коэкструдированное лицевое покрытие что это
Цветовая коэкструзия профиля ПВХ(Профиль пластиковый оконный)
Описание
Существует несколько способов окраски профилей из ПВХ:
Рассмотрим наиболее долговечный и надежный из способов.
Коэкструзия – способ окраски профиля, позволяющий получить стойкое акриловое покрытие на его лицевой стороне в разных цветовых тонах.
В ходе термической обработки два полимера ПВХ, имеющий еще свой первоначальный белый цвет, неразделимо соединяется с жидким расплавом ПММА (полиметилметакрилат), или проще говоря, с акрилом нужного нам цвета.
Коэкструдированный слой цветного акрила имеет толщину 0,5 мм. Акриловый слой придает профилю твердость и образует с основой единое целое. Профиль становится устойчив к атмосферным воздействиям. А царапины легко устраняются шлифованием. Акриловой поверхности не грозят локальный нагрев от интенсивного солнечного излучения, отслоение или растрескивание. Незначительная чувствительность к теплу практически сводит на нет проблемы, связанные с температурным расширением конструкций.
С помощью цветных профилей окон ПВХ вы можете находить новые архитектурно-дизайнерские решения и добиваться неповторимого своеобразия при оформлении фасадов жилых зданий. При этом они приобретают такую же индивидуальность, как и живущие в них люди, привлекая внимание своей прекрасной цветовой гаммой.
Метод коэкструзии обеспечивает непревзойденную точность цветопередачи, сочность и естественность цветов.
Даже при последующей замене отдельных элементов окна в одном и том же стеклопакете и по прошествии нескольких лет почти невозможно визуально обнаружить различия.
Единственным недостатком этой технологии состоит в том, что для каждой линии требуются специальные головки и два и два экструдера. Кроме того, хранение на складах подобного ассортимента является весьма дорогостоящим.
Коэкструдированное уплотнение, что это?
Не секрет, что далеко не всегда заказчики приходят в офис с четким пониманием, какие именно пластиковые окна они будут заказывать. Поэтому знакомство с возможными вариантами, как правило, начинается с просмотра каталогов. И это правильно, ведь, как известно, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Но, оказывается, и этот способ выбора назвать универсальным нельзя.
Одна из наших заказчиц, перелистав целый ряд сборников с фотографиями и познакомившись с основными характеристиками разных оконных систем, на вопрос, выбрала ли она что-нибудь, сердито ответила: «Как же, выберешь тут! Написали специально кучу непонятных слов, уверяя, что они говорят о каких-то преимуществах. А как я могу поверить, если я даже слов таких не слышала? Вот что такое, например, коэкструдированное уплотнение штапика? Вот в медицине любое уплотнение — тревожный симптом. А в пластиковых окнах оно подается, как преимущество. А штапик, это что? Что, нельзя нормальным языком рассказывать, о чем речь идет?»
Конечно, можно, и даже нужно. Вот прямо сейчас мы и разберемся с этим самым коэкструдированным уплотнением, выяснив, что же скрывается за этим термином и почему такое уплотнение используется в оконных конструкциях. Итак, начнем с термина «уплотнение».
В процессе производства пластиковых окон уплотнение (уплотнитель, уплотнительный жгут) выполняет очень важную функцию, позволяя добиваться высокой герметичности оконной конструкции. По сути, уплотнитель — это специальная лента, которая у наших партнеров — компании VEKA изготавливается из каучука. Она незаменима для усиления прочности установки:
· Элементов окна (для этих целей используется уплотнитель створки и уплотнитель притвора);
· Стекла в раме путем установки уплотнителя между стеклом и штапиком.
Штапик — это обязательное конструктивное звено пластикового оконного профиля, используемое для фиксации стеклопакета в оконной раме. Для обеспечения герметичности и повышения прочности фиксации в паз штапика вкладывается уплотнительная лента. Этот вид уплотнения еще называют внутренним. Внутреннее уплотнение может быть заменяемым или в сочетании со штапиком представлять собой единую (незаменяемую) конструкцию. Такая конструкция и называется коэкструдированное уплотнение штапика.
В чем же заключаются сильные стороны такого уплотнения?
Ø Усиленная устойчивость к изменению температурных режимов, которые характерны для климата нашей страны. Поскольку патентованные уплотнители систем VEKA изготовлены из специального каучука, они не подвержены подсыханию, что могло бы привести к уменьшению размеров и растрескиванию. Сохраняя при любых температурных колебаниях эластичность, уплотнители добросовестно несут свою службу, обеспечивая герметичность пластиковых окон на протяжении многих лет.
Ø Повышенные теплоизолирующие качества оконной конструкции. Это становится возможным благодаря использованию цельного (замкнутого по контуру, а не собираемого из отдельных фрагментов) уплотнителя. Именно благодаря тому, что уплотнитель коэкструдированный, заказчик может быть уверен, что он равномерно распределен на створке, хорошо сварен по углам и установлен в соответствии со всеми правилами.
