лдф и мдф в чем разница
Отличие ЛДФ от МДФ
Отличие ЛДФ от МДФ
ЛДФ
(Light-density fiberboard): плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м3
МДФ
( Medium-density fiberboard): плотность МДФ— от 650 кг/м³ до 850 кг/м³
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.
Лдф и мдф в чем разница
Отличие ЛДФ от МДФ:
ЛДФ (Light-density fiberboard): плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м³
МДФ (Medium-density fiberboard): плотность МДФ — от 650 кг/м³ до 850 кг/м³
На первый взгляд похожие материалы существенно отличаются друг от друга.
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Древесный материал, не выращенный на контролируемых плантациях, запрещен к использованию. Отходы производства не запрещены к использованию. Отходы переработки используются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.
Отличие ЛДФ от МДФ
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.
Отличие ЛДФ от МДФ
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.
Отличие ЛДФ от МДФ
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.