что такое силикатные материалы

GardenWeb

Силикатные материалы и изделия

Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, отформованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку.

В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями.

Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси следующего состава (%): чистый кварцевый песок 92—94; воздушная известь 6—8 и вода 7—8. Подготовленную в смесителях известково-песчаную массу формуют на прессах под давлением 15—20 МПа и запаривают в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8 МПа и температуре примерно 175 °С.

При запаривании известь, песок и вода вступают в реакцию, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий массу и придающий ей высокую прочность. Продолжительность цикла автоклавной обработки 10—14 ч, а всего процесса изготовления силикатного кирпича 16—18 ч, в то время как процесс изготовления обычного глиняного кирпича длится 5—6 сут.

Силикатный кирпич выпускается двух видов: одинарный размером 250 X 120 X 65 мм и модульный размером 250 X 120 X 88 мм. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, морозостойкость не ниже Мрз 15, водопоглощение 8—16% по массе. По прочности при сжатии силикатный кирпич делится на пять марок : 75, 100, ’25, 150 и 200. По теплопроводности силикатный кирпич незначительно отличается от обычного- глиняного и вполне заменяет последний при кладке стен любых зданий, кроме стен, маледящнхея в условиях высокой влажности или подвергающихся воздействию высоких температур (печи, дымовые трубы). По цвету силикатный кирпич светло-серый, но может быть и цветным, окрашенным в массе введением в нее минеральных пигментов.

Изделия из плотного силикатного бетона. Мелкозернистый плотный силикатный бетон — бесцементный бетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых или известково-зольных вяжущих — получают по следующей технологической схеме: часть кварцевого песка (8—15%) смешивается с негашеной известью (6—10%) и подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах, затем измельченное известково-песчаное вяжущее и обычный песок (75—85%) затворяют водой (7—8%), перемешивают в бетономешалках и затем смесь поступает на формовочный стенд. Отформованные изделия запаривают в автоклавах при температуре 175—190° С и давлении пара 0,8 и 1,2 МПа.

Изделия из плотного силикатного бетона имеют объемную массу 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 25—50 циклов, прочность при сжатии 10—60 МПа.

Из плотного силикатного бетона изготовляют крупные полнотелые стеновые блоки, армированные плиты перекрытий, колонны, балки, фундаментные и цокольные блоки, конструкции лестниц и перегородок.

Силикатные блоки для наружных стен и стен во влажных помещениях должны иметь марку не ниже 250.

Изделия из ячеистого силикатного бетона. По способу образования пористой структуры ячеистые силикатные бетоны бывают пеносиликатные и газосиликатные.

Основным вяжущим для приготовления этих бетонов является молотая известь. В качестве кремнеземистых компонентов вяжущего и мелких заполнителей используют молотые пески, вулканический туф, пемзу, золу-унос, трепел, диатомит, трас, шлаки.

При изготовлении ячеистых силикатных изделий пластичную известково-песчаную массу смешивают с устойчивой пеной, прчго- товленной из препарата ГК, мыльного корня и др., или с газооб- разователями — алюминиевой пудрой, а затем смесь заливают в формы и подвергают автоклавной обработке.
Объемная масса пеносиликатных изделий и газосиликатных изделий 300—1200 кг/м3, прочность при сжатии 1—20 МПа.

По назначению ячеистые силикатные изделия делятся на теплоизоляционные объемной массой до 500 кг/м3 и конструктивно-теплоизоляционные объемной массой более 500 кг/м3.

Теплоизоляционные ячеистые силикаты находят применение в качестве утеплителей, а из конструктивно-теплоизоляционных силикатов изготовляют наружные стеновые блоки и панели, а также комплексные плиты покрытий здания.

