ламинация silk feel что это
24.11.2021
Открытка изготовлена при помощи специальной пленки GMP SilkFeel
Мы решили спросить наших клиентов, почему они заказывают пленку Silk Feel:
Также своим опытом работы с пленкой GMP поделился «Центр печати «Принта», который приобретает рулонную пленку уже более 15 лет. Для постпечатной обработки компания использует не только GMP Silk Feel, но и другие виды пленкиGMP (Perfex, Polynex, TigerBond). Пленку GMP типография выбирает за высокое качество: при ламинировании пленка не тянет, не «морщится». По словам Ирины Малуновой, был неудачный опыт заказа другой пленки, которая постоянно заминалась при ламинировании.
«Центр печати «Принта» ламинирует различную полиграфическую продукцию: визитки, верхние постеры календарей и др. В зависимости от требований заказа, визитки оформляют разными пленками. Например, помимо ламинирования визиток обычной пленкой GMP Perfex, типография также может изготовить более плотные визитки. А для тех клиентов, кто предпочитает особое тактильное покрытие печатных изделий, применяется GMP Silk Feel. Как отметила Ирина, у компании есть постоянный клиент, который заказывает визитки, заламинированные только пленкой GMP Silk Feel.
Рулонной пленкой GMP Polynex также ламинируют верхний постер календарей. Типография совмещает ламинирование пленкой Polynex и последующую запечатку УФ-лаком. Самое прочное сочетание: после многочисленных тестов лак лучше держится на пленке Polynex.
Технология выборочного глянцевания и голографирования GMP Fuser
Рассмотрим поэтапно суть процесса выборочного глянцевания и голографирования GMP Fuser:
4. Кладем лист для глянцевания, или с голографическим рисунком (PET, 25 mic) на заламинированный лист с печатью, упаковываем в защитный конверт и пропускаем через пакетный или рулонный ламинатор (140 С, 1-я скорость).
После ламинатора тонерная печать на поверхности пленки блестит как выборочный лак, либо голографически переливается, либо блестит фольгой (золото, серебро, цвет). В том числе, если требуется просто напечатанный лист (тонер) покрыть голографией и придать необычный перелив, то можно без ламинации прогнать лист с печатью и голографической пленкой через ламинатор в защитном конверте и покрыть полный лист.
Выборочная лакировка доступна лишь в больших офсетных тиражах. Есть технология выборочного лакирования на поверхность матовой пленки для ламинирования. Но это на офсете и в больших количествах. Мы дали технологию для цифры от одного экземляра на имеющемся у большинства оборудовании. Такие работы дороже стоят и на них можно дополнительно зарабатывать, если правильно подать образцы заказчику.
Экономика процесса:
Обращаю внимание, что при аккуратной работе с защитными конвертами, данные пленки работают по 5-8 раз, что существенно снижает себестоимость! Ну и есть такие пленки в рулончиках, которые подешевле и могут глянцевать с рулона на рулон.
Для этой технологии мы поставляем новое поколение ламинаторов с ревайндерами (перемотчиками пленки) GMP Excelam Plus или Surelam II 380R.
Попробуйте! Вашим заказчикам понравится!
Автор: Манолис Сивриди, генеральный директор «Джи-Эм-Пи» Санкт-Петербург»
Специальные виды пленок
г. Москва, Рубцовская набережная,
Часы работы: пн-пт с 9:30 до 18:00
© 1992-2021 официальный сайт компании ООО «РУССКОМ-ГРУППА КОМПАНИЙ».
Сайт не является публичной офертой и носит информационный характер.
Наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Отличия горячего и холодного ламинирования
09.04.2020
Ламинирование — это нанесение на полиграфическую продукцию специальной пленки, имеющей клеевой слой для сцепления с бумагой. Основное назначение ламинированияс — защита изображения от различных климатических илимеханических воздействий, и второстепенно – придание более дорогого, качественного внешнего вида.
На данный момент полиграфический рынок может предложить несколько способов ламинации печатной продукции, основными из которых являются горячее и холодное ламинирование. Многие задаются вопросом, в чем же отличие? Ведь и при горячем, и при холодном ламинировании используются аналогичные технологии, но кто-то предпочитает одно, а кто-то другое.
