «КОЛОШНИК» в других словарях:

КОЛОШНИК — верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо … Большой Энциклопедический словарь

КОЛОШНИК — КОЛОШНИК, колошника, муж. (тех.). Верхняя часть доменной печи вместе с отверстием, в которое засыпают колоши. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

колошник — 1. Верх. часть шахтной печи (напр., доменной), куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. 2. Верх. часть шихты в ферросплавной руднотермич. печи. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN top … Справочник технического переводчика

КОЛОШНИК — верхняя часть плавильной шахтной печи, в которую загружают порциями (см. ) сырые материалы: руду, флюсы, топливо, агломерат, окатыши … Большая политехническая энциклопедия

колошник — верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. * * * КОЛОШНИК КОЛОШНИК, верх шахтной печи, куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо … Энциклопедический словарь

Колошник — верхняя часть шахтной печи (См. Шахтная печь), куда загружают рудные материалы, флюсы, топливо. См. также Доменное производство … Большая советская энциклопедия

Колошник — см. Доменное производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Колошник — м. Верхняя часть доменной печи, вагранки и т.п. с отверстием, в которое засыпают колошами руду, кокс, известняк и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

колошник — колошник, колошники, колошника, колошников, колошнику, колошникам, колошник, колошники, колошником, колошниками, колошнике, колошниках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

КОЛОШНИК — верхняя часть плавильных шахтных печей (напр., доменных), куда загружают порциями (колошами) сырые материалы: агломерат. окатыши, руду, флюсы, топливо … Большой энциклопедический политехнический словарь

колошник — колошн ик, а (к кол оша) … Русский орфографический словарь

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Колошниковая площадка

Работающие на колошниковой площадке при отсутствии средств защиты и вентиляции могут подвергнуться тепловому облучению, воздействию вредных газов ( окись углерода) и резким температурным колебаниям. Очень важно здесь следить за исправностью работы вентиляции. [17]

Вагранку загружают с колошниковой площадки 4 чугунными чушками, ломом, коксом и флюсами, которые располагают в шахте слоями. Загрузку производят через колошниковое окно 5, расположенное в верхней части вагранки. [18]

При подаче шихты на колошниковую площадку через шахтный подъемник необходимо, чтобы дверцы подъемника были сблокированы с его включением и при подъеме и опускании груза н могли открыться. [22]

При подаче шихты на колошниковую площадку через шахтный подъемник необходимо, чтобы дверцы шахтного подъемника были сблокированы с включением и не могли быть открыты при подъеме и опускании груза. [23]

Для связи работающих на колошниковой площадке и на шихтовой площадке должна быть установ-лена сигнализация. [25]

Для связи между работающими на колошниковой площадке и на шихтовой площадке должна быть установлена сигнализация. [26]

Шихта поступает в печь с загрузочной или колошниковой площадки Б через окно В. Воздух подается снизу по распределительной трубе Г к фурмам. [29]

На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой площадке вагранок и у мест выпуска расплавленной стали и чугуна температура воздуха может превышать 30 С при температуре наружного воздуха 20 С. [30]

Источник

КОЛОШНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО

Колошниковое устройство представляет собой многоэтажную металлическую конструкцию, служащую для поддержания комп­лекса механизмов, предназначенных для загрузки шихты в доменную печи (засыпной аппарат и др.), отвода газов (га­зоотводы) и для монтажа оборудования.

Газоотводы. Для отвода доменного газа в куполе печи

имеются отверстия и идущие от них вверх газоотводы (рис. 20, 19). Обычно число газоотводов равно четырем, их соединяют вначале симметрично попарно, а затем в один газоход, идущий вниз к пылеуловителям (см. рис. 55 и 56), расположенным на нулевой отметке (на печах объемом 5000—5500 м 3 имеется восемь газоотводов и по два нисходя­щих газохода). От верхних точек газоотводов отходят вер­тикальные свечи (трубы), заканчивающиеся атмосферным кла­паном, который открывается, выпуская газ в атмосферу при превышении давления в печи сверх допустимого. Число све­чей с клапанами колеблется от двух до четырех, они служат также для выпуска газа при остановках печи.

Засыпной аппарат. Он предназначен для загрузки шихты, необходимого ее распределения по сечению колошника, т.е. печи и для обеспечения герметичности печи в процессе заг­рузки, т.е. для предотвращения попадания в печь воздуха, ведущего к возможности взрыва, и предотвращения выделения печного газа в атмосферу.

