лего кирпич что это такое
Кирпич-лего – разновидности, характеристики, применение
С появлением различных блоков кирпич хоть и потеснился с позиции лидер а, но так и остался одним из самых востребованных материалов для кладки несущих конструкций или в качестве облицовочного экрана. При массе достоинств этот материал требователен к мастерству исполнителя, особенно, когда речь о фасаде. Сравнительно недавно рынок стройматериалов пополнился кирпичом-лего, который укладывать гораздо проще классического в силу характерной формы, и давшей ему название. Как оказалось, среди участников FORUMHOUSE есть и производители этого материала, и реальные пользователи. Они готовы поделиться опытом как с теми, кто задумывается об изготовлении самоделок, поддавшись на яркие рекламные лозунги, так и с теми, кого привлекает простота кладки.
История кирпичного конструктора
Местные архитекторы и инженеры по достоинству оценили новшество, и в конце сороковых лего был официально использован при возведении общественного здания, где по документам провели новый способ «автоматической кладки». Однако запатентовать изобретение сразу датчане то ли не догадались, то ли не посчитали нужным, а когда замковый кирпич стал популярен и в других странах, кинулись, но было поздно. После нескольких десятилетий разбирательств в 2010 году «родителям» кирпича из Дании было официально отказано в праве считаться таковыми. Поэтому в СМИ периодически мелькают сведения то о студентах из Америки, то о группе энтузиастов из Бразилии, но их заслуга, скорее, в усовершенствовании придуманной Кристиансеном системы фиксации.
Конструктивные особенности, способ производства, характеристики
Форма лего стандартная, прямоугольная, выступы и пазы сформированы двумя круглыми пустотами, высота выступа составляет 5 мм, как и глубина паза, а диаметр равен 65 мм. По размерам лего приближен к обычному одинарному кирпичу, у него стандартная длина – 250 мм, чуть большая ширина – 125 мм, а высота варьируется в пределах 65-70 мм, в зависимости от производителя. Масса одного кирпича колеблется в пределах 3 кг, что объясняется различной сырьевой базой.
Пазовая система соединения обеспечивает основную фиксацию элементов в кладке, поэтому нет необходимости в толстом шве, кирпич кладут либо на тонкий слой клеевой смеси, выдавливаемой из приспособления типа кондитерского шприца, либо на специальную монтажную пену. И в том, и в другом случае отсутствует характерная для кирпичной кладки расшивка. Работать с лего проще, благодаря пазам кладка получается ровная, не нужны большие объемы раствора. Чтобы подстраховаться, некоторые выпиливают в угловых кирпичах пазы под арматуру.
Отечественный замковый кирпич – это, в основном, разновидность гладкого полнотелого гиперпрессованного кирпича, производимого посредством прессования под высоким давлением без последующего обжига. В отличие от керамики, у которой в основе особые сорта глины, и силиката, состоящего преимущественно из песка и извести, гиперпресс производится преимущественно из отходов горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Это может быть измельченный известняк-ракушечник, доломит, мраморный или щебневый отсев, доменные шлаки. Кроме того, используется кирпичный бой, отходы от распила натурального облицовочного камня, каменного угля. Минеральное сырье очищается и измельчается до фракции 3-5 мм, его доля в кирпиче составляет 85-92 %. В качестве связующего используется цемент М 500 (от 8 до 15 %), а также красители и модифицирующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта.
Такое воздействие приводит к сцеплению веществ на молекулярном уровне, в результате чего получается очень плотный, прочный и морозостойкий кирпич с правильной геометрией граней.
Применение, особенности кладки
Характеристики гиперпресованного кирпича делают его универсальным, он может использоваться для кладки несущих и ограждающих конструкций, заборов, объектов ландшафтного дизайна. Тем не менее, высокая плотность, обеспечивающая повышенную морозостойкость и стойкость к внешним воздействиям, что хорошо, дает и высокую теплопроводность – до 1,1 Вт/(м*С⁰). Однородная стена из такого кирпича холодная и нуждается в дополнительном утеплении, поэтому гиперпресс, в основном, используют в качестве облицовки.
Лего, теоритически, тоже подходит для несущих стен, так как в пустоты вставляют арматуру для связки и заполняют их ЦПС или ее производными, получается что-то вроде монолита с двухсторонней кирпичной облицовкой. Но так как материал относительно «молодой», и как он поведет себя под большой нагрузкой через несколько десятилетий, точно не знает никто, им предпочитают облицовывать фасады или использовать для кладки заборов, входных групп, беседочных комплексов, летних кухонь или гаражей.