Изделия из силикатного бетона на пористых заполнителях. В качестве вяжущего силикатного бетона на пористых заполнителях используют тонкомолотые известково-кремнеземистые смеси, а крупными заполнителями служат керамзит, пемза, поризованные шлаки и другие пористые легкие природные и искусственные материалы в виде гравия и щебня. После автоклавной обработки такие бетоны приобретают прочность при сжатии от 3,5 до 20 МПа при объемной массе от 500 до 1800 кг/м3 и из них в основном изготовляют блоки и панели наружных стен жилых и общественных зданий.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Силикатный материал

Силикатные материалы насчитывают большое количество различных видов, представляют крупномасштабный продукт химического производства и используются во многих областях народного хозяйства. [1]

Силикатные материалы и изделия из них по объему производства и потребления в народном хозяйстве занимают первое место среди традиционных твердофазных материалов. В значительной степени это объясняется меньшей энергоемкостью и, следовательно, большей экономичностью их производства по сравнению с металлами и полимерными материалами и простотой и неограниченностью сырьевой базы. Так, если на производство стали затрачивается около 9 1011 кДж / м3, то на производство цемента всего 3 1010 кДж / м3, то есть в тридцать раз меньше. [2]

Силикатные материалы обычно применяются только в условиях воздействия минеральных кислот, за исключением плавиковой и фосфорной кислот при повышенных температурах. Для этих материалов достаточно определение только их кислотостойкости. [3]

Силикатные материалы подразделяются на природные горные по-роды, искусственные плавленые силикатные материалы ( каменное литье, силикатные стекла, ситаллы и другие), керамические и огнеупорные материалы, вяжущие вещества и бетоны. В их состав входят соли кремниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые и магниевые силикаты, чистый кремнезем и другие вещества. Большинство этих материалов устойчиво к минеральным и органическим кислотам, кроме плавиковой. Устойчивость к кислотам возрастает с увеличением содержания оксида кремния. К растворам щелочей и карбонатам щелочных металлов устойчивы силикатные материалы, содержащие основные оксиды. [5]

Силикатные материалы широко используют для изготовления аппаратуры и другого оборудования, применяемого для получения кислот и растворов их солей, изготовления плитки, блоков, кирпича для защиты металлической аппаратуры от коррозии. [7]

Силикатные материалы : общие вопросы ( сырье, обогащение, свойства, методы испытаний); керамика; стекло, синтетические драгоценные камни, глазури, эмали; вяжущие вещества, бетоны и другие силикатные строительные материалы. [8]

Силикатные материалы изготовляют из смеси извести, воды и кварцевого песка. Приготовленную смесь формуют на прессах с последующей обработкой в автоклавах. Выпускают их с 11 и 14 круглыми пустотами. [9]

Силикатный материал считается химически стойким в данной среде, если образец данного материала при испытании теряет или увеличивает свою массу на определенную величину, не разрушаясь при этом. [11]

Силикатный материал считается химически стойким в данной среде, если образец его при испытании теряет или увеличивает свою массу на определенную величину, не разрушаясь при этом. [13]

Силикатные материалы подразделяются на природные горные породы, искусственные плавленые силикатные материалы ( каменное литье, силикатные стекла и ситаллы и другие), керамические и огнеупорные материалы, вяжущие вещества и бетоны. В их состав входят соли кремневых кислот, алюмосиликаты, кальциевые и магниевые силикаты, чистый кремнезем и другие вещества. Большинство этих материалов устойчиво к минеральным и органическим кислотам, кроме плавиковой. Устойчивость их к кислым средам возрастает с увеличением содержания оксида кремния. К растворам щелочей и карбонатам щелочных металлов устойчивы силикатные материалы, содержащие в своем составе основные оксиды. [15]

Источник

Силикатные кладочные материалы: производство и применение

И звесть и песок материалы известные строителям издавна, но приготовить из этих составляющих кладочный камень удалось лишь с появлением технологий автоклавной обработки .

Производство и немного истории

В России первый силикатный кирпич начали делать в конце 19 века, а в годы первых пятилеток Советской власти были построены мощные производства и, к 30-м годам 20 века силикатный камень стал одним из основных материалов жилого и промышленного строительства Советского Союза эпохи индустриализации.

Строительство из силикатного кирпича

Экономика

Немало построенных в советские времена промышленных гигантов, после распада СССР оказались практически уничтоженными, однако в отношении промышленности строительных материалов оказалось, что рентабельной оказалась именно концентрация крупных мощностей.

Показателен в этом отношении пример КЗСМ . Построенный еще в 1953 году, после «перестройки» завод оказался на грани банкротства. Но реконструкция основных технологических цепочек сделала производимый на этом гиганте силикатный камень, один из самых дешевых на рынке, в чем можно убедиться здесь: http://kzsm40.ru/products/rocks/.

Причиной оказался тот факт, что на определенном этапе роста объема производства, резко снижается себестоимость силикатного камня, силикатного кирпича и т. д., настолько, что с лихвой перекрывая затраты на перевозку, делает товар конкурентно способным и в значительном удалении от производства.

Изготовление силикатного камня

Технология изготовления силикатных камней предельно проста:

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Однако, при всей простоте, производство требует значительных площадей, громоздкого и высокотехнологичного оборудования.

Применение и свойства силикатного камня

Во влажной среде, а так же если на силикатные кладочные камни постоянно попадает вода, кладка быстро разрушается, поэтому эти материалы нельзя использовать для кладки фундаментов, цоколей зданий, гидротехнических сооружений и т. п.

Кроме того, низкая, по сравнению с керамическими камнями, жаростойкость (порядка 800 градусов) не позволяет использовать их для кладки печей, каминов и дымоходов с высокой температурой.

Впрочем, для кладки дымовых труб, в том числе для газовых котлов использование силикатных материалов допускается, при условии марки не ниже М150.

Вместе с тем, высокая прочность и морозостойкость (силикатный камень выпускается с маркой по морозостойкости до F100), позволяет использовать силикатный кладочный камень для самых разных целей, от возведения многоэтажных зданий до использования в качестве облицовочного материала.

Облицовка силикатным камнем

Как облицовочный материал силикатные камни характеризуются богатой цветовой гаммой (получаемой добавкой на стадии производства различных красителей) и разнообразной фактурой.

Цветной силикатный кирпич

Кладка из силикатного кирпича и кладочных камней облегчается точными геометрическими характеристиками получаемых изделий благодаря современной технологии изготовления.

В заключение об экологичности

Вопреки распространенному мнению о керамике, как о самом экологичном материале, вне конкуренции с этой точки зрения как раз камень силикатный. Причем, как сам материал, так и его производство.

Из всех применяемых на сегодня каменных материалов, включая бетон, силикатные камни обладают наиболее высокими характеристиками химической и радиологической безопасности, а их производство при правильной организации не загрязняет окружающую среду.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Источник

Силикатные материалы и изделия

Силикатные изделия получают в результате формования и последующей автоклавной обработки смеси извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

Существуют две схемы производства силикатного кирпича: силосная и барабанная. По силосной схеме известь, совместно с песком, гасят в силосах в течение 4-8 ч. По барабанной схеме известь, совместно с песком, гасят во вращающихся барабанах с подводом пара под избыточным давлением до 0,5 МПа благодаря чему процесс гашения длится 30-40 мин.

Погашенная смесь извести и песка увлажняется, перемешивается и прессуется под давлением 15-20 МПа, в результате получается сырец, который укладывают на вагонетки и направляют в автоклавы на 10-14 ч для запаривания под давлением насыщенного пара 0,8 МПа (изб.) при температуре около 175 о С. Прочность силикатного кирпича растет в течение некоторого времени и после выгрузки из автоклава (на воздухе).

Силикатный кирпич выпускают двух видов: одинарный (размером 250х120х65 мм) и модульный (размером 250х120х88 мм). Модульный кирпич изготавливают с технологическими пустотами, замкнутыми с одной стороны. Цвет кирпича светло-серый, но он может быть и цветным за счет введения в состав смеси щелочестойких минеральных пигментов.

Области применения силикатного кирпича такие же, как и керамического кирпича. Однако он не рекомендуется для кладки фундаментов и стен в условиях высокой влажности, так как воздействие грунтовых и сточных вод вызывает его разрушение. Нельзя использовать силикатный кирпич в конструкциях, подверженных действию высоких температур (в печах, дымовых трубах и т. п.).

Силикатными бетонами называют большую группу бетонов автоклавного твердения, получаемых на основе известково-песчаного, известково-зольного или других известково-кремнеземистых вяжущих. Кроме того, в качестве вяжущего могут использовать молотые доменные шлаки.

Плотный мелкозернистый силикатный бетон, в отличие от тяжелого бетона, в своем составе не содержит крупного заполнителя (гравия или щебня). Структура силикатного бетона более однородна, а стоимость значительно ниже.

Из плотного силикатного бетона выполняют крупные стеновые блоки наружных стен с щелевыми пустотами и внутренних несущих стен, панели и плиты перекрытий, колонны, балки и прогоны, лестничные площадки и марши, цокольные блоки и другие армированные изделия.

В легких силикатных бетонах в качестве заполнителей используют керамзит, гранулированный шлак, шлаковую пемзу и другие пористые материалы в виде гравия и щебня. Из легких силикатных бетонов на пористых заполнителях изготовляют блоки и панели наружных стен жилых зданий.

Ячеистые силикатные бетоны, в зависимости от способа образования пористой структуры, разделяют на пено- и газосиликаты. Их получают при автоклавной обработке известково-песчаной пластичной смеси, в состав которой вводят устойчивую пену (пеносиликат) или алюминиевую пудру и другие газообразователи (газосиликат).

По назначению легкие и ячеистые силикатные бетоны делят на : теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Изделия из силикатобетона не рекомендуются для конструкций, подверженных значительному увлажнению (фундаментов, цоколей, подоконников, карнизов и др.).

Источник

Силикаты

Полезное

Смотреть что такое «Силикаты» в других словарях:

СИЛИКАТЫ — (ново лат., от лат. silex кремень). Растворимое стекло; кремнеземные соединения. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. СИЛИКАТЫ новолатинск., от лат. silex, кремень. Кремнеземные соединения. Объяснение… … Словарь иностранных слов русского языка

Силикаты — – соединения химических элементов с кремнеземом, в которых кремний максимально окислен (цемент, бетон, стекло, керамика и др.). [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Силикаты — Силикаты: Силикаты соли кремниевых кислот Силикаты минералы, содержащие кремний См. также Химия силикатов Силикатный посёлок Силикатная (станция) Силикатный клей Силикатный кирпич … Википедия

СИЛИКАТЫ — СИЛИКАТЫ, соли кислот кремния. Наиболее широко распространены в земной коре (80% по массе); известно более 500 минералов, среди них драгоценные камни, например изумруд, берилл, аквамарин. Силикаты основа цементов, керамики, эмалей, силикатного… … Современная энциклопедия

СИЛИКАТЫ — (природные), важнейший класс породообразующих минералов, состоящих из соединений кремния и кислорода (SiO4), с различным металлам. Основные структурные единицы силикатов, кремнекислородные тетраэдры SiO4, могут образовывать одинарные или двойные… … Научно-технический энциклопедический словарь

СИЛИКАТЫ — соли кремниевых кислот. Примеры каолинит Al4СИЛИКАТЫ ПРИРОДНЫЕ класс важнейших породообразующих минералов, составляющих 80% (по массе) земной коры. Включает более 500 минералов. Основная структурная единица кремнекислородный тетраэдр СИЛИКОЗ (от… … Большой Энциклопедический словарь

СИЛИКАТЫ — СИЛИКАТЫ, ов, ед. силикат, а, муж. (спец.). Минералы, составляющие основную массу земной коры; промышленные материалы для изготовления цемента, стекла, огнеупоров, кирпича, керамики. | прил. силикатный, ая, ое. С. кирпич. Силикатные краски.… … Толковый словарь Ожегова

СИЛИКАТЫ — природные или искусственные соединения, содержащие кремнезем. Природные полевой шпат, слюда, железистомагнезиальные соединения и др.; искусственные стекло, керамические изделия, отходы металлургического производства (шлаки), вяжущие растворы.… … Технический железнодорожный словарь

СИЛИКАТЫ — м лы, солеобразные природные хим. соединения, содержащие SiO2. Для них характерно разнообразие отношения кремнезема к основанию и большое число соединений переменного состава вследствие изоморфных замещений как катионов оснований, так и Si.… … Геологическая энциклопедия

СИЛИКАТЫ — самая обширная группа минералов в природе (на которую приходится больше 3/4 массы всей земной коры), представляют собой соли различных кремниевых кислот. К природным С. принадлежат полевые шпаты, слюда, глины, асбест, тальк и др. Они входят в… … Большая политехническая энциклопедия

Силикаты — [silicates] природные химические соединения с комплексным Si O радикалом. Силикаты слагают > 75 % земной коры (вместе с кварцем около 87 %) и > 95 % извержения горных пород. Силикаты включают около 500 минеральных видов, в т.ч. важнейшие… … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник