коргон сварочная смесь что это
Сварочные смеси CORGON®
С учетом того, что требования к сварным соединениям постоянно растут, возрастают и требования к защитному газу, который будет использоваться во время сварочного процесса. Для получения максимального качества сварки важны несколько факторов – правильно подобранного защитного газа, присадочного материала, используемого оборудования и высокой квалификации сварщика. Если защитный газ правильно выбран, то можно четко контролировать не только механические характеристики сварного соединения, но и наличие брызг и шлака во время проведения сварочных работ. Наша компания предлагает защитные сварочные смеси CORGON®, имеющие соответствующие сертификаты. Основа такой смеси – аргон, к которому дополнительно внесены специальные добавки, благодаря чему результат сварки будет значительно выше, чем при использовании чистой двуокиси углерода (СО2).
Сварочные смеси CORGON® обладают рядом неоспоримых достоинств относительно традиционной углекислоты.
Качество на порядок выше
Механические характеристики шва после проведения сварочных работ напрямую зависят от того, какой тип защитного газа будет использоваться. Применение газовых смесей CORGON® позволяет снизить количество оксидных включений и получить более мелкое зерно, благодаря чему микроструктура металла становится лучше. Среди особенностей, из-за которых стоит купить газовые смеси CORGON®, можно выделить высокие показатели усталостной прочности, снижение разбрызгивания, уменьшение количества поверхностного шлака и более эстетичный внешний вид шва.
Достоинства газовых смесей CORGON®:
Увеличение производительности
Газ микс или как его часто называют газ микс для сварки, сварочная смесь МИКС, сварочные смеси CORGON или Линде Газ позволяет существенно увеличить производительность сварочных работ. Увеличение производительности будет более, чем
в два раза благодаря высокой скорости сварки относительно использования традиционного СО2, так как снижается поверхностное натяжение на поверхности расплавленного металла. Небольшое количество брызг и шлака, образуемого на поверхности, позволяет упростить поверхностную обработку сварочных швов.
Применение CORGON® увеличивает производительность, в частности:
Экономия денежных средств
Предприятия, на которых принято решение перейти на МИКС CORGON®, существенно сокращают затраты на сварку, так как увеличивается производительность и снижается количество работ, необходимых для обработки сварочных швов. Важно знать, что цена баллона газа под давлением, который необходимо заправить – это всего лишь небольшая часть общей стоимости сварки. В любом случае увеличение скорости сварочных работ и повышение качественных показателей оправдывают дополнительные расходы, которые необходимы для перехода на газовые смеси CORGON®.
Улучшение условий труда
Итоговое качество сварного шва – это далеко не единственный фактор выбора того или иного варианта сварки. В условиях современного рынка многим предприятиям приходится искать преимущества относительно конкурентов в более скоростной сварке, снижении затрат, необходимых для проведения сварочных работ, а также в улучшении условий труда персонала, задействованного при изготовлении того или иного изделия. Использование сварочных смесей CORGON® позволяет защитить не только сварочный шов, но и здоровье сварщика, так как в процессе работы выделяется значительно меньше вредных веществ и соединений.
Снижение выделения вредных веществ
Уменьшение шума и количества пыли
В большинстве случаев сварка и зачистка связаны как нитка с иголкой. В процессе зачистки образуется громадное количество пыли, причем использование электрооборудования дает очень громкий шум, от которого сложно спастись даже при одетых СИЗ. Если использовать смеси CORGON® высокого качества и
правильно настроить сварочный режим, то количество брызг, которые необходимо удалять, снижается, причем можно использовать даже советские полуавтоматы. В некоторых случаях после сварки с применением газовой смеси необходимость зачистки совсем отпадает.
Преимущество сварочной смеси коргон перед углекислотой
В связи с постоянно возрастающими требованиями к качеству сварных соединений, проблема выбора защитного газа для сварочных процессов становится все более и более актуальной.
Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Мы предлагаем вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).
Сварочные смеси CORGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.
Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON®.
Более высокая производительность
С помощью газовых смесей CORGON® ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.
Экономия денежных средств
Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON®.
Лучшие условия труда
Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.
Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов
Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды
Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.
Сварочная смесь Коргон 50 л 18% (CO2 + Ar)
Описание
Качественно выполнить сварочные работы нельзя без сочетания следующих факторов: правильно выбранный защитный газ и присадочный материал, наличие квалифицированного сварщика и хорошее оборудование. Если с остальными факторами все ясно, то достоинствам применения защитного газа следует отдельно уделить внимание.
