что такое рабочая зона экскаватора

Рабочее место экскаватора и его технические параметры

Под рабочим местом одноковшового экскаватора следует понимать пространство вокруг экскаватора, состоящее из площадки, на которой установлен экскаватор, площадки (включая откосы), на которой осуществляется разработка грунта, и площадки, на которой устанавливается под погрузку автомобиль-самосвал, или площадки, на которой осуществляется укладка грунта в отвал. Размеры рабочего места экскаватора определяются геометрическими параметрами его рабочего оборудования (рис. 10). Рабочее место экскаватора после каждой его передвижки перемещается.

Параметры, учитываемые при рациональной организации рабочего места экскаватора, могут быть разделены на геометрические, технологические и параметры безопасной работы.

Параметры геометрические. К ним относятся геометрические размеры элементов экскаваторов; например, радиус вращения задней (хвостовой) части поворотной платформы, длина стрелы и длина рукояти; высота напорного вала, координаты пяты стрелы, углы ее наклона, длина и ширина ходовых устройств и т. д. К геометрическим параметрам относятся также приводимые в технической документации наибольшая кинематическая высота подъема ковша, наибольшая кинематическая глубина опускания ковша и др. (рис. 11). Геометрические параметры разных моделей экскаваторов обозначены в приложении.

Параметры технологические. Основными технологическими параметрами рабочего места экскаватора являются параметры, обеспечивающие правильную установку его относительно места разработки и откосов выемок, выбор рациональной высоты разработки, (наименьший угол поворота ковша на выгрузку, ширину разработки, правильную установку автотранспорта и т. д.

Технологические параметры рабочего места экскаватора отличаются от приводимых в технической документации заводов-изготовителей. Технологические параметры определяются аналитическими или графоаналитическими методами с использованием параметрических схем экскаваторов.

Параметры безопасной работы — это допустимая крутизна откосов, исключающих их обрушение; допустимое расстояние от машины до откоса, исключающее опрокидывание машины; допустимое расстояние между экскаватором и движущимся самосвалом, исключающее получение травм; расстояние между поворачивающимся ковшом экскаватора и откосом или строением и т. д.

Источник

Лабораторная работа 1 валы и оси

10. Назовите виды стрел. Что такое рабочая зона экскаватора? Каковы ее параметры для рабочего оборудования обратная лопата? Чем ограничена ее подземная часть для практической реализации? Каким условиям должна удовлетворять оптимальная глубина копания? применяют два вида стрел: неразъемную и составную Рабочая зона экскаватора это площадка, на которой размещен экскаватор, часть поверхности, с которой вынимают породу, а также площадка для установки транспортных средств, подаваемых под погрузку. Рациональная высота забоя определяется также длиной пути, который должен проделать ковш, снимая нормальную стружку, до полного наполнения.

11. Что такое рабочая зона экскаватора? Каковы ее параметры для рабочего оборудования прямая лопата? Чем ограничена ее подземная часть для практической реализации? Каким условиям должна удовлетворять оптимальная высота копания?

Рабочая зона экскаватора это площадка, на которой размещен экскаватор, часть поверхности, с которой вынимают породу, а также площадка для установки транспортных средств, подаваемых под погрузку. Когда разработка ведется в отвал, к забою относится также площадка для размещения выгружаемой из ковша породы. Экскаватор с прямой лопатой конструктивно приспособлен для выемки породы выше уровня стоянки экскаватора. Жесткое крепление ковша позволяет работать как в отвал, так и с погрузкой в транспортные средства. Однако сравнительно небольшие размеры: делают целесообразным использование экскаватора с прямой лопатой в первую очередь для погрузки породы в транспортные средства.Рациональная высота забоя определяется также длиной пути, который должен проделать ковш, снимая нормальную стружку, до полного наполнения.

12. Опишите рабочий процесс гидравлического экскаватора с рабочим оборудованием обратная лопата. Чем отличается разгрузка грунта в транспортное средство от разгрузки в отвал?

С помощью скребка 20 грунт ссыпается с тарельчатого питателя на приемный ленточный конвейер, транспортируется им и перегружается в центральной части поворотной платформы на отвальный конвейер, которым выносится и разгружается в транспортное средство или в отвал. При разгрузке в транспортные средства положение отвального конвейера в плане неизменно, а при разгрузке в отвал конвейер может находиться в одном положении или поворачиваться для распределения отсыпанного грунта ровным слоем в пределах отведенной полосы.

