ленточный питатель для чего нужен
Ленточные питатели
Ленточные питатели предназначены для регулирования подачи сыпучих продуктов. Равномерная выгрузка необходима при подаче продукта из бункеров или других накопительных емкостей на транспорт непрерывного действия: на ленточные конвейеры, к дробилкам, грохотам, мельницам, на сортировочные установки и др. Питатель может быть использован в качестве питателя объемного дозирования.
Ленточные питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы бункер и ленточный конвейер с многослойной транспортерной лентой и приводом. К бункеру питатель крепится верхней частью загрузочной воронки при помощи болтов.
Принцип работы ленточного питателя
Исходный материал загружается в бункер питателя. В результате вращения приводного барабана, транспортерная лента получает поступательное движение, перемещая находящийся на нем материал. Вращение приводного барабана передается от электродвигателя через редуктор. Очистка ленты осуществляется скребком для очистки ленты. Если транспортируемый продукт пылевидный, питатель может быть оборудован укрытием.
Производительность питателя ленточного зависит от скорости движения ленты, которая может быть изменена благодаря частотному преобразователю, и/или толщины слоя продукта при помощи шиберного затвора.
ООО «Канмаш ДСО» предлагает следующие модели ленточных питателей:
Макс. круп-ность кусков питания, мм.
Стандарт-ная скорость движе-ния ленты, м/с
Стандарт-ная длина транспор-тирования, м
Угол наклона питателя по трассе, º
Диапазон регулирования толщины слоя транспор-тируемого материала, мм
Производительность, при номинальной толщине слоя транспортируемого материала, м³/час
Стандартный объем бункера, м³
КМ ПЛ-500Б
Электрика в доме
Проводка, освещение, электрические приборы
Ленточный питатель: сфера применения
На производстве применяется большое количество оборудования, предназначенного для транспортировки разных типов грузов. Одним из распространенных вариантов являются ленточные питатели, задача которых — перемещение сыпучих материалов на заданное расстояние. Они отличаются высокой производительностью и способностью работать непрерывно, образовывая равномерный поток сыпучего груза.
Что представляет собой ленточный питатель
Такое устройство имеет специальную воронку, которая подключается к исходному бункеру с сыпучим материалом через дозатор, постоянно отмеряющий необходимое количество груза. Под воронкой располагается подвижная лента, протягиваемая в сторону объекта, на котором должна происходить разгрузка. Именно поэтому данный тип питателей называется ленточным.
В процессе движения груз защищен от внешнего взаимодействия при помощи кожухов. Финальной точкой могут быть различные перерабатывающие устройства, вроде станков или грохотов. Управление системой не требуется, если она изначально была корректно настроена.
Где могут применяться ленточные питатели
Большинство существующих моделей может работать только с материалами, вес которых не превышает 2,7 тонны на каждый кубический метр. Они способны как транспортировать груз из бункера на дальнейшую переработку, так и загружать его в автомобили.
Ввиду этого, существует несколько областей, в которых ленточные питатели могут быть особенно полезны:
Это далеко не полный перечень мест, где могут применяться ленточные питатели. Существуют и другие сферы, в которых можно использовать данное оборудование, к примеру, сельскохозяйственная и продуктовая. Однако, для этого необходимо верно подбирать конфигурацию устройств, чтобы иметь возможность на самом деле сэкономить, облегчив производственные процессы.
Именно в этих городах производят высококачественную продукцию, осуществляется литье металла и чугуна, проводится раскрой и сверловка металла, идут фрезерные, токарные и расточные работы. А также выпускаются различные виды оборудования: обогатительные и сортировочные комплексы, дробилки, центрифуги, элеваторы, сепараторы, грохоты и питатели.
Что такое питатель?
Питатель – это аппарат, который необходим для равномерного распределения подачи сыпучих грузов из лотков, бункеров и магазинов, а также иных разгрузочных оборудований к перерабатывающим машинам (например, станкам или грохотам).
Питатели: виды и область применения
Устройства делят на два типа:
Оборудование аналогичное некоторым видам конвейеров, однако, оно отличается повышенной мощностью двигателя и обладает небольшой длиной. На сегодня существуют следующие типы питателей, которые относятся к этой группе:
Оборудование, которое не имеет аналогов среди конвейеров. К этим устройствам можно отнести:
Виды и предназначение питателей
Человеку, который хочет приобрести подобное оборудование необходимо изучить питатели, виды и область применения этих устройств.
