что такое послепечатная обработка
Что такое послепечатная обработка
Послепечатная обработка (постпечатная обработка) — это, по необходимости, дополнительная обработка полиграфических изделий после печати, т.е. печать не всегда является последним этапом изготовления полиграфии, зачастую применяется ряд послепечатных работ, которые придают завершенный и более презентабельный вид изделию. Существует множество видов постобработки полиграфических изделий, основные из них рассмотрим ниже в данной статье.
Зачастую изготовление полиграфической продукции состоит из трех этапов: допечатная подготовка (подготовка макета, верстка, цветопроба и прочее), печать и послепечатная обработка. Если предпечатная подготовка и печать являются обязательными этапами для изготовления полиграфии, то послепечатная обработка является, так сказать, выборочным этапом для каждого заказчика, например, чтобы напечатать плакаты А2, необходимо разработать макет и сделать цифровую печать, при этом нет необходимости в выполнении каких-либо дополнительных работ. Хотя большинство изделий требуют, так сказать, минимальных постпечатных работ, например, таких как резка.
Виды послепечатной обработки
Резка является основным видом постпечатных работ, который применяется практически во всех случаях изготовления полиграфических изделий, например, визитки или листовки печатаются на больших листах, и как раз таки после печати осуществляется порезка в нужный размер. Похожим видом постобработки на резку является высечка и вырубка. Если резка применяется в случаях создания стандартных форм изделий (прямоугольник, квадрат и прочее), то вырубка применяется для создания сложных форм, а высечка для создания сложных контуров на готовом изделии.
Одним из самых распространенных видов постобработки является ламинация. Ламинация — это покрытие готового напечатанного изделия специальной пленкой, которая делает изделие более прочным и стойким к легким повреждениям (защита от заламывания, от воды и т.д.). Ламинация может быть матовой или глянцевой, они отличаются внешне и по тактильным ощущениям.
Биговка и фальцовка применяется в случаях создания полиграфических изделий с какими-либо сгибами, например, изготовление буклетов, изготовление открыток, изготовление упаковки и прочее. Фальцовка и биговка — схожие виды послепечатной обработки, но все же они отличаются техническим процессом. Простыми словами, биговка — это процесс создания специальной канавки на изделии для их дальнейшего легкого сгибания, а фальцовка — это сгибание изделия, без каких било дополнительных действий. Биговка преимущественно применяется для плотных видов бумаг и картона.
Брошюровка — это процесс скрепления напечатанных страниц определенным способом: на две скобы, на пружину, КБС. Брошюровка необходима при изготовлении книг, журналов, брошюр, каталогов и прочих многостраничных изделий.
Тиснение, конгрев и УФ лакирование — это, так сказать, декоративные виды послепечатных работ, потому что с их помощью изделию придается более презентабельный и дорогостоящий вид. Например, самые обычные визитки — это визитки, напечатанные на мелованной бумаге, но если сделать тиснение золотом или обыграть дизайн с помощью выборочного лака, то визитки сразу станут более презентабельными.
Существует еще множество видов послепечатных работ, таких как скругление углов, нумерация изделия, перфорация, кашировка и прочее, которые применяются для изготовления тех или иных видов полиграфических изделий.
Оперативная типография ОФСЕТ МОСКВА осуществляет печать полиграфии с последующим применением всех возможных видов послепечатных работ. Если у вас остались вопросы по каким-либо видам постобработки, звоните нам и наши менеджеры проконсультирую вас.
Послепечатная обработка
Печать не всегда является конечным этапом в полиграфии. В большинстве случаев предусмотрена также и послепечатная обработка полиграфической продукции, которая применяется для того, чтобы максимально защитить готовые изделия от повреждений, придать им декоративность и законченный вид.
Печать и послепечатные процессы
Всю работу по изготовлению полиграфической продукции можно разделить на несколько этапов:
Технология послепечатных процессов или постпресс – это целый комплекс мероприятий, который выполняется непосредственно после печати. Все они призваны улучшить внешний вид готовой продукции, повысить ее качество и прочность.