Газовые смеси CORGON® гораздо меньше создают оксидных включений, что благотворно сказывается на структуре металла. В конце получается шов, имеющий приятный внешний вид и высокую усталостную прочность. Во время сварочных работ снижается вероятность появления брызг. Все это приводит к тому, что последующая зачистка требует меньшего расходования материала. Данный фактор очень важен в тех случаях, когда предусматривается окрашивание металла или будет проводиться его оцинковка.
Подводя итоги, можно выделить следующие достоинства газовых смесей CORGON®: благодаря им создается высокая ударная вязкость, детали после них практически не коробятся, исключается появление резких изломов. К тому же достигаются высокие показатели в плане производительности.
Несколько слов об условия, при которых работает сварщик
Как известно, сварочные работы производятся довольно часто. Но из-за того, что современные технологии находятся в постоянном изменении, за ним стараются поспевать и заказчики, каждый раз ставя иные, отличные от предыдущих, задачи. И все же, несмотря на это, работодатели не забывают следить за тем, чтобы сварщику при выполнении обязанностей ничего не угрожало. Газовые смеси CORGON® готовы взять на себя эту роль. Иначе говоря, они взваливают на себя обязанность по предотвращению несчастных случаев при выполнении сварочных работ.
Как это достигается?
Во-первых, происходит снижение количества выбрасываемых в атмосферу вредных веществ: дыма, аэрозолей и газов. Это действительно является очень важным для самого сварщика, так как при длительном вдыхании указанных компонентов может случиться силикоз легких, относящийся к профессиональным заболеванием.
Проведенные тесты показали значительное (в три раза) снижение количества выбрасываемых вредных для здоровья паров, наличия копоти и дыма, а также окислов металла по сравнению со сварочными работами, при которых использовалась углекислота. В газовой смеси CORGON® присутствует аргон. Так как он является нейтральным, то и воздействия на сварщика не оказывает.
Во-вторых, пыль. При проведении сварочных работ обычными методами на теле сварщика оседает пыль, которая оказывает воздействие на него. Кроме того, при зачистке металла создается достаточно высокий уровень шума. Использование же газовых смесей CORGON® позволяет уменьшить степень влияния приведенных факторов.
Подводя итоги, можно сказать следующее: CORGON® увеличивается производительность труда и снижает уровень травмоопасности.
Технические газы для электродуговой сварки: баллоны, регуляторы
Паришься с баллоном под углекислоту/аргон/сварочную смесь Ar+CO2 для сварки? мечтаешь о струйном переносе, но все ищешь смесители и 10 литровые баллоны? Все ответы здесь.
Итак, электродуговая сварка в среде защитных газов знает три типа основных газов, которые можно найти почти во всех крупных столичных городах:
— углекислота (CO2);
— аргон (Ar);
— сварочная смесь Ar+CO2
Все остальное или очень специфично, или тупо дорого (гелий He).
Применяемость газов хорошо описана в Интернете, но если проще — варить заборы из чернухи => углекислота. Варить в своем гараже: для TIG — аргон, для полуавтомата — сварочная смесь.
Какие баллоны использовать? 5 литров? 10 литров? 40 литров? 50?
Вопрос насколько я понимаю прямо таки больной и понимания ситуации с баллонами никакого нет.
Давайте изначально определимся с массой и объемом баллона. Каждый раз новички и дрищи предпочитают покупать 10 литровку и нудеть по форумам на тему последующей заправки 10 л баллона. Продвинутые дрищи ищут и покупают 20 литровые баллоны и идентичным образом нудят «где их заправить?».
Истина жизни в том, что продажа технических газов ориентирована на массового, промышленного покупателя и в подавляющем большинстве случаев это баллон 40 л.
Структура большинства заправок выстроена именно под баллоны 40 л: производится их оперативная заправка и (или) обмен.
Из этого правила есть одно исключение — углекислота от огнетушителей у пожарных. Все заправки МЧС (ВДПО) предназначены для малых баллонов и углекислотных огнетушителей.
Тем самым, если Вы хотите стационарно работать с аргоном или сварочной смесью => Ваш выбор однозначно 40 л баллон. Если Вы хотите быть мобильным и наличие аргона/сварочной смеси не критично, то уточняйте у местных пожарных имеется ли возможность заправлять углекислотные баллоны 10 л., а если ответ положительный, то покупайте 10 л. с плоским дном.
