кто проводит что стеллажного оборудования
Техническое освидетельствование стеллажей
STELLSERVICE имеет аккредитованную в национальной системе аккредитации лабораторию неразрушающего контроля и специализируется на проведении обязательного технического освидетельствования складских стеллажей.
Компания «ООО «ЦКО Стеллсервис» (STELLSERVICE) имеет свидетельство об аттестации в единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Свидетельство выдано независимым органом по аттестации лабораторий неразрушающего контроля. А также Лаборатория неразрушающего контроля ООО «ЦКО Стеллсервис» внесена в Реестр аккредитованных лиц в Национальной системе аккредитации.
Cпециалисты прошли обучение по дополнительной профессиональной программе в Единой системе оценки соответствия в области промышленной безопасности в сфере неразрушающего контроля с оценкой знаний правил безопасности Ростехнадзора, и внесены в реестр специалистов. Аттестованы на знание требований ГОСТ Р 55525-20117, ГОСТ Р 57381-2017.
Полное техническое освидетельствование стеллажных конструкций является обязательной процедурой в соответствии с ГОСТ Р 55525-2017 и ГОСТ Р 57381-2017.
Лаборатория ООО «ЦКО Стеллсервис» оснащена профессиональным поверенным и калиброванным измерительным оборудованием.
Как часто проводится проверка
На сегодняшний день на территории РФ, согласно ГОСТ Р 55525-2017, существуют два регламентных мероприятия: полное техническое освидетельствование и частичное техническое освидетельствование стеллажей.
Согласно пункту 10.3.2 ГОСТ Р 55525-2017 периодичность проверки стеллажей на складе не реже одного раза в 12 месяцев.
Периодические статические испытания носят рекомендательный характер и их необходимость определяется эксплуатирующей компанией. Тем не менее могут возникнуть ситуации, когда балка под номинальной нагрузкой, указанной в техническом паспорте, заметно прогибается и это видно невооруженным глазом. В этом случае Заказчику необходимо провести контрольные статические испытания, чтобы убедиться в том, соответствуют ли данные по нагрузке, указанные в техпаспорте, с реальностью или нет?
Состав работ по освидетельствованию стеллажей
Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя следующие процедуры (по п. 10.3.2. ГОСТ Р 55525-2017):
Акт испытания стеллажей
Акт испытания стеллажей – это основной нормативный документ, в котором подробно расписано состояние стеллажей (они могут находиться как на складе, так и в торговом помещении), после чего выносится вердикт о возможности их эксплуатирования в дальнейшем.
В каких случаях проводят испытания
Испытания стеллажей проводят в том случае:
Кто решает испытывать стеллажи
Решение об испытании оборудования, которое состоит из многоярусных полок, принимает руководитель организации. Он также назначает приказом состав комиссии для проведения испытаний либо приглашает со стороны компании, которые специализируются на этом.
Информация, которая должна присутствовать в документе
Акт должен содержать в себе такую информацию, как:
Кто подписывает акт
Документ об испытании стеллажей подписывает экспертная комиссия в составе трех человек и лица, несущего ответственность за стеллажные конструкции.
Для чего нужен акт испытания стеллажей
Акт испытания стеллажей необходим директору для того, чтобы не допустить:
Как часто нужно делать проверку
Проводить испытания стеллажных конструкций необходимо один раз в год. Собственник складского помещения должен ежегодно приостанавливать эксплуатацию стеллажа для того, чтобы провести процедуру сертификации и получить документ, который подтверждает, что техника безопасности соблюдена.
Общие требования к заполнению
Требования, которые необходимо соблюдать, когда составляется акт:
Типичные ошибки при заполнении документа
Чаще всего в акте испытания стеллажей допускаются следующие ошибки:
Конечно, все, что было перечислено выше, не может констатировать, что документ недействителен. Вполне возможно такое заполнение имеет объективное обоснование.
Важно! Если акт подписан лицом, не имеющим отношения к проверке, то такой документ не имеет юридической силы.
Исправление ошибок
Если в документе была замечена ошибка, то тот, кто его заполнял, имеет право ее исправить. К примеру, если в акте была неправильно прописана дата, то ее можно отредактировать путем перечеркивания и указания правильного показателя. Однако не стоит забывать о том, что исправления в документе надо заверять правильно. Для этого достаточно:
Если повреждения, изъяны, дефекты были обнаружены после сдачи, то тогда нужно оформить справку, в которой должны быть указаны:
Во время заполнения документа недопустимо использовать штрих-корректоры, помарки, поправки и подчистки.