Что такое лего кирпич и его особенности?
При обсуждении такого строительного материала, как лего кирпич, крайне тяжело выделить зерно правды из множественных разговоров о данном продукте и узнать его действительно правдивые характеристики. Само название данного вида кирпичей, заимствованное у популярной компании несет упрощающую задачу, что часто идет не в пользу. Особо это затрагивает профессионалов данной деятельности и более опытных любителей.
Разорвем сказочный образ такого прекрасно стройматериала как «лего-кирпич» и назовем вещь своим именем. В переводе с английского языка, «interlocking brick» означает взаимно-сцепляемый элемент или же кирпич с блокировкой.
Простота использования и дешевизна
Какими-же положительными характеристиками отличается здание, воздвигнутое из такого рода элементов? Самое очевидное – это простота в процессе кладки данного рода кирпичей.
Другой вытекающий из этого плюс заключается в меньшем времени, затрачиваемом на то, чтобы выложить из лего-кирпичей стену. А это подводит уже к самому большому преимуществу – экономии денег, которые будут затрачены на денежное довольствие рабочим. Ведь чем меньше времени потрачено на работу – тем меньше денег будет заплачено! К тому же, не понадобится звать в помощь профессионалов.
Но сказанное не значит того, что к работе потребуется привлекать совсем новичков. Опытный каменщик в любом случае потребуется. Но с такой рутинной деятельностью как перенос стройматериала или приготовление клея и его использование смогут управиться адекватные чернорабочие. Ведь в любом случае качество кладки будет прекрасное, а на профессионалах уйдет большое количество личных средств.
В том случае, когда работы не очень много и срок не ограничен – можно самостоятельно ощутить процесс производства. Здесь прибавляется уменьшение трат на рабочих и удовольствие от сделанной своими руками работы.
При обращении к способам изготовления таких лего кирпичей, можно открыть довольно легкую схему.
Имеются заранее купленные элементы:
Все данные элементы тщательно перемешиваются, после чего добавляется вода и процесс смешения продолжается вновь. После можно добавить пластификатор и различную химию. В результате полученная субстанция формуется при помощи матрицы и пресса по нужному размеру.
Как кладут лего кирпич? Особенности кладки
Такой вид кирпича подойдет для кладки даже самому неопытному рабочему, так как чтобы положить его неправильным образом, придется сильно постараться. Потребуется лишь обучиться немногой теории и стараться работать аккуратно и старательно. Все иное не потребует Вашего прямого вмешательства.
Смотря на работу по кладке данного вида кирпичей можно увидеть непродолжительную уверенную работу, за время которой было освоено довольно лего-кирпича.
Самый важный этап в работе по кладке – это кладка самого первого ряда, где требуется соблюсти точнейший уровень каждого кирпича. Неопытному человеку лучше отдать данную работу профессионалу. Но зато позже понадобится лишь соблюдать схему кладки и на этом все.
Конечно-же, усвоить всю технику постройки кирпичных стен не будет возможным, но при большом желании это станет реальностью.
«Лего-кирпич» против классической кладки
В интернете найдется множество врагов данной технологии, которые оставляют отрицательные рассказы об использовании лего-кирпичей. Но внимательно присматриваясь, становится понятно, что все их минусы не несут в себе правды и к практике никак не относятся. Все это пишут профессионалы, недовольные падением потребности в их услугах.
В остальных параметрах все довольно одинаково и особых замечаний к использованию лего-кирпича нет. Также такой кирпич имеет один большой плюс – его можно будет изготовить непосредственно на месте строительства. Это позволит уменьшить траты на доставку.
Можно ли изготовить лего кирпич самостоятельно?
Перед началом возделывания лего-кирпича необходимо адекватно оценить все недостатки и преимущества такого способа, а также изучить все траты и себестоимость. Нужно осознать всю масштабность будущего производства, так как эта отрасль требует не малых площадей под производство. Но это в том случае, когда разговор идет о бизнесе.
Если изготавливать его самостоятельно, то потребуется посчитать рентабельность и определиться в том, что будет легче – изготовить самому или заказать на производстве.
По классической схеме, соотношение элементов в содержимом кирпича следующее:
Из 1 тонны такой смеси получится примерно 290 лего-кирпичей. Затраты будет зависеть от цены на материалы именно в Вашем населенном пункте. Оборудование для изготовления лего-кирпичей имеется в большом количестве на российском строительном рынке.