Виды послепечатной обработки
Сегодня существует много видов постпечатной обработки: одни являются утилитарными и необходимы для того, чтобы размер готовой продукции соответствовал заявленному и она могла качественно выполнять свое предназначение, а другие относятся к декоративным и используются для оформления и украшения. Самыми востребованными видами такой обработки являются:
Резка
Чтобы конечная продукция была нужного размера (печатные машины часто рассчитаны на значительно больший размер печати, чем необходимо) используют такой вид постпечатной обработки, как резка. Ее выполняют при помощи специальных резаков (сабельных и гильотинных). Резка выполняется не только с ровным, а также и с фигурным краем и позволяет не просто подогнать размер готовой продукции под заявленный, но и аккуратно оформить край изделий.
Высечка/вырубка
Вырубка относится еще к одному виду постпечатной обработки, который дает возможность получить готовую продукцию нужного размера. Но поскольку такая обработка проводится при помощи специального пресса и клише, а не с использованием резаков, она позволяет получить изделия оригинальной формы. Еще часто применяют фигурную высечку внутри продукции прямоугольного формата: такой прием популярен при изготовлении пригласительных билетов или открыток. Выглядит такая обработка очень нарядно и стильно.
С помощью вырубки можно изготовить:
Ламинирование
Этот вид постпечатной обработки полиграфической продукции подразумевает покрытие печатного изображения различными пленками. Они не только надежно защитят готовое изделие от повреждений, но и придадут ему более приятный вид, создав дополнительный эффект матовости или текстуры. Кроме того, пленка сделает краски ярче и насыщенней. С такой обработкой даже недорогая бумага будет смотреться как дизайнерская.
УФ-лакирование
Относится к послепечатным процессам, предназначение которых не только защитить изображение, но и придать ему дополнительную декоративность, сделать его более привлекательным и интересным. Слой лака наносится на изображение и образует прочную пленку, увеличивая срок использования изделия и улучшая его эстетические характеристики. Лакирование может быть сплошным (изображение покрывается лаком целиком) или выборочным (покрытие наносится только на некоторые участки).
Бигование/биговка
Такой вид обработки применяется для изготовления изделий со сгибом. Специальная машина методом продавливания создает аккуратную дорожку в месте сгиба, по которой потом и выполняется сгибание. После такой послепечатной обработки полиграфическая продукция приобретает законченный вид и дополнительную прочность в месте сгиба.
Фальцевание/фальцовка
Этот постпечатный процесс используется при необходимости образования ровного сгиба без использования тупого ножа. В ряде случаев (например, когда бумага или картон плотные) фальцевание без предварительной биговки невозможно. Фальцевание может производиться не только на фальцевальных машинах, но и вручную. В некоторых случаях (например, если изделия нестандартны) ручная фальцовка – единственно возможный вариант сложения.
Тиснение фольгой
Такую постпечатную обработку полиграфической продукции часто выбирают, когда изделию нужно придать праздничный и дорогой вид. Тиснение делается при помощи клише и красящей фольги: на бумажную, пластиковую или картонную основу наносится оттиск, а фольга (под воздействием высокой температуры) оплавляется и придает продавленному изображению стильный и элегантный вид.
Конгрев
Технология послепечатных процессов позволяет выполнять тиснение различными способами. Конгревное тиснение делается при помощи горячего пресса, что позволяет получить аккуратное объемное изображение без дополнительных спецэффектов (такой прием часто используют для оформления обложек книг).
Перфорация
При помощи перфорации – специальной системы отверстий – можно аккуратно и четко оформить линию отрыва или сгиба (это нужно для изготовления зрелищных билетов, приглашений или флаеров).
Скругление углов
Этот послепечатный процесс позволяет придать готовым изделиям красивую форму и приятный внешний вид (используется при изготовлении дисконтных карт, календарей, блокнотов).
Установка пикколо
Такая обработка подразумевает установку на полиграфическую продукцию металлических колец в местах креплений, которые предотвратят разрыв основы. Пикколо используются при производстве календарей, бирок, плакатов и повышают прочностные характеристики готовых изделий.
Переплетно-брошюровочные работы
Это постпечатные процессы, в результате которых из напечатанных отдельных листов получаются тетради, журналы, каталоги, брошюры, книги в обложке или переплете. Процесс включает подборку, фальцовку, скрепление (на скрепку, пружину, клей, переплет) готовых изделий и покрытие их обложкой.