Преимущества питателей производства «Восток»:
Низкое энергопотребление в процессе работы.
Имеют большой выбор блоков и шкафов управления.
Есть возможность точно отрегулировать подачу материала из бункера.
Имеют износостойкую сталь, поэтому срок службы питателя составляет около 10 лет.
Питатели. Устройство и работа.
Питатели. Устройство и работа. В составе дробильно-сортировочного комплекса для производства каменного щебня, кроме основного оборудования, применяется вспомогательное, для дозирования и транспортировки обрабатываемого материала к дробилкам и грохотам, выведения готового продукта из технологического процесса и его накопления, перед отправкой потребителю.
Для выполнения этих функций применяются устройства, называемые— питатели.
Питатели, устройства предназначенные, для равномерной разгрузки промежуточных и накопительных бункеров от кусковых и сыпучих материалов, подачи их в дозированных объёмах на переработку в дробилки и грохоты и на операции по выгрузке для отправки потребителю.
В зависимости от свойств и размеров перерабатываемых материалов, применяются различные конструкции питателей, среди них, для дробильно-сортировочных комплексов, применяются питатели:
Применение питателей.
Питатели пластинчатые (ПП).
ПП применяются для первичной подачи крупно кусковых материалов в дробилки и грохоты. ПП устанавливаются непосредственно под разгрузочными отверстиями бункеров и равномерно выдают материал для переработки в дробилках и грохотах, после которых материал транспортируется для дальнейшей переработки.
Рабочее полотно ПП представляет собой набор пластин из листового проката, закреплённых на двух параллельных цепях, приводимых через редуктор от электродвигателя. ПП применяются для перемещения тяжёлых и крупнокусковых материалов, размер кусков от 300 до 600 мм.
Питатели вибрационные (ПВ).
ПВ применяются для равномерной выдачи из бункеров средне кускового материала. ПВ устанавливаются под бункерами и служат для загрузки и дозирования перед подачей на дробление и грохочение.
Принцип действия ПВ основан на возбуждении колебаний рабочего лотка, кусковый материал на котором, перемещается направленно, под действием этих колебаний, в сторону разгрузки для подачи в дробилки и грохоты. Размер кусков составляет от 15 до 200мм.
Питатели ленточные (ПЛ).
ПЛ применяются для выгрузки из бункера сухих средне кусковых материалов и равномерной подачи их, для переработки в дробилках и грохотах, после которой материалы складируются в накопительных бункерах.
Принцип действия этих питателей основан на равномерном перемещении короткой транспортёрной ленты, которая является рабочим полотном питателя. Лента натянута между двумя барабанами, ведущим и ведомым, и приводится через редуктор от электродвигателя, с регулируемым числом оборотов. Размер кусков составляет от 5 до 50мм.
Питатели качающиеся (ПК).
ПК применяются для выгрузки из бункеров мелко кусковых материалов и равномерной подачи их на переработку и отгрузку потребителю.
Принцип действия ПК основан на возвратно поступательном движении лотка и сброса материала лежащего на нём в дробилку или на грохочение, с последующей отгрузкой потребителю.
Размер кусков составляет от 15 до 20 мм.
Питатели шнековые (ПШ).
ПШ применяются для выгрузки из бункеров и дозирования мелкокусковых материалов. Принцип действия ПШ основан на перемещении, с помощью шнека, мелкокускового материала внутри цилиндрического короба. Регулирование подачи основано на изменении числа оборотов шнека с помощью привода, состоящего из редуктора и электродвигателя, с регулируемым числом оборотов.
Выбор питателя в составе оборудования для технологического процесса осуществляется на основании качества перерабатываемого материала: крупности, влажности, физико-химических свойств.
Устройство и работа питателей.
ПП представляют собой устройства содержащие: замкнутую сварную опорную раму, выполненную из сортового проката. В передней, разгрузочной, и задней, загрузочной частях рамы установлены валы, передний, приводной и задний, натяжной, опирающиеся на роликовые подшипники, установленные в корпусах.
На консоли приводного вала закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент через редуктор от электродвигателя. На внутренних частях валов закреплены звёздочки цепной передачи, на переднем валу, пара приводных звёздочек, на заднем валу, пара натяжных.