Заключение
Итак, сегодня многие предприятия один раз в год проводят испытание стеллажей. Во-первых, такая процедура позволяет оценить состояние стеллажной конструкции, а во-вторых, это поможет предприятию избежать разрушения, травмирования и гибели людей.
Кто проводит что стеллажного оборудования
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические условия
Storage systems. Adjustable pallet racking. General specifications
Дата введения 2017-09-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей стеллажей и складского оборудования
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 253 «Складское оборудование»
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
1 Область применения
Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.103-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53734.5.1 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования
ГОСТ Р 56567 Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция, предназначенная для хранения тарных и штучных грузов.
3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.
3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.
3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого представляет собой стеллажные рамы, горизонтальные балки, установленные по верху рам и стоек, и грузонесущие направляющие; представляет собой несколько каналов, в которые последовательно укладывают поддоны.
3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам и связанных между собой раскосной системой.
3.6 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, предназначенные для выполнения операций по загрузке-разгрузке стеллажей.
3.7 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа, имеющая перфорацию для установки балок.
3.8 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.
3.9 раскосная система: Конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.
3.10 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.
3.11 консоль: Горизонтальная балка, имеющая только одну жестко фиксированную опору.
3.12 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки (консоли) со стойкой.
3.13 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.
3.14 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для изготовителей стеллажей, а также объемы хранения для эксплуатирующих предприятий.
3.15 подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность; определяет контактное давление.
3.16 полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещают грузы.
3.17 межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей; расположен не над рабочим коридором.
3.18 крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливаемая в вертикальной или горизонтальной плоскости и предназначенная для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.
3.19 одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.
3.20 двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.
3.21 секция хранения: Место размещения штучных грузов или поддонов, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.
3.22 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности по всей длине ряда стеллажа.
3.23 ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами.
3.24 место хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное перегородками, разделителями, либо размеченное условно.
3.25 нагрузка на секцию хранения: Масса всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).
3.26 нагрузка на полку (уровень хранения): Масса груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.
3.27 максимальная допустимая нагрузка на раму: Максимальная масса всех единиц груза и других элементов, которая передается на раму стеллажа.
3.28 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза (или элементами конструкции здания), необходимое для эксплуатации стеллажей штабелирующей техникой.
3.29 ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже в поперечном направлении.
3.30 защитное оборудование: Конструкции, предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.
3.31 рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.
3.32 грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.
3.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.
Техническое освидетельствование стеллажей по ГОСТ
Обрушения складских стеллажей в последнее время не редкость, такие эпизоды часто попадают на камеры видеонаблюдения, а затем распространяются в интернете. Повреждение хранящейся продукции, порча оборудования, производственный травматизм могут быть результатами подобных инцидентов.
В основном причины обрушений связаны с перегрузом конструкций, их неправильной эксплуатацией, небезопасной работой операторов складов. Чтобы не допускать таких ситуаций, необходимо должным образом эксплуатировать стеллажи с учетом всех законодательных норм и правил по охране труда в данной области и требований стандартов по обслуживанию складского оборудования.
Давайте подробнее поговорим в нашей статье об одной из обязательных процедур по обеспечению безопасного использования стеллажных конструкций – техническом освидетельствовании:
Цель и основания для проведения освидетельствования стеллажей
Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.
Освидетельствование проводится согласно требованиям национальных стандартов Российской Федерации. В зависимости от вида оборудования применяется тот или иной ГОСТ. Так, для сборно-разборных стеллажей процедура проходит по ГОСТ Р 55525-2017, а для для полочных действует ГОСТ Р 57381-2017.
Кроме того, основанием для проведения освидетельствования являются эксплуатационные документы завода-изготовителя.
Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование
Освидетельствование стеллажей может быть частичным, тогда оно проводится один раз в неделю, и полным – с периодичностью один раз в год.
За организацию освидетельствования отвечает сотрудник, контролирующий эксплуатацию стеллажей. Такой работник назначается приказом руководителя.
Полное освидетельствование имеет право проводить только организация, аккредитованная в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, либо предприятия-изготовители стеллажей, которые подвергаются испытаниям.
Сотрудники указанных организаций должны быть аттестованы на знание требований соответствующего стандарта и иметь подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля.
