лента епдм для вентилируемых фасадов что это
Применение ЭПДМ ленты в вентилируемых фасадах
ЭПДМ лента применяется для герметизации облицовочных панелей при монтаже вентфасадов. Уплотнитель обладает гидроизоляционными свойствами, обеспечивая плотное примыкание устанавливаемых компонентов между собой. Материал используют при наружных и внутренних работах, он экологически безопасен, не выделяет вредных примесей, защищает объект от осадков, выдерживает любые неблагоприятные воздействия извне.
Для чего нужна ЭПДМ лента
ЭПДМ ленту делают из искусственной резины, которая обычно используется в качестве уплотнителя для окон и дверей. Мембрана создает воздухонепроницаемое и влагостойкое соединение элементов. Материал устойчив к агрессивной погоде, это то, что отличает его от других эластомеров. Благодаря этим свойствам он популярен у архитекторов, строительных подрядчиков и владельцев домов.
Лента EPDM применяется в качестве уплотнителя при остеклении, а также установке вентилируемых фасадов. Она отличается текстурированной поверхностью на обеих сторонах, что обеспечивает:
Чаще всего ее используют для герметизации и уплотнения стыков в вентфасадах, при соединении профилей, металлических и бетонных конструкций, швов, парапетов, сайдинг панелей, отделочных керамогранитных и фиброцементных плит. Материал не растрескивается, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам.
Основные виды
Производители выпускают два типа подобных лент – обычную из синтетического каучука и самоклеящуюся. Последняя отличается прочным сцеплением со многими материалами, хорошо схватывается с жидким пластиком и поверхностями из металла. Для сохранности клейкой прослойки изделия покрывают защитной пленкой, которая предохраняет мембрану от преждевременного засыхания и грязи при складировании и перевозке.
На рынке можно встретить односторонний и двусторонний варианты. В продаже можно найти изделия только черной и белой окраски шириной 36 и 60 мм. Если требуются другие размеры, принимаются заказы на изготовление по нужным характеристикам.
Особенности применения ЭПДМ ленты
Когда речь заходит об использовании EPDM, планирование и подготовка являются ключевыми. Ниже приведены некоторые принципы крепления, которые обеспечивают необходимое уплотнение.
Для начала специалисты «Завод Стройпром» подготавливают необходимые инструменты, которые требуются для правильного крепления мембранной системы. Минимальное соединение должно составлять 20-30 мм на гладкой и жесткой основе и 100 мм на пористых поверхностях. Материал не нужно сильно натягивать, хотя он и выдерживает давление до 300%. При большом напряжении уменьшается срок службы ленты.
При герметизации стыков ЭПДМ следует устанавливать сначала на подоконники, а затем на фасад. Это гарантирует плотное соединение.
Материал применяют при монтаже фиброцементных панелей. При выборе учитывают цвет, белые ленты используют на светлых поверхностях, черные – на темных. Резина гармонично смотрится на вентфасадах любого типа. Перед установкой плит из фиброцемента нужно заказывать метраж, который соответствует погонным метрам направляющих и размерам профиля. При использовании узкого уплотнителя расход материала вырастет в два раза, соответственно работу придется выполнять в два этапа, увеличив и количество уголков. Поэтому такая экономия довольно сомнительна.
«Завод Промстрой» предлагает поставку и крепление ЭПДМ ленты. Наши профессиональные монтажники быстро и качественно выполнят требуемые работы. Все мастера имеют большой опыт и высокую квалификацию. Если возникли вопросы по количеству и размерам, звоните менеджерам по телефонам, указанным на сайте. Мы с удовольствием проконсультируем вас по необходимому количеству изделий ЭПДМ, используемых при установке вентилируемых фасадов.
Об ЭПДМ лентах для вентфасадов
Уплотнительная ЭПДМ лента для вентфасадов – незаменимый помощник при монтаже облицовочных плит к профилям вентилируемого фасада. Она обеспечивает гидроизоляцию и плотное прилегание монтируемых элементов друг к другу.
ЭПДМ лента может использоваться для внутренних и наружных работ, она полностью экологична, не выделяет токсичные вещества и растворители, не пропускает воду и стойко переносит любые агрессивные внешние воздействия.
Что это такое и для чего нужна
Лента на основе ЭПДМ производится из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, и представляет собой вспененный микропористый материал, который обладает повышенной устойчивостью к воздействиям внешней среды и механическим повреждениям.
Отличается данный материал прочностью, эластичностью и долговечностью, легко выдерживает перепады температур и высокие морозы без потери изначальных свойств. Средний срок службы варьируется от 30 до 50 лет, в зависимости от агрессивности среды и места предназначения.