Послепечатная обработка от Printing House
Наша типография выполняет все виды послепечатной обработки полиграфической продукции. Имея в своем распоряжении современное профессиональное оборудование, мы не только быстро и качественно организуем печать любых тиражей полиграфической продукции, но и выполним постпресс, в том числе:
Послепечатная обработка полиграфической продукции
Добиться прочности и улучшить внешний вид за счёт декорирования можно, применяя ламинацию. Технология предполагает покрытие обложки или внешней поверхности изделия слоем плёнки. Она может быть глянцевой или матовой, наносится как под воздействием высоких температур, так и при наложении пресса.
Вырубка используется для придания продукции оригинальных, нестандартных форм, дающих возможность одновременно снабдить изделие практически необходимыми отверстиями. Технология подходит для обработки разнофактурных материалов, что позволяет использовать её в широком диапазоне полиграфического сегмента.
Фальцовка позволяет получить продукцию с идеально ровными сгибами без повреждения лакокрасочного покрытия, исключая заломы листов с твёрдой текстурой и облегчая технологию сгибания. Методика актуальна при изготовлении рекламных и информационных буклетов, сувенирной полиграфии.
Шитье нитками является старейшей технологией брошюровки книг. Ее популярность объясняется большой прочностью и долговечностью скрепления блока.
Переплётные крышки являются элементом финишного оформления послепечатной сборки, обеспечивающей изданию прочность и потребительские свойства. Задача данного элемента – сохранить товарный вид изделия даже при интенсивной эксплуатации.
Кашированием называют брошюровочную обработку корешка книжного блока. Она заключается в наклеивании или припрессовке лайнера на основу большей плотности.
Красиво оформленные надписи — одно из ключевых условий совершенного вида полиграфической продукции. Процесс тиснения позволяет добиться практически идеальной структуры каллиграфии или рисунка без применения красящих элементов. Конгрев делает надписи выпуклыми или вогнутыми в зависимости от требований стиля изделия.
Биговка — это процесс формирование фигурных линий в месте сгиба на материале, без повреждения лакокрасочного покрытия. Процесс исключает заломы листов с твёрдой текстурой и облегчает сгибание. Методика актуальна при изготовлении рекламных и информационных буклетов, сувенирной полиграфии.
Склейка применяется для скрепления и фиксации листов при сборке в брошюры. Популярность данной технологии объясняется оперативностью обработки и её низкой себестоимостью при высоком уровне крепости корешка. Процесс склейки даёт возможность в короткие сроки собрать в единое целое многостраничные экземпляры полиграфических изделий.
Крепление на скрепку — один из самых экономически и технически доступных методов брошюровки печатной продукции. Технология востребована при выпуске изделий небольшого формата массовыми тиражами. Скрепка используется при производстве школьной полиграфии, бюджетной детской литературы, недорогих газет и журналов.
Вставка блока в переплетную крышку – это финальная склейка форзаца с внутренними сторонами крышки, завершающая процесс изготовления печатного издания.
Рассчитать тираж
или получить консультацию
Обращайтесь, мы работаем для вашего успеха.
Выполнить точный расчет стоимости помогут специалисты «Издательства МБА». Заказать печать книги в типографии вы можете, связавшись с нашими менеджерами лично, по телефону или с помощью формы обратной связи.
Допечатная подготовка и послепечатная
Создание полиграфической продукции – это многоэтапный процесс, в рамках которого последовательно решаются три задачи: верстка рабочего макета, изготовление изделия по заданным параметрам и постпечатная отделка. Когда все перечисленные этапы реализуются на одном производстве, то его называют типографией полного цикла.
О способах печати в сети Internet представлено много полезной информации, но вот смежные работы по предпечатной и послепечатной обработке освещаются гораздо реже. В первом случае речь идет о подготовке макета с учетом производственных возможностей исполнителя (важно!). А на заключительном этапе осуществляется комплекс мер по «усилению» исходных эстетических/физических свойств печатного продукта.
Prepress или предпечатная подготовка
Цель «препресса» – разработать новый проект или адаптировать уже готовый (предоставленный заказчиком) в соответствии с техническими особенностями конкретных офсетных машин, плоттера. Красиво реализованная в электронном виде идея сама по себе не является гарантией столь же совершенного переноса на бумагу с сохранением нужных оттенков. Поэтому главная обязанность специалиста по препресс-подготовке – «подгонка» макета к печати на текущем производстве.