На цепях, с помощью блоков крепления, установлены несущие пластины, которые образуют рабочее полотно питателя, на котором перемещается материал, они воспринимают ударные нагрузки от крупногабаритных кусков материала, попадающего на полотно.
Работа ПП заключается в перемещении кусков материала, попадающего на полотно из бункера питателя, в сторону разгрузки. Это движения осуществляется с определённой скоростью, регулируемой числом оборотов электродвигателя привода, обеспечивающей перемещение определённого объёма и массы материала, подаваемого из питателя на переработку.
Питатели вибрационные (рис.2).
ПВ представляет собой открытый бункер, в нижней части которого установлен лоток, совершающий направленные колебания с помощью механизма возбуждения колебаний с определённой частотой. Материал, попавший на лоток из бункера под действием силы тяжести, совершает колебания вместе с лотком и сбрасывается в приёмную часть дробилки или грохота, где перерабатывается.
Регламентированная производительность питателя обеспечивается регулированием частоты и амплитуды рабочего лотка. Привод для создания колебаний лотка, осуществляется через редуктор от электродвигателя. ПВ подаёт на переработку куски материала средней крупности с определённой производительностью, обеспечивая равномерную загрузку перерабатывающего агрегата.
Питатели ленточные (рис.3).
ПЛ представляет собой агрегат состоящий из открытого бункера, установленного на раме, которая поддерживает ленточный конвейер, снабжённый многослойной лентой. Лента натянута между двумя барабанами, приводным передним и натяжным задним, которые закреплены на валах, опирающихся на подшипники в корпусах. На переднем приводном валу, на консольном конце, установлен привод, состоящий из редуктора и электродвигателя. На корпуса подшипников заднего барабана воздействует натяжной механизм, обеспечивающий надёжное натяжение ленты конвейера в процессе эксплуатации.
Загруженный в бункер питателя мелкий и средне кусковый материал, высыпается на ленту, которая движется поступательно и перемещает его в сторону разгрузки с определённой производительностью, зависящей от скорости ленты и положения разгрузочной заслонки на бункере. Лента конвейера снабжена очистным устройством, предотвращающим налипание материала.
Скорость ленты регулируется числом оборотов электродвигателя с помощью частотного преобразователя.
Питатели качающиеся (рис.4).
ПК представляет собой агрегат, состоящий из: опорной сварной рамы, установленного на ней приёмного блока материала, в нижней части которого установлен лоток (качающийся стол), который перемещается на опорных роликах, и привода лотка, в виде механизма качания, редуктора и электродвигателя. Иногда, над приёмным блоком устанавливают бункер с колосниковой решёткой, для отсеивания крупных кусков.
Принцип работы ПК основан на бросковом перемещении материала лежащего на лотке, который перемещается на опорных роликах, и сброса материала, на грохочение или, для последующей подачи на транспортёр передачи в накопительный бункер. Производительность ПК регулируется частотой качаний лотка, что реализуется регулировкой числа оборотов электродвигателя привода.
Питатели шнековые (рис.5).
ПШ представляет собой агрегат, состоящий из: сваренного из листового проката корпуса, цилиндрической или корытообразной формы, приёмной воронки, установленной в загрузочной части корпуса, рабочего органа—шнека, размещённого внутри корпуса, разгрузочной воронки и привода шнека, в составе, редуктора и электродвигателя с регулируемым числом оборотов.
Мелкий материал, засыпаемый в приёмную воронку, попадает внутрь корпуса на винтовую поверхность шнека и, при вращении его, перемещается в корпусе в сторону разгрузочной воронки.
Регулирование производительности ПШ осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя и, соответственно, числа оборотов шнека.
Питатели кусковых материалов, являются неотъемлемой составляющей оборудования технологических процессов, для получения каменного щебня и мелких сыпучих материалов, при получении бетона.
Основные мировые производители питателей для сыпучих материалов:
Если вы хотите прочитать про Грохоты. Устройство и работа, переходите по ссылке.
Конструкция питателей и их расчет
Для равномерной подачи шихты к конвейеру рудного двора или к технологическому оборудованию получили распространение питатели ленточные, тарельчатые (дисковые), вибрационные, барабанно-лопастные, пластинчатые и винтовые.
