круг отрезной по металлу что это

Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта

Отправим материал на почту

Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.

Типовые размеры дисков

На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.

Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:

Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.

Виды дисков

Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:

Каждый из них следует рассмотреть подробнее.

Отрезной

Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:

Обдирочный и зачистной

Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.

Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.

Видео описание

Какой отрезной диск по металлу лучше?

Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.

Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.

Заточной

Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.

Шлифовальный и полировальный

Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.

Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.

Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.

Советы по выбору диска

На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:

Видео описание

Вечный диск по металлу на болгарку.

Заключение

Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.

Источник

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Отрезные диски – это оснастка для электроинструмента, они предназначаются для быстрой и аккуратной резки различных заготовок и конструкций из разного материала.

Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, чаще армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и исключает разлет осколков при заклинивании диска или его повреждении. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой для повышения прочности диска.

На поверхность отрезного диска по металлу нанесены сведения о производителе, ГОСТ, зернистость абразива, штрих-код и, обязательно, сведения о диаметре, толщине полотна и посадочном диаметре, а также допустимое количество оборотов в минуту. Обычно, эта информация выглядит примерно так: 125*1,6*22, где: 125 – внешний диаметр отрезного круга в миллиметрах; 1,6 – толщина полотна; 22 – посадочный диаметр диска.

Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, а посадочный диаметр для ручных УШМ бывает обычно двух стандартов – 22 мм (самый распространенный) и 32 мм (очень редкий).

Отрезные круги для ручных УШМ («болгарок») выпускаются следующих стандартных размеров: 115 мм., 125 мм., 150 мм., 180 мм., и 230 мм. Существуют диски и с диаметрами, превышающими 230мм., но с ручными УШМ они не используются.

Узнайте стоимость кругов отрезных по металлу

Толщина

Варьируется в пределах 0,7-4 мм. Выбор зависит от диаметра самого круга и выполняемых операций. Следует учитывать, что резка тонким кругом за счет меньшей площади соприкосновения требует меньше усилий и выполняется быстрее, однако работа требует аккуратности: при перекосе насадка может лопнуть. На степень износа толщина практически не влияет.

В техническом описании размеры диска, посадочного отверстия и толщина могут указываться как в метрической системе, так и в дюймах.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

Материал абразива

Круги для резки металла изготавливаются из карбида кремния (маркируются литерой C) и электрокорунда (A). Карбид кремния более твердый материал, но уступает электрокорунду по прочности, из-за чего его применение для резки металла ограничено. Помимо буквенного обозначения в маркировке присутствует число. Чем оно больше, тем выше качество абразива. Марки карбида кремния: от 52С до 55С – черный, 62С-64С – зеленый. Марки электрокорунда: от 12A до 16A – нормальный, 22A-25A – белый, 32A-35A – хромистый, 37A – титанистый, 38A (ZA) – циркониевый. Режущая способность циркониевого электрокорунда в 10 раз выше, чем нормального.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

Алмазная резка

Отрезной круг по дереву

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

Связующий материал

Режущий материал армируется вулканитом (состоящим из серно-каучуковой массы) или бакелитом (содержащим в основе фенолформальдегидные смолы). Вулканит более эластичный материал, но скорость работы инструмента ограничивается до 50-80 м/с.

Бакелит при температуре 200 °C теряет прочность, нагревание свыше 300 °C приводит к выгоранию (отсюда искрение). Тем не менее, благодаря более высокой скорости именно бакелит чаще используется в кругах, предназначенных для резки металла. Об использовании этого связующего материала свидетельствует маркировка БУ или BF.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Источник

Отрезные круги: какие и для чего

В этой статье мы расскажем о том, какие отрезные диски производятся в России и за рубежом, какие размеры и стандарты имеют отрезные диски, а также о том, как правильно подобрать отрезные и зачистные круги для определенной задачи. Разумеется, в этом обзоре мы будем рассматривать только зачистные и отрезные диски по металлу – круги по камню и дереву будут рассмотрены в отдельной статье.

Отрезные круги по металлу

Отрезные круги (отрезные диски) применяются, как можно понять из названия, для резки металла и различаются по внешнему диаметру, толщине полотна и диаметру посадочного отверстия. Это самый распространенный вид абразивов – именно отрезные круги составляют более 90% продаж абразивов для работы с металлом.
Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, обычно армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и препятствует разлету осколков при заклинивании диска или его повреждении. Впрочем, встречаются отрезные круги и без армировки сеткой, но настоятельно рекомендуем не использовать их для ручных УШМ в силу техники безопасности. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой – опять же для повышения прочности диска.
На поверхность отрезного диска по металлу нанесены сведения о производителе, ГОСТ, зернистость абразива, штрих-код и обязательно – сведения о диаметре, толщине полотна и посадочном диаметре, а также допустимое количество оборотов в минуту. Обычна эта информация выглядит примерно так: 125х1,6х22,24 13300 об/мин.
Например: Круг 115*2,0*22 14А БУ80 отрезной по металлу (Луга)

125 – внешний диаметр отрезного круга в миллиметрах;
1,6 – толщина полотна;
22,24 – посадочный диаметр диска.
13300 об/мин – допустимое количество оборотов отрезного круга в минуту.

Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, а посадочный диаметр для ручных УШМ бывает обычно двух стандартов – 22 мм (самый распространенный) и 32 мм (очень редкий).
Отрезные круги для ручных УШМ («болгарок») выпускаются следующих стандартных размеров: 115 мм., 125 мм., 150 мм., 180 мм., и 230 мм. Разумеется, существуют диски и с диаметрами, превышающими 230мм., но с ручными УШМ они не используются.
10056355.jpg

Например: Круг 115*6*22 14А БУ 80 зачистной (Луга)

Отдельным видом зачистного круга является круг лепестковый. Лепестковый круг аналогичен по размерам отрезным кругам, но абразивную поверхность образуют лепестки из листовых абразивов, закрепленные на полимерном диске.
Лепестковый круг не стачивается (в отличии от отрезного или зачистного), у него просто изнашиваются абразивные пластины.
Лепестковый круг применяется для тонкой зачистки после основной обработки и для обработки криволинейных поверхностей. Лепестковые круги имеют обычно диаметр 125 или 150 мм. и стандартную посадку на 22 мм.
Например: Круг 125 мм Р 40 лепестковый по металлу «МАТRIХ»

Наконец, дадим несколько сугубо практических советов о том, как купить отрезные круги, соответствующие Вашим задачам и требованиям безопасности.

Внимательно осмотрите отрезной круг – на нем не должно быть сколов, и тем более – трещин и деформаций.
Любой отрезной круг после установки на УШМ проверьте на разрыв, включив УШМ и дав поработать «вхолостую» несколько секунд. Дело в том, что при неаккуратной транспортировке абразивов на них могут возникнуть трещины, неразличимы на глаз.
Не превышайте допустимую частоту вращения отрезного круга.
Для тонких работ выбирайте тонкие отрезные круги для болгарки, а для грубой разделки и глубоких разрезов – толстые (они стачиваются медленнее).
Определяясь с диаметром отрезного диска помните, что для резки используется лишь 2\3 диаметра.
Избегайте использования отрезных дисков без армирующей сетки.

Источник