Перечень процессов, которые включаются по мере необходимости в допечатную подготовку:
Если обобщить, то на этапе препресса прорабатываются все основные и второстепенные детали дизайна полиграфии. Кроме того, для больших тиражей всегда актуален вопрос рационального распределения свободной площади бумаги без образования неиспользованных остатков – здесь важно изначально правильно выбрать геометрический контур изделия.
Постпресс или послепечатная обработка
Исполняется с целью улучшения визуальных, тактильных и прочностных показателей полиграфической продукции. За счет применения инструментов постпечатной отделки полиграфия приобретает индивидуальные черты, становится привлекательнее для конечного потребителя, служит дольше. Благодаря чему существенно расширяется сфера её использования в разных областях жизнедеятельности человека: информирование, пропаганда, реклама, учеба и др.
Востребованные на сегодняшний день отделочные технологии:
Необходимость в проведении указанных выше операций определяется как типом полиграфического продукта (обязательные меры постпресса для флаеров, брошюр, буклетов), так и особыми запросами заказчика. Состав постпечатной обработки прорабатывается еще на стадии допечатной подготовки, что позволяет получить максимально положительный эффект от дополнительных «изяществ».
Московская типография PressTime – мы напечатаем Ваше издание так, как и было задумано
Наша компания оказывает полный спектр услуг по изготовлению разнообразных полиграфических изделий (больше информации в каталоге) – от препресса до сложной послепечатной отделки. Сам процесс переноса изображений выполняется по офсетной или цифровой печатной технологии в зависимости от тиража. Мы принимаем в работу готовые макеты, а также занимаемся версткой новых на основе стандартных шаблонов, корпоративного брендбука, фотоматериалов клиента.
Сотрудничать с профессиональной типографией «ПрессТайм» всегда выгодно, и вот почему:
За расширенными консультациями и по поводу заказа печати полиграфии, обращайтесь на контактный номер телефона +7 (495) 988-58-54. Либо задайте свой вопрос с помощью формы чата – заявки оперативно обрабатываются в рабочие часы службы поддержки. Звоните! Любая продукция из нашего каталога будет изготовлена качественно и строго в заявленный менеджером срок.
Послепечатная обработка. Влияние бумаги.
Очень часто при выпуске полиграфической продукции процессом, определяющим качество и стоимость изделия, оказывается не сама печать, а послепечатная обработка.
Особенно это проявляется при производстве малотиражной печатной продукции.
Допечатные и печатные процессы часто требуют гораздо меньших затрат времени и труда, чем брошюровочно-переплетные и отделочные. Дефекты, послепечатной обработки, в значительной степени определяют качество печатного издания и могут свести на нет все усилия печатников.
Возникающие неполадки часто следствие того, что не учитываются свойства используемой бумаги и картона. Важно правильно выбрать бумагу для конкретного вида печатного издания, о чём мы писали здесь.
Факторы, определяющие качество операций послепечатной обработки оттисков определяются настройкой оборудования (давлением, температурой, скоростью операций), которые нужно оптимизировать (часто путём предварительных проб) и характеристиками используемых материалов (красок, лаков, клеёв, плёнок и т.д.). Из многообразия влияющих факторов выделим влияние свойств бумаги и картона. О выборе бумаги для конкретных печатных изданий мы писали здесь.
Немного о терминологии
Послепечатная обработка включает в себя процессы разрезания оттисков, брошюровочно–переплетные и отделочные операции.
Оттиски – не бумага. Свойства важные для послепечатной обработки
Первое, что нужно помнить — в послепечатную отработку поступает собственно уже не бумага, а печатные оттиски, которые отличаются по свойствам от исходной бумаги в той степени, в какой процесс печати и наносимые на её поверхность печатные краски и увлажняющие растворы, а также процесс сушки изменяют их. Поэтому рассматривать влияние свойств бумаги на послепечатные операции следует с учетом изменения этих свойств в процессе печати, а иногда и проводить процесс печати с учётом поалепечатных операций.
В наибольшей степени на послепечатную обработку влияют два блока характеристик оттисков:
Здесь сделаем второе общее для послепечати замечание, которое надо иметь ввиду. Так как не только деформационные свойства бумаги (способность к упругим, пластичным и другим деформациям), но и прочностные и электростатические, проще говоря, все свойства бумаги и картона зависят от их влажности, то после печати и после каждой из последующих операций оттиски должны храниться в условиях, обеспечивающих неизменность их влагосодержания. Для этого их помещают в помещения с кондиционером, либо, что делается чаще, стеллажи оборачивают плёнкой.
Изменение свойства бумаги (картона) в процессе печати
Выделить из всех влияющих на процесс производства факторов влияние запечатываемого материала и устранять причину неполадки можно, понимая свойства этого материала. Об этих свойствах и пойдёт в дальнейшем речь. Для краткости, будем говорить о бумаге, при этом, там где это особо не оговаривается, будем иметь ввиду и картон.
Сорбционная способность
Сорбционная способность — одна из фундаментальных характеристик бумаги, определяющая её способность поглощать влагу (гидрофильность) или маслоподобные составы (олеофильность).
Эти показатели оцениваются как количеством поглощаемого вещества на 1 м 2 поверхности, либо по скорости поглощения (времени проникновения раствора на обратную сторону бумаги). Есть методы, предназначенные для определения способности к маслопоглощению по длине масляного следа, возникающего на поверхности бумаги при растекании (растискивании) по ней капли масла: чем короче след, тем больше склонность к поглощению масла.
Сорбционная способность по отношению к влаге или композициям, используемым для обработки оттисков, изменяется из–за нанесения на поверхность бумаги печатной краски или лака и определенного “экранирования” поверхности и в целом структуры листа.
На этих участках снижается адгезионная способность клея по отношению к бумаге. Поэтому во избежание проблем с качеством склейки желательно, чтобы под склейку не попадали запечатанные поверхности бумаги.
Односторонняя печать вследствие изменения склонности поверхности бумаги поглощать влагу, содержащуюся в воздухе, может вызвать скручивание печатных листов или изделий. Для устранения скручивания применяют выдерживание стапелей с оттисками под чехлами для прохождения релаксационных процессов, иногда пачки оттисков прокладывают деревянными щитами и используют их стяжку. Либо на оборотную сторону оттисков наносят противоскручивающий слой.
Участки, покрытые краской, отличаются после лакирования большим глянцем из–за меньшего провала лака в структуру бумаги.
Характеристики структуры
Наибольшее воздействие на структуру бумаги оказывает традиционная офсетная печать с увлажнением (здесь мы опускаем специальные виды печати, например, металлографию, после которой бумага, в результате оказываемого на неё действия печатной пары уплотняется, и поверхность её на пробельных участках становится лощёной).
Бумага, основу которой составляют растительные материалы (древесная или хлопковая целлюлоза, древесная масса, крахмал), очень чувствительна к изменению своего влагосодержания. Увлажнение бумаги приводит к значительным (на 10–30%) изменениям поперечных размеров волокон древесной целлюлозы, ослабляются межволоконные связи, и происходит релаксация скрытых в бумажном полотне внутренних напряжений, а при более значительных увлажнениях возникают новые. В результате уменьшается гладкость бумаги, возникает явление коробления поверхности, скручивания оттисков. Последующая сушка фиксирует уже новое состояние структуры, которая становится, как правило, более плотной, а с поверхности более шероховатой и пористой.
Увлажнение с последующим высушиванием изменяет и деформационные свойства бумаги. Происходит усадка бумажного полотна (особенно в направлении, перпендикулярном направлению преимущественной ориентации волокон в нем). Повышается гидрофобность, то есть уменьшается восприимчивость по отношению к воде.
Сушка при печати без увлажнения, которая используется при всех остальных видах печати (глубокой, сухом офсете, флексографии и др.) также может вызывать необратимые изменения, связанные с отмеченными изменениями структуры бумаги.
Все указанные изменения свидетельствуют о том, что на послепечатные операции поступают оттиски, представляющие собой материал, который может значительно отличаться по свойствам от исходного.
Гидрофильность (склонность к поглощению влаги) бумаги влияет на её равновесную влажность, устанавливающуюся при данной относительной влажности воздуха. Обычно равновесная влажность бумаги при относительной влажности 50–60% находится в пределах 5–6%, но возможны и отклонения в ту или другую сторону. Например, бумага с высоким содержанием древесной массы в указанных условиях может иметь влажность до 7%. Некоторые виды мелованной бумаги, наоборот, имеют более низкую влажность вследствие изолирующего влияния покрытий.
Влажность листов бумаги определяет относительную влажность воздуха в стопе, которая для оптимальных условий печати должна составлять около (45–55)%.
