что такое освидетельствование газового баллона
Как происходит процесс освидетельствования газовых баллонов для сварки?
Бытовой газ в баллонах – это эффективное и доступное по цене топливо. Его удобно перевозить и использовать как на участке, так и в мастерских. Широко применяется газ и в качестве альтернативного или запасного топлива для транспорта. Чтобы использование газа было безопасным, необходимо проводить периодическое освидетельствование баллонов.
Поверка
Освидетельствование 40-литровых газовых баллонов, используемых для снабжения плит, цилиндрических или тороидальных топливных баков для транспорта, кислородных и аргоновых емкостей для сварочных работ — это не прихоть контролирующих служб.
[stextbox Изношенная емкость, не отвечающая эксплуатационным нормам, способна взорваться и загореться, вызвав ранения или гибель людей, разрушение материальных ценностей.[/stextbox]
В ходе технического освидетельствования бытовых или промышленных баллонов специалисты по газотехническому оборудованию и системам его хранения проводят визуальный осмотр емкостей, убеждаются в отсутствии механических повреждений и опасной коррозии. Проверяются паспортные данные, проводятся инструментальные испытания проверяемых газовых баллонов. В результате эксперт дает заключение о пригодности емкости к дальнейшему использованию или запрещает ее эксплуатацию. Организации, проводящие переосвидетельствование газовых баллонов и ответственные эксперты проходят обязательную сертификацию государственными контролирующими службами.
[stextbox Производственные помещения, в которых проводится поверка, должны быть оборудованы принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.[/stextbox]
Период допустимой эксплуатации
Этот срок определяется ГОСТ 949-73. Для стальных емкостей с высокими давлением до 19,6 Мпа от установлен в 20 лет со дня выпуска. Этот максимальный срок может быть сокращен вследствие тяжелых условий эксплуатации, а также естественного износа.
Для пластиковых композитных емкостей такой срок определен изготовителем и составляет 10 лет.
Недавно появившиеся на рынке алюминиевые емкости типа БД также не упомянуты в ГОСТе, для них срок также определен в ТУ производителя. Он равен 20 годам
Периодичность проведения проверки годности
Для бытовых целей, в производстве и на транспорте применяют два вида газов:
Проверка газовых пропановых бытовых баллонов проводится раз в два года.
Опрессовка метановых баллонов проводится по тем же правилам, что и пропановых.
Переаттестация пропановых баллонов должна проходить раз в два года. Периодичность осмотра и опрессовки метановых топливных баллонов определяется материалом, из которого они сделаны:
Если освидетельствование пропановых или метановых баллонов прошло успешно, владельцу оформляют свидетельство о ее прохождении. Этот документ учитывается при прохождении очередного технического осмотра. Без свидетельства ТО будет не пройти, и на газовые АЗС также откажут в заправке.
Проверка кислородных баллонов, используемых для сварки или в медицинских целях, должна проводиться раз в 5 лет.
Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов
Перед проведением аттестации необходимо выполнить ряд подготовительных операций:
Полное освобождение емкости от остатков газа особенно важно при освидетельствовании кислородных баллонов.
Подготовленное изделие баллон поступает на участок визуального осмотра. Здесь проверяют емкость на отсутствие механических повреждений, таких, как:
Емкости с видимыми механическими повреждениями бракуются. Далее проводят взвешивание и определение фактической вместимости. Взвешивание и сопоставление с паспортными данными позволяет сделать заключение о том, насколько пострадали стенки от коррозионных процессов.
Далее емкость заполняют водой, потом эту воду сливают и взвешивают. Так устанавливают ее фактический объем.
Один из самых важных этапов поверки — гидравлические испытания. Баллон помещают в специальный защищенный модуль, препятствующий разлету осколков.
В емкость нагнетают воду. Давление должно превышать рабочее значение как минимум в полтора раза. Если после минутной выдержки в аппарате гидравлических испытаний емкостьне разрушился и не показал течи, он признается прошедшим испытания.
