что такое монтажные оси
Что такое монтажные оси
Установку технологического оборудования и конструкций на фундамент выполняют в строгом соответствии с их проектными размерами и пространственным положением в плане и по высоте с учетом допускаемых отклонений. Для этого до монтажа оборудования на поверхности фундамента устанавливают монтажные знаки, на которые наносят высотные отметки, а также продольные и поперечные оси, разбивку которых выполняют по чертежам на монтаж данного оборудования. Система этих осей и высотных отметок служит для установки и выверки оборудования на фундаменте и носит название геодезического обоснования монтажа. Положение осей фиксируют на плашках, а высотных отметок — на реперах. Плашки и реперы устанавливают вне контуров опорной части оборудования для возможности свободного доступа к ним после установки оборудования на фундамент.
Рис. 7. Плашки и реперы
а — плашка пластинчатая; б — плашка из двутавра; в — репер; 1 — стальная пластина; 2 — стержень; 3— арматура; 4— бетонная смесь; 5—накерненная точка оси; 6 — треугольник; 7— двутавр; 8 — заклепка; 9 — планка
Плашка (рис. 7, а) представляет собой стальную пластину размером не менее 80X150 и толщиной 5 мм. Ее закрепляют с помощью стержня, который приваривают к арматуре фундамента и заливают бетонной смесью. Монтажную ось фиксируют на плашке точкой, найденной с помощью теодолита или отвеса, спущенного со струны. Эту точку наносят керном с допускаемым отклонением ±0,5 мм и глубиной лунки не более 2 мм. Для наглядности точку 5 выделяют треугольником, закрашенным яркой краской. Для каждой оси на фундаменте закладывают две плашки. Плашка может быть изготовлена также из отрезка рельса, швеллера или двутавра (рис. 7,6).
Репер (рис. 7, в) обычно изготовляют из заклепки диаметром не более 20 мм, которую также как и плашку закрепляют на поверхности фундамента, приваривая к арматуре, или с помощью планки, приваренной к торцу стержня заклепки. Точка на репере соответствует проектной высотной отметке. Положение точки определяют с помощью нивелира и наносят с максимальной погрешностью ±0,5 мм. Монтажные знаки после установки заливают быстросхватывающимся цементным раствором.
Рис. 8. Схема разбивки осей и нивелировки реперов
1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3 — фундамент; 4 — струна продольной оси; 5—нивелирная рейка; 6 — струна поперечной оси; 7 — репер; 8 — плашка; 9 — отвес
Положение продольной и поперечной осей фундамента (рис. 8) фиксируют струнами, которые натягивают над фундаментом на высоте, достаточной для сборки и установки под ней оборудования. Направление струн ориентируют по главным осям здания или осям колонн. От осей фундамента координаты на его горизонтальную плоскость переносят с помощью отвесов, спускаемых со струн, получая места расположения плашек и реперов. После установки плашек и реперов выполняют разбивку осей и нивелировку реперов. Для этого на плашки и реперы наносят керном точки. Затем составляют исполнительную схему. Помимо основных реперов монтажники обычно устанавливают дополнительно рабочие реперы в непосредственной близости от базовой поверхности. После монтажа оборудования на фундамент и заливки цементным раствором основные плашки и реперы сохраняют открытыми для возможности в дальнейшем контролировать неизменность положения фундамента.
При монтаже оборудования, не требующего большой точности установки, тщательная разбивка осей не обязательна и может быть заменена соответствующими пометками на фундаменте краской.
Что такое монтажные оси
До начала установки оборудования на фундамент монтажники выполняют монтажную разметку, используя план цеха, исполнительную схему фундамента с точным указанием места его расположения, а также монтажно-установочные чертежи. Продольные и поперечные монтажные оси располагают параллельно строительным разбивочным осям, совмещая их с осями монтируемого оборудования. Это обеспечивает заданное положение всех видов технологического оборудования относительно фундаментов, коммуникаций, строительных и технологических конструкций цеха. При выборе мест расположения монтажных осей учитывают удобство установки технологического оборудования в проектное положение, а также возможность использования этих осей для контроля положения оборудования в процессе эксплуатации.