К частичному освидетельствованию требования менее жесткие. Его может проводить сотрудник организации, эксплуатирующей стеллажи, который прошел обучение и аттестацию на знание госстандарта, согласно которому осуществляется процедура.
Как проходит освидетельствование стеллажей
При частичном техническом освидетельствовании проводится технический осмотр стеллажей на наличие повреждений. И при их выявлении сотрудник, ответственный за эксплуатацию оборудования, должен ее приостановить, снять нагрузку и при необходимости организовать работы по замене поврежденных элементов.
Полное техническое освидетельствование – процедура более масштабная и тщательная, включает в себя несколько этапов:
Помимо перечисленных пунктов при испытании сборно-разборных стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017 дополнительно контролируется наличие фиксаторов и проводятся статические испытания конструкций на воздействие вертикальной нагрузки.
Оформление результатов
Результаты частичного освидетельствования ответственный сотрудник заносит в журнал.
По итогам же полного освидетельствования заказчик должен получить отчет от организации, которая проводила процедуру. В отчетной документации фиксируется состояние стеллажного оборудования.
Освидетельствование стеллажей в «Юнитал-М»
В нашей компании действует испытательный центр, на базе которого мы проводим техническое освидетельствование как сборно-разборных, так и полочных стеллажей.
Наш центр аккредитован в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории. А эксперты, которые проводят освидетельствование, имеют необходимую аттестацию и подтвержденную квалификацию.
Мы проводим освидетельствование в Москве и других регионах России. Специалисты “Юнитал-М” готовы выезжать на испытания в течение двух дней с момента получения заказа.
К каждому клиенту мы применяем индивидуальный подход, учитывая особенности складских помещений и стеллажного оборудования – площадь под стеллажами, их высоту, количество паллетомест, вид стеллажной системы, климатические условия эксплуатации и так далее.
Все испытания проводятся согласно требованиям ГОСТ Р 55525-2017 (сборно-разборные стеллажи) и ГОСТ Р 57381-2017 (полочные стеллажи).
По итогам проведения освидетельствования заказчик получает полный пакет отчетной документации, детально отражающей состояние стеллажного оборудования.
Заказать освидетельствование стеллажей можно через форму на сайте или по телефону +7 (495) 780-14-12.
Освидетельствование и экспертиза стеллажного оборудования
С 1 сентября 2017 года вступил в силу ГОСТ Р 55525-2017 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия.
Данный стандарт заменил своего предшественника ГОСТ Р 55525-2013.
Теперь сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей (стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях), обязаны ежегодно организовать проведение полного технического освидетельствования.
Также важно помнить о необходимости проведения еженедельного частичного технического освидетельствования ответственным сотрудником эксплуатирующей организации, с обязательным занесением обнаруженных повреждений в соответствующий журнал.
Полное техническое освидетельствование (ПТО) стеллажей проводят не реже одного раза в 12 месяцев сотрудники, прошедшие обучение и аттестованные на знание ГОСТ Р 55525-2017. Организации, сотрудники которой производят ПТО, должны иметь лабораторию с заявленной областью.
Компания СкладВоркс располагает собственной лабораторией неразрушающего контроля, а сотрудники, производящие полное техническое освидетельствование, имеют необходимый уровень квалификации и аттестованы на актуальный на сегодняшний день стандарт (ГОСТ Р 55525-2017, который заменил предшествующий ему ГОСТ Р 55525-2013).
Контролирующий орган – инспекция по Охране труда РФ или Ростехнадзора – проверяет наличие протокола технического освидетельствования и наличие паспортов на стеллажи.
Основные этапы ПТО
По результатам проведенных работ будет предоставлено экспертное заключение о соответствии / не соответствии стеллажного оборудования с описанием выявленных недостатков и способов их устранения и дальнейшему безопасному и правильному использованию. При наличии такого заключения общение с проверяющими органами станет значительно проще.
После проведения освидетельствования Вам будут предоставлены все соответствующие документы на стеллажное оборудование (информационные таблички, отчет), которые необходимо иметь каждой компании, использующей складские системы.
При выборе компании для осуществления освидетельствования обратите внимание на то, владеет ли фирма соответствующими документами и на органы, выдавшие их.
Основные документы
Компания СкладВоркс нацелена на комплексное решение задач, связанных со стеллажными системами хранения. Мы осуществляем сервисное обслуживание стеллажей, что позволяет нашим Клиентам производить ремонт стеллажного оборудования качественно и оперативно, а также поддерживать документацию (паспорт, информационные таблички) в должном состоянии.