что такое доска решения проблем
Памятка по использованию: «Доска решения проблем»
Выявление проблем в повседневной работе – один из принципов, заложенных в производственную систему компании Toyota – Total-TPS. Ведь все проблемы, возникающие у работников, негативно сказываются на качестве, безопасности и общей эффективности труда. И поэтому крайне важно проблему не только выявить, но и оперативно устранить!
Автор: Вениамин КАРАЧЕВЦЕВ, ООРиБП, Амурсталь
Выявление проблем в повседневной работе – один из принципов, заложенных в производственную систему компании Toyota – Total-TPS. Ведь все проблемы, возникающие у работников, негативно сказываются на качестве, безопасности и общей эффективности труда. И поэтому крайне важно проблему не только выявить, но и оперативно устранить!
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мы каждый день решаем множество простых и сложных задач и в процессе работы сталкиваемся с различными проблемами, которые самостоятельно решить не в силах. Для их решения нужен простой и понятный подход, позволяющий устранять проблемы быстро и эффективно. Как раз таким инструментом и является «Доска решения проблем» (ДРП), внедряемая на нашем предприятии в рамках развития производственной системы. С помощью ДРП любой сотрудник может сообщить о проблеме, которая мешает ему выполнять производственные задачи, и контролировать её решение.
«Доска решения проблем» представляет собой маркерный стенд, который размещается в общедоступном месте цеха. Принцип работы ДРП очень прост: если сотрудник сталкивается с проблемой, которую не удается решить самостоятельно, он может записать её на доску. Проблемы могут быть самые разные – влияющие на производительность, безопасность, эффективность, качество, надежность или бытовые условия. В любое время работник может получить информацию о ходе решения проблемы и мероприятиях, которые принимаются для её решения.
Ответственность за организацию работы с «Доской решения проблем» несёт начальник цеха. После появления новой записи о проблеме начальник цеха назначает ответственного за её решение и срок выполнения. Эта информация, а также статус решения проблемы, фиксируется на ДРП в соответствующих графах. Главное преимущество данного инструмента «Бережливого производства» — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле, кем и когда они будут решены.
Первая «Доска решения проблем» появится уже в этом месяце в Электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ).
Доска решения проблем: слышим каждого, меняемся к лучшему
Доска решения проблем (ДРП) — это инструмент бережливого производства, который помогает развивать Бизнес-систему УГМК на Челябинском цинковом заводе.
Технологический процесс включает в себя множество сложных и простых задач. Проблема может возникнуть на любом рабочем месте, у любого сотрудника вне зависимости от его квалификации или стажа работы. Как быть, если решить ее самостоятельно не удается? Для этого нужен единый понятный системный подход, позволяющий устранять проблемы быстро и эффективно. Именно таким инструментом является «Доска решения проблем» (ДРП), внедряемая на нашем предприятии в рамках программы трансформации. С помощью ДРП любой работник может сообщить о проблеме, которая мешает ему выполнять производственные задачи, и контролировать ее решение.
«Доска решения проблем» представляет собой стенд, который размещен в столовых предприятия. Принцип работы ДРП достаточно прост: если работник сталкивается с проблемой, которую по каким-либо причинам не удается решить самостоятельно, он может в любое удобное время записать ее на ДРП. Вопросы абсолютно разные, начиная с производственных и заканчивая бытовыми. Так как ДРП находится в открытом доступе, у всех сотрудников есть возможность отслеживать статус интересующего их вопроса.
После появления новой записи специалист управления развития завода определяет, в чьей зоне ответственности находится проблема, назначает ответственного за ее устранение и срок выполнения. Эту информацию он фиксирует на ДРП в соответствующих графах.
— К сожалению, наши работники почему-то слабо отреагировали на эту новацию,— говорит директор АО «ЧЦЗ» Павел Избрехт.—Может быть, это связано с нежеланием выносить сор из избы, может быть, люди боятся наказания за то, что они эту проблему подняли. Я призываю всех руководителей правильно реагировать на озвученные проблемы, ведь так мы повышаем уровень доверия в нашем коллективе, обмен информацией происходит быстрее, работник видит, что его услышали и предприняли необходимые меры.
Главное преимущество инструмента — наглядность: сразу видно, какие проблемы на контроле и когда они будут решены. Важно, что в непрерывном процессе улучшений смогут участвовать все работники подразделения. Тем более что запущен электронный вариант «Доски решения проблем».