Влажность (влагосодержание) в значительной степени определяет практически все свойства бумаги, поэтому при её переработке необходимо учитывать это обстоятельство.
При повышении влагосодержания бумаги увеличивается её пластичность, а также удлинение до разрыва, заметно увеличивается сопротивление излому при многократных перегибах листа.
Область положительного влияния увеличения влажности на свойства бумаги очень узкая, всего 2–3%, поэтому увлажнение мелованных видов бумаги свыше 6% даже вредно и способно привести к слипанию листов. Бумага без покрытия при влажности более 8% становится вялой, теряя жесткость при изгибе.
Имеет свои отрицательные последствия и пониженная сухость бумаги. Уменьшение влажности до 4% ведет к повышению хрупкости составляющих её волокон, снижается прочность бумаги, а также её упругость и пластичность. Бумага с пониженной влажностью, её еще называют пересушенной, склонна к пылению, в том числе и кромок листов при разрезании, а также к накоплению статического электричества, что может вызвать проблемы в процессе переработки.
Влажность печатных оттисков больше всего изменяется в офсетной печати. В листовом мокром офсете, использующем увлажнение пробельных элементов печатной формы, за четыре краскопрогона увеличение влажности может достигнуть (1,5–2)%.
В рулонных офсетных машинах и печатных машинах глубокой печати с горячей сушкой окончательная влажность бумаги может составлять 4 и меньше процентов.
Если влажность будет опускаться ниже 4%, то с бумагой произойдут необратимые процессы ороговения волокон с общим снижением её механической прочности.
Устройства горячей сушки оттисков вызывают ударную тепловую нагрузку в бумажном полотне, которое нагревается горячим воздухом до температуры (100–140) 0 С, при этом возникают значительные усадочные напряжения, требующие для сохранения целостности бумажного полотна высокой однородности и эластичности бумаги. Кроме того, при ролевой офсетной печати возможно возникновение волнистости кромок. В большей степени этот дефект проявляется при печати на плотной бумаге. Некоторые мелованные виды бумаги в сушильной секции могут терять лоск. О дефектах при печати мы писали здесь.
Пересушенная бумага будет ломаться в фальцаппаратах. Для того, чтобы этого не произошло, после устройства сушки бумажное полотно подается в секцию охлаждения или электростатического увлажнения, где происходит восстановление влажности до уровня исходной равновесной.
Способность к впитыванию масла определяет в известной степени скорость высыхания оттисков. Ввиду использования, особенно при рулонной печати, термозакрепляющихся красок, фактор впитывания уже не играет такой роли при определении склонности оттисков к отмарыванию.
Теперь рассмотрим как свойства бумаги влияют на некоторые операции послепечатной обработки.
Влияние свойств оттисков на послепечатную обработку
Склейка.
При склейке книжного блока способность к впитыванию оказывает влияние на качество и долговечность склейки. Впрочем, то что относится к склейке книжного блока применимо для любого клеевого соединения бумажных поверхностей (при наклеивании, вклеивании и т.д.).
Для прочного соединения листов необходимо, чтобы клей пропитал бумагу, дабы в максимальной степени произошло сцепления клея и бумаги. Для этого блок рыхлят фрезой, либо поперек корешка книжного (тетрадного) просечку или перфорацию.
Лучшее качество склейки получается при использовании шероховатой, пухлой бумаги. Однако при этом бумага должна иметь достаточную связанность внутренней структуры. В противном случае, при раскрывании блока, возможно разрушение клеевого соединения с отрывом клея вместе с частью бумажного листа (расслоение по его толщине). Для бумаги со слабой связанностью структуры, например такой как газетная, желательна полная пропитка клеем по толщине. Водные клеи не пригодны для склейки лакированных оттисков.
Для получения качественного клеевого соединения бумага должна в минимальной степени деформироваться при увлажнении клеевым раствором. Снижению таких деформаций способствует придание бумаге водоотталкивающих свойств за счёт проклейки, для уменьшения проникновения клеевого раствора в структуру. Таким образом, соотношение между степенью пропитки бумаги клеем и склонностью бумаги к короблению необходимо поддерживать на оптимальном уровне. Этого можно достигнуть изменяя, например, время пропитки клеем или вязкость клея.