13. Для чего предназначены гидравлические экскаваторы с рабочим оборудованием прямая лопата? Как они устроены и как работают? Какие типы ковшей устанавливают на этих экскаваторах, чем они отличаются друг от друга? Оборудование прямой лопаты применяется для разработки выемок в гидротехническом ирригационном и дорожном строительстве, для добычи строительных материалов в карьерах, на уборке сломанных сооружений и очистке строительных площадок.

Рис. 132. Схема работы и рабочие размеры прямой лопаты:

В случае шарнирного крепления рукояти к стреле она может только вращаться вокруг оси пальца крепления. Подача ковша на необходимую глубину копания осуществляется изменением угла наклона стрелы.

Стрела пятой шарнирно прикреплена к поворотной платформе, а головной частью подвешена на стреловом полиспасте к двуногой стойке 9. На экскаваторах с креплением рукояти к стреле в седловом подшипнике стрела во время рабочего цикла не меняет первоначального наклона к горизонту, установленного перед началом работы (нормальный рабочий наклон 35-60°). У экскаваторов с шарнирным креплением рукояти к стреле (рис. 136) угол наклона стрелы к горизонту в процессе рабочего цикла все время изменяется.

Поворотная платформа 8 через опорно-поворотное устройство 5 опирается на ходовое оборудование 6 и вращается с рабочим оборудованием вокруг вертикальной оси поворотным механизмом 7.

15. Для чего применяют грейферное рабочее оборудование? Как оно устроено и как работает? Дайте сравнительную оценку работы канатных и гидравлических грейферов. На таких видах земляных работ, как разработка глубоких выемок с вертикальными стенами (котлованы, траншеи, колодцы, проходка шахт при строительстве инженерных коммуникаций и т.п.), разработка грунта и обратная засыпка в стесненных условиях (вблизи стен зданий, внутри цехов при реконструкции предприятий и т.п.), применение грейферного оборудования оказывается наиболее эффективным и целесообразным по сравнению с другими сменными видами рабочего оборудованияВ моторном грейфере, где полиспаст замыкания челюстей расположен внутри грейфера, натяжение каната S является внутренней силой, что улучшает условия зачерпывания, так как эта сила не уменьшает влияние веса элементов грейфера на процесс зачерпывания. Значение силы S в этом случае определяется кинематической схемой и мощностью двигателя механизма замыкания и не зависит от веса, как у канатного грейфера.

16. Для чего применяют экскаваторы-планировщики? Как они устроены и как работают? Назовите основные параметры рабочей зоны этих машин.

Эти машины разрабатывают грунты I-III категорий и характеризуются малой габаритной высотой, что позволяет эффективно использовать их в стесненных условиях городской застройки, в труднодоступных местах и закрытых помещениях, в частности для разработки грунта под мостами, на участках пересечения подземных коммуникаций, при их ремонте и в аварийных ситуациях, внутри зданий и сооружений; для зачистки дна и вертикальных стенок траншей и котлованов; подсыпки и разравнивания грунта под полы, фундаменты и подпольные каналы; засыпки пазух фундаментов, траншей и котлованов; подачи материалов через проемы в стенах под низкое перекрытие и т. п.

Рис. 1. Схема рабочей зоны экскаватора-планировщика

Выполнение основных видов земляных работ осуществляется следующими движениями стрелы и ковша:

20. Для чего предназначены, как устроены и как работают одноковшовые экскаваторы с рабочим оборудованием драглайна? Чем принципиально отличается процесс копания грунта ковшом драглайна от копания ковшами лопат?Драглайн — рабочее оборудование с ковшом, гибко подвешенным на канатах-в этом его основное отличие. Применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. Грунт копают в направлении к экскаватору. Применяется при разработке котлованов, отсыпки насыпей, добычи полезных ископаемых, дноуглубительных работ на водоёмах.Драглайн имеет наибольшие радиус и глубину копания, а также наибольшую погрузочную высоту по сравнению с другими типами рабочего оборудования.Для работы с драглайном гидравлического экскаватора на него устанавливают двухбарабанную главную лебедку с приводом от гидросистемы.Переоборудования базовой машины механического экскаватора при работе драглайном не требуется.Гибкая подвеска ковша и легкая решётчатая стрела драглайна обеспечивает наибольший радиус,наибольшую глубину копания, а также наибольшую высоту выгрузки по сравнению с другими видамирабочего оборудования экскаваторов. Кроме того, драглайны обладают высокой производительностью.Однако гибкая подвеска ковша не обеспечивает достаточной точности копания и выгрузкиПеремещениегрунта в транспортные средства драглайнами затруднительно. Поэтому выгрузка грунта или полезных ископаемых производится в отвал откуда перегружается в транспортные средства экскаваторами типамехлопата или погрузчиками.Ковш драглайна подвешивается на цепях к подъемному и тяговому канатам.Преимущества драглайнов перед экскаваторами типа «механическая лопата»Более длинная и легкая стрела. Больший радиус черпания. Зачастую больший объем ковша (в некоторых моделях достигает 100 м³).

