что такое виниловый корпус

Делюсь, где достал такие крутые виниловые наклейки для своих гаджетов

Что мы все о чехлах, да о чехлах. Давайте я вам расскажу про такую штуку, как виниловые наклейки на смартфон: яркие, разные по текстуре и цвету, да ещё и защищают гаджет от царапин и потёртостей.

Преимущество такого аксессуара – наклейка очень тонкая, всего 0,17 мм толщиной. Так что смартфон нисколько не прибавит в размерах, а вот внешне очень даже изменится.

Где взять самую качественную виниловую наклейку? Лучше всего в проверенном месте, таком как Glueskin.

Лучшие наклейки для гаджетов от Glueskin.

Это те самые ребята, которые делают потрясающие кожаные наклейки на смартфоны, планшеты и ноутбуки Apple, Samsung, Huawei, Honor, Xiaomi и др.

У Glueskin широкий выбор наклеек: хочешь – под крокодила, хочешь – под буйвола, а хочешь – твой личный рисунок вышьют или напечатают на коже, так что Макбук или Айфон станут поистине уникальными.

Компания Glueskin существует уже 7-й год и это реальные специалисты в области наклеек для гаджетов. Совсем недавно они расширили ассортимент материалов и начали производить виниловые наклейки на сотни различных iOS и Android-устройств: качество – топ, большой выбор расцветок и текстур, клеятся легко и держатся максимально надежно.

Ну и конечно же все наклейки Glueskin не оставляют следов после снятия, проверено.

Как правильно наклеить виниловую наклейку

Наклейки Glueskin полностью защищают весь смартфон, в том числе и боковые грани.

Главная проблема у некачественных бюджетных наклеек сторонних производителей – кривые вырезы под камеру, вспышку или боковые кнопки, непонятные зазоры на стыках и пузыри под пленкой. У Glueskin таких проблем нет, все отверстия и размеры подогнаны максимально точно.

В комплекте для iPhone идут не одна, а сразу две одинаковые наклейки.

В компании позаботились о том, что кто-то не сможет приклеить ровно виниловую наклейку с первого раза, поэтому можно спокойно клеить одну, зная что вторая бесплатная наклейка у вас в запасе.

Нужно совместить отверстия под динамик, микрофон, порт зарядки и ровно приклеить нижнюю грань.

Затем, прогревая горячим воздухом обычного фена, совместить вырезы под камеру, вспышку и другие элементы, приклеить верхнюю грань.

Далее постепенно прижимать края, все так же прогревая феном, приклеить углы.

Если при нанесении пузыри все же остались, их можно просто разгладить пальцем – весь воздух с легкостью выйдет через специальные воздушные каналы с внутренней стороны пленки.

Важный нюанс: наклейка должна сидеть идеально. Если что-то пошло не так, то скорее всего, вы ошиблись при нанесении.

В этом случае можно воспользоваться запасной наклейкой или обратиться к консультанту на сайте Glueskin, который вам обязательно поможет.

Чтобы снять наклейку, достаточно подцепить один из уголков и потянуть на себя. Винил отлично держится, при этом его довольно легко снять при необходимости, к тому же он не оставит никаких следов на поверхности устройства.

Результат. В качестве подопытного смартфона – Huawei P30 Pro.

Теперь мой Хуавей не заляпывается отпечатками пальцев, надёжно защищён от царапин, а в руке лежит надёжно, карбоновая текстура гораздо ухватистее, чем скользкое стекло.

При желании можно и чехол сверху надеть, смартфон с наклеенной плёнкой влезет без проблем и будет защищен не только от царапин, но и от ударов, но это уже на любителя.

На Макбук клеить пленку ещё проще, главное – аккуратно совместить логотип яблока с вырезом в наклейке и ровно расположить пленку по торцам.

Чтобы набить руку, обклеили еще и старичка iPhone 7, вместе с Макбуком. Гаджет сразу превратился из устаревшего в брутальный.

И тут становится понятным еще одно важное преимущество – виниловая наклейка подойдет не только новым девайсам, но и скроет все царапины, потертости, а иногда даже и сколы у ваших поюзанных гаджетов, внешний вид которого желал лучшего.

На Макбуке – карбон, на iPhone 7 – текстура напоминающая камуфляж:

На Макбуке – карбон, на iPhone 7 – камуфляж.

При желании можно заказать наклейку и на нижнюю часть Макбука. На такой наклейке есть вырезы под винты, так что если вдруг придется менять аккумулятор, можно будет снять крышку без удаления наклейки.

Кстати, при заказе на сайте, можно выбрать тип виниловой наклейки: с вырезом под логотип яблока, или без него. Если у вас не Айфон – не беда: у ребят есть наклейки практически на любой современный смартфон, от Samsung до LG.

Надо брать

Дополнительная защита любимому смартфону никогда не будет лишней, учитывая низкую цену аксессуара: виниловые наклейки Glueskin для Айфонов стоят 990 руб., и приносят радость на все деньги.

Вот основные плюсы такой наклейки на вашем гаджете:

? Их сразу две. То есть запасная есть в комплекте совершенно бесплатно

? Защищает весь корпус. Никаких царапин и отпечатков пальцев

? Большой выбор разных текстур и цветов, от карбона до 3D-рисунка.

? Не увеличивает размеры и не утяжеляет гаджет. Толщина примерно 0,17 мм, а вес – всего 3 грамма.

Специально для тех, кто сейчас хочет написать в комментах, что на китайских торговых площадках таких плёнок можно купить десяток за 100 – 500 рублей: качество тех плёнок и рядом не стоит с Glueskin.

Там будешь кропотливо пытаться подогнать вырезы и края, а в конце поймешь, что просто всё вырезано криво-косо. Ну и отклеиваются такие наклейки через неделю, если не раньше.

После недели ношения в кармане, наклейка – как новая.

Ладно, если и это не аргумент, то как вам такое:

До конца октября все читатели получают скидку 10% на любую виниловую наклейку по промокоду IPHONES10.

И самое крутое – ребята из Glueskin так уверены в качестве, что дают целый год гарантии. То есть если вдруг и со 2й наклейкой из комплекта пойдет что-то не так – бесплатно заменят на новую.

Выбирайте себе винил, порадуйте свой гаджет новой одёжкой. На новые iPhone 11 и 11 Pro все тоже есть.

Источник

Какие бывают форм-факторы корпусов для ПК

Содержание

Содержание

Компактная реализация, сетчатая панель или, может быть, продуманный кабель менеджмент? Разнообразие корпусов представленных в продаже позволяет подобрать устройство под любые нужды. Главное — определить круг требований предъявляемых к устройству. Но, несмотря на все это множество, самым распространенным остается классический вариант исполнения — Tower. О его различных вариациях мы и поговорим в данном материале.

Какие бывают форм-факторы корпусов Tower для ПК

Корпуса Tower подразделяются на несколько типоразмеров примерно одинаковой высоты. Но на деле размеры корпуса могут немного отличаться от типичного стандарта, потому что каждый производитель хочет «удивить» покупателя дизайном и внутренним наполнением изделия. Косвенно это касается и форм-фактора совместимых плат. Посадочные места под них остаются неизменными из-за унификации, хотя размер самих плат может варьироваться в зависимости от производителя и модели.

Full-Tower

Большое количество накопителей, плат расширения или массивное кастомное жидкостное охлаждение — типоразмер Full-Tower позволяет воплотить любую задумку. Высота корпусов данного типоразмера превышает 50 см, а количество слотов расширения, как правило, более восьми. В среднем в таких корпусах бывает от четырех до восьми отсеков для накопителей 3.5, но некоторые модели позволяют разместить и вовсе 12 штук. Поддерживаются материнские платы крупного форм-фактора XL-ATX и E-ATX, а также стандартные форм-факторы в виде Standard, Micro и Mini. Данный типоразмер подойдет для создания высокопроизводительного игрового ПК или рабочей станции.

За счет внушительных размеров можно без проблем устанавливать крупные видеокарты и системы охлаждения, но для этого придется более тщательно выбирать блок питания — с достаточной длиной проводов.

Намного реже встречаются типоразмеры Super-Tower и Ultra-Tower. Они крупнее Full-Tower и в бытовых сборках встречаются довольно редко. Высота таких корпусов — 65 см и более. Они подойдут для двухпроцессорных систем, серверов и иных узконаправленных специализированных задач.

Midi-Tower

Midi-Tower — самая массовая вариация типоразмера Tower. Причина тому — удачное сочетание функциональности и размера. Подобрать Midi-Tower можно практически под любые запросы. Как правило, в таких корпусах можно разместить любые материнские платы — от Mini-ITX до E-ATX, а также до трех устройств в отсеки 5.25. Высота корпуса может варьироваться от 40 до 50 см, а ширина от 20 до 25 см. Количество слотов расширения в среднем составляет шесть или семь штук, а для размещения накопителей 3.5 предусмотрено от двух и более посадочных мест.

Midi-Tower — универсальный типоразмер, который подойдет для сборки офисного, домашнего и даже игрового ПК. В общей своей массе корпуса данного типоразмера дешевле своих более крупных и более мелких собратьев.

Mini-Tower

Mini-Tower и Micro-Tower незначительно отличаются друг от друга в размерах. Это компактная альтернатива более крупным корпусам Tower. Как правило, в таких корпусах всего один отсек под устройства 5.25, а под установку накопителей 3.5 редко выделено более двух отсеков. Высота данного типоразмера в среднем 30–37 см, что сказыается на количестве слотов расширения — их обычно три или четыре. Также есть ограничения и по форм-фактору совместимых плат — поддерживаются только Mini-ITX и Micro-ATX.

Mini-Tower — хорошая альтернатива Midi-Tower, если нужен простой многофункциональный ПК или крепкий игровой «середнячок». Такие корпуса занимают меньше места на рабочем столе.

Бывают еще более скромные по размеру корпуса. Эту отдельную категорию обозначают SFF — малый форм-фактор. Их размеры обычно измеряются не высотой и шириной, а литрами — объемом внутреннего пространства.

SFF корпуса могут быть реализованы в следующих видах:

Mini-tower — стандартная компоновка, как у более крупного варианта, о котором говорилось выше, но с уменьшенной высотой.

Desktop — узкие, но с высотой примерно такой же, как у полноразмерных версий. Видеокарта в такой реализации, как правило, располагается на одной линии с материнской платой. Такие корпуса можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

Cube — корпус в виде небольшого «куба», где материнская плата располагается горизонтально.

Сэндвич — приближенный к Mini-tower вариант, но в такой реализации плата и видеокарта разделены перегородкой, образующей своеобразный «бутерброд».

Из-за своих малых габаритов SFF-корпуса поддерживают установку лишь самых небольших материнских плат форм-фактора Mini-ITX. Система хранения в виде жестких дисков формата 3.5 сильно ограничена. SFF позволяют сэкономить место при малой площади рабочего места, их легко можно поместить в рюкзак и взять с собой, например, в рабочие поездки. Такие корпуса отлично подойдут для основы ПК в виде домашнего кинотеатра, офисного и даже игрового решения. Все зависит от того, какие комплектующие подберет пользователь.

Сложности игровых сборок в компактных корпусах

Несмотря на размеры, SFF-корпуса позволяют собирать в них высокопроизводительные игровые решения. Но компактность несет в себе ряд проблем, с которыми пользователь столкнется при сборке.

Во-первых, необходимо заранее спланировать порядок установки комплектующих. При неправильном подходе придется снимать некоторые детали, чтобы подобраться к нужной. Во-вторых, важен кабель-менеджмент. Тут уже не получится просто бросить подключенную связку проводов как попало — боковые крышки могут попросту не закрыться.

В-третьих, подбор комплектующих. Для SFF выбор ограничен рамками размера Mini-ITX-плат. Также могут возникнуть проблемы и с охлаждением. Конечно, корпуса с большой шириной — Mini-tower и Cube — позволяют вместить крупногабаритные башенные кулеры, так что здесь выбрать будет просто. Но когда речь заходит об узких версиях корпусов, то могут возникнуть некоторые трудности. От башенной конструкции придется отказаться и свести выбор к версиям с горизонтальной реализацией. Такие системы охлаждения предсказуемо проигрывают по рассеиванию тепла «башням» в этой же ценовой категории.

Примерно та же ситуация и с видекартами. Корпуса Mini-tower и Сэндвич вместят и крупногабаритные карты с тремя вентиляторами. А в более мелких и узких корпусах придется ограничиться одновентиляторной версией — о топовой видеокарте можно забыть. Но здесь могут пригодиться турбинные модели, которые зачастую обходят стороной обладатели полноразмерных корпусов. В условиях тесного расположения комплектующих система охлаждения с прямым выбросом нагретого воздуха за пределы корпуса будет весьма полезной, хотя и немного шумной.

Ограничения коснутся и выбора блока питания. Выбор блоков питания формата SFX, которые являются уменьшенной версий стандартного ATX-блока для компактных корпусов, очень скудный. Качественные модели с наиболее востребованной номинальной мощностью в 500–650 Вт появляются в очень небольшом количестве и моментально исчезают. Именно эта особенность может поставить крест на сборке небольшого ПК.

Форм-факторы платформы

У каждого типоразмера корпуса имеется конкретный список поддерживаемых форм-факторов материнских плат. Ниже представлена таблица с типовыми значениями для каждой платформы.

Standard-ATX

Многолетний стандарт материнских плат — Standard-ATX. Это полноразмерные платы 305х244 мм, выбор которых весьма обширен. Данный форм-фактор позволяет при желании разместить восемь устройств в разъемах M.2. Количество слотов для модулей оперативной памяти может быть как стандартным — четыре разъема, так и продвинутым — восемь слотов, что актуально для старших чипсетов, которые используются в рабочих станциях. Как правило, платы Standard-ATX имеют на борту множество интерфейсов для подключения и слотов расширения PCI-E, что служит большим подспорьем для пользователя.

Данный форм-фактор плат можно использовать для разнообразнейших сборок ПК. Мощные игровые решения, серверы с множеством накопителей или рабочие станции с несколькими видеокартами.

Более крупные версии данного форм-фактора — E-ATX и XL-ATX. E-ATX представляет собой расширенную вбок плату ATX с типоразмером 305х330 мм. В свою очередь XL-ATX расширена не только вбок, но и в высоту. Ее размер — 345х262 мм. Эти платы предназначены для ультимативных решений на старших чипсетах.

Micro-ATX

Micro-ATX — своеобразная золотая середина среди материнских плат. За счет более компактных размеров в этом форм-факторе может не быть пары PCI-E слотов, которые зачастую не используются, а вот система питания остается неизменной — от старшей модели. Стандартный размер платы Micro-ATX — 244х244 мм. Слотов для установки модулей оперативной памяти обчно 2–4. Меньше всего слотов, как правило, у бюджетных моделей.

На основе материнских плат Micro-ATX можно собирать высокопроизводительные ПК разной направленности, но с некоторыми нюансами. Из-за меньшего количества слотов расширения и более плотной компоновки схем не всегда удастся разместить одновременно всё необходимое, а количество разъемов SATA и M.2, как правило, уступает полноразмерной плате Standard-ATX.

Mini-ITX

Материнские платы Mini-ITX размером всего в 170х170 мм являются отличным решением для компактной сборки, хотя и немного ограничены по функционалу. Количество слотов для модулей оперативной памяти не может быть больше двух, разъемов на задней панели и для накопителей, как правило, меньше, чем у более крупных плат. Но самый явный нюанс — всего один слот PCI-Е.

На основе платы Mini-ITX можно собрать как производительный ПК, так и вариант попроще для офиса или мультимедийной системы. Еще одной вариацией мини-плат является Mini-STX с размером 140х140 мм. Данный вариант предназначен для ультракомпактных систем, а его отличительная особенность — использование модулей оперативной памяти от ноутбука и внешних блоков питания.

Корпуса бывают самых разных размеров и форм. Главный вопрос — что нужно вам. Если это простое решение для домашних задач, то можно вполне ограничиться самым маленьким SFF-корпусом, чтобы было компактно и симпатично. А вот геймерам и создателям качественного профессионального контента нужно хорошо подумать: стоит ли компактность тех ухищрений, к которым придется прибегнуть, чтобы собрать производительную машину.

Источник

Листовые материалы в корпусостроении — обзор и технологии

В очередной раз наткнувшись на картинку прекрасного электронного поделия в адском корпусе из соплеметного клея и картона я понял что держаться нету больше сил: надо пилить статью про корпуса, доступные всем. И немедленно выпил начал. Но быстро устал, ибо нельзя объять необъятное, особенно разом в одной статье. Так мгновенный импульс преобразовался в замысел цикла статей по домашним и околодомашним корпусам, доступным если не всем, то многим. И начать я решил с листовых материалов — как с ними работать, какие они бывают, что с ними можно и чего нельзя, ну и немножко — как из полученного добра сложить корпус.

Источник

Кого заинтересовало, прошу под кат.

Дисклеймер: статья не претендует на полноту и истинность и выражает только личное мнение автора, основанное на его опыте. Все картинки честно взяты из этих ваших интернетов, источники обозначил, бОльшая часть концепций, отраженных картинками, были реализованы автором в жизни, но подходящих фото не сохранилось/лень искать.

Методы обработки материалов в домашнем корпусостроении

Конструкции корпусов

Поскольку мы рассматриваем объемные корпуса из листовых материалов, выбор не так уж и богат: мы можем либо набрать корпус по слоям, либо собрать корпус из отдельных стенок, либо часть стенок совместить путем гиба материала. Несколько особняком стоит вакуум-формовка — способ, требующий специализированного оборудования и оснастки, но взамен позволяющий получить почти промышленного вида корпус.

Послойный набор

Пожалуй, самый простой в проектировании вариант. Достаточно перенести корпусируемое (корпусуемое? корпусимое? окорпусляемое?) устройство в CAD, нарисовать вокруг него корпус и рассечь получившееся параллельными плоскостями с шагом в толщину материала. Получившиеся тела конвертировать в векторный формат и отнести на лазер. Полученные элементы склеить или собрать на штифтах/болтах.

Казалось бы годный, но неказистый результат. Но если приложить немного фантазии, и сделать, скажем, в фанерном корпусе пару чередующихся слоев прозрачного акрила, через который будет просвечивать светодиод, да потом шлифануть в сборе торцы — устройство будет выглядеть вполне достойно, чтоб не сказать продаваемо. Ну или наоборот, в акриловый послойный корпус добавить слой фанеры. Или закрыть акриловый корпус верхним слоем пластика для гравировки. Или сделать бутерброд из толстого пластика в центре и двух тонких железяк по краям. Или еще что-нибудь.

Источник

Стенки-дно-крышка

Когда высота корпуса велика и уже жалко изводить материал на набор размера слоями, или девайс имеет значительные вырезы со всех сторон и оформлять их послойно становится слишком неудобно, на помощь приходит классическая конструкция — каждая стенка изготавливается отдельно, а затем все заготовки соединяются тем или иным способом в коробочку. Проектировать базовые контуры даже проще чем послойный вариант, но после их отрисовки требуется посвятить дополнительное время проектированию узлов сопряжения. И если это не клей, то даже банальное пазогребневое соединение может доставить некоторые затруднения. Впрочем, при некотором навыке больше времени занимает выбор методики сопряжения: простое пазогребневое, натянутое, подпружиненное, усиленное закладными болтами или стяжками, с защелками-стопорами и т.д.

Источник

Гнутые элементы

Позволяет сократить количество элементов корпуса, в идеале — до двух или даже одного. Что в свою очередь резко снижает трудозатраты на сборку, риск брака и нестыковок. Если Вы остановились на изготовлении корпуса у металлорезчиков/гибщиков, а тираж превышает одну штуку, то грех не воспользоваться гнутьем.

Гнутые элементы позволяют реализовать на листовых материалах углы, отличающиеся от 90 градусов и радиусные гибы, что недоступно с сохранением эстетичности при стыковке стенок на более-менее толстых материалах. Но надо учитывать, что при домашней термогибке пластиков радиус гиба и его угол зависят от большого количества факторов (температура, время выдержки, расстояние от струны) и в сложном корпусе с окнами под кнопки/дисплеи/разъемы отверстия могут «уползти» от расчетных мест.

Источник

Материалы

Фанера

Свойства и особенности. Фанера — слоеный материал на базе дерева со всеми вытекающими. Неоднородность, нестабильность размеров (особенно толщины), неравномерное поведение при сгибании и резке, относительно невлагостойка, не держит температуру. Зато фанера относительно прочна, упруга, устойчива к раскалыванию, ну и эстетична.

Конструкции. Подходит для послойных корпусов, склейки/скрутки торец-пласть, пазогребневого соединения. Специальные сорта могут гнуться в одном направлении с радиусом в 20 толщин, лазерное прорезание с шагом в 1-2 мм либо фрезерование пазов на стороне, противоположной сгибанию, позволяет согнуть и обычную фанеру с радиусом в 10-12 мм.

Источник

При проектировании пазогребневого соединения надо учитывать, что материал имеет нестабильную толщину, и лучше заложить пазы с припуском на посадку по ширине процентов 10 от номинальной толщины материала, и дать натяг по длине паза 0,2-0,3 мм. Поскольку фанера имеет мерзкое свойство щепиться на углах, лучше и в пазогребнях и на краях закладывать 45 градусные фаски 0,5-1 мм, визуально они незаметны.

Фанера отличный материал для больших и массивных штук типа акустических систем, усилителей и прочего условно-стационарного стаффа. На толщинах больше 10 мм можно собрать весь корпус на саморезах, шпунтах с клеем или даже мебельных уголках, а после сборки — обработать стандартными столярными отделками типа масла, воска или лака, и получить практически заводской вид.

Итого. Несмотря на кажущуюся неказистость, вполне себе вариант для сотворения кастомного корпуса. Даже ручным инструментом обрабатывается с высокой точностью и достаточным качеством, режется и лазером и ЧПУ-фрезером, отделывается доступными методами, в общем — достойный материал, особенно для крупных корпусов.

Акрил, ПММА, плексиглас, оргстекло

Где брать. Акрил один из наиболее часто используемых в рекламе и сувенирке материалов, поэтому в небольших количествах — в рекламных мастерских. Чаще всего там же можно и нарезать лазером и согнуть на термоформовщике. В количествах от листа (2050*1250 или 2000*3000 мм) — в фирмах, торгующих материалами для рекламы, либо в специализированных фирмах по листовым пластикам. Доступные толщины в листах — от 1 до 20 мм, у рекламщиков обычно лежат отходы до 12 мм. Материал продается как прозрачный, так и окрашенный, но опять же у специализирующихся на вывесках мастерских обычно 5-10 цветов и степеней прозрачности на выбор. В компаниях, торгующих конструкционными пластиками, иногда можно купить блочный акрил толщиной до 50 мм, но это уже не лист.

Свойства и особенности. Акрил — лучший светопрозрачный материал для поделок, легко обрабатывается как режущим инструментом, так и лазером, на срезе легко полируется пламенем до полной прозрачности. Главная беда — относительная непрочность и склонность к раскалыванию под напряжением, шуруповерт на 15й метке усилия легко откалывает уголок даже саморезом с пресс-шайбой. Лазер подкаливает кромку и острые углы становятся концентраторами напряжений, поэтому рекомендуется скруглять внутренние углы радиусом минимум 1,5 мм. Акрил спокойно гнется и формуется при температурах около 100 градусов, что делает его идеальным для гибки на струне. Склеивается цианакрилатными клеями, либо специальными проникающими клеями в визуальный монолит, сохраняя прозрачность.

Конструкции. Исходя из свойств — практически любые. Выше приведенные примеры наборного корпуса, гнутого и сборного — именно из акрила. Склеиванием с последующей ошлифовкой снаружи можно добиться визуально монолитного корпуса. В общем, материал без ограничений.

Итого. Акрил — один из лучших листовых материалов для малосерийного корпусостроения. Главный минус — хрупкость на больших плоскостях, я бы не стал делать долгосрочный акриловый корпус с плоскостями более 50 толщин в длину. Но легкость обработки и товарность результата может перебороть этот недостаток в случае прототипа, концепта или выставочного образца.

ПЭТ-Г, он же полиэтилтерефталат-гликоль, лавсан, дакрон

Где брать. См акрил, практически без изменений. Тонкий ПЭТ-Г можно добыть прямо под рукой — это материал бутылок (звучит смешно и нелепо, но закрыть окошечко экрана вполне хватает), кроме того часто из него делают файлы-папки.

Свойства и особенности. Главная особенность ПЭТ-Г — отличная формуемость. Листовой ПЭТ-Г до 4 мм гнется («ломается») по линии просто руками, без нагрева; простой разогрев в бытовой духовке или в кастрюле с водой до 80 градусов позволяет руками выдавить даже трехмерные элементы с отношением высоты к длине секущей до 1:10. При этом материал сохраняет оптическую прозрачность. Режется лазером почти так же хорошо, как акрил, но на срезе дает небольшое подплавление, что снижает эстетичность среза и требует дополнительной обработки при создании послойного корпуса. Прочней чем акрил, редко колется. К сожалению, на рынке присутствует в основном в незащищенном от УФ виде, под прямыми солнечными лучами становится хрупким буквально за пару месяцев. Ну и второй большой минус — при длительной выдержке даже с бытовыми температурами 45-60 градусов — разгибает все углы и деформируется на больших плоскостях.

Конструкции. Наборные бутерброды, окошки дисплеев, гнутье, термоформовка
Итого. Идеален для быстрого прототипирования гнутых корпусов, лучший пластик для домашней вакуум-термоформовки или прессовой термоформовки. Противопоказан для автомобильной и уличной электроники.

ПС, полистирол

Где брать. Опять у рекламщиков, плюс неплохой выбор можно встретить у мебельщиков — ПС, особенно фактурованный, используется для отделки мебельных фасадов и в качестве пластиковых стекол в мебели.

Свойства и особенности. Полистирол режется хуже акрила, менее прочен чем ПЭТ, колется, царапается. Собственно, плюсов три: низкая цена, доступность фактурованных прозрачных листов и хорошая термоформуемость.

Конструкции. Теоретически все варианты, практически — только от безысходности или при необходимости минимизации расходов. Ну и термоформовка.

Итого. Честно говоря, лично применял ПС в корпусах трижды, один раз вакуум-формовал, второй — делал сувенирное поделие, где заказчик позарез хотел эффект морозного стекла, третий — обтягивал послойно склееный МДФ. Использовать как самостоятельный материал не вижу смысла.

АБС, АкрилонитрилБутадиенСтирол

Где брать. Первый раз в жизни я использовал АБС еще в полубессознательном детстве: запилил допотопный чемодан. Но это варварство, проще купить в листах в компаниях, торгующих листовыми пластиками. На худой конец — отрезать кусок бампера ГАЗели.

Свойства и особенности. АБС на рынке представлен в виде непрозрачных листов черного либо серого цвета с фактурой «песок» или «манка», знакомые всем нам по чемоданам, кейсам, автобамперам, различным панелям и т.д. Обрабатывается фрезой, лазером, ножовкой, гнется на струне, тянется почти вдвое, благодаря фактуре корпус выглядит как взрослый, промышленный. Одна беда — срез обработать под ту же фактуру почти нереально, поэтому имеет смысл его либо прятать, либо концептуально выпячивать. АБС сваривается термически с прутком от 3д принтера, хорошо сваривается химически, если растворить стружку в ацетоне или ДМХ.

Конструкции. Да все что угодно, если спрятать срез. Моя любимая конструкция для корпусов на скорую руку с претензией на цивильный вид — две п-образных детали из АБС.

Итого. Прекрасный материал, позволяющий сделать промышленного вида корпус, если спрятать края. Вакуум-формовкой делаются серьезные мало/среднесерийные корпуса, я тянул одним товарищам корпуса под воензаказ, получалось вообще не DIY-но.

ПК, монолитный поликарбонат, лексан, карбогласс

Где брать. Рекламщики + тепличники + оконщики + спецфирмы.

Свойства и особенности. Самый прочный листовой пластик, у рекламщиков и строителей идет как вандалоустойчивый прозрачный материал. Как-то баловались на предмет прочности, обнаружили что 5 мм МПК держит выстрел из ПМ с 6 метров. Не колется, пластина 2 мм сгибается вдвое с радиусом 20 мм и потом восстанавливается. Относительно плохо формуется, держит температуры до 80 градусов без деформации. На рынке бОльшая часть заточена под наружное использование, соответственно, имеет двустороннее УФ-защитное покрытие. А теперь минусы: царапается. Нет, пожалуй, правильней будет ЦАРАПАЕТСЯ, т.е. протирка стекла фланелью оставляет заметные царапки. Благо, неглубокие, но товарный вид не держится. На лазере прожигается с образованием желтоватого края, тоже не очень товарно.

Хорошо красится акриловыми красками, если покрасить изнутри, получается вполне симпатично. Теоретически, можно лакировать или затянуть автомобильной тонировочной пленкой, тогда проблемы царапин не будет, но это уже тяжело и небюджетно.

Конструкции. Что угодно, но будьте готовы к нетоварному виду в скором времени.
Итого. Хороший материал, если нужна высокая прочность, особенно на больших поверхностях, при этом царапины некритичны. лайтбоксы в вандалоопасных местах, закрывашка экранов, крышки часов/табло и т.д.

Пожалуй, статья уже слишком разрослась, зато и наиболее распространенные материалы закончились. Несмотря на то, что в планах еще было, разрешите на этом откланяться. Если есть желания узнать о других материалах — пишите в ЛС или в комментарии, сделаю вторую часть. Если есть опыт использования других материалов (или этих же) — делитесь, несите добро и опыт в люди, оно полезно для кармы.

Источник