Основное назначение ленты ЭПДМ – герметизация и уплотнение стыков фасадов и металлоконструкций, но область ее использования достаточно обширна. Она может использоваться в качестве гидроизоляции примыканий в следующих местах:
Чаще всего лента используется при монтаже навесного фасада с облицовкой из керамогранита и фиброцемента, она помогает не только защитить поверхность от атмосферных осадков, но и предотвращает растрескивание материала в местах креплений к металлическому профилю.
Включает в себя лента двухсторонняя для вентилируемого фасада на основе ЭПДМ следующие характеристики:
Виды ленты EPDM
Уплотнитель ЭПДМ представляет собой ленту из синтетического каучука двух видов – обычная резиновая и с клеевым слоем.
Самоклеющаяся лента обладает высокой адгезией к большинству материалов и прекрасно держится на металлических и окрашенных полимерными красками основаниях.
Для защиты липкого слоя на ленте есть специальная пленка, которая бережет клеевое основание от высыхания или загрязнения при хранении и транспортировки.
Бывает лента односторонняя и двухсторонняя, цветовая палитра представлена в черном и белом цвете. Ширина ленты стандартная – 36 мм и 60 мм, при желании можно изготовить изделие по индивидуальным параметрам.
Расход ленты ЭПДМ для вентфасадов на м2
Перед покупкой уплотнительной ленты необходимо правильно рассчитать расход материала на один квадратный метр.
При расчете учитываются количество погонных метров профилей вентилируемого фасада и их ширина – расход на м2 ЭПДМ ленты сопоставим с общей протяженностью профильных направляющих, где она будет крепиться.
Важно! При использовании ленты меньшей по ширине, чем направляющие, расход увеличится в двое.
Уплотнители и лента
Классификационные нормы
Уплотнители и лента из TPE, VMQ, CR, EPDM, EPM различаются по признакам твердости, рабочих температур и конкретного назначения, которые указываются в маркировке соответствующими обозначениями. Первый параметр определяется по Шору А согласно ГОСТ 263-75. К подгруппе «а» относят резиновые изделия твердостью 45-55, «б» – 56-75, «в» – больше 75 единиц.Температурный диапазон, допустимый для эксплуатации уплотнителей, зависит от вида каучука, из которого они изготовлены. По этому признаку уплотняющие материалы делятся на четыре группы:
Маркировка начинается с указания вида продукции в форме буквы У – уплотнитель. Кириллические заглавные буквы присваиваются материалам из TPE, EPM, EPDM, VMQ, CR по назначению. Уплотнители и ленты категории А рассчитаны на использование с алюминиевыми конструкциями, Д – на оборудование деревянных дверей и оконных блоков, П – на изоляцию изделий из ПВХ, обозначение С подразумевает специальную продукцию. Далее в маркировке отмечается обозначение на чертеже, основная группа и подгруппа, определяющая твердость резины.
EPDM – этиленпропилендиеновый каучук
EPDM – этиленпропилендиеновый каучук (терполимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи). Из этого материала выпускаются уплотнители и ленты, обладающие повышенной устойчивостью перед атмосферными явлениями и агрессивными средами. Воздухопроницаемые прокладки имеют отличные диэлектрические свойства. EPDM характеризуется прочностью, эластичностью и долговечностью, поэтому применяется в производстве уплотнителей и лент для дверей, оконных блоков и других строительных конструкций.
ЕРМ – этиленпропиленовый каучук
ЕРМ – этиленпропиленовый каучук (сополимер этилен-пропилена) иногда обозначается кириллицей как СКЭП. В отличие от EPDM материал производится на основе двойной сополимеризации, хотя эксплуатационные свойства во многом схожи. Конкретные характеристики определяются пропорциями мономеров и типом наполнителя. Повышение процента пропилена снижает прочность уплотнителя ЕРМ, но увеличивает морозоустойчивость. В качестве наполнителя для усиления механической прочности чаще применяется сажа, но возможны иные варианты.
VMQ – силиконовые каучуки
VMQ – силиконовые каучуки, содержащие метил- и винилзамещенные группы. Органосилоксановые полимерные материалы обладают пониженной разрывной прочностью и повышенной истираемостью, поэтому применяются для уплотнения неподвижных элементов конструкций. Деформация при сжатии уплотнителей VMQ минимальна. Значимое преимущество – огнестойкость. Большой диапазон рабочих температур и толерантность к атмосферным явлениям – дополнительные плюсы каучуков из силикона. Материал по праву считается отличным диэлектриком.
CR – хлоропреновый каучук
CR – хлоропреновый каучук, известный в Советском Союзе как наирит, поскольку выпускался на предприятии с одноименным названием в Ереване. Сегодня нередко используются термины ХПК, неопрен, бутахлор, байпрен и скайпрен. К преимуществам материала относят устойчивость к озону, ультрафиолету, возгоранию, окислению и истиранию. Допускаются контакты с кислотными и щелочными средами умеренной агрессивности. Уплотнители CR ценятся за высокую адгезирующую способность, морозостойкость, прочность, эластичность и износостойкость.
ТРЕ – термоэластопласт
ТРЕ – термоэластопласт, применяемый в качестве уплотнителя для дверей и оконных блоков. В отличие от синтетических каучуков термопластичные материалы размягчаются при повышении температур. В производстве резины из ТРЕ отсутствует этап вулканизации. Уплотнитель сохраняет эластичность даже на морозе, проявляет стойкость к химическим реагентам, ультрафиолетовому излучению, озону и служит прекрасной изоляцией. Термоэластопласт плотно прилегает к поверхности металла в процессе сварки оконных и дверных блоков.
Требования ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 к прокладкам из EPM, EPDM, CR, VMQ, TPE
По действующим нормативам при изготовлении уплотнителей для дверей и оконных блоков производитель должен руководствоваться рабочими чертежами и утвержденными по стандартной процедуре техническими документами. Для резины TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR и готовых изделий из синтетических материалов установлены индивидуальные требования. В прил. А приведены примеры поперечного сечения резиновых уплотнителей, соответствующие указанным в чертежах габаритам, а в табл. 1 указаны предельные отклонения от номинала.
Масса вычисляется из расчета метровой длины. Этот параметр отмечается в рабочих чертежах. По стандартам допускается уменьшение или увеличение показателя не более, чем на десять процентов. Предельное влагопоглощение уплотняющих изделий для дверей и оконных блоков по массе составляет один процент. При термическом воздействии допустимо изменение линейных размеров, не превышающее трех процентов. К внешнему виду уплотнителей и ленты из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR тоже предъявляются определенные требования:
Обязательна устойчивость уплотнителей и лент к продолжительному воздействию атмосферных явлений, слабых агрессивных сред и отрицательных температур. Для изделий, применяемых для оборудования дверей и оконных блоков, характерно восстановление геометрии после сжатия. Каучуковые уплотняющие прокладки рассчитаны на многократное открывание дверей или окон в течение минимум десяти лет. Экологические нормы устанавливаются производителем. Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам определяется в заключении органов контроля.
Стандартные требования к синтетической резине EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE
Параметры каучуков, относящихся к I-III группам, и термоэластопластов IV группы, приведены в табл. 2. Твердость указывается в рабочих чертежах. Допустимы отклонения от номинальных показателей не более, чем на пять единиц по Шору А. По новым маркировочным стандартам на уплотнительных материалах обязательно наличие штампа производителя и вида изделия с интервалом 1-3 метра. Каждая упаковка оснащается индивидуальным ярлыком, на котором проставляется непосредственно маркировка. Этикетка должна содержать ряд сведений об уплотнителе:
Помимо технических требований ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 при изготовлении синтетической резины для лент и уплотнителей EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE соблюдаются правила упаковки. Для защиты каучуков и термоэластопластов от повреждений при хранении и транспортировке применяются бумажные и пленочные материалы, контейнеры, ящики и картонные коробки. Выбор тары определяется договором. Рекомендуемая масса на единицу упаковки не должна превышать 25 кг. Транспортная маркировка наносится по нормам ГОСТ 14192.
Критерии качества уплотнителей и резиновой ленты из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR
Результаты распространяются на всю продукцию, выпущенную с момента проверки до следующих периодических испытаний. Если единственный опытный образец уплотнителя для дверей и оконных блоков из EPDM, EPM, VMQ, CR или TPE не соответствует пунктам 2-4, партия целиком подвергается контролю по параметру, не прошедшему тест. Количество единиц проверяемой продукции и правила проверки устанавливаются индивидуально. По общим критериям испытаниям подлежат минимум три образца. Результаты каждого должны быть удовлетворительными.
При отрицательных итогах тестирования обязательны повторные испытания удвоенной выборки из той же партии по аналогичным параметрам. Если результаты не изменились, продукция подлежит отбраковке. При выяснении и устранении причин брака проводятся повторные испытания. Для приемки уплотнителей результаты проверки трех партий подряд должны оказаться удовлетворительными. Потребитель вправе использовать стандартную процедуру контроля качества. Гарантийное обслуживание при обнаружении дефектов после приемки актуально на весь срок.