Шихтовые материалы доставляют на колошник двумя скипа­ми (тележками), движущимися по рельсам 8 наклонного моста 9; в крайнем верхнем положении скип 7 опрокидывается, по­скольку его передние колеса катятся по рельсам, загнутым вниз, а задние — по другим рельсам, загнутым вверх и под­нимающим заднюю часть скипа (см. рис. 32, а). При этом порция шихты высыпается через приемную воронку на поверх-

Рис. 32. Засыпной аппарат двухконусный (а) и бесконусный фирмы «Поль—Вюрт» (б):

а: 1 — большой конус; 2— воронка (чаша); 3 — штанга;» 4 — малый конус; 5 т-полая трубчатая штанга; 6 — приемная воронка; 7 — скип; 8 — рельсы наклон­ного моста; 9 — наклонный мост; 10 — воронка;

ность малого конуса, после чего он опускается и материал просыпается вниз на поверхность большого конуса, а малый конус сразу же поднимается. Подобным образом на поверх­ность большого конуса загружают два—шесть скипов (наби­рают подачу). Затем при поднятом малом конусе опускают большой конус, и материал подачи просыпается в печь, пос­ле чего большой конус поднимается.

Далее на большой конус набирают новую подачу (два—шесть скипов), но перед каждым опусканием малого ко­нуса он с воронкой 10 поворачивается на 60°. Загрузив эту подачу в печь путем опускания и подъема большого ко­нуса, на него набирают следующую подачу; при этом перед каждым опусканием малого конуса он с воронкой поворачи­вается на 120° от исходного положения. При наборе после­дующей подачи угол поворота составляет 180° и т.д. Благо­даря такому вращению распределителя подачи попадают не в одно место под наклонным мостом 9, а сравнительно равно­мерно распределяются по периферии колошника.

В процессе загрузки конусы работают поочередно: когда один опущен, другой поднят (закрыт), что обеспечивает герметичность печи.

После опускания малого конуса в межконусном простран­стве создается давление, соответствующее атмосферному, а большой конус находится под давлением газов в печи, что препятствует его опусканию. После же опускания большого конуса, в межконусном пространстве создается давление, равное давлению газов в печи, что препятствует открытию малого конуса. Для выравнивания давления в межконусном пространстве и печи подают чистый газ в межконусное пространство под давлением, близким к давлению газов в печи. Это делают перед опусканием большого конуса при по­мощи уравнительных клапанов, а при опускании малого кону­са сбрасывающий клапан выпускает газ из межконусного пространства в атмосферу. Работа уравнительных клапанов автоматизирована и сблокирована с работой конусов засып­ного аппарата.

Слабым местом аппарата являются стыки конусов с соот­ветствующими воронками. Здесь в связи с повышенным давле­нием в печи просачивается доменный газ и содержащаяся в нем пыль вызывает абразивный износ металла. Поэтому стой­кость конусов низкая, малый; конус заменяют почти через каждые полгода, а большой через 1,5-2,5 г.

Среди ряда бесконусных загрузочных устройств хорошо зарекомендовала себя конструкция фирмы «Поль Вюрт» (Люк­сембург). Схема подобного устройства показана на рис. 32, б. Его основные элементы: передвижная приемная воронка 2 с затвором 3 внизу; два накопительных шлюзовых бункера 5, центральная течка (труба) 8, отсечная задвижка 9 и вра-

вдающийся лоток 11 с механизмами 10, обеспечивающими вра­щение лотка вокруг вертикальной оси и изменение угла его наклона. Шлюзовые бункеры 5 объемом 50—80 м 3 оборудованы верхним 4, нижним 7 газоотсекающими клапанами и шихтовым дозирующим затвором 6. Газоотсекающие клапаны обеспечива­ют герметичность печи, поскольку верхний клапан открывают при закрытом нижнем и наоборот. Отсечная задвижка 9 слу­жит для герметизации печи при ремонтах загрузочного уст­ройства.