— Ключевое преимущество электронной доски в том, что можно поделиться проблемой и быть уверенным в том, что о ней узнают все заинтересованные лица. Не нужно даже идти в столовую и что-то писать,—рассказывает начальник управления развития Александр Новиков.— Для нас крайне важно, чтобы сотрудник не оставался с проблемой наедине. И неважно, кто проблему обозначил, важно то, чтобы эту проблему наконец решили.
Какие проблемы призвана решать ДРП? Самые разные: перегоревшая лампочка, сломанный смеситель, нехватка запчастей, подбор более подходящих средств индивидуальной защиты и многое-многое другое.
К примеру, в выщелачивательном цехе вентиль на магистрали подачи воды в нейтральную ветку находился в удаленном месте. С помощью ДРП работники попросили перенести его в более удобное место, чтобы облегчить к нему доступ. В результате вентиль установили недалеко от основных путей движения работников в безопасной зоне. Если раньше, чтобы воспользоваться краном, требовалось от 60 до 90 секунд, то сейчас эта операция занимает около 10 секунд.
С момента внедрения ДРП 1 октября 2020 года на досках в различных подразделениях предприятия было обозначено 26 проблем. Десять из них к этому моменту уже решены.
«Доска решения проблем»: видишь проблему – пиши!
«Работники всех уровней составляют основу предприятия, поэтому их полное вовлечение в решение задач дает возможность с выгодой использовать их способности».
Благодарим Пресс-службу АО «ОДК» за предоставление данного материала.
Автор: Ангелина Нагайцева, специалист по развитию производственной системы АО «НФМЗ».
Эффективным инструментом вовлечения сотрудников подразделений АО «НФМЗ» в процессы непрерывных улучшений является «Доска решения проблем».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством» . 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Доска решения проблем» — инструмент бережливого производства, направленный на доведение информации от работников до руководителей подразделений в целях непрерывного совершенствования производственной системы. Этот инструмент позволяет определить и максимально быстро, с минимальными финансовыми затратами запустить процесс решения проблемы.
На предприятии действует инструкция по использованию «Доски решения проблем», которая определяет область применения, общие положения и порядок использования инструкции. В соответствии с принятой инструкцией проводится регулярный мониторинг проблем, занесенных на доску.
«Доски решения проблем» появились с июля 2019 года и успели доказать свою актуальность. Большинство записей касаются производственных и бытовых вопросов: обеспечение дополнительным инструментом и оснасткой, закупка инвентаря для поддержания порядка на рабочих местах, приобретение стеллажей для хранения ДСЕ, улучшение цехового освещения, обновление оборудования в душевой и другие актуальные вопросы.
На сегодняшний день этот инструмент функционирует в цехах № 1 и № 4. Каждый сотрудник может заявить о возникшей проблеме на доске и получить от руководства обратную связь. Принцип действия простой: пришел в цех, заметил недочет в работе, требующий устранения, взял маркер и написал на доске. Таким образом о проблеме узнают и коллеги, и руководство.
По словам начальника механообрабатывающего участка Андрея Деева, доски визуализации являются дополнительным способом коммуникации между руководством и работниками цеха. Это действенный инструмент: на доске видно все. «Доски решения проблем» работники воспринимают положительно и активно пользуются. Это видно по наполняемости: информация постоянно обновляется.
Алексей Горячев, исполняющий обязанности начальника участка станков с программным управлением, рассказал, что на доске поднимались вопросы улучшения условий труда, повышения срока эксплуатации и качества ремонта оборудования, а также уровня безопасности на производстве. Какие-то вопросы решаются быстрее, какие-то медленнее.
«Хотелось бы отметить, что “Доски решения проблем” доступны для каждого работника, и на них могут фиксироваться абсолютно все проблемы, с которыми сталкивается сотрудник нашего предприятия в своей профессиональной деятельности», — продолжает Алексей Горячев.
«Доски решения проблем» называют удобным способом получения обратной связи от руководства. В дальнейшем количество досок планируется увеличить, охватив также другие подразделения. Схема использования данного инструмента останется прежней.
Проект «Доска решения проблем» (Как решаются проблемы в цехах)
Прошло полтора месяца с тех пор, как в цехах Чусовского металлургического завода начали устанавливать доски визуализации, которые должны стать еще одним способом общения между руководством и работниками цехов.
Срок совсем небольшой, чтобы делать какие-то выводы об эффективности проекта, поэтому решено было пройтись рейдом по цехам и посмотреть где что висит, и что там пишут.
Как собрать кубик Рубика?
– Если на вопросы, написанные на доске, ты в ответ получаешь несколько грубых слов, то смысл писать что-то еще исчезает. Не верится, что такой метод будет работать. Люди не получают ответов на свои вопросы, обозначенные проблемы не решаются, тогда зачем это нужно?
Бег впереди паровоза
Маркеров не напасешься!
Казалось бы, зачем и кому этот маркер нужен? Детям? Себе для радости? Или это просто принцип такой: напакостить? Лично мне это совершенно непонятно. Но, уважаемые работники цехов, не прибивать же его цепью к стене? Хотя, русский народ легких путей не ищет, и маркер на цепи назло всем пропал бы намного быстрее, чем беззаботно лежащий рядом. Как бы сказали в советские времена, в которые я, правда, не жила, но слышала, что там так говорили: «Стыдно, товарищи, стыдно!»
Кто прав, тот и виноват
Всему свое время
Что же дальше?
Проект «Доска решения проблем», конечно, очень интересный. И на других предприятиях он успешно реализуется. Наверняка, и там начиналось все непросто, но другие справились, а значит, и у нас все получится. Положительные примеры у нас уже есть, значит, необходимо идти дальше. Редакция нашей газеты искренне верит, что скоро и мы соберем этот загадочный кубик Рубика, и записи на досках станут привычной формой общения, а не удивительным событием. А мы будем держать вас в курсе дел и время от времени сообщать, как продвигаются дела в цехах.
В ЭСПЦ Уральской Стали внедряют виртуальную доску проблем и предложений
Для подачи разработок на Фабрику идей (ФИ) и формулирования вопросов для Доски решения проблем (ДРП) предлагается использовать виртуальное пространство. В рамках второй волны реализации корпоративного проекта Бизнес- Система Металлоинвест 9 сентября в электросталеплавильном цехе Уральской Стали открылся очередной штаб.
Мы встретились со старшим навигатором Александром Ворониным с просьбой рассказать о проделанной за месяц работе. Успехом Александр Николаевич считает тот факт, что за месяц им удалось привлечь к процессу непрерывных улучшений производственного процесса 14 новых авторов. Всего же с 9 сентября более 30 сотрудников ЭСПЦ подали свои рацпредложения, которые находятся на рассмотрении. Большая часть навигаторов электросталеплавильного цеха, как и Александр Воронин, уже имеют опыт «штабной» работы на первой волне Бизнес-Системы. Это обстоятельство очень помогает в общении со сталеплавильщиками.
— Я возглавлял штаб первой волны Бизнес-Системы на коксохимическом производстве, — говорит Воронин. — Сколько там было набито шишек — не счесть. Поэтому перед началом работы на ЭСПЦ мы собрались с ребятами, и каждый по своему направлению прописал алгоритм дальнейших действий, учитывая наработанный опыт. Это сразу дало видимый результат — рассказывать об инструментах Бизнес-Системы новичкам стало намного проще.
В ЭСПЦ установлены пять Досок решения проблем. В самом ближайшем будущем появится и шестая, электронная, сейчас проходит обкатку разработанный местными специалистами чат-бот «USBSBOT» для мессенджера Viber, который по замыслу разработчиков упростит и ускорит взаимодействие персонала в рамках Фабрики идей. Он же подойдет и для работы с Досками решения проблем.
Доска решения проблем — инструмент вовлечения сотрудников в процессы постоянных улучшений условий труда, состояния рабочих мест, качества обслуживания и ремонта оборудования и повышение уровня безопасности производства.
Фабрика идей — программа, направленная на организацию и поддержание процесса постоянного генерирования идей по снижению потерь и повышения эффективности бизнес-процессов Общества, основанного на высокой вовлечённости работников, создании соответствующей мотивации, применении концепции «бережливого производства».
Алгоритм при работе в нём будет достаточно прост: сотрудник, установивший на телефон Viber, получит доступ к аккаунту чат-бота «USBSBOT», если отсканирует QR-код. После этого останется выбрать между двумя опциями: «Подать идею в ФИ» или «Подать проблему на ДРП». Указав табельный номер и номер мобильного телефона, работник переходит к описанию идеи. Здесь же необходимо будет указать цех и участок, к которому она относится.
На обратную связь с подавшим предложение работником координатор БС выйдет не позже, чем через пять рабочих дней. Для себя же навигаторы до конца года наметили планку в 50 миллионов рублей — столько должен составить экономический эффект от внедрения инициатив, поданных «штабистами». По словам Воронина, они будут рассматривать и те предложения, которые были озвучены на производстве несколько лет назад, но почему-то не получили развития. Такая «архивная» идея навигаторами ранее была внедрена на коксохиме. И хотя для этого пришлось провести целую исследовательскую работу, дело того стоило, отмечает Александр Воронин.