Ленточные питатели
Ленточные питатели используются для подачи мелко- и, реже, среднекусковых сухих и влажных сыпучих материалов. Питатели устанавливают горизонтально или с уклоном 10° в сторону подачи. В горизонтальной части короба (рисунок 1) имеется заслонка для регулирования производительности питателя, т/ч, определяемой по формуле:
Ленточный питатель не может работать непосредственно под бункером. Для разгрузки ленты от столба материала предусматривается наклон стойки над бункером под углом α = 45 – 50°.
Пластинчатые питатели легкого типа
Пластинчатые питатели легкого типа имеют такую же конструкцию как и пластинчатый конвейер. Рабочим органом служит втулочно-катковая или роликовая пластинчатая бесконечная цепь, приводимая в движение звездочкой. Натяжение конвейерной цепи обеспечивает винтовое устройство. Ролики питателя перекатываются по направляющим. К цепи закрепляются пластины или лотки. Для регулирования толщины слоя материала короб питаталя у загрузочного отверстия имеет шибер. В отличие от ленточных пластинчатые питатели могут устанавливаться непосредственно под бункером, где они служат надежным затворным устройством, с небольшим углом до 35° к горизонту в сторону разгрузки. Стационарные пластинчатые питатели могут крепиться к специальной раме или подвешиваться к горловине бункера.
Пластинчатые питатели выпускают с редукторным и храповым приводами. При редукторном приводе вращение от двигателя передается на редуктор, открытую зубчатую передачу и приводные звездочки. Изменение скорости ленты обеспечивает многоскоростной привод. При храповом приводе движение передается через эксцентрик, шатун, коромысло с храповой собачкой и храповое колесо, жестко закрепленное к приводной звездочке. Данные питатели также допускают широкий диапазон регулировки скорости конвейера.
Питатели легкого типа предназначены для подачи кусков шихты, руды, агломерата, клинкера размером не более 400 мм при температуре материала не более 500° С. Скорость передвижения полотна питателя изменяется от 0,05 до 0,25 м/с.
Лотки питателя для холодного материала изготовляют из углеродистой, для горячего — из легированной (ЗОХГСНМЛ, 35ХМЛ), звенья цепи — из конструкционной стали. Ролики, втулки, пальцы цепей изготовляют из легированных сталей и термообрабатывают.
Пластинчатые питатели тяжелого типа
Пластинчатые питатели тяжелого типа выполняются двух модификаций: средней и тяжелой. В питателях средней модификации для загрузки используют тяговой орган из двух и более цепей.
Полотно питателя с тяговым органом при двух цепях составлено из стальных литых пластин волнистой формы, усиленных поперечными ребрами и усиленными бортами. Цепи собирают из литых звеньев (сталь 35ХМЛ) и соединяют пальцами из стали 40Х. Для уменьшения просыпания материала пластины набирают с перекрытием.
Привод питателя имеет две зубчатые передачи. Для регулировки скорости применяют вариатор или двигатель постоянного тока.
Питатель с многозвенной цепью набирается из звеньев браслетного типа, соединенных в шахматном порядке осями из легированных сталей. Для повышения долговечности в отверстия звеньев впрессовываются втулки из легированной термообработанной стали. Сверху к одному ряду звеньев жестко крепятся литые, или кованные пластины из стали (35ХНЛ, ЗОХГСНМ и др.). Пластины имеют коробчатое сечение, усиленное бортами. Для повышения грузоподъемности рабочая сторона полотна перемещается по направляющим роликам, установленным с шагом 600-700мм. На холостой стороне ленты ход роликов увеличен примерно в два-три раза.
Звездочки приводного цельного вала из стали ЗОХГСЛ выполнены в виде дисков с фрезерованными поверхностями, длина которых равна шагу цепи. Число дисков звездочки равно шагу одновременно сцепляющихся звеньев цепи. Приводной механизм состоит из электродвигателя, редуктора, зубчатой муфты, косозубой пары и вала-звездочки. Для натяжения применяют натяжной барабан и винтовое устройство. Повышение износостойкости рабочих деталей обеспечивается наплавкой износостойкими материалами. Все подшипники смазыьаются централизовано.