Методики проверки уплотнителей или лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR
Тестирование при приемке или сдаче продукции из синтетических каучуков и термоэластопластов производится после выдерживания в течение минимум 16 часов при температуре +23 °С с допустимым отклонением в 5 °С. Для испытаний применяются линейные отрезки, размер которых определяется по ГОСТ 427 с помощью металлической линейки. Внешнее соответствие поверхности стандартам, в том числе на срезе изделия, проверяется визуальным методом при освещении от 300 люкс с расстояния от 300 до 600 мм. При наличии эталона допускается сравнение.
Для контрольной группы отбираются образцы минимум с 3-х упаковочных единиц. Для испытаний с каждой берется срез не короче 300 мм. Отклонения размеров поперечного сечения определяются по ГОСТ 166 с использованием штангенциркуля или иных измерительных приборов с погрешностью, не превышающей 0,1 мм. Освещение должно соответствовать вышеуказанной величине. Допустима проверка с помощью проектора путем сравнения в масштабе с контрольным сечением. Для испытаний размеров из трех упаковок выбирается по образцу не короче 100 мм.
Масса метровой длины уплотнительного материала измеряется взвешиванием отрезков соответствующей величины с погрешностью не более 2 мм. При меньших размерах в дальнейшем производится перерасчет. Образцы количеством не менее трех выбираются из разных упаковок. Уплотнитель взвешивается с помощью лабораторных весов, относящихся к четвертому классу точности, с предельным максимумом 1 кг согласно ГОСТ 24104. Результатом определения массы одного метра считается среднее арифметическое с округлением до 0,1 грамма.
Линейные размеры тестируются под термическим воздействием. Чтобы определить тепловые изменения, применяются 3 отрезка по 300 мм с допустимой погрешностью в 1 мм. На образцы с интервалом 200 мм в 50 мм от краев наносятся метки. Проверяемый уплотнитель на час помещается в термошкаф с температурой +100 °С, после чего в течение минимум получаса охлаждается. Изменение линейных размеров определяется на основании расположения меток. Показатель по среднему арифметическому с округлением до 0,1 мм вычисляется в процентах.
Для измерения размеров уплотнителя и ленты для дверей и оконных блоков из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR по ГОСТ 427 используется металлическая линейка. В контрольную группу попадают отрезки из трех упаковочных единиц. Параметры качества проверяются после изготовления минимум через 16 часов на образцах, выдержанных в течение трех часов в температурном режиме от +18 °С до +28 °С. Допустимо применение для контроля изделий из плоского или цилиндрического профиля, экструдированных из аналогичного материала. Оставшиеся испытания:
Хранение и транспортировка уплотнителей и лент из термоэластопластов и каучуков
Эксплуатационные нормы
Ответственность за использование уплотняющих изделий для дверей и оконных блоков по назначению возлагается на потребителя. При несоблюдении указаний ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 по эксплуатации невозможно гарантировать соответствие заявленному качеству продукции из синтетической резины. Официально утвержденные правила включают подробные рекомендации по перевозке, хранению, распаковке, монтажу и уходу, при выполнении которых уплотнители сохраняют первоначальный вид и функциональность на продолжительный срок.
Транспортировка или размещение в условиях отрицательных температур требует выдерживания при режиме от +18 °С до +28 °С в течение суток перед распаковкой для дальнейшего применения. При монтаже необходимо устранить риск повреждений, избежать появления перекосов или перекручивания уплотнений. Недопустимо ударное воздействие или растяжение при установке на дверные и оконные блоки. Упростить монтаж можно с помощью смазки из силикона, которая тонким слоем наносится на резиновые уплотнители и ленты для снижения трения.
Установка осуществляется на очищенные поверхности без трещин, острых выступов, зазубрин и иных повреждений. При расчете степени сжатия необходимо руководствоваться конкретными эксплуатационными особенностями, классификационной принадлежностью и геометрией изделия. Использование после демонтажа возможно при условии отсутствия дефектов. Если не нарушена целостность, нет цветовых изменений, а общий вид соответствует первоначальному, не возбраняется повторная установка уплотнителей и лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ или CR.
Гарантийные обязательства производителя
Завод-изготовитель предоставляет официальные гарантии на выпускаемую продукцию. Заявленный срок хранения уплотнительных материалов из TPE, EPDM, EPM, VMQ и CR составляет два года с момента выпуска. Точная дата производства указывается на этикетке. При соблюдении вышеперечисленных условий эксплуатации гарантируется соответствие параметров резиновых уплотнителей стандартным нормативам. Эксплуатационный срок, на который распространяются гарантийные обязательства производителя, составляет пять лет с даты изготовления изделия.
