что такое разрушающий контроль
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Разрушающий контроль
Разрушающий контроль характеризуется тем, что по его завершении нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению. При таком контроле испытывают отобранные образцы ( пробы) и измеряют возникающие в них напряжения, нагрузки или деформации. [1]
Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию. [2]
Разрушающий контроль ( РК) применяется для выборочных испытаний отдельных образцов ОК, и по его результатам статистическими методами делается заключение о качестве партии ОК, к которой относятся испытуемые образцы. РК позволяет непосредственно определить контролируемые параметры или характеристики ( например, предел прочности или толщину покрытия), но не дает полной уверенности в удовлетворительном качестве всей партии ОК. РК трудоемок и почти не поддается автоматизации. [3]
Разрушающий контроль характеризуется тем, что по его завершении нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению. При таком контроле испытывают отобранные образцы ( пробы) и измеряют возникающие в них напряжения, нагрузки или деформации. [5]
Разрушающему контролю подвергают контрольные сварные образцы, выполняемые сварщиком в процессе сварки изделия, или сварные образцы, вырезанные из сварного изделия. Образцы в зависимости от вида и назначения сварного изделия подвергаются механическим, металлографическим и коррозионным испытаниям. Механические испытания проводят лаборатории монтажного управления или треста. Однако большинство лабораторий монтажных организаций из-за отсутствия оборудования и специалистов не может выполнять металлографические и коррозионные испытания и передает их лабораториям предприятий и организаций других министерств и ведомств. Такая практика обусловлена и тем, что для проведения металлографических и коррозионных испытаний требуются квалифицированные специалисты и специальное оборудование, а объем таких испытаний в монтажных организациях, как правило, невелик и выполнение их собственными силами нецелесообразно. Механа-ческие испытания образцов монтажные организации иногда также вынуждены выполнять в других лабораториях. [7]
Методы разрушающего контроля позволяют определить количественные характеристики показателей качества ( прочность, пластичность, твердость) путем механических испытаний сварных образцов или выборочного испытания сварных соединений штатных изделий. При испытаниях образцов или изделий выявляются дефекты в местах разрушения. [8]
Применение разрушающего контроля в данном случае исклюс чено-так как смоделировать условия изготовления и испытания образца-свидетеля, близкие к натурным, практически невозможно. [10]
Применение разрушающего контроля в данном случае исключено, так как смоделировать условия изготовления и испытания образца-свидетеля, близкие к натурным, практически невозможно. Специфика конструкций сварных узлов трубчатых структурных покрытий ( концентрация соединяемых элементов, обусловливающая тесное расположение элементов в узлах, резкий переход от соединяемых элементов к шву, примыкание друг к другу стенок сплющенных элементов в узлах, расположение элементов в узлах под разными углами, разностенность соединяемых в одном узле элементов) обусловливает большие трудности использования неразрушающих методов контроля. [11]
Способы разрушающего контроля позволяют только косвенно судить о качестве данного экземпляра изделия. [12]
При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. [14]
При разрушающем контроле изделие после испытаний вскрывают и проверяют наличие обрывов и коротких замыканий токо-проводящих элементов, следов коррозии, возможные каналы потери герметичности. [15]
Подготовка и аттестация специалистов разрушающего контроля
Компания «ЦПБО «Эксперт» организует аттестацию специалистов разрушающего контроля с предварительным обучением. Приглашаем к сотрудничеству предприятия изо всех регионов России.
К разрушающему контролю (РК) относят испытания материалов и объектов для определения степени их устойчивости к различным разрушающим внешним факторам. Безопасное и качественное выполнение таких испытаний требует наличия специального откалиброванного оборудования и инструментов, а также квалифицированного персонала. Поэтому одним из обязательных требований к лабораториям разрушающего контроля является аттестация специалистов по РК, которая проводится в соответствии с «Правилами аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий» (СДА-24-2009).
Кому необходима аттестация специалистов в области разрушающего контроля?
Аттестация сотрудников, осуществляющих РК, необходима лабораториям, которые специализируются на выполнении следующих работ:
Уровни профессиональной квалификации специалистов по РК
Порядок проведения аттестации определяется видами выполняемых в лаборатории испытаний, а также производственным опытом аттестуемых специалистов. Выделяют 3 уровня профессиональной квалификации специалистов лабораторий разрушающего контроля:
Подготовка специалистов на аттестацию по I и II уровням квалификации должна составлять минимум 40 часов, а по III уровню – минимум 80 часов.
Виды аттестации (первичная, повторная, продление или расширение области аттестации).
Стоимость услуг по аттестации специалистов РК
Методы испытаний
Стоимость первичная, повторная аттестации
Стоимость продления аттестации
Разрушающие методы контроля
Виды разрушающего контроля применяются различные. Они подбираются исходя из поставленных задач и особенностей исследуемых материалов. Итогом работы становится полная информация о качестве будущих изделий, а также их соединений при различных температурных, химических и механических воздействиях.
Применяемые разрушающие методы контроля
Чтобы установить качество конструкционных материалов, а также определить их степень прочности и надежности, используются различные подходы к проведению исследований и инструменты.
Механические испытания сварных соединений и их виды
Особенно важными для понимания свойств материалов являются следующие виды исследований:
Все разрушающие виды механических испытаний сварных соединений направлены на то, чтобы выявить те характеристики, требования к показателям, которых обозначены во многих стандартах и технических условиях.
Преимущества сотрудничества с НПК Сибирь
Проведение разрушающего контроля в ООО “НПК Сибирь” позволяет максимально объективно оценить значимые характеристики различных материалов, что оказывает непосредственное влияние на итоговую прочность и надежность возводимых конструкций. Все испытания проводятся при участии опытных специалистов с глубоким уровнем знаний и подготовки. Кроме того, компания осуществляет свою деятельность на основании различных лицензий, а также различных свидетельств и допусков СРО на столь сложные с технической точки зрения и крайне важные объекты, как системы газоснабжения и газораспределения, взрыво- и пожароопасных химические производства, строящиеся здания и сооружения, а также на объекты нефтяной промышленности.
Что такое разрушающий контроль
ООО НТЦ «КОНТЕСТ» организует аттестацию специалистов и аккредитацию лабораторий разрушающего контроля по следующим видам испытаний:
1. Механические статические испытания
1.1. Прочности на растяжение
1.1.1. При нормальной температуре
1.1.2. При пониженной температуре
1.1.3. При повышенной температуре
1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200°С
1.1.5. Тонких листов
1.1.7. Труб
1.1.8. Стали арматурной
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соеди-нений сварных арматуры и закладных изделий же-лезобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
1.1.10 Сварных соединений металлических материалов
1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
1.3. Прочности на сжатие
1.4. Прочности на изгиб
1.5. Прочности на кручение
1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
1.7. Усталостной выносливости на усталость при рас-тяжении-сжатии, изгибе, кручении
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
2. Механические динамические испытания
2.1. Ударной вязкости
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
2.1.2. На ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269°С
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
3. Методы измерения твердости
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечни-ка в форме правильной четырехгранной пирамиды)
3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сфериче-ского наконечника)
3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)
3.7. Измерение методом ударного отпечатка
3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
3.9. Кинетический метод
4. Испытания на коррозионную стойкость
4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
4.2 Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний
4.4 Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллит-ной коррозии
4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
5. Методы технологических испытаний
5.1. Расплющивание и сплющивание
5.2. Загиб
5.3. Раздача
5.4. Бортование
5.5. На осадку
6. Методы исследования структуры материалов
6.1. Металлографические исследования
6.1.1. Определение количества неметаллических включений
6.1.2. Определение балла зерна
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы
6.1.5. Определение степени графитизации
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
6.1.8. Определение структуры чугуна
6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов
6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
6.4. Электронно-микроскопические исследования
7. Методы определения содержания элементов
7.1. Спектральный анализ
7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ
7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов
8. Специальные методы испытаний
9.1 Смеси бетонные
9.2 Растворы строительные
9.3 Цементы
9.4 Песок для строительных работ (включая смеси песчано-гравийные, щебеночно-гравийно-песочные, песок из отсевов дробления)
9.5 Щебень и гравий (включая смеси песчано-гравийные, щебеночно-гравийно-песочные, песок из отсевов дробления)
9.6 Грунты
9.7 Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные
9.8 Кирпич и камни керамические и силикатные
9.9 Заполнители пористые неорганические для строительных работ
9.10 Здания и сооружения
9.11 Материалы и изделия строительные
9.12. Дороги автомобильные
9.13 Специальные виды (методы) испытаний строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и сооружений
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ на обратный звонок или ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ
для ответа по электронной почте, либо позвоните нам:
+7 (4922) 45-19-44 или +7 (4922) 47-43-50
Разрушающие методы контроля
За многие годы своей деятельности ООО “НПК Сибирь” доказала свой профессионализм и надежность. Среди большого числа разнообразных услуг, которые мы оказываем на территории всего Томска, области, а также в других регионах России, существует отдельный вид, направленный на выявление уровня качества материалов и их стойкости — разрушающие методы контроля сварных соединений, качества материалов конструкций.
Виды разрушающего контроля применяются различные. Они подбираются исходя из поставленных задач и особенностей исследуемых материалов. Итогом работы становится полная информация о качестве будущих изделий, а также их соединений при различных температурных, химических и механических воздействиях.
Применяемые разрушающие методы контроля
Чтобы установить качество конструкционных материалов, а также определить их степень прочности и надежности, используются различные подходы к проведению исследований и инструменты.