Самый простой и дешевый способ – приобретение ручного пресса и небольшой бетономешалки. При активном производстве с помощью напарника, за одну смену можно изготовить не более 800 данных кирпичей.
Самый главный плюс такого оборудования – это низкая цена, мобильность и универсальность. К примеру, данный агрегат можно использовать для формовки опилочных брикетов для топки печи или костра.
Более профессиональное оборудование, которое выпускает кирпичи в автоматическом режиме по 10 тысяч штук за смену, будет стоить несколько миллионов рублей, что не подходит для самостоятельного производства, не направленного на их дальнейшую продажу.
Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?
Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?
В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.
Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона, газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.
Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид
Производство лего-кирпича, цены
При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».
Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.
Handmade
Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.
Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.
Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.
Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.
Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига
Преимущества применения и особенности кладки
Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.
В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.
Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.
Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.
Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке
Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.
Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.
Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.
Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям
Что такое лего кирпич? Описание, особенности, отзывы и цена лего кирпича
В Англии построили дом из кирпичей Lego. Потребовалось 300 000 игрушечных блоков. Сначала, из них составили кирпичи реальных размеров.
Получилось подобие полых шлакоблоков. На каждый из них ушло 272 кирпича Legо. Помогли добровольцы. Их призывал автор проекта – архитектор Джэймс Мэй.
Идея пришла к нему в беседе с друзьями. Сидели в баре и обсуждали, чтобы построили, будь у них сколько угодно Lego.
Беседа вылилась в двухэтажный дом на одном из полей графства Суррей. Даже несущие балки в здании сделали из конструктора, так, чтобы каркас выдерживал человеческий вес.
На фото лего кирпич цветной
Проверил это сам Джэймс Мэй. По завершении строительства он прожил в здании сутки, не отклоняясь от привычного распорядка дня. Кровать из Lego, как заметил архитектор, жестковата, но в общем, мужчине было комфортно.
Строительство из игрушечных кирпичей – эксперимент. Через несколько месяцев после возведения дома его разобрали. Причина – отсутствие разрешения на строительство.
На дом из Lego его вряд ли бы дали. Однако, существуют реальные лего кирпичи. Их придумали раньше игрушечных, в 1932-ом году. Автором проекта стал Оле Кристиансенс.
Он руководил бригадой столяров и плотников. Уже почти век его лего кирпич становится материалом для реальных домов.
С разрешением на их строительство проблем не возникает, да и жить в зданиях можно без страха, что те не выдержат веса постояльцев.
Однако, пока, материал не набрал большой популярности. Если дело в нехватке информации, предоставим ее.
Что такое лего кирпич?
Внешне кирпич лего – это стандартный, прямоугольный блок. От обычного его отличают два шипа на верхней стороне и два полых паза на нижней.
При кладке выступы входят в полости, крепясь на клей. Подобные пазы, кстати, есть в некоторых газобетонных блоках. В итоге, сборка стен напоминает складывание конструктора Lego.
С датского его название переводится как «игра», «удовольствие». Цель изготовления кирпича с пазами – превратить в удовольствие строительство. Начнем с внешнего осмотра деталей:
Как видно, количество штырьков и входов под них может быть разным. В современных кирпичах любят копировать конструкцию деталей от Lego.
Но, модель, созданная Оле Кристиансенсом, содержала всего 2 выступа и столько же пазов. За вековую историю модельный ряд расширился не только в плане количества штырьков и входов, но и формы кирпичей. Рассмотрим новинки рынка:
Экспериментальны эти блоки лишь в России. Лего кирпич в Канаде, к примеру, имеет вертикальные замки. Такие показаны на первом фото.
На отечественных же просторах предпочитают вертикальные крепления вкупе с горизонтальными. Система названа Haener. Кладка только с вертикальными пазами именуется Sparlock.
Форма и расположение замков – не единственный параметр, на который стоит обратить внимание, выбирая лего кирпич. Характеристики, определяющие и только особенности кладки, и качество блоков, рассмотрим в отдельной главе.
Характеристики лего кирпича
На фото лего кирпич имеет большие или меньшие отверстия. В зависимости от занимаемой ими площади блоки делятся на полнотелые и пустотелые.
В первых заполнено менее 25%. В последних, соответственно, на пустоту приходится более четверти площади. Если отверстие занимает от 50%, грядет перерасход связующего вещества.