В процессе монтажной разметки (рис. 9) проверяют правильность нанесения и привязку к осям здания продольной и поперечной осей фундамента, а также его высотное положение относительно рабочего репера. По чертежу плана цеха наносят расстояния а и b соответственно от продольной оси фундамента до продольной оси колонн здания и от поперечной оси фундамента до поперечной оси колонн здания. Оси фундамента должны быть взаимно перпендикулярны и соответственно параллельны осям здания, что проверяют теодолитом и рулеткой. Продольную и поперечную оси фундамента фиксируют кернением плашек, а высотное положение фундамента относительно рабочего репера, расположенного в непосредственной близости от фундамента, определяют с помощью нивелира и реек.
Если в процессе монтажной разметки установлено, что отклонения осей и высотных отметок фундамента от проектного положения не выходят за пределы допусков, указанных в соответствующих инструкциях, то фундаменты считаются годными для установки на них оборудования.
Разметка монтажных осей может быть произведена и без применения геодезических приборов. Для этого в цехе, предназначенном для установки оборудования, основная разметочная монтажная ось должна быть расположена так, чтобы оси механизмов, работающих от одного привода, были параллельны монтажной оси. Разметку положения монтажной оси начинают с проведения на полу цеха линии, параллельной оси колонн или балок, на запроектированном расстоянии. После этого с помощью отвесов монтажную ось переносят на потолок. Затем, используя гидростатический уровень, на поперечных стенах или колоннах на запроектированном расстоянии от пола отмечают две точки на одном горизонтальном уровне и в общей плоскости с линиями на полу и потолке. Отмеченные точки фиксируют положение монтажной оси в пространстве.
От основной монтажной оси размечают все остальные вспомогательные оси. Вспомогательную ось, параллельную основной монтажной оси, размечают на полу либо угольником, либо циркулем. В первом случае одну сторону угольника (рис. 10, а) совмещают с основной осью, на другой стороне угольника откладывают необходимые расстояния а от основной оси до вспомогательной. Затем, перемещая угольник вдоль основной осевой линии, отмечают две-три точки на расстоянии, равном а, и соединяют их, прочерчивая вспомогательную ось. Во втором случае на основной монтажной оси (рис. 10,6) циркулем из точки с откладывают отрезки cm и сп равной величины и отмечают точки тип. В пересечении отрезков дуг, описанных циркулем из точек тип, получают точку о, которую соединяют с точкой с. Линия ос перпендикулярна к монтажной осевой линии. На другом конце основной монтажной осевой линии таким же способом получают вторую линию oid. На перпендикулярных линиях ос и od откладывают необходимое расстояние а и через полученные точки С и d проводят прямую вспомогательную линию, параллельную основной монтажной осевой линии. Циркуль представляет собой строганый деревянный брусок (см. рис. 10, б) с вбитыми на его концах гвоздями. Разметку вспомогательных осевых линий на потолке и стенах (когда это необходимо) производят описанным способом.
Рис. 9. Схема монтажной разметки
1 — фундамент; 2 — продольная ось фундамента; 3 — нивелир; 4 — рабочий репер на колонне здания; 5 — нивелирные рейки; 6 — каркас здания; 7 — поперечные оси колонн здания; 8 — поперечная ось фундамента; 9 — плашка; 10 — фундаментные колодцы; 11 — продольные оси колонн здания
Рис. 10. Разбивка осей
a — с помощью угольника; б — с помощью циркуля
В многоэтажном здании перенос основной монтажной оси на верхние этажи для получения вспомогательных осевых линий проводят с помощью отвесов. При этом нить отвеса должна слегка касаться проволоки, фиксирующей основную монтажную ось. Для гашения колебания отвеса рекомендуется помещать весок в масляную ванну.
Рис. 11. Схема проверки перпендикулярности монтажных осей
Для перенесения монтажных осей на фундаменты пользуются отвесами. На фундаменте эти линии фиксируют кернением точек на поверхности металлической марки.
Разбивка осей объекта капитального строительства на местности
Содержание
Строительство объекта недвижимости начинается с разработки проектной документации и переноса в натуру координат характерных точек. Разбивка осей зданий позволяет точно установить расположение постройки на участке. От этого вида геодезических работ зависит безопасность строения.