Лабораторная работа №3

1.Для чего предназначены экскаваторы непрерывного действия? Какими рабочими органами их оборудуют? Какими рабочими движениями обеспечивается разработка грунта? Экскава́тор непреры́вного де́йствия — экскаватор, непрерывно разрабатывающий и одновременно транспортирующий грунт в отвал или в транспортное средство.Экскаватор непрерывного действия имеет в своём составе следующие агрегаты: силовую установку; рабочее оборудование (рабочий орган с рабочими элементами); ходовое устройство (пневмоколёсное, гусеничное или комбинированное); кабину машиниста с элементами управления.

2.Преимущества экскаваторов непрерывного действия перед одноковшовыми? Приведите классификацию экскаваторов непрерывного действия. Экскаваторы непрерывного действия имеют преимущество перед одноковшовыми экскаваторами, управление рабочим процессом которых требует постоянного участия машиниста в течение каждого экскавационного цикла. Вторым важным преимуществом этих экскаваторов перед одноковшовыми является более полное использование во времени установленной мощности энергосиловой установки и, как следствие, при прочих равных условиях, более высокая техническая производительность. Экскаваторы непрерывного действия подразделяются по следующим признакам:по характеру перемещения рабочего органа в пространстве:экскаваторы продольного копания — плоскость перемещения рабочего органа параллельна плоскости движения машины;экскаваторы поперечного копания — плоскость перемещения рабочего органа перпендикулярна плоскости движения машины;экскаваторы радиального копания, или роторные стреловые экскаваторы — рабочий орган при перемещении поворачивается вокруг вертикальной оси;Экскаваторы продольного копания (цепные и роторные) в основном исполнении являются траншейными экскаваторами и могут иметь дополнительное оборудование, превращающее их в дреноукладчики (оснащаются трубоукладчиком и автоматикой поддержания глубины и угла наклона траншеи) или каналокопатели(оснащаются рабочими органами для разработки откосов).Экскаваторы поперечного копания являются цепными экскаваторами и могут иметь мелиоративное и карьерное исполнение.Экскаваторы радиального копания (роторные стреловые экскаваторы) являются роторными экскаваторами и имеют карьерное исполнение.по назначению:траншейные, предназначены для прокладки траншей;дреноукладчики, используются для организации дренажа;каналокопатели, используются для прокладки каналов (оросительных, осушительных) и кюветов;карьерные, используются для вскрышных и добычных работ.по типу привода:с механическим приводом;с гидравлическим приводом;с электрическим приводом;с комбинированным приводом;по типу ходового устройства:на гусеничном ходу;на пневмоколёсном ходу;

3. Назначение траншейных экскаваторов. Их рабочие органы. Главный параметр траншейного экскаватора. На базе каких машин изготавливают траншейные экскаваторы? Какие устройства применяют для отсыпки грунта в бруствер?Транше́йный экскава́тор — основное исполнение экскаватора продольного копания, экскаватор с многоковшовым, скребковым либо фрезерным рабочим органом, предназначенный для рытья траншей под различные нужды — прокладку трубопроводов (в первую очередь — нефте и газопроводов, а также трубопроводов канализации) Относится к траншеекопателям.Траншейные экскаваторы различных типов широко применяются как в гражданских отраслях, так и в военных целях.Траншеи, получаемые в результате работы экскаватора, являются вспомогательным сооружением. Каждый траншейный экскаватор состоит из трех основных частей: базового пневмоколесного или гусеничного тягача, обеспечивающего поступательное движение (подачу) машины; рабочего оборудования, включающего рабочий орган для копания траншей и поперечное (к продольной оси движения машины) отвальное устройство для эвакуации разработанного грунта в отвал или транспортные средства; вспомогательного оборудования для подъема-опускания рабочего органа и отвального устройства.Главным параметром экскаваторов является номинальная глубина отрываемой траншеи.Рабочее оборудование траншейного экскаватора обеспечивает отрыв от массива грунта в траншее проектной глубины и ширины с откосами или без них, полный вынос его из траншеи и отсыпку в бруствер ( кавальер) рядом с траншеей. Для разработки узких траншей ( щелей) применяют также бесконвейерные скребковые и фрезерные траншейные экскаваторы.Траншейные экскаваторы изготавливают на базе колесного трактора.