Питатели тяжелого типа предназначены для подачи руды с кусками до 1250 мм.Угол наклона питателя в сторону разгрузки достигает 15-35°. Их несущий орган выполнен из массивных с бортами литых пластин (35ХГСНМЛ, 35ХМЛ) жесткой коробчатой формы с проушинами для последовательного соединения звеньев. На концах осей установлены катки на пошипниках качения. Тяговое усилие создается двумя звездочками, сцепляющимися со звеньями. Катки передвигаются по направляющим рельсам. Для уменьшения прогиба от падающих кусков руды под центральной частью полотна установлен добавочный средний рельс. В отличие от многоцепной передачи, данная конструкция обеспечивает более равномерное движение полотна без перекосов.
Вибрационные питатели
Вибрационные питатели широко распространены в цветной металлургии (в цехах дробления, обогащения, агломерации и т.д. ).
Рисунок 2 – Вибрационный питатель
Вибропитатель состоит из лотка 3, подвешенного на пружинных подвесках 2 к бункеру. К лотку под углом β крепится электромагнит 1. Для уменьшения амплитуды вибрации якорь электромагнита укреплен в корпусе через пакет плоских пружин. Сектор вибратора жесткокрепится к лотку питателя. Вибрационный питатель работает с частотой 50 колебаний в секунду (50 Гц) и небольшой (1-4мм) амплитудой в режиме подбрасывания.
Производительность питателя, т/ч, :
Максимальная скорость материала при подъеме и опускании по лотку будет определяться по формуле:
Наивысшая производительность обеспечивается при β = 25 – 35° и кратности времени полета частиц периоду колебаний лотка:
Барабанно-лопастный питатель
Барабанно-лопастный питатель представляет горизонтальный полый цилиндр, внутри которого вращается барабан с радиальными лопастями, делящими цилиндр на равные камеры. Барабан, вращаясь по оси, захватывает с помощью лопастей одинаковые порции материала и подает их в разгрузочную часть питателя, предназначенного для пылевидных и мелких материалов (металлургической пыли, оборотного агломерата), вследствие чего требуется повышенная герметичность. При работе на горячих материалах корпус и барабан изготовляют из жаростойкой стали или
чугуна. Производительность питателя регулируется изменением скорости барабана от двигателя постоянного тока или посредством храпового механизма. Четкая подача материала порциями позволяет использовать питатель в качестве дозатора. Для расчета производительности питателя служит формула:
Барабанный питатель
Барабанный питатель применяется в агломерационных цехах для транспортировки сыпучих материалов. Он состоит из корпуса 1, барабана 2 и шибера 3 для регулирования производительности. Материал подается с помощью вращающегося цилиндрического барабана. Производительность барабанного питателя, т/ч, определяется по формуле:
Тарельчатый питатель
Производительность тарельчатого питателя, т/ч, рассчитывается по формуле:
К наиболее нагружаемым деталям питателя относятся пластины, оси, ролики или катки. Так валы-звездочки, косозубые колеса привода имеют срок службы 40-85 месяцев; пластины (кованые, штампованные), тарели, звенья, оси катков (роликов) — не более 10-15 месяцев.
Расчетную схему прочности тарели представляют в виде кольца постоянной толщины, защемленного по диаметру опорной пяты d о и нагруженного распределенной нагрузкой р до наружного диаметра В этом случае наибольшие радиальные и тангенциальные напряжения возникают на внутреннем контуре кольца:
Пластины питателя тяжелого типа рассчитываются на статические напряжения порядка 5-6 МПа. Коэффициент динамичности этих систем в связи с большой высотой падения материала может достигать 15-20, рабочие напряжения 100-120 МПа, приближаются к допустимым значениям.
Показатель W по рекомендациям принимается для тяжелых абразивных материалов равным 4, для тяжелых легкоабразивных материалов — 2,5, для легкосыпучих материалов — 1,5 и обожженных материалов — 1,0.
Мощность привода барабанных (и тарельчатых) питателей рассчитывают по моментам сопротивления. Полная сила давления Р на барабан складывается из сил давления столба материала, находящегося в бункере Р1 = рF, где р — давление в основании столба, рассчитанное по формуле Янсена, F1≈ ab — площадь основания столба, и за его границами Р2=Vpg, где р —плотность, V = 0,5cbh — объем материала, лежащего на барабане за границами столба (рисунок 5), b — длина рабочей части образующей барабана.
Рисунок 5 – Схема к расчету питателя
Полный момент М = М1 + М2 определяет мощность электродвигателя привода барабанного питателя, кВт: N = Мnб /9750, где nб — частота вращения барабана.