Ø Особый угол наклона уплотнения. Важность функции, которую выполняет уплотнитель, совсем не значит, что этот элемент должен быть на виду. В случае с уплотнителем дело обстоит именно так — чем меньше видна темная окантовка, образуемая уплотнителем, тем лучше внешний вид окна. В пластиковых окнах системы Veka эта проблема решена с помощью придания уплотнителю специального угла наклона, позволяющего добиться его визуальной незаметности.
Ø Конструктивная продуманность конфигурации штапика позволяет устанавливать его таким образом, что он не упирается в профиль, а заходит на его поверхность буквально на долю миллиметра, исключая скопление трудной для удаления дорожки пыли на стыке.
Мы надеемся, что наша статья поможет нашим читателям снять трудность восприятия термина коэкструдированное уплотнение.
Коэкструзия
Понятие и общие сведения
Коэкструзия – один из современных методов переработки пластмасс в изделия, разновидность экструзии. Коэкструзией или со-экструзией называется процесс одновременной экструзии двух или нескольких полимерных материалов или через одну экструзионную головку или фильеру. Коэкструзия обычно осуществляется при помощи одного основного экструдера и соэкструдера или соэкструдеров. Экструдируемые полимеры могут быть как различными по своей химической природе, так и одинаковыми, но отличающимися по каким-либо других характеристикам, например цвету, степени вспененности и т.п.
Метод коэкструзии применяется при промышленном выпуске труб, профилей, пленок, листов и прочих погонажных изделий из пластмасс.
Основные назначения коэкструзии
Суть процесса
Коэкструзия по своей сути практически ничем не отличается от экструзии полимеров на экструзионных линиях (см. соответствующие статьи), кроме гораздо более сложной конструкции формующего инструмента, а также большего количества экструдеров и соответствующего им периферийного оборудования.
При коэкструзии могут быть как несколько «равноправных» экструдеров (коэкструзия многослойной пленки, реже листа), так и система с одним основным и одним или несколькими вспомогательными экструдерами (экструзия труб и профилей). В последнем случае основной экструдер поставляет подавляющее большинство полимерного расплава в формующую область экструзионной головки и в целом формирует изделие. Вспомогательные коэструдеры отвечают за нанесение на изделие защитного слоя, маркирующих полос или просто «окраске» изделия в нужный цвет.
Существует большое количество разнообразных конструкций соэкструзионных головок – от относительно простых до технически очень сложных. На рис. 1 представлена примерная схема такого формующего инструмента для коэкструзии.
Рис.1. Трубная коэкструзионная головка – схема и внешний вид.
Отметим, что как правило, остальная часть производственной линии для коэкструзии полностью совпадает по конструкции со стандартной экструзионной линией для подобного изделий, т.е. снабжена калибраторами, охлаждающими ваннами, тянущим и отрезными устройствами и т.д.
Применение
Важнейшая область применения данной технологии – производство многослойных пленок методом коэкструзии. Количество слоев в таких пленках может быть от 3 (2-слойная пленка – довольно экзотическое изделие) до 9, 11 и более. Как правило, таким образом производят выдувную или рукавную пленку на линиях большой производительности. Суть многослойности в том, чтобы ввести в пленку слои, отвечающие за какие-то отдельные свойства, например барьерные свойства для газов, повышенная прочность и другие физико-механические характеристики, свариваемость, светонепроницаемость и т.д. Также немаловажным является возможность введения вторичного или какого-то другого относительно дешевого материала во внутренние слои пленки для снижения ее себестоимости. Однако, гораздо шире такая экономия распространена при экструзии труб и других профилей.
Рис.2. Полимерные трубы – широкое поле для коэкструзии.
При выпуске полимерных труб и профилей, главным образом строительного назначения, соэкструзионная линия обычно состоит из одного основного экструдера и одного, максимум двух вспомогательных экструдеров небольшого размера. Такой состав линии позволят выпускать, например канализационную трубу, имеющую красивый внешний вид и достаточно хорошие физико-механические свойства, но в основном состоящую из дешевого вторичного или вспененного сырья, находящегося в невидимом внутреннем слое такой многослойной трубы. Коэкструзия также является отличной технологией для нанесения на поверхность изделий продольных маркировочных полос и покрасочного слоя. Такая маркировка и покраска никогда не сотрется, а ее нанесение автоматическое и избавляет от дальнейших технологических операций с изделием. Кроме того, распространено нанесение на изделия, в основном строительного назначения, защитных (например, светостойких) слоев при помощи коэструзии.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Окрашивание ПВХ окон – основные технологии
Покраска пластиковых окон выполняется несколькими способами, благодаря чему производители смогли добиться различных эффектов. При этом цвет изделиям придается как в процессе изготовления профилей из ПВХ, так и на завершающем этапе. От выбора технологии зависит долговечность покрытий и количество декоров. Есть методики, которые позволяют клиенту выбрать индивидуальный цвет и заказать эксклюзивный продукт. Благодаря технологиям окрашивания у покупателей появилась возможность приобрести доступные по цене окна для любых архитектурных проектов и даже для домов из дерева.
Виды окрашивания профиля
После подмешивания в состав ПВХ специальных добавок и стабилизаторов поливинилхлорид меняет сероватый оттенок на белоснежный. Это и есть базовый цвет пластикового профиля. В зависимости от дальнейшего технологического цикла он может оставаться неизменным или меняться полностью в процессе производства. На сегодняшний день активно используется несколько методик окрашивания профилей:
Кроме этого, производители предлагают услугу по нанесению лака на поверхность изделий из поливинилхлорида. Благодаря такой обработке профили приобретают благородный матовый оттенок и становятся бархатистыми на ощупь. Лакированное покрытие закрепляется при высоких температурах в специальных печах, поэтому обладает достаточным запасом прочности.
При покупке любых окрашенных окон для установки на солнечной стороне нужно быть предельно внимательным. Необходимо удостовериться в качестве ПВХ, который должен хорошо переносить эксплуатацию при повышенных температурах. Это связано с тем, что при длительном воздействии солнечных лучей рамы и створки могут деформироваться, если качество поливинилхлорида недостаточно высокое. Кроме этого, в подобных случаях рекомендуется выбирать оттенки посветлее.
Коэкструзионный метод
Покраска окон с применением этой технологии примерно на четверть повышает стоимость изделий. Суть метода коэкструзии заключается в создании условий, при которых основной ПВХ-профиль и декоративный слой из акрила намертво соединяются таким образом, что после завершения технологического цикла представляют собой одно целое. Благодаря этому цветное покрытие не отслаивается и не облазит в процессе эксплуатации окон. Также у этой технологии имеются другие важные преимущества:
Условным минусом считается ограниченное количество оттенков, так как производители окон в этом вопросе зависят от компаний поставляющих профили с акриловым покрытием. Ощутимое удорожание продукции тоже некоторыми покупателями иногда воспринимается как недостаток.
Технология напыления
Изготовленные с применением этой методики цветные пластиковые окна имеют самую доступную стоимость. Технология напыления краски не требует использования сложного дорогостоящего оборудования, поэтому цена такого профиля является самой выгодной. Из достоинств окрашенных окон стоит выделить:
Недостатком технологии напыления считается то, что она менее устойчива к механическим повреждениям и с течением времени цвета могут утратить первичные насыщенные оттенки. При этом нужно учитывать зависимость долговечности и цветостойкости такого покрытия от соблюдения технологий и качества применяемых красок.
Поскольку нанесение эмали осуществляется не на автоматизированных линиях, а вручную, необходимо учитывать человеческий фактор.
Окрашивание профиля в массе
При выборе коричневых ПВХ-профилей для нанесения древоподобных пленок не видно белых участков на стыках и необработанных поверхностях – это еще одно преимущество окрашенного в массе поливинилхлорида.
Можно ли использовать профиль после коэкструзии на балконах и лоджиях?
Все мы привыкли к тому, что пластиковые окна должны быть белого цвета. Но многие наши заказчики постепенно начинают всё чаще задавать вопрос: а можно ли приобрести оконные рамы иного цвета? На сегодняшний день самым эффективным способом разработки пластикового профиля других цветов является коэкструзия. Только этот метод позволяет создать цветную раму, которая будет защищена от любых негативных воздействий со стороны окружающей среды – ультрафиолетовые лучи, атмосферные осадки и т. п.
Все эти защитные функции особенно важны в том случае, если вы собираетесь устанавливать окрашенные ПВХ-конструкции на балконах или лоджиях. В таком случае требования будут куда более серьёзными, чем к обычным окнам.
ПВХ-профиль, обработанный по технологии коэкструзии, идеален по следующим соображениям:
Подробнее о методе коэкструзии
Метод коэкструзии разрабатывали лучшие химики мира ещё с конца прошлого столетия. Основной проблемой было то, что материалы и самое лакокрасочное покрытие ндолжны были идеально подходит друг к другу, чтобы устранить неравномерность при повшении или понижении температуры. Наилучшим вариантом стал полимер, который называется полиметилметакрилат. В коммерческой сфере он более известен как плексиглас.
По физическим и химическим параметрам плексиглас как ничто другое подходит параметрам, которыми обладает ПВХ-материал, используемый при остеклении балкона Хрущёвки в Москве. Также этот полимер отвечает самым серьёзным требованиям, предъявляемым к стойкости и качеству цвета. Нередко благодаря своим полезным характеристикам он используется в качестве стекла автомобильных фар.