Источник

Виды экскаваторов и их характеристики

Определение и назначение

Экскаватор – это машина для копания грунта. Рабочим органом является ковш. Он может быть различной конструкции. Для расширения функциональности применяется сменное оборудование: кран (крюк), гидромолот, сваебойный копер и т.п. Кроме «классической» техники, существуют экскаваторы-погрузчики и мини-экскаваторы.
По принципу работы, экскаваторы делятся на следующие виды:

Ниже рассматривается только первая категория – экскаватор с ковшом. По назначению принята следующая классификация:

В отдельную группу выделяют специальную технику. Сюда входят торфяные, разрушительные, тоннельные, спасательные, подземные, железнодорожные, подводные, болотные и другие модели. Для них нужны специальная оснастка и навесное оборудование.

Классификация одноковшовых экскаваторов

В настоящее время существует много различных классификаций экскаваторов. Среди самых популярных следующие. По виду шасси:

По возможности поворота стрелы: полноповоротные вращаются на 360 градусов, неполноповоротные – меньше. Все современные марки экскаваторов относятся к первой группе. Ко второй – только модели, которые навешивают на тракторы.

Таблица технических характеристик

Технические характеристики экскаваторов разбросаны в очень широком диапазоне. Это связано с тем, что машины имеют разное назначение и рассчитаны на различные объемы работ.
Основные технические характеристики сведены в таблицу:

Объем ковша приведен геометрический. Реальное количество забираемого грунта во время работы, за счет «шапки», на 15-30% выше. На машины, которые планируется использовать на тяжелых грунтах, ставят ковши меньшего объема, чем надо для данной группы.

Кроме указанных в таблице параметров, производительность экскаватора зависит от его конструкции и технического состояния. А также от факторов, не относящихся непосредственно к агрегату: правильной организации работы, квалификации машиниста, плотности грунта и т.п.

Силовое оборудование

По типу основного двигателя землеройные машины могут быть дизельные либо электрические.

Карбюраторные встречаются редко. Раньше делались паровые, но сейчас этот вид уже давно в прошлом. Дизелями оборудуются машины с ковшами до 3 м3. Они предпочтительнее, когда приходится время от времени переезжать на другую рабочую площадку. Электромоторы ставят на более мощные модели экскаваторов для работы в карьерах.
Различные механизмы экскаватора представляет собой отдельные узлы. Поэтому здесь распространен агрегатный вид ремонта. По той же причине широко используют унифицированные блоки – сокращается номенклатура запчастей, упрощается крупносерийное производство.
Агрегатная компоновка экскаваторов стала причиной того, что среди них выделяют две группы:

По типу привода рабочего и вспомогательного оборудования встречаются следующие виды:

Типы привода пп. 2-4 указываются в названии экскаватора.

Ковши

В разговоре о технических характеристиках экскаваторов особое внимание должно уделяться ковшам – их разновидностям и применению. На машинах данного типа используются:

По объему экскаваторные ковши делятся на:

Основной или стандартный ковш – универсальный. Он рассчитан на выполнение различных работ на легких и средних грунтах. Объем зависит от класса машины.

Первые два вида часто тоже считают основными. Драглайном называется модель экскаватора со специфичным ковшом, который подвешен на тали в виде системы подвижных и неподвижных блоков и канатов (полиспаст). Подобный механизм дает выигрыш в силе или в скорости. Кроме него, имеются подъемная и тяговая лебедки, ковш и стрела. Применяется чаще всего в мелиоративном и гидравлическом строительстве, на карьерных вскрышных работах, при больших объемах грунта.
Грейферный ковш – это челюстной захват для сыпучих и мелкокусковых материалов. Он опускается на тросе (при необходимости – свободно сбрасывается) сверху и углубляется в грунт. Челюсти смыкаются, захватывая породу, после чего ковш поднимается. Применяется для разработки грунтов, как выше, так и ниже опорной поверхности. А также на погрузочно-разгрузочных работах, для рытья котлованов, очистки каналов и т.п.

