круг отрезной по металлу для чего используется
Выбираем правильный отрезной диск по металлу для УШМ
Отрезной диск по металлу: назначение, конструкция, виды и маркировка. Особенности структуры дисков по алюминию. Критерии выбора и расчет расхода пильного диска. Популярные производители и обзор цен.
Болгарка с отрезным диском по металлу уже давно практически полностью вытеснила из обихода слесарную ножовку. Этот инструмент не имеет себе равных там, где без высокой точности требуется быстро и аккуратно отрезать излишки арматуры, разделить на две части трубу или произвести заготовку мерных деталей из проката для дальнейшей сварки объемных конструкций. Основным рабочим инструментом для болгарки при резке металла является тонкий диск, изготовленный из абразивной смеси на основе смол и армированный сеткой из стекловолокна. Несмотря на очень высокие скорости резания, эти изделия гораздо безопаснее монолитных шлифкругов. Армирование не позволяет откалываться крупным частям, а разрушение диска, как правило, происходит только из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения режимов резания.
Виды отрезных дисков по металлу
Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).
Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).
Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».
Маркировки кругов для резки металла
На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:
Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.
Особенности дисков для резки алюминия
Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.
Как правильно подобрать отрезной диск
Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п. Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.
Сравнение расходников популярных производителей
| № | Торговая марка | Диаметр посадочного отверстия (мм) | Средняя цена (руб.) | Страна производства |
|---|---|---|---|---|
| 1 | «Зубр» | 22,2 | 25 | Китай |
| 2 | «Луга-Абразив» | 22, 22,2 | 30 | Россия |
| 3 | Gigant | 22 | 30 | Китай |
| 4 | Sturm | 22,2 | 32 | Китай |
| 5 | Stayer | 22 | 36 | Китай |
| 6 | Fit | 22 | 42 | Китай |
| 7 | Hitachi | 22,2 | 45 | Россия, «Луга-Абразив» |
| 8 | Bosch | 22,2 | 85 | EU |
| 9 | Metabo | 22,2 | 90 | EU |
Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.
Как рассчитать расход отрезного диска
Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.
Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.
Крутятся диски. Какие бывают круги для УШМ?
Диаметр круга УШМ
Каждая «болгарка» работает с кругами определённого размера. Диаметры стандартны:
На «болгарку» нельзя ставить диски больше допустимого. Это расшатывает редуктор, а также заставляет снимать защитный кожух, что делает работу небезопасной.
Окружная скорость дисков любого диаметра одинакова – около 80 м/с. Поэтому, чем больше диаметр, тем меньше оборотов совершает шпиндель. Круги диаметром меньше рекомендованного использовать допускается, но производительность работы будет ниже.
Скорость вращения диска УШМ
Максимальная рабочая скорость указывается производителем на упаковке или на самом круге. Нельзя устанавливать диски на болгарку, у которой скорость вращения больше допустимой. Нарушение этого правила ведёт к раскалыванию оснастки прямо во время работы.
Назначение круга
Отрезные
Наиболее популярные диски для УШМ. В зависимости от обрабатываемого материала различается их материал изготовления и внешний вид.
Диски по металлу изготавливаются из кристаллического глинозёмного или синтетического корунда.
Для камня применяются диски из карбида кремния. Оснастка подходит для естественного камня, шифера, силикатных кирпичей.
Для красного кирпича, керамики и бетона используются металлические диски с алмазным напылением. Используются для работы всухую или с водяным охлаждением. Предназначение указывается производителем.
Существуют диски для дерева и пластика, но использовать их не рекомендуется из-за слишком высокой скорости вращения. Чаще всего, похожи на обычные металлические круги для циркулярной пилы. В случае застревания могут стать причиной травм и поломок инструмента. Безопаснее использовать круги с цепью от бензопил. При застревании цепь просто будет проворачиваться на диске.
Универсальные круги удобны, когда нужно одновременно резать разные материалы, но они уступают по производительности специализированной оснастке.