Разрушающие методы контроля, к которым прибегают специалисты ООО “НПК Сибирь”, включают в себя:
Лаборатория разрушающего контроля проводит исследования качества конструкционных материалов и их соединений при различных сочетаниях температурно-силовых и коррозионных воздействий.
Лаборатория аккредитована в качестве испытательной лаборатории (лаборатории разрушающих и других видов испытаний) в единой системе оценки соответствия на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Свидетельство об аккредитации №ИЛ/ЛРИ-60035.Действительно до 17.10.2013 г.
Методы (виды) разрушающего контроля позволяют контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности.
Преимущество
разрушающего контроля
состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов.
Определение механических свойств
зависит от характера напряженного состояния, создаваемого в материале, и условий его нагружения. В связи с этим различают
статические (растяжение, сжатие, изгиб при различных температурах) и динамические испытания
на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
В результате динамических испытаний определяют ударную вязкость или полную работу, затраченную при ударе (работу удара).
образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных материалов. Все методы механических испытаний материалов строго регламентированы государственными стандартами.
С целью получения более глубокой и объективной информации механические испытания могут сопровождаться и дополняться методами неразрушающего контроля.
включают в себя
макроанализ и микроанализ
. Способы макроанализа различны в зависимости от состава сплава и задач, поставленных в исследовании:
заключается в исследовании структуры металлов с помощью оптического и электронного микроскопа. С помощью микроанализа можно определить структуру сплава и установить его предшествующую обработку.
Лаборатория тесно сотрудничает с различными институтами СО РАН, что позволяет, используя дополнительную информацию, с большей степенью достоверности устанавливать причины разрушения различных элементов конструкций.
За период с 2010 по 2011гг. лабораторией выдано более 250 заключений для различных предприятий на региональном и межрегиональном уровне, среди которых работы, посвященные установлению причин разрушения элементов конструкций, например:
Наши постоянные заказчики:
Механические испытания сварных соединений и их виды
Особенно важными для понимания свойств материалов являются следующие виды исследований:
Все разрушающие виды механических испытаний сварных соединений направлены на то, чтобы выявить те характеристики, требования к показателям, которых обозначены во многих стандартах и технических условиях.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
При неразрушающих испытаниях оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность сварного соединения. Неразрушающие методы (ими проверяется более 80 % сварных соединений) применяют, как правило, после изготовления изделия для обнаружения в нем дефектов. К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся: внешний осмотр, радиационный, ультразвуковой и магнитный контроль, контроль на непроницаемость и ряд других методов, имеющих ограниченное применение.
Внешнему осмотру подвергается 100 % сварных соединений. Осмотр выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы, используя шаблоны и мерительный инструмент. При этом проверяются геометрические размеры швов, наличие подрезов, трещин, непроваров, кратеров и других наружных дефектов.
Контролю на непроницаемость подвергают трубопроводы и емкости, предназначенные для транспортирования и хранения газов и жидкостей и, как правило, работающие при избыточном давлении.
Пневматические испытания основаны на создании с одной стороны шва избыточного давления воздуха (10. 20 кПа) и промазывании другой стороны шва мыльной пеной, образующей пузыри под действием проникающего через неплотности сжатого воздуха. Негерметичность можно также оценить по падению давления воздуха в емкости, снабженной манометром.
Вид гидравлического испытания зависит от конструкции изделия. Налив воды применяют для испытания на прочность и плотность вертикальных резервуаров, газгольдеров и других сосудов с толщиной стенки не более 10 мм. Воду наливают на полную высоту сосуда и выдерживают не менее 2 ч. Поливу из шланга с брандспойтом под давлением не ниже 0,1 МПа подвергают сварные швы открытых сосудов. При испытании с дополнительным гидростатическим давлением последнее создают в наполненном водой и закрытом сосуде с помощью гидравлического насоса. Величину давления определяют по техническим условиям и правилам Котлонадзора. Дефектные места устанавливают по наличию капель, струек воды и отпотеваний.
Внутренние дефекты сварных соединений выявляют просвечиванием рентгеновскими лучами (толщина металла до 60 мм (рис. 1)), или гамма-лучами (толщина металла до 300 мм (рис. 2)). Выявление дефектов основано на различном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них. Результаты фиксируются на пленке или выводятся на специальный экран. Размеры выявляемых дефектов: при рентгенографии – 1. 3 % от толщины металла, при радиографии – 2. 4 %.
Рис. 1. Рентгенографический контроль сварных соединений: 1 – рентгеновская трубка; 2 – сварное соединение; 3 – кассета; 4 – пленка
При оценке качества швов рекомендуется иметь эталонные снимки характерных дефектов для разных толщин металла. Альбомы эталонных снимков утверждаются инспекцией Ростехнадзора и являются неотъемлемой частью ТУ на приемку изделий.