При прочих равных условиях минимальная деформация при увлажнении происходит в направлении максимальной ориентации волокон в листе, поэтому в книжном блоке направление преимущественной ориентации волокон должно совпадать с осью корешка.
Преимущественную ориентацию волокон в бумаге важно учитывать. Например настенный календарь, они часто бывают с помесячными или по-квартальными страницами, листы которого норовят свернуться в трубочку способен испортить настроение. Опыт показывает, что машинное направление в листах изделия в этом случае предпочтительнее горизонтальное.
В случае использования для склейки термопластичных безводных клеёв–расплавов проблема деформации листов уменьшается, но на первый план выходят проблемы обеспечения адгезии клея и поверхности бумаги для образования прочного клеевого соединения. Решается она за счёт использования бумаги с невысокой сомкнутостью поверхности, в которую клей имеет возможность проникнуть. Вследствие недостаточности такого проникновения имеют место проблемы со склейкой мелованной или лакированной бумаги, которые решаются за счет использования клеёв–расплавов, имеющих высокую адгезию к бумаге и обладающих высокой эластичностью в твёрдом виде.
Жесткость листа на изгиб и качество склейки.
Хорошего качества склейки может не хватить для получения издания длительного срока использования. Чтобы получилось надежное и, главное, долговечное скрепление важно, чтобы жесткость скрепленных листов на изгиб была по возможности меньше. В этом случае соединение испытывает меньшее усилие на разрыв. На склейку при раскрывании блока действует тем больший раздирающий её момент силы, чем жёстче бумага на изгиб.
Раскрытый книжный блок-испытание для склейки
Именно поэтому, а также для создания условий получения прямого корешка, недеформирующегося при склеивании водным раствором клея, в тетрадных листах направление преимущественной ориентации волокон должно быть параллельно корешку.
Следует отметить, что при уменьшении формата издания жёсткость бумаги на изгиб должна также уменьшаться, так как при раскрывании и перелистывании такого издания в меньшей степени проявляется гибкость листа и склейка подвергается большим воздействиям.
Приклейка форзаца
Машинное направление в форзаце должно быть параллельно корешку блока. Между массой 1 м 2 форзаца и толщиной издания должна выдерживаться ориентировочная зависимость: при толщине блока до 35 мм – масса 1 м 2 форзацной бумаги 120 г; при толщине блока свыше 35 – масса 1 м 2 140 г; для энциклопедических и других большеформатных изданий – масса 1 м 2 – 160 г. Для накидных и пришивных форзацев может использоваться и более тонкая бумага.
Подрезки, подчистки, разрезка
Прежде всего, при подрезке, подчистке, при разрезании оттисков следует учитывать пухлость бумаги.
Для бумаги, имеющей высокую гладкость поверхности и высокую плотность, прижим стопы следует уменьшить.
С уменьшением высоты стопы точность разрезания увеличивается. Увеличение толщины стопы жесткой бумаги ведет к уменьшению точности реза.
Фальцовка и биговка
Большое значение для процессов фальцовки и биговки имеет способность бумаги деформироваться при сжатии пластически, то есть без восстановления после снятия нагрузки.
Фальцованные без биговки тетради
В большей степени благоприятные условия фальцовки создаются при сгибе листа по линии, совпадающей с направлением преимущественной ориентации волокон в бумажном листе (так называемом, машинном направлении). В этом случае меньше жесткость бумаги при изгибе и значительнее пластическая (необратимая) деформация листа после сгиба.
При перпендикулярной фальцовке часто наблюдается замятие листа на стыке взаимно–перпендикулярных фальцев. Для устранения этой проблемы применяется предварительная биговка места сгиба. Как правило, этот прием используется и при работе с бумагой повышенной массы 1 м 2 (более 150 г). Это позволяет избежать “заломов” такой бумаги. Аналогичную роль может играть и перфорация бумаги по линии будущего сгиба.
Влияние свойств бумаги на качество фальцовки нужно учитывать и при подготовке и приклейке форзаца.
Нанесение биговальных канавок (бигов) — линий сгибов в виде выдавленных канавок определённого профиля для последующего сгибания материалов, реализуется при локальной вытяжке материала в стенках биговальной канавки. Канавка формируется локальным давлением с использованием матрицы и пуансона.
Высота биговального канала обычно выбирается равной толщине материала. Зазор между нижней точкой биговального ножа и дном биговального канала также принимают равным толщине материала. Но при биговке картонов большой толщины, свыше 500 мкм, глубину канавки рекомендуется делать на 50 мкм меньше, чем толщина картона.