Обдирочные
Удаляют краску, ржавчину и другое покрытие. Представляют собой корщётки, бывают дисковые или в форме чаши. Различаются толщиной проволоки: чем толще, тем грубее обдирка.
Шлифовальные
Держатели оснастки для сменных шлифовальных листов подходят практически для любых поверхностей. Тонкость шлифовки зависит от зернистости абразива.
Монолитные круги лепестковые, составлены из нескольких абразивных листов, наложенных друг на друга внахлёст. Насадки-держатели используются для сменных абразивных шлифовальных листов.
Зачистные
Используются для грубой обработки металлических поверхностей после сварки: удаления окалины, сварочных швов и т.д. Представляют собой утолщённые (в среднем, 6-8 мм) отрезные круги. Работают торцевой частью.
Полировальные
Войлочные, шерстяные или фетровые диски для финишной полировки поверхностей, нанесения покрытий и пропиток. Также бывают монолитными или держателями для сменной оснастки.
Как выбрать диск для болгарки — разновидности и их назначение
Болгарка — инструмент, который есть практически в каждом доме. Люди, которые часто ее используют, сталкиваются с необходимостью выбора специальных дисков. Однако прежде чем приобретать их, надо разобраться, для чего используются диски для болгарки по металлу, какие бывают разновидности и как их классифицируют.
Болгарка — инструмент, который часто используется в домашнем хозяйстве
Что собой представляет диск по металлу на болгарку
Диском или отрезным кругом называют специальную насадку для шлифовальной машинки, которая используется, чтобы распилить металлические изделия разной толщины.
Конструктивно эта деталь представляет собой округлую заготовку небольших габаритов со сквозным отверстием в центральной части. В процессе длительного использования даже самая качественная насадка начинает изнашиваться и из-за этого ее приходится заменять. Однако прежде чем поменять старый круг, необходимо выбрать новый.
Выбирая отрезной диск, люди сталкиваются с определенными трудностями. Дело в том, что такие изделия отличаются друг от друга размером наружной части, диаметром отверстия и толщиной. Именно поэтому многие не знают, как правильно выбрать подходящий диск.
Маркировка отрезного диска под болгарку
Приобрести круги для болгарки можно практически в любом строительном магазине. Однако перед тем как это сделать, необходимо ознакомиться с некоторыми обозначениями, на которые надо обратить внимание:
Важно! Иногда в виде цифр указывается тип круга. Если есть число 41, значит он плоский. Цифра 42 означает, что он со смещенным центром.
Классификация дисков для болгарки
Насадки с зубьями — наиболее опасные для использования
Каждый человек, который собирается приобрести новый диск, должен разобраться какие круги бывают на болгарку. Есть несколько разновидностей, которые используются чаще всего при обработке материалов:
Вышеперечисленные разновидности изделий могут применяться для шлифовки, полировки, обдирки и обрезки.
Разновидности отрезных дисков
Многих интересует, какие бывают отрезные диски для болгарки. Выделяют три основных вида.
По металлу
Диаметр — одна из основных характеристик, которую надо учитывать во время выбора
Это довольно прочные круги, которые изготавливаются на основе смолы, алмаза, кобальта, электрокорунда и стали. Также могут использоваться дополнительные добавки для улучшения прочности изделия. В результате получают качественные диски, с помощью которых можно распиливать металлические конструкции.
Отрезные изделия для распиливания железа имеют стандартные размеры:
Дополнительная информация! Толщина варьируется от 1 до 3 мм. При этом она напрямую зависит от диаметра.
По бетону и плитке
Существуют специальные круги, предназначенные для работы с плиткой и бетоном. Они изготавливаются из тех же материалов, что и изделия для распиливания металла. Однако есть у них одна отличительная особенность — на режущей кромке нанесено алмазное напыление. Есть два вида кругов по бетону:
Важно! Для повседневного использования лучше покупать модели с зубьями, так как они более надежные.