Загрузку шихты производят следующим образом. Приемную воронку 2 устанавливают над пустым бункером 6, открывают верхний газоотсекающий клапан 4 при закрытых нижнем кла­пане 7 и затворе 6 бункера и, открыв затвор 3 воронки, начинают подачу шихты в бункер с конвейера 1 шихтоподачи; наполнив бункер, закрывают затвор воронки и верхний газо­отсекающий клапан. Для выгрузки шихты в печь открывают нижний газоотсекающий клапан и затем шихтовый затвор 6 бункера, при этом скорость высыпания материала из бункера определяется степенью раскрытия шихтового затвора. Высы­пающийся из бункера материал через трубу 8 попадает на вращающийся лоток 11 и скатывается по нему в печь. После опорожнения бункера закрывают шихтовый затвор б и затем нижний газоотсекающий клапан 7. За время опорожнения бун­кера лоток совершает не менее 10 оборотов, при этом угол наклона лотка изменяют по заданной программе в пределах 7-53°, выгрузка длится 60—140 с.

Правый и левый бункеры 5 работают поочередно: когда наполняют один бункер, из другого материал выгружают в печь. Шихту с конвейера 1 направляют в тот или иной бун­кер, передвигая приемную воронку 2. Газоуплотнительные клапаны выполняют только функцию уплотнения, не соприка­саясь с шихтой, что увеличивает срок их службы.

При работе загрузочного устройства перед открытием газоотсекающих клапанов производят выравнивание давления в бункерах 5 с давлением в печи или с атмосферным. Чтобы предотвратить выброс из бункеров 5 запыленного доменного газа в атмосферу, на отечественных печах предусмотрена система пылеподавления, заключающаяся в том, что в бункер во время выгрузки из него шихты подают азот под давлением ббльшим, чем давление газов в печи, и поэтому газы из пе­чи в бункер и из него в атмосферу не попадают.

Недостатком устройства считают то, что сложный меха­низм вращения лотка расположен в куполе печи и для его охлаждения и защиты от горячих колошниковых газов требу­ется расходовать много (10-30 тыс.м 3 /ч) азота или очищен­ного охлажденного доменного газа; кроме этого раз в три-четыре месяца необходима кратковременная остановка печи для замены резиновых прокладок газоотсекающих клапанов.

Источник

Колошниковое устройство

Доменная печь

Доменная печь (рис. 9) шахтного типа предназначена для вы­плавки чугуна; основными частями ее являются: колошник 1, шахта 2, распар 3, заплечики 4, горн 5, лещадь 6 и фундамент 7.

Через верхнюю цилиндрическую часть — колошник — загружают шихтовые материалы в печь и отводят образующиеся в ней газы. Ниже колошника расположена шахта конической формы, в которой материалы, нагреваясь и расширяясь в объеме, беспрепятственно опускаются вниз под действием собственного веса. Распар — наиболее широкая, цилиндрическая часть печи, соединяет шахту с заплечиками, ликвидируя угол, в котором могли бы задержаться куски материала. В заплечиках печи происходит образование жидких продуктов плавки. Нижняя часть печи (горн) делится на две зоны: верхнюю — фурменную, в которой установлены фурмы для вдувания горячего воздуха (дутья) и топлива (природного газа, мазута и пр.), и нижнюю — металлоприемник, в котором накапливаются жидкие чугун и шлак. Последние выпускаются через отверстия в печи — летки. Основа­нием или дном горна является лещадь.

Печь имеет цельносварной кожух из листовой стали, изнутри футерованный огнеупорной кладкой, которая переходит внизу в кладку лещади, опирающуюся на фундамент. Для предохранения от разрушения значительная часть кладки охлаждается металлическими холодильниками, в которых постоянно циркулирует вода. Кладка колошника, подвергающаяся воздействию падающих кусков материала, защищена металлическими плитами.

Над колошником печи размещено колошниковое устройство для загрузки шихты и установлены газоотводы для отвода доменного газа. Ниже уровня чугунных леток расположена площадка литейного двора с машинами для открывания и закрывания чугунных и шлаковых леток.

Колошниковое устройство предназначено для загрузки в доменную печь шихты и отвода из нее доменного (колошникового) газа. В его состав входят:

Рис.9. Доменная печь полезным объемом 2700 м 3

· загрузочное устройство, осуществляющее прием шихтовых материалов и загрузку их в печь с распределением по заданной программе на колошнике при одновременной его герметизации;

· измерители уровня засыпи шихты в печи;

· газоотводы, cоединенные с печью и направляющие доменный газ в агрегаты для его очистки от колошниковой пыли;

· атмосферные клапаны, устанавливаемые в верхней точке газоотводов и исполь­зуемые для выпуска газа из печи при ее остановках;

· грузоподъемные средства для монтажа и ремонта оборудования;

· несущие стальные конструкции и площадки для обслуживания механизмов.

