что такое оборудование зиф
Компрессорное оборудование ЗИФ: универсальное решение для любого производства
Компрессорное оборудование ЗИФ в настоящее время становится очень популярным благодаря тому, что имеет широкий спектр применения. Производятся они в нашей стране и имеют довольно большое количество преимуществ относительно своих аналогов, среди которых можно выделить:
— экономичность, позволяющая уменьшить расходы за проведение разного рода работ,
— высоко технологичность устройства,
-высокие рабочие показатели,
— возможность использования в практически любых условиях и также в интенсивном режиме.
Самым главным преимуществом кроме вышеописанных является широкий выбор моделей компрессоров ЗИФ, ϲ которым можно познакомиться на сайте http://gk-sk.ru/kompressory/zif_Arsenal/. Благодаря большому разнообразию моделей появляется возможность подобрать устройство под каждые конкретные задачи.
Компрессоры ЗИФ широко применяются в таких отраслях промышленности как горнодобывающая, строительная, и др. сферах. При этом работоспособность любой модели прибора всегда остаётся на высоком уровне.
Среди основных видов классификации прибора можно выделить, прежде всего, по виду привода. Так, бывают компрессоры с электрическим или дизельными приводами. В своё время каждая установка может быть стационарной или переносной.
Чаще электрические приводы используют на тех производствах, где есть свободный доступ к электрическим сетям. Эти установки просты в работе и обслуживании. Стоимость таких компрессоров по сравнению с другим видом компрессора ниже. Они безопасны и отличаются высокой работоспособностью. Электричество они потребляют не так много, поэтому их относят к электросберегающим.
Принцип функционирования компрессоров ЗИФ напрямую зависит от его конструкции. Но все они маслозаполненного типа. Имеется два ротора, у которых профили подбираются особым способом. Винты вращаются противоположных направлениях, тем самым создаётся свободное обращение винтов. Обычно модели компрессора обладают корпусы, имеющие поперечный разъём в системе поглощения воздуха. Благодаря своим конструкциям, почти все модели компрессора ЗИФ весьма популярны.
Иван Романов
191 просмотр
08 нояб. 2018 г.
Мобильные золотоизвлекательные фабрики — возможность вовлечения в отработку малых месторождений
На сегодняшний день основная масса золота в России — более 60 %, добывается из коренных месторождений. При этом наибольший вклад в общую добычу золота все так же дают средние и крупные месторождения с запасами более 20 т.
С учетом текущих цен на золото, а также в зависимости от технологических свойств, при строительстве отдельной обогатительной фабрики месторождения с запасами на уровне 8-10 т золота находятся на границе рентабельной отработки. Поэтому небольшие и мелкие месторождения если и разрабатываются, то в основном совместно с разработкой средних и крупных месторождений.
Если вам необходимо разработать, изготовить, или запустить мобильную золотоизвлекательную фабрику, то вы попали по адресу. Команда Addrecovery имеет обширный опыт реализации проектов мобильных и модульных ЗИФ. Вы можете задать ваши вопросы в WatsApp, или обратиться по координатам указанным на вкладке контакты.
По разным оценкам малые и весьма малые месторождения золота, с запасами менее 10 т, составляют на сегодняшний день 30-35 % от разведанных запасов. Интенсивное вовлечение их в отработку позволит существенно увеличить текущую добычу золота.
Наиболее перспективным способом отработки малых месторождений считается кластерный способ (иначе называемый кустовой), когда производится совместная отработка нескольких месторождений на одной общей ЗИФ. Несмотря на увеличение запасов, подаваемых на кустовую ЗИФ, все же, для рентабельной отработки нескольких месторождений, наиболее остро стоит вопрос выбора оптимального места ее расположения, с учетом плана ведения горных работ и стоимости транспортировки руды. К сожалению, данный способ отработки сильно ограничен расстоянием между месторождениями и в большинстве случаев не применим при увеличении расстояний между месторождениями свыше 20 км.
Для отработки малых и весьма малых месторождений наиболее целесообразно использовать мобильные золотоизвлекательные фабрики, иначе называемые нестационарные обогатительные комплексы (НОК). Особенностью таких комплексов является возможность расположения их в максимальной близости к месторождениям, существенно сокращая тем самым транспортные расходы, а использование быстровозводимых переносных ангаров позволяет исключить затраты на СМР при переносе НОК с одного месторождения на другое.
Применение передвижных и сезонных обогатительных фабрик для обогащения минерального сырья само по себе не ново. За рубежом уже давно широко используются, как передвижные обогатительные фабрики различных типов, так и модульные полустационарные обогатительные установки. Несмотря на имеющийся в России опыт использования небольших модульных обогатительных фабрик, применение их на территории России и СНГ, пока, даже на золоте, еще недостаточно распространено. Связано это не только с тем, что в России менее благоприятный климат, а месторождения более удалены от объектов инфраструктуры, но и с тем, что до недавнего времени в России фактически отсутствовало производство отечественного оборудования малой производительности отвечающего необходимым требованиям.
Мобильные ЗИФ не требуют фундаментов и строительных работ
Приобретение таких установок за рубежом или комплектация их импортным оборудованием существенно увеличивает стоимость таких комплексов, в том числе, как за счет транспортного плеча, так и за счет стоимости пакета услуг, связанных с вводом в эксплуатацию импортными специалистами.
Сегодня на производственном рынке России, в том числе благодаря курсу государства на импортозамещение, возрождаются производственные компании, производящие необходимое технологическое оборудование не уступающее по своим характеристикам и параметрам аналогичному импортному. Перечень российского оборудования позволяет собрать практически полную технологическую цепочку — начиная от насосов и вспомогательного оборудования, заканчивая основным технологическим, в том числе концентраторами и барабанными мельницами с опорой барабана на автомобильные колеса.
В результате чего стоимость подобных комплексов на базе технологии гравитационного обогащения в среднем составляет:
80 млн. рублей для производительности 360-380 т руды в сутки.
Представленный бюджет обогатительных установок позволяет в течение 6-9 месяцев начать получать гравитационный золотосодержащий концентрат и при этом не подразумевает использование химических процессов для их доводки.
Мобильные (нестационарные) ЗИФ подходят не только для отработки малых и сверхмалых золоторудных месторождений, но и для опытно-промышленной отработки средних и больших месторождений, а также переработки техногенных минеральных образований (хвостов ЗИФ), т.к. даже малые содержания вполне могут окупиться за счет:
Основа мобильных ЗИФ — мельницы с опорой на автомобильные колеса
Необходимо отметить, что только за 2018 год командой Addrecovery было реализовано три проекта нестационарных обогатительных комплексов различной производительности от 2 до 10 т/ч. Основная цель приобретения Заказчиками данных комплексов — получение в кратчайшие сроки товарной продукции в малом промышленном масштабе с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Немаловажно то, что товарный продукт получаемый на таком комплексе позволяет не только получать прибыль, но и позволяет решать задачи широкого спектра от привлечения инвестиций на строительство большей по производительности ЗИФ, до продажи месторождений с небольшим, но действующим производством.
Данные комплексы могут быть актуальными не только для золотых месторождений, но и для схожих в технологическом плане объектов на олове, вольфраме и др. металлов для которых достаточно применения гравитационных методов обогащения при получении черновых кондиционных концентратов.
Золотоизвлекательная фабрика производительностью 5-7 т/ч
Иргиредмет имеет огромный опыт разработки технологий извлечения благородных металлов из рудного сырья. Большинство ЗИФ в СССР было построено по технологическим исследованиям и регламентам Иргиредмета. Для крупнейшего в России месторождения «Сухой Лог» компания СТАР-ТЕХНОЛОДЖИ в 1998 г. выполняла технологические исследования в Иргиредмете. В последние годы по технологиям Иргиредмета запущены фабрики «Самартинская», «Первенец», «Комсомольская», «Голец Высочайший».
Более чем вековой опыт позволяет Иргиредмету разрабатывать технологии и комплектовать фабрики оборудованием, которое надежно работает и дает запланированные показатели извлечения золота.
Иргиредмет проводит комплексные испытания руды, горно-геологическую оценку месторождения, выполняет технико-экономические расчеты, разрабатывает технологический регламент, проект горных работ и ЗИФ. При этом учитываются десятки геологических, технологических и экономических параметров: запасы руды, содержание золота, его характер, физические свойства руды, количество и состав сульфидов, стоимость электроэнергии, возможность применения рентгенорадиометрической сепарации и множество других. При строительстве крупных фабрик проводятся многовариантные полупромышленные испытания. Например, для месторождения «Сухой Лог» институтом «Иргиредмет» на 30-тонной технологической пробе было испытано шесть вариантов обогащения. В результате выбран один – лучший.
За счет тщательных технологических исследований разработанные Иргиредметом фабрики лучше всего учитывают особенности конкретного месторождения и дают максимально высокие экономические показатели извлечения золота. Можно отметить, что детальное изучение месторождений перед строительством горнодобывающих предприятий производится во всех развитых странах.
При комплектации фабрик Иргиредмет использует преимущественно хорошо известное оборудование, так как ошибки могут обернуться крупными убытками: простоем фабрики, затратами на реконструкцию. Новое оборудование в комплектацию ЗИФ включается только в том случае, если оно уже проверено на практике. В Иргиредмете анализируется российский и зарубежный опыт, и только после этого даются рекомендации.
Оборудование для фабрик рекомендуется на основе экономических расчетов. Для небольших по запасам месторождений предлагается, как правило, сравнительно дешевое российское и китайское оборудование, что позволяет минимизировать срок окупаемости капиталовложений.
Для крупных месторождений предлагается более дорогостоящее шведское, канадское и др. оборудование, так как возможен более длительный срок окупаемости ЗИФ, а первостепенными являются ее долговечность и надежность. Учитываются также технические характеристики оборудования. Например, для ЗИФ «Валунистое» рекомендован и приобретен высокоскоростной сгуститель фирмы «Batman» (ЮАР). Он дороже отечественных аналогов примерно в 1,5 раза, но обеспечивает более высокие показатели сгущения, как по производительности, так и по чистоте слива. Такое же положение и с остальным оборудованием (мельницами, дробилками, концентраторами и т.п.). Оно выбирается на основании экономических расчетов с учетом технических характеристик.
Иргиредмет, как правило, не предлагает заказчикам готовые, стандартные схемы обогащения и стандартные фабрики, так как для каждого месторождения требуется индивидуальный подход. Стандартные фабрики не бывают оптимальными. Мы всегда рекомендуем предварительные исследования и технико-экономические расчеты.
В то же время, для примера приведем без привязки к конкретным условиям, перечень основного оборудования для небольшой гравитационной фабрики производительностью 5-7 т/ч (табл.). Оборудование подобрано по критерию «минимальные капиталовложения».
Основное оборудование для фабрики производительностью 5-7 т/ч.
Золотодобывающая компания «Полюс»: процесс переработки руды
ТВК продолжает рассказывать о золотодобывающей компании «Полюс» – крупнейшем производителе золота в России.
Сегодня речь пойдет о том, как работает золотодобывающая фабрика и как здесь перерабатывают руду, которая впоследствии станет золотыми слитками.
Ежегодно Олимпиадинское и Благодатное месторождения отправляют на переработку свыше 19 млн т руды, задавая работу четырем золотоизвлекательным фабрикам.
После того, как руду привозят из карьеров на фабрики – начинается их переработка. Здесь уже все зависит от типа руды.
Один тип руды перерабатывают на фабриках, которые работают исключительно на химических процессах. Для другого типа руды на фабриках к химическим процессам добавляются биотехнологии.
Так, на ЗИФ-3 – крупнейшей в мире фабрике по переработке упорных сульфидных руд – как впрочем и на всех остальных фабриках первым этапом переработки является измельчение руды.
«В данном отделении руду, которую везут нам из карьера, измельчают. Этот процесс осуществляется в шаровых мельницах. В них, в качестве измельчающей среды, используются стальные шары. Руда дробится до 0,74 мм и отправляется на стадию классификации», – объяснил главный обогатитель Олимпиадинской ЗИФ Сергей Малыхин.
Крупные камни, которые прошли все стадии и не поддаются воздействию, отправляются вновь на дробление. В процессе измельчения в руду добавляют воду и получают на выходе из мельниц золотосодержащий концентрат.
После этого полученный продукт попадает на гравитацию – когда минеральные частицы, отличающиеся друг от друга плотностью и размером, разделяются. Полученный продукт направляется на следующую стадию обработки.
Оставшуюся большую часть золота извлекают с помощью специальных химических реагентов из такого пенного концентрата. А затем в дело вступают специально выведенные бактерии – Сульфобацилус Олимпиадикус, которые помогают золоту освободиться от ненужной оболочки.
В огромных баках-реакторах бактерии окисляют руду. За 120 часов они выполняют работу, на которую в природе потребовались бы тысячелетия.
Уникальная для России технология извлечения золота с помощью микроорганизмов является гордостью предприятия. Ни одна золотодобывающая компания не решилась на применение такого метода бактериального метода выщелачивания на севере, поскольку он популярен только в теплых странах.
С появлением бактерий жизнь металлургов стала значительно легче.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзене
Поделиться этим материалом в социальных сетях и мессенджерах
История с отходами золотоизвлекательной Куларской ЗИФ более таинственна?
О славных советских временах там теперь напоминает только котлован с ядовитой дрянью площадью в 105,3 тысячи квадратных метров. Содержание мышьяка в донных отложениях на территории хвостохранилища превышает ПДК в 31 раз, а концентрация других опасных элементов составляет от двух до 92 ПДК
Прокурорское увещевание возымело такое же действие, как атака бешеной пчелы: якутские власти ровно через трое суток объявили конкурс на ликвидацию хвостохранилища Куларской золотоизвлекательной фабрики на 867,6 млн рублей. 807 миллионов из них были выделены из федерального бюджета в целях реализации федерального проекта «Чистая страна» в рамках национального проекта «Экология».
Но даже крупная сумма никого не прельстила, и на аукцион не поступило вообще ни одной заявки. Кстати, название госучреждения, объявившего тендер, звучит как заклинание для вызова мусорного дьявола: ГКУ РС(Я) «ИД ПО ВХ И ОВР ПО ЛПП В РС(Я)».
Поэтому, считают старожилы, подрядчик имеет все шансы положить в карман это золото, а плюсом получить деньги за рекультивацию хвостохранилища.
Впрочем, в сфере золотодобычи все не так просто, и заинтересантов гораздо больше, чем кажется на первый взгляд.
А пока якутские власти играют в подковерные игры с бизнесом и прокуратурой, хвостохранилища продолжают вытягивать деньги из бюджетов и угрожать экологии Арктики.
Станьте членом КЛАНА и каждый вторник вы будете получать свежий номер «Аргументы Недели», со скидкой более чем 70%, вместе с эксклюзивными материалами, не вошедшими в полосы газеты. Получите премиум доступ к библиотеке интереснейших и популярных книг, а также архиву более чем 700 вышедших номеров БЕСПЛАТНО. В дополнение у вас появится возможность целый год пользоваться бесплатными юридическими консультациями наших экспертов.