Для работ по дереву
Станина часто используется при распиле дерева
Круги для УШМ, применяющиеся для работы с деревом, считаются наиболее опасными. Дело в том, что они оснащены острыми зубцами и поэтому многие не советуют использовать их новичкам.
Если такая пила случайно попадет на что-то твердое, удержать ее будет непросто. Чтобы избежать таких проблем, надо выбирать модели, в которых установлены скошенные зубцы. Ими в разы проще распиливать даже самые твердые породы дерева.
Использовать круги для древесины рекомендуется только на болгарках, которые можно прикрепить к станине. Это позволит зафиксировать ее, чтобы она не болталась во время работы.
Назначение дисков и насадок
Люди, желающие приобрести для своей болгарки новый круг, должны разобраться с назначением его основных разновидностей.
Отрезные
Алмазный отрезной круг идеально подходит для распила керамики
Чаще всего такие круги используются для резки следующих материалов:
Важно! Наиболее безопасными отрезными дисками для дерева считаются изделия, на торце которых есть цепь от бензопилы.
Обдирочные
Если необходимо регулярно очищать поверхности от остатков краски, лака или ржавчины, можно воспользоваться специальными обдирочными насадками. Это дисковые конструкции, которые оснащаются специальной железной проволокой. Именно она отвечает за очистку поверхностей.
Проволока может быть распущенной или витой. Также она отличается толщиной. Для работы с шероховатым и грубым покрытием подойдет материал потолще. Мелкая нужна для обдирания более гладких поверхностей.
Шлифовальные
Шлифовальные насадки используются для работы с гладкими поверхностями
Для полировки и шлифования покрытий используются одноименные насадки для болгарок. Они универсальные и поэтому могут применяться при работе с древесиной, металлом, камнем и даже пластиком.
Чаще всего поверхности шлифуются кругами лепесткового типа. Они изготавливаются из большого количества маленьких лепестков из наждачки. Ее зернистость можно выбирать самостоятельно, в зависимости от типа обработки.
Дополнительная информация! Не рекомендуется использовать насадки со слишком грубой наждачной бумагой, так как она может повредить покрытие.
Заточные
Довольно часто у людей появляется необходимость затачивать инструменты. Многие используют для этого специальные точильные станки. Однако если такой возможности нет, можно приобрести заточной круг для болгарки. С его помощью удастся подточить любой режущий инструмент.
Советы по выбору диска
Точильный камень можно использовать в качестве насадки для болгарки
Есть несколько рекомендаций, которые помогут правильно подобрать насадку для болгарки:
У некоторых людей возникают трудности с выбором диска для болгарки. Чтобы купить подходящую насадку, надо разобраться какой посадочный диаметр у болгарки и ознакомиться с основными критериями выбора.
Отрезные круги и диски. Что и как пилим?
Отдел электроинструмента любого строительного магазина увешан гроздьями кругов и дисков самого разнообразного вида. Попробуем разобраться в этом множестве.
1. Резка древесины.
то нам нужна пила под более крупный диск. Например, диск 190мм даёт глубину пропила 63мм.
, а диск для ровного (но более медленного) пиления имеет более частые и мелкие зубья:
В каких случаях требуется ровный рез, а в каких можно обойтись грубым?
Алмазный диск, собственно, не режет, а перемалывает материал в мелкую пыль. По мере резки металлическая связка истирается и кристаллы алмаза вылетают с поверхности диска, открывая следующий слой алмазов. Таким образом, алмазный диск во время работы стирается и имеет конечный ресурс использования.
А). Несегментные – с обычной гладкой кромкой
При этом есть отдельные диски для резки облицовочной плитки:
и диски для резки керамогранита:
Диск для керамогранита можно использовать не только с «болгаркой», но и с электрическим плиткорезом. И плитку и керамогранит рекомендуется пилить, используя охлаждение водой (подавать воду в место резки)
В). Турбированные (тип TURBO)
3. Резка металла.