EPDM лента
EPDM лента используется при монтаже фиброцементных панелей на конструкцию вентилируемого фасада. Лента используется вне зависимости от того, из чего изготовлены профили, на которые она наклеивается. EPDM лента предназначена для снижения вибрации и уменьшения жесткости узла крепления фиброцементной панели к профилю. Кроме того, лента имеет такой профиль, который позволяет отводить излишнюю влагу от стыка.
EPDM-лента выпускается в рулонах по 30 метров и расфасована в картонные коробки по 150 погонных метров.
Лента епдм для вентилируемых фасадов что это
Герметизирующая лента на основе EPDM изготовлена из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера. Ее назначение – герметизация стыков фасадов и металлоконструкций как снаружи, так и изнутри. Купите фасадную наружную мембрану EPDM бренда illbruck у официального представителя tremco illbruck в Москве по телефону (495) 644 02 99.
Нанесение
Оптимальные области применения.
Фасады:
— скрытые узлы примыкания рамного и ячеистого остекления к металлическим или каменным (бетонным) конструкциям зданий, под архитектурные накладки: смотри вложенный слайд;
— примыкания бетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций между собой.
Крыши:
— примыкания парапетов, крышных выходов шахт, крышных построек Инженерных коммуникаций к ж/б перекрытия в нижнем или промежуточном слое кровельной конструкции (кровельного пирога);
— по обрешетке свесов шатёрных кровель в малоэтажном строительстве.
В подземных элементах зданий:
— гидроизоляционные мембраны под утепление и прижимные стенки фундаментов;
— входы и выходды инженерных коммуникаций заглубленных стенах подвалов.
Рабочая поверхность должна быть сухой, обезжиренной, свободной от пыли и грязи.
2. На пористых поверхностях (бетон, кирпич, гипс) используйте праймер. При необходимости используйте изопропанол для обезжиривания мембраны.
3. На пористые поверхности рекомендуем наносить клей illbruck СТ113, на непористых поверхностях используйте клей illbruck ОТ015.
4. При использовании ленты МЕ220 с самоклеящимися полосами может понадобиться грунтовка пористой поверхности при температуре меньше 5°С. Для грунтовки в таком случае используйте бутил-битумный праймер.
5. Ширина ленты определяется исходя из размера окна, включая внешнюю и внутреннюю стороны шва.
6. Рекомендуем оставлять зазор между лентой и пористыми материалами (бетон, кирпич и т.д.) минимум 100мм.
3. Крепление к пористым поверхностям производится при помощи контактного клея CT113, который наносится кистью или валиком ровными слоями на обе поверхности.
4. После нанесения клея дайте ему высохнуть 10-15 мин. После высыхания придавите верхний слой ленты разглаживающим валиком.
5. Для достижения быстрого, экономичного и точного результата мы рекомендуем использовать клей ОТ015.
Уникальные свойства герметизирующей ленты tremco illbruck:
Надежную и высококачественную герметизирующую ленту по цене производителя теперь легко купить у нас в компании tremco illbruck в Москве или у наших дилеров. Обращайтесь по указанным на сайте телефонам и уточните все интересующие вопросы.
Технические характеристики
Применение
Аббревиатура ЭПДМ (EPDM) означает этилен-пропилен-диен-мономер. Под таким названием известен один из видов синтетического каучука, относящийся к группе эластомеров – жестких материалов, способных эластично деформироваться при нагрузке. После прекращения воздействия они восстанавливают свою изначальную форму. Промышленное производство ЭПДМ началось во второй половине ХХ века. На сегодняшний день он считается высококлассным стройматериалом, и сфера его применения чрезвычайно широка.
Каучук такого типа служит сырьем для изготовления шлангов разнообразного назначения, строительно-монтажных уплотнений, в том числе герметизирующей мембраны (ленты), электрической изоляции, желобков для подъема стекол в автомобиле, ремней. Как влагозащитный материал он востребован при производстве кровельных и геомембран, муфт электрокабелей, термопластиков, резинотехнических изделий и т. д.
Герметизирующая лента EPDM применяется также при остеклении сборных домов и установке мансардных окон. Лента предназначена для изоляции оконных и дверных стыков, а также других строительных стыков и зазоров. Создает защиту от влаги на внешней стороне фасадов.
Описание
Цвет черный
Размеры
толщина ролика (мм) 0,7/1,2
ширина ролика (м) 1300
длина ролика (м) 25
Упаковка
Цвет черный
Размеры
толщина ролика (мм) 0,75
ширина ролика (мм) 1300
длина ролика (м) 25
Техническая информация
Цвет черный
Размеры
толщина ролика (мм) 0,75
ширина ролика (мм) 1300
длина ролика (м) 25