На заключительных этапах проводят следующие операции:
Если краска на поверхности истерлась или содралась, ее красят заново.
Порядок проведения очередных испытаний
Где можно освидетельствовать тороидальный или цилиндрический баллон под пропан-бутан? Следует обратиться в сертифицированную государственно газовой службой организацию по проверке ГБО. Помещение для проверки должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и огнетушителем.
Баллоны, используемые для хранения топлива на автомобильных транспортных средствах, освидетельствуются в соответствии с РД 03112194-1094(5)-03
Последовательность действий сотрудников сертифицированной организации следующая:
На последнем этапе наносят надписи на паспортную табличку. Они содержат дату проверки, срок следующего испытания и код проверяющей организации. Емкости возвращаются владельцу вместе с оформленным свидетельством по форме 2Б. Нон необходимо для прохождения транспортным средством очередного техосмотра
Вся процедура занимает от 3 до 4 часов.
Какие сосуды подлежат выбраковке?
Существуют признаки, по которым бракуют баллоны при обследовании:
Такие емкости признаются бракованными и не допускаются к дальнейшему использованию. Ремонту они также не подлежат. Чтобы исключить возможные попытки заставить их работать дальше, на них разрушается резьба горловины и сверлится отверстие в стенке.
Своевременная проверка газовых емкостей — залог их безопасной эксплуатации. Для такого освидетельствования необходимо привлекать организации, прошедшие государственную сертификацию.
Освидетельствование баллонов – технические нюансы
Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.
Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, предоставляют клиентам просроченные баллоны. Получая в свое распоряжение более дешевый продукт, покупатель зачастую не подозревает о возможных последствиях. Чем грозит эксплуатация несертифицированных резервуаров, читайте в статье: серые производители технических газов.
Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:
Когда выполняется аттестация газовых емкостей
Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.
Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:
Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.
Освидетельствование баллонов: последовательность операций
Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:
1) Подготовка.
На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.
Подготовка баллона перед проверкой
2) Визуальный осмотр.
Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.
Осмотр на наличие дефектов
3) Проверка массы и вместительности.
Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.
Проверка массы и вместимости взвешиванием
4) Гидравлическое испытание.
Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.
Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании
5) Монтаж вентиля.
Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.
6) Нанесение клейма.
Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.
7) Покраска корпуса.
В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.
Какие сосуды подлежат выбраковке
При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:
На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.
Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.
Детали обмена и освидетельствования газового баллона
Обмен и освидетельствование газового баллона: кто и в каких случаях имеет право проводить. Какие параметры подлежат проверке.
Сжиженный газ пропан в баллонах широко применяется в промышленной и бытовой сфере. Газовые емкости можно встретить на крупных заводах, небольших предприятиях и частных мастерских. После опорожнения баллона его нужно вовремя поменять, иначе возникнет простой в работе. Для этого необходимо обратиться в специализированную компанию, которая не просто заменит пустую емкость на полную, но также проведет ее освидетельствование. Это станет гарантией того, что оборудование будет работать эффективно и безопасно.
Где происходит обмен и освидетельствование газовых баллонов
Несмотря на высокое качество современных баллонов под газ пропан, в какой-то момент их эксплуатационный ресурс иссякает. После этого необходимо провести замену старой емкости на новую. Для того, чтобы пользователь смог самостоятельно отслеживать сроки, каждый баллон сопровождается паспортом с указанием всей необходимой информации.
Необходимость в обмене также возникает при покупке нового объема топлива. В таком случае пустые сосуды сдают, получая взамен заправленные. Такой подход к обслуживанию ускоряет процедуру получения пропана, т. к. клиенту не нужно тратить время в ожидании заправки его баллонов. При этом оплате подлежит только отпущенный объем газа: баллон переходит новому пользователю бесплатно.
Чтобы заменить и освидетельствовать газовую емкость, необходимо обратиться в организацию с соответствующей сертификацией и лицензией. Газобаллонное оборудование входит в линейку взрывоопасных приспособлений, поэтому все проверочные и испытательные мероприятия имеют право осуществлять специалисты с соответствующей квалификацией. Компании, специализирующиеся на продаже тех. газов и заправке баллонов, включают в обмен только проверенные емкости.
Критерии обмена
Осуществляя обмен пустых пропановых баллонов на полные, представители компании берут в учет следующие параметры:
Привозить баллоны для обмена клиенты могут самостоятельно или заказать услуги доставки. Освидетельствование разрешается проводить только опытным специалистам. В ходе проверки меняют вентиля, проводят тесты на герметичность, ошкуривают, наносят новую краску, маркировку и пр.
Освидетельствование и проверка газовых баллонов
Эксплуатация газовых баллонов подразумевает под собой транспортировку, хранение и использование емкостей по назначению. Подобные сосуды под давлением являются взрывоопасными. В связи с этим, появляется необходимость контролировать работу подобных изделий. Причиной аварии могут послужить неисправности самой емкости. Поэтому в законе предусмотрен порядок и периодичность поверки сосудов под давлением. Причем проверка должна быть произведена ответственным лицом, имеющим все необходимые лицензии на осуществлении подобных услуг. 
Содержание:
Поверка газовых баллонов
Продолжительность эксплуатации сосудов под давлением
Периодичность освидетельствования газовых баллонов
Процесс поверки и ремонта емкостей
Порядок проведения поверки
Поверка газовых баллонов
Данное мероприятие позволяет гарантировать безопасность и работоспособность емкостей для хранения газов. Владелец баллона рискует жизнью и имуществом, пользуясь неаттестованным изделием. Любой дефект в конструкции емкости может стать причиной чрезвычайной ситуации.
Поверка газового баллона обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию сосудов.
Продолжительность эксплуатации сосудов под давлением
Срок эксплуатации газового баллона также отражен в паспорте на изделие. Его определяет производитель. Он зависит от материала и хранимого газа. По ГОСТ 949-73 стальные сосуды для хранения газа могут служить до двадцати лет.
Срок службы сосудов, которые выполнены по ГОСТ 15860 составляет не более сорока лет.
Периодичность освидетельствования газовых баллонов
Емкости для хранения газа проходят поверку раз в несколько лет. Интервал проверок зависит от многих параметров. От материала сосуда, состава самого газа, назначения баллона. Например, емкости, используемые в качестве газобаллонного оборудования на автомобилях, проходят поверку раз в три года или пять лет. В паспорте указаны точные сроки освидетельствования баллонов.
Без проведения поверки дальнейшая эксплуатация строго запрещена. Аттестовать баллоны могут специальные лицензированные организации. Такие компании обязаны иметь все необходимые лицензии и разрешения от соответствующих государственных организаций.
Процесс поверки и ремонта емкостей
Существуют нормативные акты, в которых определен срок освидетельствования баллонов. В процессе поверки проверяют соответствие всех частей емкости техническим условиям. Производят проверку корпуса, маркировки, запорной арматуры. К эксплуатации не допускаются емкости, не прошедшие поверку. Такие баллоны должны быть изъяты и отправлены на утилизацию.
Допускается произвести ремонт обнаруженных дефектов, если они исправимы. После произведения необходимых работ, баллон отправляется на повторное освидетельствование.
Порядок проведения поверки
К испытаниям газовых баллонов допускают работников, которые прошли необходимые инструктажи, а также имеющие знания и навыки для данной работы. С целью безопасности сотрудников, обслуживающих баллон, от них требуется полное подчинение инструкциям, установленным на данном этапе испытательного цикла.
Испытывают баллоны на основе рабочих документов. Ссылки на эти документы указаны в паспорте.
✎ Сперва производят внешний осмотр сосуда. Сверяется комплектность оборудования технической документации на изделие. Проверяют дату последней поверки. Если изготовитель не указал новую дату, необходимо сверить ее со штампом технической документации. Таким образом определяют остаточный срок службы оборудования.
✎ Далее осматривают внутреннюю часть баллона. Для этого применяется специализированное оборудование.
✎ После этого производят проверку запорной арматуры емкости. Она должна выдерживать давление выше рабочего. Проводят серию продувок в течение 10 минут с последующим фиксированием показаний манометра в лабораторном журнале.
Если вышеперечисленные пункты соответствовали нормам и прошли поверку, баллон красят и клеймят. Оформляют акт о пригодности изделия.
Конструктив композитных газовых баллонов, сервисное обслуживание, хранение, заправка
Все большее распространение в частной сфере получают композитные газовые баллоны для пропана-бутана, характеризующиеся универсальностью, безопасностью, легкостью и презентабельностью. Первая профильная тема на форуме появилась еще в начале 2013 года, и уже тогда у участников портала был практический опыт применения баллонов. Тем не менее, и сегодня, спустя почти семь лет, для многих они остаются «темной лошадкой». В рамках данного материала при помощи специалистов компании Hexagon Ragasco ответим на самые распространенные вопросы, интересующие реальных и потенциальных пользователей композитных газовых баллонов.
Содержание
Производство, дизайн, маркировка
Производство композитных газовых баллонов началось в 1999 году, посему бытующее мнение, что это «новодел», не прошедший проверку временем – ошибочно. Технологический процесс полностью автоматизирован и проходит в три этапа, каждый из которых жестко контролируется.
Большое значение имеет не только технологичность и практичность окружающих нас в повседневной жизни вещей, но и визуальная привлекательность, поэтому производители уделили особое внимание декоративности продукции. Дизайн защитного кожуха разработан таким образом, чтобы баллон выглядел презентабельно, и потребителю не пришлось жертвовать эстетикой в угоду функционалу. Отсутствие в баллоне металлических включений исключает саму вероятность возникновения коррозии внутри колбы или на кожухе. Если в процессе эксплуатации баллон загрязнился, его можно обмыть под краном или из шланга просто водой или с добавлением бытовой химии, не содержащей кислот и растворителей.
Идентифицировать композитный баллон можно посредством босс-детали в форме шестиугольника, расположенной под вентилем – маркировка включает всю необходимую информацию. Это и индивидуальный номер изделия, и дата выпуска, и рабочий температурный режим, и технические характеристики (вес, объем, допустимое давление). При замене вентиля или элементов кожуха босс-деталь остается на колбе на весь срок службы баллона.
Допуск к заправке
Так как газ в любом виде и носителе, потенциально опасное вещество, требующее осторожного обращения, перед заправкой баллон проверяют на соответствие нормативам безопасности. Заправка допустима при следующих условиях:
Главным же «противопоказанием» является просроченный срок проверки – такой баллон просто не станут заправлять. Для внеочередной проверки поводов несколько:
Освидетельствование баллонов
Основной «камень преткновения» между сторонниками и противниками инноваций – срок службы и периодичность освидетельствования.
25.03.2014 г. №116, Пункт 485, расчетный срок службы композитного 10 лет, стального 20 лет. Я понимаю, за красоту надо платить, но экономическая подоплека пластика не очень. Да и как с освидетельствованием дело обстоит, непонятно.
Согласно п. 485 ФНП в области промышленной безопасности (утверждены приказом Ростехнадзора №116 от 25.03.2014): «Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллонов устанавливают 20 лет». В технической документации завода-изготовителя композитных баллонов Hexagon Ragasco установлен неограниченный срок службы баллона, подтвержденный международным сертификатом TUV. Кроме того, срок периодического освидетельствования композитного баллона составляет 10 лет, в то время другие емкости должны проходить эту процедуру каждые 5 лет. Композитный баллон не имеет усталости конструкции ввиду особенностей композитного материала, и способен выдерживать более 50 000 циклов заправки/опорожнения. Освидетельствование проводится один раз в 10 лет аттестованными компаниями. Согласно международным стандартам баллон имеет неограниченный срок эксплуатации, т. е. он может использоваться до тех пор, пока успешно проходит переосвидетельствование.
Сама проверка проводится в соответствии с действующим законодательством и инструкцией завода-изготовителя. Стандартный для композитных газовых баллонов алгоритм включает: визуальный внешний и внутренний осмотр, гидравлические (пневматические) испытания и тест на утечку (с вентилем).
Хранение и эксплуатация в вопросах и ответах
Вопрос, максимальная температура внутри помещения для хранения композитных баллонов? Рекомендации нахождения баллона из композита на солнце?
Максимальная температура внутри помещения для хранения композитных газовых баллонов составляет и не должна превышать +65℃. Что касается нахождения баллонов под прямыми солнечными лучами, то специальных рекомендаций, которые отличаются от работы со стальными баллонами, нет. Все части композитных баллонов устойчивы к УФ-излучению, пластик внешнего кожуха также не выгорает от длительного нахождения под солнцем.
Так, наш недавний пример: композитный баллон поддерживал рабочее место на одном из летних фестивалей в Красноярске, когда температура на солнце было в районе +45 – был подключен к газовому генератору и находился на открытой местности под солнцем с 9 утра и до 22 часов вечера для обеспечения электропитанием оборудования на фестивале.
Композитные баллоны (по крайней мере, наши Hexagon Ragasco) используются по всему миру, имеют положительную историю эксплуатации в странах Африки и Южной Америки, где среднесуточная температура намного выше наших показателей.
Потребителей волнуют и другие вопросы по хранению и использованию баллонов.
Хотя внешний защитный кожух на баллонах прочный и способен выдерживать механическое воздействие, правильнее фиксировать баллоны упорами, чтобы они не катались по багажнику.
Это штатная ситуация, в холодное время года газ замерзает в любых баллонах. Выход – подогрев, например, электрическим одеялом.
Ни металлические, ни композитные газовые баллоны не должны использоваться и храниться в помещениях. По действующим ФНП (федеральные нормы и правила) в доме (квартире) допустима установка только пятилитрового баллона. Для хранения баллонов большего объема используются холодные, вентилируемые пристройки.
На босс-детали композитного баллона указана, в том числе и дата выпуска, от которой и начинается отсчет. Первое переосвидетельствование проводится через 10 лет, по результатам баллон промаркируют и следующий отсчет пойдет уже от даты проверки.
Уплотнительная резинка в композитных газовых баллонах интегрирована в корпус вентиля и отдельная замена невозможна – только вместе с вентилем. Однако при соблюдении правил эксплуатации замена не требуется, так как срок службы уплотнителя соответствует сроку службы баллона.
Проницаемая колба и ажурный кожух позволяют визуально контролировать наполненность баллона. Лучше всего уровень газа видно при наличии за баллоном источника света.
При том, что композитные газовые баллоны в ходу уже семь лет, некоторые заправочные станции пока не освоили работу с ними. Законных актов, запрещающих их заправку, в данный момент не существует, но срабатывает человеческий фактор, поэтому лучше предварительно выяснить, работает станция с композитными баллонами или нет.
Вывод
Как видно, никаких особых условий композитным баллонам не требуется ни при хранении, ни в процессе эксплуатации. А сервисное обслуживание сводится к периодической проверке раз в десятилетие. Тогда как при целевом использовании и соблюдении рекомендаций производителя, срок их службы практически неограничен, хоть по наследству передавай.
Еще больше ответов специалиста по композитным газовым баллонам – в предыдущем тематическом материале. Задать свой вопрос и получить ответ в режиме реального времени от производителя можно в профильной ветке на форуме. В видео – обзор электрических, угольных и газовых грилей, также тест-драйв в сложных погодных условиях.