Рис. 2. Схема просвечивания гамма-лучами: 1 – затвор; 2 – свинцовая капсула; 3 – капсула с веществом; 4 – сварное соединение; 5 – кассета с пленкой
Магнитографический контроль основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых сварных соединений (рис. 3). Поля рассеивания фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. Запись производят на дефектоскопе. Магнитографический контроль можно применять только для проверки сварных соединений металлов и сплавов небольшой толщины, обладающих ферромагнитными свойствами. Выявляют поверхностные и подповерхностные макротрещины, непровары, поры и шлаковые включения глубиной 2. 7 % на металле толщиной 4. 12 мм. Менее четко обнаруживаются поры округлой формы, широкие непровары (2,5. 3 мм), поперечные трещины, направление которых совпадает с направлением магнитного потока.
Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний (механические колебания частотой 16. 25 МГц) отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами. Для получения ультразвуковых колебаний используют свойство титаната бария, кристаллов кварца и некоторых других веществ преобразовывать электрические колебания в механические и наоборот (обратный и прямой пьезоэффекты).
Читать также: Чертеж зубчатого колеса автокад
Рис. 3. Схема прохождения магнитного потока в сварном соединении: а – при отсутствии дефекта; б – при наличии дефекта; 1 – поле магнитного рассеяния; 2 – дефекты шва
Ультразвуковой контроль имеет определенные преимущества перед радиационными методами: высокую чувствительность (площадь обнаруживаемого дефекта 0,2. 2,5 мм² при толщине металла до 10 мм и 2. 15 мм² при больших толщинах), возможность контроля при одностороннем доступе к шву, высокую производительность, возможность определения точных координат залегания дефекта, мобильность аппаратуры.
Основным методом УЗ-контроля является эхо-метод. Этим методом контролируют около 90 % всех сварных соединений толщиной более 4 мм.
На рис. 4 представлена принципиальная схема УЗ-контроля эхоимпульсным методом с совмещенной схемой включения искателя и приемника. Импульсный генератор 1 формирует короткие электрические импульсы с длинными паузами. Искатель 5 преобразует эти импульсы в ультразвуковые колебания. При встрече с дефектом волны от него отражаются, снова попадают на искатель и преобразуются в электрические колебания, поступающие на усилитель 2 и дальше на экран прибора 3. Зондирующий импульс генератора 6 размещается в начале развертки, импульс от донной поверхности 8 – в конце развертки, а импульс от дефекта 7 – между ними. В процессе контроля сварного соединения искатель перемещается зигзагообразно по основному металлу вдоль шва 4. Для обеспечения акустического контакта поверхность изделия в месте контроля обильно смазывают маслом (например, компрессорным).
К недостаткам метода следует отнести прежде всего низкую помехоустойчивость к наружным отражателям, резкую зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта.
Рис. 4. Ультразвуковой контроль сварных соединений: 1 – генератор; 2 – усилитель; 3 – экран прибора; 4 – сварной шов; 5 – искательприемник; 6 – начальный импульс; 7 – импульс от дефекта; 8 – импульс от донной поверхности
Люминесцентная и цветная дефектоскопия относятся к методам капиллярной дефектоскопии. Контролируемую поверхность покрывают слоем флюоресцирующего раствора или ярко-красной проникающей жидкости. Затем раствор или жидкость удаляют, а поверхность облучают ультрафиолетовым светом (люминесцентный метод) или покрывают белой проявляющей краской (цветная дефектоскопия). В первом случае дефекты начинают светиться, а во втором – проявляются на фоне белой краски. С помощью этих методов выявляют поверхностные дефекты, главным образом трещины, в том числе в сварных соединениях из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов.
В каждом конкретном случае способ и объемы контроля качества сварного соединения выбираются в зависимости от назначения и степени ответственности конструкции в соответствии с отраслевыми нормативными документами, специальными техническими условиями или проектом.
Создан: 2012-10-20 Источник: Трубные технологии
Покупка и продажа оборудования для бизнеса
Покупка и продажа оборудования для бизнеса
Преимущества сотрудничества с НПК Сибирь
Проведение разрушающего контроля в ООО “НПК Сибирь” позволяет максимально объективно оценить значимые характеристики различных материалов, что оказывает непосредственное влияние на итоговую прочность и надежность возводимых конструкций. Все испытания проводятся при участии опытных специалистов с глубоким уровнем знаний и подготовки. Кроме того, компания осуществляет свою деятельность на основании различных лицензий, а также различных свидетельств и допусков СРО на столь сложные с технической точки зрения и крайне важные объекты, как системы газоснабжения и газораспределения, взрыво- и пожароопасных химические производства, строящиеся здания и сооружения, а также на объекты нефтяной промышленности.