Забегая вперед, баллоны выпускались по ГОСТ 949-73 (www.docload.ru/Basesdoc/10/10462/) и различие между аргоновым/углекислотным/смесевым/кислородным только в окраске и вентиле. На станции Вам могут баллон переделать в другой тип (перекрасить и поменять вентиль).
Ворочить одному 40 литровый баллон с аргоном или сварочной смесью реально. Поставили баллон, накрутили защитный алюминиевый колпак, наклонили баллон, положили его на колено и двумя руками в путь… Я лично гружу и таскаю один, но по технике безопасности, да и просто спина здоровее будет — нужно таскать вдвоем, ибо масса пустого порядка
65 кг, а полного соответственно 75 кг. Есть легированные баллоны, они легче на
10 кг.
Углекислотный, полностью заправленный, 40 литровый баллон одному не поднять, нужно звать помощника.
Что нужно знать при покупке и обмене баллонов
Не буду повторяться, есть отличное видео —
Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 л, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются.
На основании разъяснений разрешается использовать баллоны с истекшим сроком службы, но с действующей аттестацией.
Таким образом, покупая баллон, Вы должны выбрать максимально более свежий по году выпуска. Баллоны старше 95 года без действующей аттестации могут не принимать на станциях обслуживания.
АПДЕЙТ 2020 г: появилась позиция, что срок службы баллонов, изготовленных по ГОСТ 949-73 и по ГОСТ 15860-84 до 22.12.2014г. установлен не более 40 лет в соответствии с ПБ 03-576 03, МТО 14-3Р-001-2002 и МТО 14-3Р-004-2002, в том числе баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью:
— не более 0,1 мм/год 40 лет
— более 0,1 мм/год 20 лет
Газы, вызывающие коррозию металла баллона со скоростью:
— не более 0,1 мм/год — азот, аргон, водород, воздух, гелий, кислород, углекислота и другие;
— более 0,1 мм/год — хлор, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород, хлористый метил и другие.
Тем самым распространенные баллоны под сварочные газы в виде аргона, углекислоты, гелия по указанной методике служат 40 лет.
Далее, на рынке есть три типа разного рода регуляторов/редукторов:
— регулятор с ротаметром
— стрелочный регулятор
— редуктор.
Отличие редуктора от регулятора понятно: редуктор на выходе выдает просто определенное давление, а регулятор на выходе регулирует поток газа. Редуктор Вам не нужен вообще 🙂
регулятор с ротаметром или стрелочный регулятор?
Возникает еще один вопрос, на рынке есть два основных типа регуляторов
Какой из них выбрать — дело вкуса. На мой взгляд, стрелочный более продвинутый в плане экономии газа, поскольку фактически это редуктор с калиброванным жиклером и он всегда поддерживает заданное давление. Исходя из известного диаметра жиклера и давления производитель нанес метки расхода на шкалу прибора… тем самым, при начале работы не происходит характерного сброса давления, как это бывает на дешевых регуляторах с ротаметром.
Дешевые регуляторы с ротаметром работают исключительно за счет снижения давления до определенной величины, условно до 6 атм, а также последующего истечения газа через изменяемое гайкой отверстие… иными словами, на начальном этапе работы во всем сварочном рукаве образуется максимальное давление и как только сварщик давит триггер, то избыточное давление сбрасывается, это влечет повышенный расход газа.
Так что по общему правилу — стрелочный подешевле будет в итоге, но есть одно исключение.
Если вы варите нержавейку, то Вам иногда требуется поддув с обратной стороны шва… для этого есть регуляторы с двумя ротаметрами:
Сварочная смесь коргон
Сварочные смеси Коргон
В связи с постоянно возрастающими требованиями к качеству сварных соединений, проблема выбора защитного газа для сварочных процессов становится все более и более актуальной.
Сварочные смеси Коргон
Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Мы предлагаем вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).
Сварочные смеси CORGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.
Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON®.
Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.
Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.
Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.
Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.
Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.
Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.
Меньше риск прожога тонкостенных деталей.
Более высокая производительность
С помощью газовых смесей CORGON® ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.
Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.
Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.
Не требуется подогрев редуктора.
Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.
Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.
Экономия денежных средств
Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON®.
Лучшие условия труда
Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.
Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов
Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды
Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.