Диски для резки металла чаще называют отрезными кругами:
Эти диски – не алмазные. Режущим материалом в них является карбид кремния или электрокорунд, а связкой – бакелитовая смола. Толщина диска может быть разной – чаще всего 1,2мм или 2,5мм. Чем толщина диска больше, тем он прочнее и тем дольше прослужит. Однако с увеличением толщины уменьшается аккуратность разреза. Для более тонкой работы, следует выбрать круг с меньшей толщиной, так линия разреза будет более аккуратной, но и работать с ним следует осторожнее. Кроме того, чем больше толщина металла, тем больше должна быть толщина самого диска.
В общем, есть выбор для любой задачи. Главное – соблюдайте меры безопасности при резке дисками – работайте в защитных очках и перчатках и правильно подбирайте диски!
Круг отрезной абразивный: назначение, область применения
Отрезной круг является разновидностью расходного инструмента. Он предназначен для нарезки материалов самых разных типов. По конструктивному исполнению выглядит, как диск с поверхностью, на которую нанесен слой абразивной смеси. Жесткость обеспечивается армированием стекловолоконной сеткой. Такое технологическое решение препятствует откалыванию крупных фрагментов. К разрушению диска приводит исключительно неправильный выбор режима резания либо несоблюдение требований по корректной эксплуатации.
Разновидности отрезных абразивных кругов
Сегодня для подразделения отрезных дисков на виды используются разные критерии. Рассмотрим лишь наиболее популярные.
Предназначение
На основе критерия «сфера предназначения» абразивные круги формируют следующие группы:
диски для обработки камня. Применяются для нарезания объектов из асбестоцементных листов (как плоских, так и волнообразных), для распила брусчатки, тротуарной керамогранитной плитки, нещелового кирпича и сооружений из камня;
круги для работы с металлом. Используются с целью нарезки стальных пластин, фасонного металлопроката (например, швеллеров), металлических уголков, профильных трубных изделий, строительной арматуры;
диски отрезные по дереву. Помимо изделий из древесины и продуктов ее переработки (например, МДФ-плит), нашли применение для реза ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный Лист), пластиковых компонентов оконного профиля, а также труб, произведенных из высокопрочного полимера.
Технология производства
По критерию «технология производства» круги отрезные подразделяются на 2 основных типа.
Диски абразивные
Расходный инструмент для обработки металла включает два слоя сетки из стекловолокна, между которыми находится масса, включающая абразивные частицы из таких материалов:
карбокорунд – так принято сокращенно называть карбид кремния;
корунд – глинозем со следующей химической формулой: Аl 2 О 3
Диски алмазные
Применяются, в основном, для нарезки материалов, обладающих особо высокими прочностными характеристиками. Это:
твердый мелкозернистый бетон марок от M600 до M1000;
природный камень гранит;
горная порода, известная под названием мрамор;
Для производства применяются стальные сплавы. Абразивная смесь, в составе которой имеются крошки/частички алмаза, наносится на поверхность торца диска. Ширина алмазосодержащего слоя обычно принимает значения из диапазона min 1,50 мм, max 3,0 мм
На рынке встречаются такие отрезные инструменты трех видов.
Диски сплошные. С их помощью осуществляется влажная нарезка материала. Выглядят в виде цельного круга, алмазная кромка которого не прерывается.
Диски сегментированные. Применяются для выполнения сухой нарезки. Режущая кромка, наполненная алмазными частицами, является совокупностью отдельных равноудаленных сегментов.
Турбо-диск. Является кругом универсального типа: может вести сухую резку, а также резку с водяным охлаждением, то есть влажную. Такое свойство обеспечивает следующая особенность конструкции данного расходного инструмента: алмазосодержащая кромка изготовлена в виде волны. Это обусловливает возможность естественного охлаждения.
Характеристики
Рабочие параметры отрезных кругов зависят от многих факторов. Рассмотрим лишь наиболее важные.