Основным и наиболее ответственным агрегатом рассматриваемого узла доменной печи является загрузочное устройство, технологические возможности, эксплуатационная надежность и конструктивные особенности которого во многом предопределяют технико-экономические показатели плавки, условия обслуживания верха печи и степень загрязнения воздушного бассейна.

К загрузочному устройству предъявляют следу­ющие требования:

1. Возможность равномерного окружного распределения шихты на колошнике, регулирования в широких пределах радиального ее распределения, селек­тивной загрузки колошника (при нарушениях нормального хода печи).

2. Высокая газоплотность при избыточном давлении колошни­кового газа.

3. Длительная стойкость газо- и шихтозапирающих, а также распределительных элементов против абразивного, газоабразив­ного износа.

4. Возможность загрузки в печь горячего агломерата с тем­пературой до 600 °С.

5. Обеспечение повышенной пропускной способности при ра­боте печи в режиме «догона», используемом для быстрого восстановления заданного уровня засыпи шихты в печи.

6. Высокие надежность и ремонтопригодность, возможность проведения монтажа укрупненными узлами.

7. Возможность полной автоматизации управления работой механизмов.

8. Возможность полной автоматизации управления работой механизмов.

Рис. 10. Колошниковое устройство доменной печи с двухконусным загрузочным устройством

На рис. 10 показано колошниковое устройство доменной печи, оснащенной двухконусным загрузочным устройством и скиповым подъемником.

На опорном колошниковом фланце 4 кожуха 1 доменной печи установлено загрузочное устройство 2 с расположенной в его верхней части приемной воронкой 5. На купольной части кожуха 1 смонтированы измерители уровня засыпи шихты в печи и четыре газоотвода 3, попарно соединенные между собой в верхней части и снабженные футеровкой для предохранения от перегрева и истирания колошниковой пылью. Каждая пара газоотводов имеет вертикальный патрубок-свечу 12 со смонтированным на ней атмосферным клапаном 11. Колошниковое устройство снабжено монтажной балкой 7, по которой перемещается посредством электрической лебедки 15 и канатов монтажная тележка 8, консольно-поворотным краном 10 и самоходным козловым краном 9, перемещающимся вдоль монтажной балки 7. Последняя одним концом закреплена на копре 6, а другим оперта на первичный пылеуловитель. Копер, представляющий собой пространственную металлоконструкцию, несет на себе привод или часть привода конусов загрузочного устройства 2, приемную воронку 5, лестницы и площадки для обслуживания механизмов.

К колошниковому устройству примыкают (без опирания на его стальные конструкции) верхняя часть наклонного моста 14 скипового подъемника. При движении скипов 13 на разгрузочном участке моста происходит высыпание из них шихтовых материалов в приемную воронку 5 загрузочного устройства, механизмы кото­рого, срабатывая в определенной последовательности, осуще­ствляют шлюзование шихты и загрузку печи.

На рис. 11 представлено бесконусное загрузочное устройство с лотковым распределителем шихты.

Подаваемые ленточным конвейером (скипом) шихтовые материалы посредством передвижной воронки 1с поворотными заслон­ками направляются в один из двух параллельно расположенных шлюзовых накопительных бункеров 3, оборудованных верхним 2 и нижним 5 газоуплотнительными тарельчатыми клапанами с ре­зиновым уплотнением, а также шихтовым

Рис. 10. Бесконусное загрузочное устройство

затвором 4 секторного типа. Последний служит для защиты нижнего клапана от истирания шихтой и регулирования времени опорожнения бункера, который рассчитан на прием порции железорудного материала или кокса. Для контроля за истечением материала из бункеров 3 предусмотрено непрерывное взвешивание их с помощью месдоз.

При загрузке одного бункера производится выгрузка в печь материала из другого бункера через коническую воронку 6, направляющую вертикальную течку 8 трубчатой формы и вращающийся от­носительно оси печи распределительный лоток 10, угол наклона которого к горизонту может изменяться, независимо от вращения, в пределах от 40 до 74 град. Наличие двух указанных движений лотка позволяет регулировать в широком диапазоне распределение шихты по его радиусу и окружности, укладывая каждую порцию одним или несколькими кольцами разного радиуса, а также в заданные сектор или точку.

Привод приемной воронки, газоуплотнительных клапанов и шихтовых затворов — централизованный гидравлический. Лоток получает движения от установленного на куполе печи электромеханического привода 9.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник