что такое зиговка металла

Описание технологического процесса зиговки листового металла

В промышленном производстве применяют оборудование, что позволяет наносить рельефных рисунок на металлическую поверхность, она называется зиговка. Зиговка листового металла – это особая технология процесса обработки металлических поверхностей, которую можно рассмотреть непосредственно в ходе работы.

Краткое описание

Нанесение своего рода рельефного рисунка на поверхность тонколистового металла осуществляется при помощи специального оборудования, что называется зигмашина. Она оснащена парой валиков, что в ходе работы делают соответствующие зиги (канавки), которые могут быть не только плоские, но и объемные виды заготовок.

По принципу применения они ничем не отличаются, разве что ручными станками производится рифление металлического листа толщиной от 0,3 до 1,0 мм. А вот электрические обладают большой мощностью, поэтому на них можно наносить рельефы на металлическую поверхность более 2,0 мм.

В принципе все виды зиговчных машин не особо отличаются друг от друга, но располагают разной мощностью. Кроме этого, эти валы могут иметь разное расположение, к примеру, горизонтальное, вертикальное и наклонное положение. Непосредственно на них и надеваются ролики с необходимым рельефом.

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Что нужно знать при работе на зигмашине домашнего изготовления?

Зиг станок, изготовленный самостоятельно, по принципу работы ничем не отличается от заводского, но все же имеет некоторые нюансы, что необходимо учитывать. Это такие, как:

А также не требуется дополнительных финансовых затрат, к примеру, не нужно использовать топливо или большое количество электроэнергии. А если использовать ручной зиг станок, то потребуется только лишь физическая сила.

Источник

Зиговка металла

Зиговка металла – это процесс обработки давлением поверхности листового металла или объёмных деталей с целью получения различных рельефных углублений. С помощью зиговки производится отбортовка, подготовка продольных выступов и других элементов рельефа. Рифление производится с помощью ручного и электромеханического оборудования, в котором главным элементом являются ролики с фигурной радильной поверхностью.

Особенности обработки

Для рифления поверхности тонколистового проката используются специальные зигмашины. Это устройство оснащенное парой валов, которые при вращении давят на металл, образуя канавки заданного размера и конфигурации. Заготовка может быть как плоской, так и объёмной, помимо рифления производится резка и отбортовка листовых заготовок.

Зигмашина может иметь ручной, электрический или гидравлический привод. Принцип действия для любого привода одинаков, но есть различия в толщине заготовки. Для ручного привода данный параметр находится в пределах от 0,3 до 1 мм, для электрических машин максимальная толщина может достигать 4 мм. Кроме того, оборудование различается по расположению валов, которое может быть горизонтальным, наклонным или вертикальным.

Основные характеристики зиговочных машин

Оборудование для зиговки металла обладает широким спектром характеристик:

Практически все, даже наиболее мощные, зиговочные машины имеют сравнительно компактные размеры, что позволяет использовать их в небольших цехах и мастерских.

Сфера применения

Зиговка металла применяется при жестяных работах с деталями цилиндрической формы, чаще всего для создания замковых соединений, а также для обработок кромок листового железа.

Широкое применение получили ручные зиговочные машины, позволяющие работать с тонкостенными трубами и обечайками с толщиной стенок до 1-1,25 мм. Для работы на ручном станке достаточно двух человек – оператора и рабочего вращающего привод. Это удобный и недорогой вариант для единичного и мелкосерийного производства, для работы в полевых условиях, например при ремонте теплотрасс. Ручная зигмашина весит порядка 10 кг, легко переносится и не требовательна в обслуживании.

Порядок работы

Зиговка является сравнительно несложной операцией, но требует определенных знаний и навыков. Процесс рифления металла состоит из следующих этапов:

В процессе работы необходимо избегать перекоса деталей иначе рифление будет косым или волнообразным. Также необходимо обеспечить точное совпадение осей роликов чтобы избежать смятия заготовки. Если после первой прокатки не получилась требуемая глубина рельефа, то производится вторичная обработка.

Источник

Зиговка металла: нюансы процесса и преимущества

Зиговка листового металла представляет собой специальную технологию обработки поверхностей, когда образуется особый рисунок рельефной формы. Это метод широко применяется как на крупных предприятиях, так и в средних по размеру цехах. В статье мы рассмотрим особенности процесса, назначения зиговочного станка и другие вопросы.

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Преимущества использования

У каждой разновидности зиг-машин есть свои положительные стороны.

Ручная – экономична, она не требует подключения к источнику электричества, компактна и мобильна. Такое оборудование можно установить в любом удобном для проведения работ месте. Также ручной зиговочный станок не потребляет топлива или электроэнергии, что отражает на экономической целесообразности.

Стационарное оборудование обладает большей мощностью, это позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 2 мм. Электрические или гидравлические типы машин также показывают большую производительность.

В целом зиговое нанесение рельефа повышает прочность металла и качество производимых изделий. С его помощью структура получаемой продукции обзаводится дополнительными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность, срок службы и снижают эффект скольжения поверхности. Нельзя не отметить и повышение эстетичности производимых изделий. Также к преимуществам зиговки можно отнести возможность соединения деталей без применения сварочного оборудования, болтовых крепления и т. д.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

Источник

Описание технологического процесса зиговки листового металла

Краткое описание

Нанесение своего рода рельефного рисунка на поверхность тонколистового металла осуществляется при помощи специального оборудования, что называется зигмашина. Она оснащена парой валиков, что в ходе работы делают соответствующие зиги (канавки), которые могут быть не только плоские, но и объемные виды заготовок.

Кроме этого, при помощи данного механизма проводятся рифление, резка, а также отбортировка на листовом железе. Такой вид зиговочных машин представлен в нескольких разновидностях, это ручная и зигмашина с электроприводом. Но также имеется гидравлическая, но в основном она используется на больших промышленных предприятиях.

По принципу применения они ничем не отличаются, разве что ручными станками производится рифление металлического листа толщиной от 0,3 до 1,0 мм. А вот электрические обладают большой мощностью, поэтому на них можно наносить рельефы на металлическую поверхность более 2,0 мм.

В принципе все виды зиговчных машин не особо отличаются друг от друга, но располагают разной мощностью. Кроме этого, эти валы могут иметь разное расположение, к примеру, горизонтальное, вертикальное и наклонное положение. Непосредственно на них и надеваются ролики с необходимым рельефом.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Классификация и конструктивные решения зиговочных станков

Такое оборудование (часто называемое также зигмашинами) различают по следующим признакам:

Наиболее популярными моделями зигмашин с электроприводом являются двухроликовые машины серии ИВА 27_ _ с горизонтальным расположением шпинделей. Зиговочные станки электромеханические производятся в соответствии с техническими условиями ТУ 2-041-94, и включают в себя следующие узлы:

Зиговочная машина электромеханическая действует так. При включении двигателя крутящий момент через понижающий редуктор и промежуточную передачу передаётся на нижний опорный ролик, на который до упора подаётся заготовка, предварительно прошедшая через узел правки. При включении рычажной системы с пневмоприжимом оснастки последняя подаётся до контакта с поверхностью заготовки, после чего упор откидывается, и датчик движения включает силовую подачу полосы в отрегулированный зазор. Производится формообразование рельефа, соответствующего профилю инструмента. При необходимости работ по калибровке полученного профиля вращение двигателя реверсируют, либо выполняют повторную зиговку, несколько уменьшая значение рабочего зазора. Для извлечения готового изделия из рабочего пространства зигмашины достаточно вернуть инструмент в своё верхнее положение посредством включения цилиндра на обратный ход.

Зиговочная машина ИВ2716 может работать в составе поточной линии профилирования, работают в автоматическом режиме, причём в качестве исходной заготовки используется лента или длинная полоса металла. Для облегчения съёма готовой детали станок дополнительно оснащается либо рулонным наматывателем, либо качающимися рычагами сброса, управление которыми производится от кулачков, устанавливаемых на свободном конце опорного вала.
Типоразмеры серийных электрических зиговочных машин

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

Но наибольшее распространенное применение зиг станков является процесс гофрирования тонколистного материала, что имеет цилиндрическую форму.

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

В случае если с первого раза нанесения рельефа на тонколистный металл было недостаточно осуществлено, то можно провести еще несколько циклов по уже пройденным зигам. Только после достижения необходимого результата можно извлекать заготовку.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Что касается недостатков, то единственным из них является то, что при выполнении ручной зиговки листового металла потребуется прилагать достаточно много физического труда, но это никаким образом не влияет на качество выполняемой работы.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

Закрепить зиговочный станок необходимо с помощью специального винта, но это нужно сделать так чтобы хвостовик основного механизма зашел в кронштейн. А что касается корпуса устройства, то его требуется хорошо зафиксировать, используя стопорный штырь. Для регулировки перемещения валов должна быть в наличии рукоятка.

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Зиговка листового металла: технология и оборудование

Зиговкой (или зигованием) называют работы по изготовлению поверхностного рельефа на металле при помощи непрерывно вращающегося инструмента – пары роликов. Профиль получаемых зигов соответствует профилю роликов, а для обработки могут быть использованы как плоские, так и объёмные заготовки (характерный пример — цилиндры).

Обработка на зиговочных станках

Преимущества процесса и рациональные способы его применения

Формовка поверхностного рельефа на заготовке не носит ударного характера и может выполняться на прессовом оборудовании, но прессам необходим неспециализированный инструмент – штампы, а особенность схемы работы гибочных механических установок предполагает стадию холостого хода, когда ползун машины перемещается в своё крайнее верхнее положение. Поэтому зиговка на ротационных машинах имеет явные технологические превосходства:

Особенно эффективны зиговочные станки в мелкосерийном производстве, когда на одной и той же установке путём простой замены инструмента можно изготовить разные детали. В частности, на зигмашинах типа ИВ2714 успешно выполняют работы по фальцовке трубчатых соединений, производят местное профилирование, наносят периодический рельеф и даже отрезают отдельные фрагменты ленты/полосы после деформирования. Зиговка повсеместно используется также при работах с элементами вентиляционных систем.

Что нужно знать при работе на зигмашине домашнего изготовления?

Зиг станок, изготовленный самостоятельно, по принципу работы ничем не отличается от заводского, но все же имеет некоторые нюансы, что необходимо учитывать. Это такие, как:

Во избежание травмирования необходимо обязательно закрыть все детали крутящего механизма защитным кожухом. Одним из самых главных достоинств этого оборудования является то, что при его использовании на применяемый материал не возлагается воздействие высоких температур.

А также не требуется дополнительных финансовых затрат, к примеру, не нужно использовать топливо или большое количество электроэнергии. А если использовать ручной зиг станок, то потребуется только лишь физическая сила.

Republished by Blog Post Promoter

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

Схема зиговочного станка

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Принципиальная схема и описание самодельной зигмашины

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Источник