Давайте рассмотрим, в чем же их отличие и какие есть плюсы и минусы!
Горячее ламинирование – это ламинирование пленками со специальным клеевым слоем, который становится активным при температуре свыше 80 о С. Сами пленки состоят из высокотемпературного материала и выдерживают температуру от 110 до 160 о С, что позволяет ламинировать без деформации.
Для горячей ламинации используются ламинаторы с «горячими» валами, в них встроены нагревающие элементы, позволяющие нагреть валы до необходимой температуры (но не более 150 о С). Ламинируя пленками для горячего ламинирования, клей, активируясь под воздействием высокой температуры, проникает в поры бумаги и надежно фиксируется. После прохождения двух пар валов ламинатора (горячие и вытяжные) клей остывает, принимая перманентное состояние. Оторвать такую пленку можно только со слоем бумаги.
Главной особенностью горячих пленок для ламинирования являются высокие оптические свойства, которые делают печатную продукцию более яркой и насыщенной, в отличие от холодной.
Применяется горячая ламинация в 80% полиграфии и используется, в основном, для ламинации бумаги. Это могут быть книги и журналы, открытки и приглашения, визитки и рекламные материалы. Также оно активно используется при изготовлении упаковки, фотоальбомов и календарей. Имея огромный ассортимент и различный ценовой диапазон, горячие пленки решают большинство задач в полиграфии.
Холодное ламинирование – ламинирование пленками с холодным клеевым слоем, активным при комнатной температуре. Для холодной ламинации используют ламинаторы с холодными валами (реже ламинацию наносят вручную). Достаточно небольшого прижима валов ламинатора, чтобы пленка приклеилась к носителю. Иногда для улучшения адгезии и уменьшения брака в виде пузырьков воздуха, при ламинации используют небольшой подогрев (не более 60 о С), при этом клей становится более жидким и равномерно распределяется по материалу.
Важно: Для холодной ламинации используются пленки, которые имеют подложку, поэтому на ламинаторе обязательно должен быть ревайндер, который будет сматывать ее в процессе ламинации.
Материалы, заламинированные холодной пленкой, используются для оформления витрин магазинов (интерьерная и наружная реклама), транспорта, а также для изготовления световых коробов и напольных покрытий. Стоит отметить, что ПВХ способна снизить воздействие UV лучей, позволяя надолго сохранить яркость красок (при изготовлении наружной рекламы защита от UV лучей необходима).
Из чего сделаны пленки:
Для горячего ламинирования, чаще всего, используют пленку из полипропилена (OPP/POLYNEX), это мягкий и эластичный материал, но при этом очень тонкий, всего 25-26мкм (глянец и мат). Отлично подходит для изготовления обложек книг, где неизбежна биговка. А также любой другой продукции, где требуются сгибы, но не нужна высокая плотность. Пленка устойчива к влаге, но, к сожалению, от механических воздействий она не сильно защитит.
Помимо полипропиленовых и полиэстеровых «горячих» пленок, существуют специализированные пленки, изготовленные из нейлона (NYLONEX) и винила (PHOTONEX). А также есть горячие пленки с UV защитой, на самоклеющейся основе (STICKYNEX) и антивандальные (ANTISCUFF).
В холодном ламинировании такого разнообразия нет, в основном используются пленки, которые состоят из ПВХ (PVC), плотностью 60, 80, 200мкм (глянец, мат, текстура «зерно»). Они имеют высокую эластичность и не требуют нагрева, позволяя ламинировать в первую очередь синтетические материалы, чувствительные к температуре, а также материалы с гладкой, не впитывающей поверхностью.
Небольшой сегмент производителей также используют холодные пленки на основе полиэстера (PET), в основном это пленки–клей (монтажные пленки/двусторонний скотч), которые используются для нанесения фотографии на стекло. PET выступает здесь как носитель клея, который нанесен с двух сторон. Она имеет идеальную прозрачность и не искажает картинку после монтажа на стекло. Такие пленки имеют очень маленькую плотность, всего 25мкм и находят свое применение в интерьерном и мебельном производстве. Холодные пленки PET бывают и с односторонним клеем, позволяя заламинировать целый ряд продукции из синтетического материала, где нужна хорошая передаваемость цвета.