Некоторые используют цемент. В идеале же нужен клей. Именно на него садится кирпич лего. Технология подразумевает расход 15-ти килограммов плиточной смеси на куб строительных блоков.
В остальном, суть характеристик, придаваемых кирпичам полостями, совпадает с параметрами обычных пустотелых и полнотелых блоков. Выслушаем одного из менеджеров по их продаже:
Соответственно, строения в Якутии, Магаданской области, Тыве, Коми, на севере Красноярского края не оправданы.
Хотя, стоит учесть возможность дополнительного утепления зданий и кладки в полтора кирпича. Заливаешь узлы.
Меж рядами размещаешь, к примеру, полиуретановую пену. Вот и готов сибирский вариант лего. Ниже любительское, зато, наглядное фото:
В России проблема сводится к малому числу производителей. Размеры лего кирпича не терпят отклонений. Иначе, пазы не стыкуются.
Соответственно, в брак записываются блоки даже с миллиметровым отходом от нормы. Предприятия не берутся за столь хлопотное производство и не имеют соответствующего оборудования. Там же, где оно есть, появляются вот такие здания и целые поселки из лего кирпича:
Снимки показывают, что внешне строения из лего блоков не отличаются от домов из обычного кирпича. Реализуются как архитектурно сложные, так и простые решения.
Они приемлемы для сейсмически активных регионов. Кладка в полтора раза устойчивее, чем из керамических блоков.
Прочность материала позволяет возводить из него несущие стены. При этом, работать с лего и перевозить его проще, чем обычный кирпич.
Вес новинки около 3-ех кило. Это масса одного блока. При этом, по плотности он не уступает стандартному. К тому же, дом из лего кирпича отличается минимальным влагопоглощением.
Оно не превышает 6%. Это продлевает службу блоков, ведь набирая влагу, строительные материалы разрушаются. Лего кладки выдерживают 150 циклов. Но, это слова.
Новизна материала пока, не позволяет проверить долгожительство блоков с пазами. То же, что можно проверить, лучше смотреть наглядно. Предлагаем видео-тест от одного из производителей Екатеринбурга:
Изготовление лего кирпича не предполагает обжига. Крепость блоков обусловлена плотной спрессовкой. Технологи именуют ее гиперпрессованием.
Оно основано на холодной сварке. Частицы соединяются силой давления, а не жара. Получается, основное оборудование для производства блоков – пресс для лего кирпича. О нем расскажем далее.
Оборудование для производства лего кирпича
Станок для производства лего кирпича может быть ручным и промышленным. Последний работает от электричества. Это дает максимальную мощность и, соответственно, производительность.
Ручные машины не требуют энергозатрат или маломощны. Такие приобретают для собственных нужд, индивидуального строительства.
Из лего блоков возводят не только дома, но и беседки, заборы, каминные кладки. Рассмотрим некоторые из них.
На фото камин из лего кирпича
На фото забор из лего кирпича
На фото беседка из лего кирпича
Станок для лего кирпича, собственно, и есть пресс. Малая производительность подразумевает около 1 000 блоков за смену. Оной считается 8-часовой рабочий день.
Средняя выработка – 2 000 кирпичей. Промышленные прессы создают по 700-900 блоков за час. Такие машины выдерживают до 1 000 000 рабочих циклов.
Минимум – 600 000. Производство лего кирпича на ручных прессах рассчитано максимум на 500 циклов. Один блок выходит за 15-30 секунд.
Это средний показатель. В бюджетных прессах форма для кирпича всего одна. Предлагаем рассмотреть пример такой установки:
Есть оборудование, лего кирпич на котором выходит по 6-8 штук за раз. Это уже промышленные станки. Их давление равно 30-ти тоннам.
Бывают и машины с 40 и даже 60-ю тоннами. Именно такое давление обеспечивает плотность в 1 550-2 000 килограммов на кубический метр.
Подвох большинства ручных станков в малом давлении. Обычно, это несколько тонн. Их недостаточно, чтобы продукт достиг нужной плотности.
Несущие стены из таких блоков уже не построишь. Хватит как раз на беседки, колодцы да заборы с каминами.
Следовательно, приобретать кустарный лего для серьезного строительства – риск. Чтобы понять разницу в работе простых и промышленных станков достаточно взглянуть на пару профессиональных машин:
На фото оборудование для изготовления лего кирпича
Ручной станок для лего кирпича может дать сравнительно качественный продукт при использовании добротной формовочной смеси.