Какие работы выполняют экскаваторы

Источник

Рабочая и опасная зона экскаватора

Рабочая зона экскаватора зависит от его размерных характеристик, но в среднем она составляет порядка пяти метров, по направлению ковша. При выполнении работ, опасная зона экскаватора увеличивается вдвое в зависимости от размера оборудования, использующегося для выполнения работы.

На время проведения работ, не зависимо от их сложности на территории рядом с экскаватором могут находиться только специалисты — машинист и рабочие. Допуск иных лиц запрещен по правилам техники безопасности. Нахождение представителей семей рабочих на территории производства, возведения здания — запрещено.
Проведение работ в городской черте, территория должна быть ограждена специальным заборным комплексом. Это позволяет сократить радиус попадания земли экскаватором, составляющий более семи метров.

Зона работы экскаватора

Может определяться двумя методами — размер размаха ковша, другого оборудования или же размер размаха ковша, оборудования и самого экскаватора. При проведении работ, когда используются экскаваторы-гиганты, к ним допускаются только высокоспециализированные профессионалы, в ином случае, зона проведения работ может быть ограждена специальной стеной.

Опасная зона экскаватора — это, то место, к которому допуск разрешен только специалистам, имеющим у себя на голове специальное средство для защиты (каска, металлическая кепка и другие). В зависимости от типа работ, зона опасности может увеличиваться и уменьшаться, разумеется, тут большую роль играют при расчетах данной зоны характеристики экскаватора.

Не нужно забываться так же, что экскаватор является персональной машиной, а не универсальной. К универсальному транспортному средству относят трактора. При таких правилах, опасная зона работы экскаватора бывает, как меньших, так и больших размеров. Классика — пять метров.

Опасная зона работы экскаватора с обратной лопатой

Тут все предельно просто, опасная зона в этом случае высчитывается, в зависимости от размеров обратной лопатой. В большинстве случаев опасной зоной являются первые пять или десять метров, временами цифра может достигать пятнадцати метров.

Рабочая зона экскаватора — это опасная зона, не забывайте данное правило при работе на данном транспортном средстве или его использовании вашими сотрудниками. При незнании приведенных выше правил, могут возникать неприятные ситуации при проведении производственных процессов, строительстве объектов разной сложности.
При проведении работ на экскаваторы, вы должны прочесть определенные правила и нормы, введенные Российским правительством на территории Российской Федерации. Помните, что незнание законов правил безопасности на производственных работах не освобождает вас от ответственности.

Трепещущие вопросы

Когда вы задаете вопрос «ширина рабочей площадки экскаватора, что это», помните. Ширина рабочей площади является опасной зоной, плюс или минус несколько метров. Это является главным правилом, которое вы должны знать при проведении производственных работ.

Радиус стоянки экскаватора — это размер экскаватора по радиусу, увеличенный вдвое. Такой машине, как экскаватор требует более просторное пространство для стояки, поэтому многие предприниматели и руководители строительных компаний прибегают к обустройству территории вокруг экскаваторов. Представь, в Японии на стоянки вокруг экскаватора располагаются различные ящички, дополнительное оборудование. Все это делается для того, чтобы облегчить поиск необходимых деталей при необходимости их замены.

Источник

Что такое рабочая зона экскаватора

ГОСТ Р ИСО 20474-4-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСКАВАТОРАМ-ПОГРУЗЧИКАМ

Earth-moving machinery. Safety. Part 4. Requirements for backhoe loaders

Дата введения 2014-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-испытательный полигон строительных и дорожных машин» (ОАО «ЦНИП СДМ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальный стандарт Российской Федерации и действующие в этом качестве межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит специальные требования безопасности для экскаваторов-погрузчиков в соответствии с классификацией ИСО 6165. Настоящий стандарт следует использовать совместно с ИСО 20474-1, который содержит требования безопасности, общие для всех землеройных машин, а также с ИСО/ТС 20474-14, который содержит информацию по обеспечению обязательных требований безопасности различных стран или регионов. Эти специальные требования являются приоритетными по отношению к требованиям ИСО 20474-1.

Настоящий стандарт рассматривает все виды серьезных рисков и опасных ситуаций, имеющих отношение к землеройным машинам, когда их применяют по назначению, предусмотренному изготовителем, или при других видах работ (см. ИСО/ТС 20474-14). В настоящем стандарте определены необходимые технические мероприятия для устранения или снижения рисков, исходящих от серьезных опасностей, опасных ситуаций и событий в процессах ввода в эксплуатацию, работы и технического обслуживания. Настоящий стандарт не распространяется на машины, изготовленные до даты его публикации.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, содержащиеся в ИСО 20471-1.