Обзор свойств и характеристик типов рулонной пленки для ламинирования GMP
Пленки для ламинирования GMP считаются лучшими в мире. Уникальное оборудование для производства пленки имеет полностью автоматизированный контроль процесса. Технология многослойного нанесения клеевого состава обеспечивает прочность пленки на протяжении всего срока службы полиграфического изделия и не позволяет пленке расслаиваться со временем. Специально разработанный состав и толщина клеевого слоя дают возможность работать практически со всеми видами бумаги и типами печати, обеспечивая прочное и качественное ламинирование.
Пленки выпускаются на основе трех видов:
Для двухстороннего ламинирования, обычно, используются пленки GMP Perfex (на основе полиэстера PET). Для одностороннего ламинирования используются более эластичные пленки GMP Polinex (на основе биориентированного полипропилена BOPP) и GMP Nylonex (на основе нейлона).
Финишный слой основы может быть глянцевым и матовым.
— Рулонная пленка для горячего ламинирования GMP глянцевая за счет оптических свойств»поднимает» цвет отпечатка, придает ей блеск, «праздничность», законченный презентабельный вид, защищает печатную продукцию от влаги, обладает высокой прозрачностью. Пленка поставляется в рулонах на картонных втулках с внутренним диаметром 25 мм, шириной 305, 355, 457, 510, 635, 650 мм, толщиной 25,32, 40, 75, 125, 200 mic.
— Рулонная пленка для горячего ламинирования GMP матовая особенно привлекательна, не дает бликов и не оставляет отпечатков пальцев, могут быть видны царапины. На ней можно писать шариковой ручкой и стирать надписи ластиком. Матовая пленка придает «элитность» внешнему виду печатной продукции. Поставляется в рулонах на картонных втулках с внутренним диаметром 25 мм, шириной 305, 355, 457, 510, 635, 655 мм, толщиной 28, 30, 32, 43, 75, 125 mic.
Разновидностью финишных покрытий могут быть:
— более жесткая и прочная поверхность (Hardcoat глянец и мат);
— поверхность, защищенная от царапин (Antiscuff);
— шелковистая поверхность, похожая на бумагу Touchcover (Silk Feel), по которой можно печатать на лазерном принтере и добиваться эффекта выборочного глянцевания или голографирования;
— голографическая (Hologram) с различными видами рисунков для ламинирования бумажных пакетов, поздравительных открыток, пригласительных билетов, буклетов;
— медиа (Media) черная и серебряная (глянец и мат) для печати лазерным и уф принтером на поверхности;
— с ультрафиолетовой защитой (Crystal UV) для защиты от уф-излучения отпечатков, выполненных водными чернилами, а также для оперативного одностороннего ламинирования, заменяющего лакировку пленка GMP Micronex (Microcrystal) толщиной 10 mic, не требующая обрезки. Покрывает непосредственно печатный формат, создавая эффект глянцевого или матового лака.
Клеевой слой, наносимый на основу, зависит от видов печати на поверхности листа, которую должен покрыть ламинат.
— стандартный (Standart) для ламинирования офсетной печати, бумаги и картона;
— GMP Ultra Bond для ламинирования цифровой печати практически всех типов принтеров, отпечатков со сплошными темными заливками. Данная пленка не отслаивается от тонера при биговки и перфорации.
— Supermelt для ламинации цифровых отпечатков с Indigo.
— Emboright для текстурной ламинации на промышленных ламинаторах с заменяемыми текстурными валами с разными видами рисунков льна, кожи, зерна или специальную текстуру для защиты от подделок.
Для одностороннего ламинирования полиграфических тиражей обложек журналов и книг, карт, упаковки на промышленных ламинаторах GMP поставляется полипропиленовая пленка GMP Polinex на втулках 77 мм намотками 3000 метров (глянцевая) и 2750 метров (матовая). Отличительными особенностями данных пленок являются стабильность характеристик пленки, равномерность покрытия клеевого состава, совместимость с промышленными ламинаторами GMP при варьировании параметров ламинирования для достижения наилучшего качества продукции.