Так же, на промышленном оборудовании могут получаться блоки, оставляющие желать лучшего, если сырье слабое. Что это значит, объясним в следующей главе.
Состав лего кирпича
Смесь для лего кирпича зависит от региона производства. В Молдове, к примеру, используют отсевы карбонатных пород.
Речь о камнях, содержащих карбонат кальция, то есть, известняках, ракушечнике, мраморах. В глинистых местностях используют каолин.
При обилии песка, добавляют и его. Скрепляют частицы не только прессовкой, но и цементом. Всегда добавляют немного воды.
Качество блоков зависит именно от процентного соотношения элементов, крупности их помола. Так, состав лего кирпича глиняно-песочной формации подразумевает 8% цемента, 2% воды.
55% приходятся на глину, а 35% — на песок. Впрочем, большинство производителей используют обычный щебеночный отсев.
Выверить соотношение компонентов в нем сложно. Акцент делается на нюансы работы со смесью. Выслушаем профессионалов:
Воплощение в жизнь чертежей станка для лего кирпича высшего класса не даст должных результатов, если количество песка в смеси больше 35%.
Песок не измельчается. Меж тем, для качественных лего блоков нужна фракция золы. Из таково сырья получаются идеально гладкие кирпичи.
Их даже не нужно выравнивать штукатуркой. Это экономит финансы в плане внутренней отделки помещений. Цвет стен можно подобрать. Окрас зависит от состава или добавления специального пигмента.
Цвет лего кирпича
Если делать лего кирпич своими руками или в цеху из отсева карбонатных пород, получатся белые, возможно, слегка сероватые или бежевые блоки.
Измельченный щебень бывает разного состава. Гранитная крошка, к примеру, красновата. Глина тоже красная, оранжеватая, или бурая.
Однако, самым качественным считается белый каолин. При прессовке он дает минимальное количество пор, а следовательно, наиболее «равнодушен» к влаге и плотен.
Матрица лего кирпича окрашенного в яркие тона используется, как правило, для облицовки фасадов, каминов и прочих декоративных составных. Блоки без добавления красителей идут на основное строительство.
Лего кирпич – отзывы
В 2016-ом году на российском рынке производили около 10-ти заводских моделей лего. Кирпич купить предлагают екатеринбуржцы, саратовцы, москвичи.
Производят стройматериал и в Туле, Ростове на Дону. Отзывов о блоках и строительстве из них немного. Дефицит связан с новизной материала на российском рынке.
Кирпич лего в Москве обсудили на форуме House. Там высказался, к примеру, некий Дмитрий: — «Так как клеевая прослойка идет как в вертикальных, так и в горизонтальных швах, решилась проблема продуваемости.
По сборке прямо взрослый конструктор, занимательно. Правда, у меня ощущение, что в нашей стране не знают, что такое геометрия кирпича. Много отбраковал по размерам».
На счет размеров лего высказался и Дмитрий Москвитин. Мужчина дает дельный совет: — «Надо покупать максимально большие кирпичи.
Их проще отформовать по размерам. Чем мельче изделие, тем больше брака. У нас, по крайней мере, так.
В Канаде, говорят, кирпичик к кирпичику идеально подгоняются даже при малых размерах, но мы ведь не в Канаде)».
Интересно и мнение Станислава Гривина из Тулы. Мужчина, видимо, производит лего блоки. Станислав пишет: — «Я пропариваю кирпич после формовки.
На вскидку, качество улучшается процентов на 10. Уже отстроены 5 домов. Клиенты довольны. Не могу понять, когда заработает правило «строительный рынок – неблагодарный рынок».
Цена лего кирпича
Взгляд на стоимость продукции разниться у потребителей и производителей. Последним нужно, как говориться, отбить станки, заменять их по мере износа. Профессиональные прессы стоят от 2 000 000 рублей. Ручной станок можно найти и за 30 000.
Потребителей интересует цена за штуку. Лего кирпич продают, как правило, от 10-ти до 25 рублей за блок.
Стоимость зависит от материала, степени пустотелости, размеров. Стандартные параметры кирпича: 250 на 125 на 65 миллиметров.
Именно такие блоки, кстати, составил из игрушечных Джеймс Мэй. А вот и строение, которое было снесено, но осталось в памяти людей и на снимках, ими сделанных. Архитектор не преминул сфотографироваться рядом со своим творением.