что такое оптико визуальный контроль

Визуальный контроль

Визуальный и оптический виды контроля относят к основным методам контроля, который не оказывает разрушительного действия на исследуемый объект. Оптико-визуальный контроль позволяет получить информацию об исследуемом объекте с помощью визуальной оценки или с использованием специальных оптических и измерительных инструментов.

Несмотря на то, что такой метод кажется довольно простым, именно с простого осмотра начинается любое исследование. Только после того, как был выполнен визуальный и оптический контроль изделия и все обнаруженные дефекты были исправлены, можно переходить к более точным, сложным и дорогостоящим исследованиям, которые позволят выявить менее заметные изъяны материала.

Преимущества визуального метода

Подобный метод обладает многочисленными достоинствами:

Где применяется визуально-оптический контроль

Благодаря своим многочисленным достоинствам оптический и визуальный контроль получили широкое распространение в различных отраслях промышленного производства. Его используют как на стадии подготовки изделий к сварке, так и после завершения всех работ, поскольку он позволяет обнаружить разнообразные дефекты раньше, чем все другие виды контроля.

Он позволяет обнаруживать нарушение геометрии сварного шва, перегрев, трещины, несплошности, поры, непроплав, наплывы, подрезы, шлаковые включения и многие другие дефекты сварных соединений.

Исследование включает в себя несколько этапов:

Заказать оптический контроль в Солигорске

Компания «Сфера технической экспертизы» предлагает визуально-оптический контроль для проверки качества сварных соединений, а также ультразвуковую, радиографическую, магнитопорошковкую и капиллярную дефектоскопию. Наш испытательный центр аккредитован на проведение всех необходимых исследований, замеров и расчетов. Все работы проводятся опытными квалифицированными специалистами нашей компании. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по указанным телефонам.

Оптический неразрушающий контроль проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 23479-79.

Источник

Оптический вид неразрушающего контроля

Оптический вид неразрушающего контроля представляет собой комплекс мероприятий, направленных на наблюдение или регистрацию параметров оптического излучения, взаимодействующего с объектом контроля. По характеру взаимодействия различают оптические методы контроля качества:

Самым простым среди всех вариаций оптической диагностики является визуально-оптический метод, применяемый для установки наружных дефектов и аномалий изделия.

В ходе проверки применяются такие инструменты как:

Наружный контроль применяют для обнаружения изъянов практически из любого материалов, внутренние же аномалии определяются этим способом только в прозрачных материалах.

Оптические приборы контроля, основанные на явлении дифракции, то есть преломлении световых лучей, помогут производить контроль толщины и диаметров. Оборудование, работающее по принципу интерференции устанавливает шероховатость и сферичность материалов.

Современные технические достижения позволили значительно расширить возможности метода за счет появления сложных устройств с гибкими световодами, лазерами, оптической голографией, телевизионной техникой и прочими технологичными разработками.

Оптический метод контроля, несмотря на не слишком сложное оборудование и технологию проведения, обладает рядом недостатков, среди которых особую роль играют низкая чувствительность и неполная достоверность. Поэтому применение оптического контроля зачастую сводится к поиску и установлению наружных изъянов, разного рода повреждений, забоин, язв, открытых раковин на доступных для осмотра поверхностях. Тем не менее подобный контроль является достаточно эффективным, позволяющим устанавливать до 50% дефектов на начальных этапах производства. Кроме того, оптические методы контроля качества могут использоваться в совокупности с другими видами неразрушающего контроля для возможного уточнения и спецификации обнаруженных участков.

Случается так, что некоторые производства сознательно игнорируют оптический контроль как недостоверный и неинформативный метод, не принимая во внимание все его возможности. Такое пренебрежение может привести к аварийным ситуациям, как на самом производстве, так и в процессе эксплуатации изделия, а также непредусмотренным расходам или увеличению трат при последующем проведении иных видов НК или корректировке дефектов на последующих стадиях производства.

Чтобы квалифицированно использовать оптический метод как вид неразрушающего контроля, специалисту необходимо в обязательном порядке пройти аттестацию по правилам ПБ 03-440-02, утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ от 23.01.2002 г N 3, которые устанавливают нормативные требования для работников в области неразрушающего контроля. Весь персонал, проводящий диагностику, аттестуется независимым органом по 3 квалификационным уровням.

Чтобы подготовиться к аттестационным экзаменам и успешно пройти аттестацию по оптическому контролю, Вы можете обратиться в компанию «РостБизнесКонсалт». Позвоните по телефону 8 800 333-96-76 или оставьте заявку на сайте, чтобы наш менеджер связался с Вами и бесплатно проконсультировал по всем вопросам.

Учебный центр «РостБизнесКонсалт» предлагает пройти специальный подготовительный курс с применением средств дистанционного обучения, что позволит заниматься только в удобное время, без отрыва от основной рабочей деятельности, и существенно снизит стоимость обучения. Каждый слушатель получит доступ в интернет-портал, где подготовлена научно-методическая информационная база и материалы для подготовки. Наши преподаватели проводят вебинары, онлайн-консультации, позволяющие оперативно получать ответы на актуальные вопросы и решать возникающие задачи в режиме реального времени. В качестве итога обучения проводится тестирование, по итогам которого наши сотрудники самостоятельного подают все документы в аттестующий орган для последующего получения удостоверения установленного образца.

Качество нашего обучения и индивидуальный подход гарантируют всем слушателям подготовительного курса получение удостоверений с присвоением категории, подтверждающих допуск к проведению оптического контроля.

Источник

Оптический неразрушающий контроль

4,73 (Проголосовало: 28)

Применение оптических методов неразрушающего контроля широко распространено в различных отраслях промышленного производства. Это связано с его обширными возможностями по диагностике технологического оборудования, конструкций и материалов, а также относительной простотой реализации. Основными сферами применения данного метода являются:

Основной принцип оптического метода

Оптический метод неразрушающего контроля базируется на исследовании характера взаимодействия оптического излучения с анализируемым объектом. Такое изучение представляет собой совокупность двух основных областей спектра, к которым относятся инфракрасная и ультрафиолетовая области. Они являются невидимыми для человеческого глаза. Поэтому для фиксации их параметров в процессе взаимодействия с объектом применяются специальные измерительные приборы. Они различаются в зависимости от типа фиксируемого излучения.

Методы оптического неразрушающего контроля

При проведении диагностических работ эксперт может остановить свой выбор на применении одного из методов оптического неразрушающего контроля. Этот выбор делается в зависимости от преимущественного типа дефектов, характерного для данной категории объектов. Они могут иметь вид пор, трещин, расслоений, включения инородных мелких или крупных объектов, а также иных нарушений целостности материала или изделия. Для таких целей применяются разные типы контроля с помощью оптических приборов. Основными методами оптического контроля являются:

Источник

Особенности измерительного контроля сварных соединений

самая практичная разновидность методов НК. Хотя бы потому, что он не требует специального оборудования, предполагает лишь использование простых и недорогих инструментов. При этом он в подавляющем большинстве случаев оказывается достаточно информативным и позволяет выявить самые разнообразные дефекты.

Несмотря на всю простоту метода, реализовать его должен квалифицированный специалист, имеющий соответствующий диплом. Все результаты контроля заносятся в соответствующий акт

Плюсы, минусы и порядок проведения ВИК

К несомненным преимуществам визуально-измерительного контроля относятся:

Ключевой недостаток метода –

это человеческий фактор. Статистика показывает, что он оказывает влияние на все получаемые результаты. Кроме того, к минусам отнесем возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты. Чтобы обнаружить мелкую трещину, неразличимую глазом, требуется специальное оборудование.

Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов:

На последнем этапе осуществляется проверка результатов, полученных при внешнем осмотре, выполняются такие операции, как:

Что это такое

Визуально измерительный контроль (прим. расшифровка из словаря-сокращения) — процесс исследования области соединений деталей перед и после проведения сварочных работ. Главная задача процедуры заключается в удостоверении того, что вся работа выполнена с соблюдением правил. В противном случае, некачественное выполнение сварного соединения создает опасность в виде разрушения конструкции, травм и летального исхода.

ВНИМАНИЕ! Технологическое нарушение в связи с игнорированием стандарта наказуемо на законодательном уровне. Соответственно, существует перечень ГОСТов, регламентирующих процедуру обследования и оформления попутной документации.

Сам метод измерения шва с помощью оптического инструмента и шаблона относиться к категории не разрушающих, иными словами, целостность изделия и стыка сохраняется, но при этом создается картина его состояния. Визуально измерительный контроль становиться первоначальной процедурой поиска дефекта, и только после него принимается решение о применении иных способов.

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:

Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.

Кроме того, после выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:

ОПТИКО-ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ § 2.1. Основы оптико-визуального контроля

^Оптико-визуальный (ОВ) контроль основан на использовании законов геометрической оптики, т. е. законов рас­пространения, отражения и преломления лучей света в системах оптических приборов. В понятие «свет» включают электромагнит­ное излучение с длиной волны от 400 до 750 нм, воспринимаемое человеческим глазом, а также излучение в инфракрасной и ультра­фиолетовой областях спектра. ОВ контроль проводится в основ­ном в видимом свете. Оптические системы приборов образуют изображение осматриваемого объекта и передают его в глаз че­ловека^

Видимость любого предмета, помимо субъективных особенно­стей реакции зрения на предмет, определяется его объективными свойствами: контрастом, яркостью, угловыми размерами, рез­костью его контуров, а также продолжительностью видения. Каж­дому из указанных свойств соответствует свой абсолютный порог, ниже которого предмет не может быть виден, сколь бы благо­приятны ни были условия наблюдения по остальным факторам. Однако наиболее существенно влияют на видимость предметов два фактора: контраст и угловые размеры.

Минимальный различаемый глазом яркостный контраст пред­мета и фона называется порогом контрастной чувстви­тельности зрения. Для большинства людей он составляет

1— 2%. При осмотре деталей этот порог для сочетания дефект — поверхность детали выше и составляет 5% и более. Это объяс­няется низкой яркостью дефектов и поверхности детали, малыми угловыми размерами дефектов, наличием бликов, а также воздей­ствием других мешающих факторов. Практически контраст де­фектов, например трещин на деталях, составляет от 0—1% до 15—20%. Следовательно, некоторые дефекты имеют контраст меньше реального порогового значения. Они не могут быть обна­ружены глазом.

Однако даже при большом контрасте и достаточной освещен­ности глаз может различать только те элементы рассматриваемого предмета, угловой размер которых выше некоторой величины. Эта

величина, называемая остротой зрения, для нормального глаза в оптимальных условиях осмотра равна Г. Средняя острота зрения людей составляет 2—4′. При остроте зрения 2′ на расстоя­нии 250 мм глаз может различать фигуры размером не менее 0,15,мм.

Ї Шри контроле с помощью оптических приборов происходит уве­личение > углового размера рассматриваемого объекта. Острота зрения увеличивается во столько раз, во сколько увеличивает оп — / тический прибор. Это позволяет видеть мелкие объекты наблюде — 1 ния, размеры которых находятся за пределами границы видимо­сти невооруженного глаза. Кроме того, приборы, в которых лучи света изменяют направление, позволяют осматривать детали и по­верхности элементов конструкций, скрытые близлежащими дета­лями и не доступные прямому наблюдению^

С ростом увеличения оптических приборов существенно сокра­щается поле зрения и уменьшается глубина резкости, быстрее наступает усталость человека, а также снижается производитель­ность и достоверность контроля. Поэтому для осмотра деталей в основном применяют оптические приборы увеличением не более 20—30.

Дефекты даже относительно больших размеров, не видимые невооруженным глазом из-за малого их контраста с фоном, при использовании оптических приборов также не обнаруживаются. («»»Оптические приборы применяют:

— для поиска поверхностных дефектов на деталях при ОВ контроле, а также для обнаружения мелких трещин при цветном и магнитопорошковом контроле;

— для поиска мест деформации и разрушения деталей и сило­вых элементов авиационных конструкций;

— для оценки отложений нагара, поиска загрязнений, течей, обнаружения посторонних предметов внутри закрытых конструк — цийД

Оптические приборы по назначению разделяют на три группы:

1. Приборы для контроля близко расположенных объектов (лупы, микроскопы).

2. Приборы для контроля удаленных объектов (телескопиче­ские лупы, бинокли).

3. Приборы для контроля скрытых объектов и осмотра внут­ренних поверхностей отверстий, полых деталей и закрытых кон­струкций (эндоскопы, перископы, бороокопы И Д. р.).

Бинокулярное зрение предпочтительнее при ОВ контроле, чем монокулярное, особенно при контроле деталей и изде­лий сложной формы. Оно обеспечивает более правильное восприя­тие пространства, объема и формы рассматриваемых объектов, позволяет точнее оценивать их взаимное расположение. При бино-

кулярном зрении наблюдатель обладает более высокой чувстви­тельностью к различию яркости объектов. Осмотр двумя глазами менее утомителен, чем одним, вследствие защиты глаз от попада­ния постороннего света. Поэтому более высокой эффективности достигают при ОВ контроле с применением бинокулярных при­боров, обеспечивающих стереоскопический эффект при осмотре деталей.

Похожие записи:

Оптический контроль: виды и их описание

Как уже упоминалось выше, оптический метод контроля – это часть ВИК, которая подразумевает использование специальных приборов для выявления глубинных дефектов. Он делится на три вида:

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Неразрушающий контроль: методы и объекты в России

Организуем аттестацию специалистовв России на все методы неразрушающего контроля.

Для записи специалиста на аттестацию требуется:

— фотография 3х4 (2 шт);

— карточка предприятия (для заключения договора).

После успешного прохождения проверки знаний по НК, специалисты получают:

— удостоверение по неразрушающему контролю;

— удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора.

Для заключения договора отправьте на электронную почту [email protected]заполненную анкету и карточку предприятия (реквизиты компании).

Для получения подробной информации, свяжитесь с нами по телефону:

8 (800) 700-73-31

(по РФ звонок бесплатный)

Или пишите нам на почту: [email protected]

Неразрушающий контроль: необходимость в аттестации специалистов

Подготовка специалистов, которые будут контролировать качество выполняемых работ или оценивать состояние существующих объектов с помощью методов неразрушающего контроля, должна соответствовать определённым квалификационным требованиям. Чтобы в этом убедиться, в обязательном порядке проводится аттестация по методам неразрушающего контроля. Важное значение это мероприятие имеет для целого ряда отраслей. В первую очередь в его проведении заинтересованы на предприятиях, относящихся к особо опасным объектам.

Неразрушающий контроль — это способ контроля за соответствием основных рабочих свойств и параметров объекта, который не требует выведения этого объекта из работы и не нарушающий его целостность.

Цель проведения аттестации на методы неразрушающего контроля

Разнообразные экспертизы востребованы в строительстве, производственной сфере и многих других областях деятельности. И большинство лабораторий используют методы, позволяющие выполнить необходимые исследования без нарушения целостности изучаемого объекта. Речь идёт о неразрушающем контроле. Технологии его осуществления непрерывно развиваются и совершенствуются. Поэтому на сегодняшний день существует достаточно много методик.

Специалист, использующий их в своей работе, должен иметь достаточную квалификацию для проведения обследования. Между тем, нормативно-правовая база в этой сфере постоянно меняется. Внедряются разнообразные инновации. Поэтому необходимо постоянно обновлять свои знания и навыки. Именно для этого установлено требование об обязательном регулярном обучении таких специалистов. По его итогам выполняется аттестация на методы неразрушающего контроля. Она является обязательной для всех категорий сотрудников, использующих разные методики НК. Данное мероприятие необходимо для того, чтобы убедиться в достаточности имеющихся у специалиста компетенций. Если его знания и навыки соответствуют установленным требованиям, то выдаётся разрешение на проведение работ. Одним из основных методов неразрушающего контроля является визуальный и измерительный контроль (ВИК).

Неразрушающий контроль: уровни аттестации специалистов

Проводится аттестация методам неразрушающего контроля с периодичностью, предусмотренной в законодательстве (раз в три года). При этом специалист может иметь различные квалификационные категории (уровни). И для их повышения необходимо опять проходить проверку знаний. Всего выделяют три уровня в области аттестации специалистов неразрушающего контроля. Именно они определяют тот объём работ, который может выполнять специалист. Следует учитывать, что проводится аттестация на конкретный метод неразрушающего контроля.

Если речь идёт о первом уровне, то такой специалист имеет право проводить экспертизу методом неразрушающего контроля, настраивать необходимое оборудование и описывать результаты. Специалист второго уровня может самостоятельно определять, какой именно метод контроля применим в соответствующей ситуации. Он имеет право фиксировать результаты и выдавать (подписывать) заключение. Кроме того, в его должностные обязанности может входить руководство специалистами первой категории.

Третий уровень присваивается руководящим сотрудникам. Такой специалист может координировать и контролировать все работы, проводимые по тому методу контроля, на который он аттестован. Уровень компетенции такого работника достаточен для составления технических регламентов и методических документов, подготовки, оценки работы специалистов всех категорий. Он также может принимать участие в аттестации персонала.

Как проходит аттестация по неразрушающему контролю?

В первую очередь необходимо организовать обучение. Именно по его итогам сотрудник и подтверждает свой профессиональный уровень путём сдачи письменного экзамена. Испытание состоит из трёх частей:

— первая направлена на выявление знаний существующих в данной сфере правил и стандартов;

— следующий блок — проверка умения применять те или иные навыки на конкретном объекте исследования;

— во время третьей части специалист проводит экспертизу объекта выбранным методом.

Следует учитывать, что аттестация специалистов на методы неразрушающего контроля бывает нескольких видов. Работники, не имеющие квалификации в данной сфере, проходят первичную аттестацию. Через 3 года после этого им требуется продление удостоверения. С этой целью они вновь направляются на проверку знаний. Продление удостоверения действительно 3 года. После чего специалисты проходят повторную аттестацию по неразрушающему контролю.

Основные объекты и методы неразрушающего контроля

По степени проникновения в материал различают две группы способов проведения проверки. К первой группе относят способы, позволяющие обнаруживать только те дефекты, которые имеют выход на доступную для контроля поверхность материала. Их называют поверхностными. Методы неразрушающего контроля второй группы (объёмные) используются для выявления преимущественно внутренних дефектов материалов. Используя эту группу способов, поверхностные дефекты удаётся выявить только в том случае, если они являются достаточно крупными. Именно поэтому в процедуру контроля включается, как правило, не менее двух методов: поверхностный и объёмный.

Все методы и объекты неразрушающего контроля, используемые в России, приведены в соответствующем ГОСТ, согласно которому, к объектам контроля относятся любые технические устройства, здания и сооружения. А сама система контроля предусматривает использование 9 различных методов проверки состояния объекта. Среди них:

— оптический. Применяют для обнаружения дефектов объектов, изготовленных практически из любого материала;

— проникающими веществами. Связан с проникновением в полость дефекта специальных веществ;

— магнитный. Используется преимущественно для определения дефектов объектов, выполненных из ферромагнитных материалов;

— электрический. Построен на анализе и регистрации изменения параметров электрического поля при его взаимодействии с объектом контроля;

— радиоволновой. Этот метод базируется на изучении тех изменений, которые возникают при взаимодействии радиоволновых колебаний с проверяемым объектом. Такой способ контроля подходит только для материалов, не заглушающих радиоволны;

— радиационный. Основан на регистрации и анализе взаимодействующего с объектом проникающего ионизирующего излучения;

— акустический. Этот метод неразрушающего контроля основан на проверке тех изменений, которые происходят в параметрах упругих волн, возникающих при взаимодействии с объектом контроля;

— тепловой. Используется для регистрации температуры, тепловых полей анализируемого объекта.

Кроме приведённой классификации, существующие методы и объекты неразрушающего контроля можно классифицировать по тем задачам, которые требуется решить. В том случае, если нужно проверить объект на наличие трещин, раковин, инородных включений и других типов несплошностей, применяются методы дефектоскопии. Структуроскопия направлена на исследование структуры материала, из которого изготовлен объект проверки. Для изучения внутреннего строения объекта используется интроскопия. При помощи методов толщинометрии устанавливают изменение размеров объекта. Чаще всего речь идёт об измерении толщины стенок. В случае если двухсторонний доступ обеспечить не удаётся, замеряется толщина покрытий.

Неразрушающий контроль: аттестация специалистов в России

ООО «КОНСАЛТ-ДОПУСК» предлагает специалистам пройти аттестацию и получить доступ на неразрушающий контроль. Для прохождения аттестации требуется чтобы специалист обладал необходимыми знаниями и имел соответствующий опыт работы (зависит от уровня аттестации).

Ваши преимущества при обращении к нам:

1. После прохождения аттестации в России, специалист получает удостоверение на определенный метод и объект неразрушающего контроля установленного образца, также данные заносятся в общий реестр.

2. Аттестация специалистов в России проходит на все методы неразрушающего контроля.

3. Возможно продлить удостоверение по неразрушающему контролю (после 3-х лет с момента первичной аттестации).

3. Полное консультационное сопровождение: от заявки до получения удостоверений.

Чтобы пройти аттестацию на неразрушающий контроль в России обращайтесь по телефону: 8 (800) 700-73-31 (по РФ звонок бесплатный) или по электронной почте:

Оборудование и инструменты для визуально-измерительного контроля

Все оборудование, которое применяется при визуально-измерительном контроле качества, можно разделить на две большие группы. Первая – это инструменты, с помощью которых и осуществляются измерения дефектов, различных параметров сварных швов. К ним относятся:

Вторая группа – это оборудование для оптического контроля. Оно включает в себя уже упомянутые в статье микроскопы и лупы (обычные, измерительные и шаблонные), а также:

Данная группа инструментов применяется только в том случае, если при визуальном осмотре были обнаружены какие-либо дефекты, которые нужно исследовать максимально подробно.

Чтобы выявить соответствие толщины стенок изделия требуемым параметрам, используется оборудование, предназначенное для физического контроля. Это толщиномеры и ультразвуковые дефектоскопы.

Существует целый ряд способов исследования сварного шва в труднодоступных местах. К примеру, для измерения углублений между валиками, а также определения чешуйчатости разрешается снимать слепки из воска, пластилина, иных материалов.

Все измерительные инструменты и оборудование в обязательном порядке проверяются метрологическими службами. Такая проверка необходима для того, чтобы убедиться в точности проводимых исследований, рассчитать погрешность при измерениях. Если она не соответствует установленным стандартам, инструмент следует заменить

Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля позволяет не только оценить качество сварного шва, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, спрогнозировать места разрушения детали, ориентируясь на имеющиеся дефекты, а также сделать выводы о безопасности и соответствии стандартам применяемых технологий изготовления либо ремонта конструкций.

ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Подготовка аппаратуры и объекта контроля должна производиться в соответствии с технической документацией на контроль и включать:

подготовку объекта контроля к операциям контроля;

проверку работоспособности аппаратуры;

выбор условий контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Подготовка контролируемого объекта к операциям контроля должна производиться в следующей последовательности:

до начала проведения контроля с поверхности объекта контроля удаляют частицы или загрязнения, мешающие проведению контроля;

определяют границы контролируемого участка и характер дефектов.

3.3. Проверка работоспособности аппаратуры должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Выбор условий контроля должен сводиться к обеспечению нормальных условий освещенности контролируемого объекта, установлению требуемого режима работы и взаимного расположения объекта контроля и аппаратуры.

3.5. Схемы испытаний методами оптического вида контроля приведены в табл.2.

Обозначения: 1 — источник излучения; 2 — объект контроля; 3 — приемное устройство; 4 — зеркальная составляющая отраженного потока.

1. Схема испытаний зависит от размера и формы объекта и выбирается с учетом оптимальных условий выявляемости конкретного типа дефектов.

2. Параметры источника излучения (интенсивность, спектр, поляризация, пространственно-временное распределение интенсивности, степень когерентности) следует выбирать так, чтобы обеспечить максимальный контраст изображения.

3.6. Нормы освещенности поверхности объекта при визуальном контроле в зависимости от контраста дефекта с фоном и его размером приведены в табл.3.

1. Под системой общего освещения следует понимать такое расположение светильников, при котором они создают равномерную освещенность во всех точках производственного помещения.

2. Под системой комбинированного освещения следует понимать такое расположение светильников, при котором на рабочих местам есть местное освещение, а по всей площади помещения — общее, создающее освещенность не менее 10% от значений, установленных в табл.3.

3. Контраст изображения определяют по формуле

где — яркость изображения дефекта, кд/м;

— яркость фона окружающего дефект, кд/м.

При контраст считают большим, при — средним, при — малым.

3.7. Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

3.8. Контроль объектов должен осуществляться в соответствии с методикой контроля на конкретные типы аппаратуры и объекта и включать в себя следующие операции:

установку объекта контроля и аппаратуры в требуемое положение;

введение объекта в режим контроля (освещение, устранение смещения или вибрации и т.п.);

наблюдение и (или) измерение контролируемого параметра;

контроль качества объекта посредством сравнения его со стандартным образцом и другим способом;

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Методика контроля должна разрабатываться предприятием — изготовителем объектов контроля и утверждаться в установленном порядке.

Источник