Для биговки предпочтителен материал с выраженной пластичной составляющей при вытягивании. Этому может способствовать пластификация бумаги и картона естественным влагосодержанием, определяемым влажностью окружающего воздуха. Поэтому относительную влажность воздуха следует поддерживать на уровне обеспечения влажности бумаги не менее 5%. Иногда для получения чёткой биговки жёстких материалов прибегают к биговке через влажную бумагу.
Биговка по направлению совпадающая с машинным направлением в листах воспроизводится более точно, с более чёткими гранями.
Отделка и однородность бумаги
Однородность бумажного листа и бумажного полотна при рулонной печати – непременное условие не только получения изделия желаемого качества, но часто и условие возможности выполнения работы. Особенно это относится к современным рулонным печатным машинам, работающим сегодня на скорости около 100 тыс. оттисков в час, в которых для проведения качественной фальцовки требуется стабильность натяжения бумажного полотна, определяющееся его однородностью. В рулонной печати определяющим может стать однородность намотки и качество гильзы, на которую наматывается бумага.
Припрессовка, ламинирование, лакирование
Отделочные процессы придания лучшего внешнего вида готовым изделиям, а также повышения их износоустойчивости, такие как припрессовка пленки, ламинирование, лакирование, предъявляют основные требования к однородности обрабатываемого материала. Если щероховатая бумаги имеет неравномерный просвет, выражающийся в колебании её плотности по площади, то это приводит и к колебаниям шероховатости и пористости. Значит условия сцепления с наносимыми при ламинировании и припрессовке пленками будут изменяться, что может привести к пятнистому внешнему виду изделия, а возможно и к отделению пленки от поверхности изделия.
При лакировании колебания плотности бумаги по площади приведет к различию в восприятии лака поверхностью (более уплотненные участки впитывают меньше) и возникновению пятнистости по глянцу. Чем более гладкая и равномерная по шероховатости покрываемая поверхность, тем лучше результат.
При лакировании бумаги, имеющей пухлую структуру, жидкий лак “проваливается” и желаемый результат улучшения внешнего вида не достигается. Для получения однородного глянцевого покрытия поверхность бумаги должна быть сомкнутой и однородной как по рельефу, так и по плотности. Здесь предпочтительна бумага с поверхностной проклейкой.
Для сушки оттисков после лакирования используются мощные сушильные устройства: основанные на сушке горячим воздухом; инфракрасном или ультрафиолетовом излучении. Для того, чтобы вернуть оттиски в нормальные условия после сушки требуется секция охлаждения.
Важным условием получения качественного покрытия при всех отделочных процесса является однородность и невысокая (до 6%) влажность обрабатываемой бумаги. Избыточная влага может, испаряясь при нагревании в процессе отделки нарушать целостность покрытия, препятствовать хорошему сцеплению с материалом.
Тиснение
Для оценки качества тиснения можно говорить о глубине тиснения, разрешающей способности (насколько точно воспроизводятся мелкие детали) и устойчивости тиснения. Рассматривая устойчивость, следует рассматривать изменение тиснения во времени, или по причине воздействия времени и устойчивость к механическим воздействиям, возможным при эксплуатации изделий.
Тиснение бумаги или картона из вторичного волокна, менее износоустойчиво и поэтому менее долговечно.
Понятно, что результат тиснения по глубине увеличивается на более толстых материалах. Причём при меньших давлениях это возможно на материалах более пухлых.
Заключение
Здесь не охвачены всё многообразие отделки печатной продукции, которая, кроме рассмотренных операций включает, перфорирование, кругление углов блоков, гуммирование, шитьё книжных блоков, закраску обреза книжных блоков и т.д. Однако изложенные закономерности влияния свойств бумаги и картона сохраняются и в процессах здесь не рассмотренных.
Следует отметить, что появление новых технологий и новых материалов в известной мере может нивелировать влияние свойств бумаги на послепечатные операции. В качестве примера могут быть названы новые технологии склейки с использованием подслоев под клеевой слой – “праймеров” или высокочастотной сушки, однако нивелирование происходит лишь до определённой степени и свойства материалов всё же необходимо учитывать.
Дополнительную информацию по теме можно найти здесь.