3.1 экскаватор-погрузчик (backhoe loader): Самоходная гусеничная или колесная машина с основной несущей рамой, предназначенной для навески рабочего оборудования спереди и обратной лопаты сзади (обычно с аутригерами или стабилизаторами).

[ИСО 6165:2006, статья 4.3]

3.2 мини-экскаватор-погрузчик (compact backhoe loader): Мини-экскаватор-погрузчик с эксплуатационной массой менее 4500 кг в соответствии с ИСО 6016, спроектированный для работы в ограниченном пространстве.

3.3 гидравлическое подъемное усилие (hydraulic lift capacity): Максимальная масса, которая может быть поднята стрелой с вилами из любой горизонтальной позиции, ограниченная значением рабочего давления в гидросистеме по ИСО 14397-2.

4 Требования безопасности и/или меры защиты

4.1 Основные положения

Экскаваторы-погрузчики должны отвечать требованиям безопасности и/или мерам защиты ИСО 20474-1, специальные требования отсутствуют.

4.2 Защита

4.2.1 Устройства защиты при опрокидывании (ROPS)

Применяют ИСО 20474-1 (пункт 4.3.3).

4.3 Кабина оператора

4.3.1 Минимальное окружающее пространство

В экскаваторах-погрузчиках с открывающимся задним окном высота кабины над SIP (контрольная точка сиденья) должна быть не менее 900 мм.

4.3.2 Органы управления

4.3.3 Сиденье оператора

Следует выполнять требования ИСО 20474-1 (пункт 4.4.1); дополнительно сиденье должно соответствовать требованиям ИСО 7096, которое включает в себя требования ЕМ5.

4.4 Устройства предупредительной сигнализации

4.5 Устойчивость

4.5.1 Основные положения

Следует выполнять требования ИСО 20474-1 (пункт 4.11) с дополнениями, которые даны в 4.5.2 и 4.5.3.

При определении эксплуатационной нагрузки и размеров рабочего оборудования необходимо учитывать массу, плотность и расположение центра тяжести груза, а также собственную массу рабочего оборудования и крепежа.

Должен обеспечиваться четырехкратный запас прочности гидравлических шлангов по отношению к рабочему давлению.

Для обеспечения необходимой устойчивости следует определять номинальную грузоподъемность при различных видах применения согласно 4.5.2 и 4.5.3.

4.5.2 Режим погрузчика

4.5.2.1 Основные положения

При работе в режиме погрузчика номинальную грузоподъемность определяют в транспортном положении в соответствии с требованиями изготовителя.

В режиме погрузчика не требуется устройство контроля нижнего положения стрелы согласно ИСО 8643.

4.5.2.2 Применение ковша

Допустимую грузоподъемность определяют с учетом:

— опрокидывающей нагрузки и номинальной грузоподъемности в соответствии с ИСО 14397-1;

— объема ковша в соответствии с ИСО 7546.

4.5.2.3 Использование вил

4.5.2.3.1 Основные положения

Допустимую грузоподъемность при использовании вил определяют критериями, изложенными в 4.5.2.3.2-4.5.2.3.5.

4.5.2.3.2 Оценка устойчивости

Опрокидывающую нагрузку определяют в соответствии с ИСО 14397-1 и ИСО 14397-2 с установкой вил в горизонтальное положение. Соотношение допустимой грузоподъемности к опрокидывающей нагрузке, %, не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

Соотношение допустимой грузоподъемности к опрокидывающей нагрузке в режиме погрузчика, %

Процент к опрокидывающей нагрузке

Твердая горизонтальная поверхность

Показатели устойчивости, определяющие номинальную грузоподъемность гусеничного экскаватора-погрузчика, не должны превышать 35% опрокидывающей нагрузки.

4.5.2.3.3 Гидравлическое подъемное усилие

Должна быть обеспечена возможность контроля номинальной нагрузки во всех позициях, определенных производителем, применительно ко всем используемым гидравлическим схемам.

4.5.2.3.4 Номинальная грузоподъемность

За номинальную грузоподъемность принимают меньшее из двух значений:

— допустимой грузоподъемности по 4.5.2.3.2 или

Источник