Тип связки
Тип связки определяет показатель прочности отрезных абразивных кругов, уровень производительности, качество операции резки. В общем случае связка может иметь органическую или неорганическую природу. В первой из этих групп наибольшее распространение получили два ее типа, а во второй – только один.
Вулканитовая связка
Такая связка органического происхождения представляет собой смесь эластомера, известного под названием каучук, с серой. Одним из этапов ее производства является термообработка. Дискам, созданным на базе вулканитовой связки, присуща плотная структура не в ущерб их эластичности. Прочностные характеристики этих расходных инструментов предоставляют возможность осуществлять нарезку со скоростью 50,0 м/сек, 60,0 м/сек, 80,0 м/сек.
Бакелитовая связка
Эта связка тоже имеет органическую природу. Ее основой являются смолы фенолформальдегидного типа, находящиеся в жидком состоянии, или имеющие порошкообразную консистенцию. Для улучшения эксплуатационных характеристик в их состав вводятся специальные наполнители:
пирит. Иное распространенное наименование этого минерала – железный колчедан;
алебастр. В данном случае применяется его разновидность с химической формулой СаSО 4 ·2H 2 О – диаквасульфат элемента кальций;
криолит. Природный фторид. По-иному он называется гексафторалюминат натрия. Химическая формула такая: Nа3(АlF6)
Работать круги данного типа могут при скорости вращательного движения, превышающей 80 м/сек. У бакелитовой связки имеется один существенный недостаток. Заключается он в малой теплостойкости. Когда температура этого материала достигнет отметки +200°С, он станет хрупким. А при нагреве до 250°С…300°С связка начинает выгорать.
Керамическая связка
У этой связки неорганическое происхождение. В качестве исходных, для ее изготовления выступают следующие материалы:
полевой шпат. Породообразующий минерал, относящийся к классу силикатов;
кварц. Еще одна разновидность породообразующего минерала. По твердости кварц превосходят только алмаз, корунд, а также топаз;
мел. Горная осадочная порода, в состав которой входит скрытокристаллический кальцит;
жидкое стекло. С точки зрения химии, этот материал является щелочным раствором элемента калий (К) и элемента натрий Nа;
тальк. Разновидность минерала, относящаяся к обширному классу солей кремниевых кислот – т.н. силикатов. Его химическая формула выглядит так: Мg 3 Sі 4 О 10 (ОH) 2 ;
глина с огнеупорными свойствами. Другое ее наименование, получившее широкое распространение, – шамот.
Благодаря особым качествам, присущим керамической связке рассматриваемый режущий инструмент обретает повышенную водостойкость. Кроме того, возрастает его уровень сопротивляемости к негативному воздействию химически агрессивных соединений и диск, к тому же, становится более огнеупорным. К недостатку можно отнести плохую восприимчивость изгибающих нагрузок. Еще один минус – низкий уровень устойчивости к воздействиям, отличающимся импульсным характером, проще говоря, к ударам.
Диаметры кругов
На рынке предлагаются круги отрезные со значениями наружного диаметра (обозначение D нар. ), находящимися в диапазоне 115,00 мм ≤D нар. ≤500,00 мм.
Диски с D нар. = 125,00 мм, D нар. =150,00 мм устанавливаются на болгарках, характеризующихся средними размерами и мощностью такого же уровня.
Круги с D нар. =180,00 мм, D нар. =355,00 мм и больше задействуются при выполнении работ с высокопроизводительным профессиональным инструментом.
Унифицированы диаметры посадочных мест (обозначение D п.м. ). Ниже представлены значения данного параметра для дисков вышеуказанных типоразмеров, установленные нормами ГОСТа 21963-2002.
D нар. =125,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
D нар. =150,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
D нар. =180,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 22,0 мм;
D нар. =355,0 мм – D п.м. = 40,0мм; 32,0 мм; 25,4 мм; 22,23 мм;
D нар. =500,0 мм – D п.м. = 60,0 мм; 51,0 мм;40,0 мм; 32,0 мм.
Зернистость
Уровень зернистости сказывается на способности (с точки зрения законов физики) отрезного круга выполнять свои функции. Чем больше численное значение данной характеристики, тем режущие свойства этого расходного инструмента выше. Размер фракции абразивной массы варьируется в таком диапазоне: минимум 100 мкм; максимум 2000 мкм.
Однако, прочностные характеристики отрезного диска ухудшают присутствующие в его составе крупные частицы/зерна.
Абразивная смесь
Качество работы рассматриваемого расходного инструмента определяется не только лишь размером фракций, но также формой и свойствами абразивного компонента. Так, к нарезанию объектов, выполненных из стали, наиболее подходит конфигурация зерен материала электрокорунд. Для нарезки цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий предназначены частицы кремния карбида, поскольку они характеризуются большей твердостью.
Весьма значимым качеством абразива является его уровень теплостойкости. В этом плане приведем несколько актуальных цифр.
Лучшая термостойкость присуща корундовым абразивам. Они способны работать при температуре (обозначение Т), колеблющейся в диапазоне 1700°С≤Т≤ 1900°С.
Наименьшая теплостойкость характерна карбиду бора (В 4 С) и абразивам, содержащим алмазную крошку. Допустимые максимальные пределы изменения их рабочей температуры следующие:700°С≤Т≤ 800°С.
Толщина отрезных кругов
В быту обычно применяются отрезные диски, толщина (обозначение S) которых, не покидает диапазон 1,00 мм ≤S≤ 5,00 мм. Останавливать свой выбор на тонких кругах следует, когда в распоряжении имеется маломощная УШМ. В основе этого тезиса лежат законы физики. Процедура нарезания с помощью тонких дисков выполняется быстрее и с небольшими затратами сил, поскольку сопротивление материалов в данном случае уменьшается.
При изготовлении расходных инструментов данного типа предприятия-производители практикуют следующий подход: толщина кругов, внешний диаметр которых принято относить к группе малых и средних, может быть любой. У дисков с большими диаметрами величина этого параметра обычно максимальная из всех возможных.
Преимущества и недостатки
Как и у всех других видов продукции, применяемой в технической сфере, у рассматриваемого расходного инструментария имеются свои положительные и негативные стороны.
Абразивные диски
В число главных достоинств абразивных кругов эксперты относят:
широкий ассортимент изделий;
активная эксплуатация круга не приводит к его затуплению;
диск охлаждается естественным образом за счет пористой зернистой структуры.
Из недостатков абразивных кругов опытные домашние мастера выделяют такие:
в ходе резки появляется характерный стойкий запах;
при нарезании формируется сноп раскаленных искр.
Алмазные диски
К преимуществам алмазосодержащего режущего инструментария профессионалы и опытные домашние мастера относят:
в ходе нарезки искры если и образуются, то в очень небольшом количестве;
отсутствие тяжелого запаха гари;
стойкость к износу при активной эксплуатации;
рез выполняется с высокой точностью.
Недостатки у алмазных дисков следующие:
относительно низкая термостойкость;
Советы по правильному выбору
Корректный подбор образца отрезного расходного инструментария предполагает учет ниже перечисленных факторов.
Предназначение диска. Разновидность материала, который способен обрабатывать круг, указывается определенным цветом либо соответствующим графическим изображением. Более подробно этот аспект будет рассмотрен ниже.
Тип связки. Кроме того, не помешает выяснить факт присутствия упрочняющего элемента.
Скорость работы. Обычно значение этого параметра размещается на рабочей поверхности диска. Но допускается и цветовая маркировка скорости: до 100,00 м/сек – зеленая поперечная полоса; до 80,00 м/сек – полоса красного цвета; до 63,00 м/сек – поперечная полоса желтого цвета.
Максимально допустимое количество оборотов. Значение этого параметра должно быть меньшим либо равным частоте вращения УШМ.
Размер посадочного места круга.
Наружный диаметр расходного инструмента.
Зернистость абразивного вещества. Средний размер фракции возрастает с уменьшением числа, обозначающего степень зернистости.
Срок годности диска.
Категория совместимых устройств. В частности, стационарные УШМ либо ручные болгарки.
Цветовая маркировка рабочего материала
Мы уже знаем, что тип материала, для обработки которого предназначен круг, может указываться цветом.
Принцип такой маркировки представлен ниже.
Для алмазосодержащих кругов установлено применение следующих цветов:
серый – черепица (в том числе силикатная); керамика (включая шамотную и гончарную);
оранжевый – кирпич всех типов;
желтый – кафельная плитка, продукция из алебастра;
синий – природный мрамор, специальный и конструкционный бетон;
зеленый – твердая горная порода гранит.
Цвета маркировки абразивных дисков означают:
синий – расходный инструмент, обозначенный таким цветом, предназначен для нарезки стальных объектов;
зеленый – диск необходимо использовать для реза камня.
Параметры, характерные идеальному кругу
Мнения строителей-профессионалов и опытных домашних мастеров сводятся к следующему: идеальный абразивный диск представляет собой:
расходный инструмент, в основе которого находится бакелитовая связка, и усиленный упрочняющим элементом;
тип абразивного вещества: белый электрокорунд – сфера применения – обработка «нержавейки»; простой электрокорунд – для объектов из черного металла;
оптимальный диапазон толщин отрезного круга, предназначенного для нарезки металла, такой: 1,60 мм ≤S≤ 2,0мм;
диск по металлу, используемый в быту, характеризуется универсальным наружным диаметром, составляющим 125,00 мм;
резку стальных объектов рекомендуется проводить кругом с абразивными мелкофракционными частицами.
Ситуация же с алмазосодержащим расходным инструментарием выглядит следующим образом:
идеальный диск, применяемый с целью резки нещелевого кирпича, природного гранита и высокопрочного бетона вплоть до марки M1000, имеет сегментированную режущую кромку. При этом внешний диаметр всего изделия составляет 350,00 мм, а ширина слоя с частицами алмаза равна 3,50 мм;
резать Ж/Б-объекты лучше посредством алмазного турбо-диска;
обработку мрамора и кафельной керамической плитки предпочтительнее вести с использованием сплошного круга, у которого имеется алмазное напыление. Резка в данном случае должна сопровождаться жидкостным охлаждением;
для создания борозд/канавок, по которым предполагается осуществлять прокладку инженерно-технических коммуникаций, рекомендуется применять диск сегментированный с внешним диаметром 350,00 мм и алмазосодержащим слоем порядка 3,50 мм.
Отрезной диск, используемый для обработки элементов из дерева
Рекомендации экспертов, касающиеся подбора круга для обработки деревянных объектов, звучат так:
отдавать предпочтение в данном случае нужно дискам из твердых сплавов, оснащенным для усиления напайкой, характеризующейся повышенным содержанием карбида металла кобальт (СO 2 С) или карбида металла вольфрам (WC);
толщина наиболее ходовых кругов по дереву равна 3,20 мм;
универсальным считается диск, значение наружного диаметра (D нар. ) которого находится в диапазоне 130,0 ≤ D нар. ≤250,0 мм;
продольный рез лучше осуществлять кругом, имеющим не больше 60 резцов. Для поперечного распила лучше всего подходит отрезной инструмент с 80-90 зубьями. Оптимальные углы наклона резцов такие: продольный рез – 15°…20°, поперечный распил – 5°…15°.
Заключение
Абразивные диски могу отличаться по форме. Так, помимо плоских, на рынке присутствуют данные изделия, которые принято называть выпуклыми, а также круги конической конфигурации. Первые используются при проведении работ, связанных со шлифовкой поверхностей. Сфера применения конусообразных дисков примерно такая же, но она дополняется шлифовочными работами, целью которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого объекта.