Разбивка осей: Что это?
Суть разбивочных работ заключается в переносе точек объекта из проекта на стройплощадку. После установки границ строения, они отмечаются указателями (реперами). Вынос осей гарантирует соответствие проектной документации. Таким образом обеспечивается безопасность эксплуатации объекта.
Разбивочные работы должны проводится профессионалами. От достоверности замеров зависит долговечность объекта и безопасность людей во время строительных работ. В “Геомер Групп” работают опытные сотрудники, выполняющие любые виды инженерно-геодезических изысканий.
Для чего необходима разбивка осей на местности
Чтобы обеспечить прочность конструкции, нужно соблюдать проектные углы, сопряжения при разбивке осей. Это можно сделать с помощью высокоточных измерительных приборов, которые используют в работе геодезисты. Ошибка в расчетах приводит к разрушению здания, образованию трещин в фундаменте, перекосу несущих конструкций.
Цель геодезических работ по разбивке осей здания является перенос проекта с бумаги на стройплощадку и закрепление характерных точек на местности. С помощью выноса осей геодезисты создают строительную сетку и начинают непосредственно само возведение объекта. Приступать к разбивочным работам можно после одобрения проектной документации уполномоченными инстанциями и получения положительного заключения экспертов о надежности сооружения.
Геодезические разбивочные работы регламентируются СП 126.13330.2017 (СНиП 3.01.03-84).
Как выглядит акт разбивки осей
После проведения разбивки осей здания исполнитель оформляет Акт. Документ является основой для начала строительных работ по возведению объекта. Он подтверждает, что геодезические исследования на участке были проведены с соблюдением действующих нормативов. Акт разбивки осей содержит следующую информацию:
Акт составляет и заверяет подписью инженер-геодезист. Документ обязаны изучить и подписать все заинтересованные стороны. Форма, структура и требования к оформлению бланка закреплены в Приказе Ростехнадзора № 1128 (ред. 09.11.2017).
Виды разбивочных работ
Геодезические работы по выносу характерных точек в натуру бывают следующих видов:
Оси подразделяются на три группы:
При выносе в натуру главных и основных точек определяется положение здания относительно сторон света и границ земельного надела. Детальная разбивка помогает установить расположение отдельных единиц конструкции и строения в целом. Вынесенные точки на местности фиксируют деревянными, металлическими или бетонными указателями. Обноска может выступает за границы контуров возводимого объекта, но фундамент здания будет соответствовать проекту.
Детальная разбивка заключается в выносе поперечных и продольных осей части конструкции. Данный вид геодезических работ проводится с целью определения уровня высоты постройки согласно проекту.
Способы разбивки основных осей и вынос в натуру
Способ выноса проектных точек и закрепление их на местности зависит от расположения участка и особенностей рельефа. Процедура закреплена и регулируется ФЗ РФ № 431 (от 30.12.2015) “О геодезии, картографии и пространственных данных и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации”. Методы разбивки осей здания бывают:
Каждый из способов имеет свои особенности, преимущества, недостатки и погрешность. Методологию проведения геодезических разбивочных работ выбирает подрядчик. Инженер-геодезист несет персональную ответственность за оказанную услугу и ошибки в измерениях.
Сотрудники компании “Геомер Групп” используют в работе современные методы инженерных изысканий. Это минимизирует риск возникновения ошибок и разрушения конструкции.
Как производится разбивка осей здания?
Вынос в натуру характерных точек объекта строительства состоит из нескольких стадий.
Создание разбивочной геодезической сети (основы)
Геооснова формируется в пределах исследуемой стройплощадки. Ее вид зависит от площади, формы недвижимости. Например:
Геодезическая подготовка объекта
Чтобы подготовиться к разбивке осей, подрядчик выбирает методы исследований и способы их реализации. Для реализации проекта инженер использует разбивочную сеть и схему объекта. Для определения координат используются следующие способы:
Разбивочные работы фундамента
Разбивка котлована под фундамент производится после снятия плодородного слоя почвы. Осевые линии строения должны отвечать следующим требованиям:
Контроль во время строительства
Чтобы удостовериться в соответствии вынесенных точек проектной документации, можно заказать геодезическую съемку объекта. Она поможет установить точные координаты осей здания.
Кто должен делать вынос?
Разбивку осей зданий должен делать опытный инженер-геодезист, специалист по геодезическим изысканиям. Исполнитель может состоять в штате специализированной компании или оказывать данный вид услуг на правах предпринимателя. Компания обязана иметь допуск СРО, позволяющий выполнять данный вид работ и опыт в подобных исследования.
Документы необходимые для заказа услуг
Заказать вынос характерных точек здания может физическое или юридическое лицо, а также их официальный представитель. Заявитель должен подготовить следующий пакет документов:
Представители “Геомер Групп” окажут помощь в оформлении технической документации для недвижимого имущества.
Стоимость услуг разметки осей
Цена услуги зависит от таких факторов:
Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Перед монтажом оборудования выполняют разметку осей и положения оборудования на строительных конструкциях в соответствии с проектом. Затем оборудование устанавливают на опорных конструкциях.
Установкой оборудования называют процесс его перемещения грузоподъемными средствами или такелажной оснасткой от места хранения оборудования на монтажной площадке до места расположения на опорных конструкциях, предусмотренного проектом. Оборудование устанавливают на деревянные брусья, на металлические подкладки, на установочные домкраты или винты или непосредственно на опорные конструкции. После установки оборудование выверяют.
Выверкой называют определение положения оборудования относительно осей, опорных конструкций и смежного оборудования по выполненной разметке и приведение его в соответствие с допусками на отклонения, не превышающими требований инструкций по монтажу. Иногда выверку оборудования совмещают с его установкой.
Разметка опорных конструкций. Её ведут относительно монтажных осей.
Монтажные оси совпадают с горизонтальными проекциями осей машин и аппаратов и располагаются в одной плоскости на 100-200 мм выше зоны монтажа. Монтажными осями служат горизонтальные проекции осей валов, роторов, привода, пересекающихся с ними осей симметрии машин, цилиндров, электродвигателей и т. п. Обозначают монтажные оси натяжением струн. Проекции осей, валов и роторов основного оборудования называют главными монтажными осями. Главные монтажные оси обычно совпадают с осями фундамента и для их обозначения используют те же струны, что и при изготовлении фундаментов.
Положение осей на фундаментах фиксируют установкой плашек (планок), а высотных отметок — установкой реперов.
Плашка (рис. 1, а) представляет собой металлическую пластину размерами 80 X 150 мм с приваренным к ней анкерным стержнем. Анкерный стержень при установке плашки приваривают к арматуре фундамента и бетонируют. На плашке керном наносят точку с точностью не менее ±1 мм и обводят треугольником красной краской.
Репер (рис. 1, б) представляет собой стержень с полукруглой головкой, который также приваривают к арматуре фундамента и бетонируют. Верхняя точка головки репера соответствует проектной высотной отметке с точностью ±0,5 мм. Плашки и реперы располагают в таких местах, где бы они были доступны для выполнения замеров и после монтажа оборудования и коммуникаций. Всю разметку относительно осей на конструкциях выполняют штрихами чертилкой или линиями краской.
Инструмент для разметки и выверки. При разметке и выверке оборудования используют разнообразный инструмент и приспособления. При проверке вертикальности используют отвесы, горизонтальности — слесарные («брусковые») уровни с ценой Деления 0,1 или 0,2 мм на 1 м. При проверке уклонов применяют уровни с регулируемым положением ампулы. Для проверки горизонтальности и вертикальности служат рамные уровни. Для измерения линейных размеров применяют металлические линейки с ценой деления 1,0 и 0,5 мм и длиной до 1000 мм, э для измерения больших расстояний пользуются рулетками. Погрешность линеек не должна превышать ±0,2 мм при длине 1 м. Для измерения зазоров используют щупы длиной 50, 100 и 200 мм с набором пластин толщиной от 0,003 до 2 мм и погрешностью не более 0,01 мм. Для измерения наружных и внутренних линейных размеров с погрешностью не более 0,05 мм применяют штангенциркули и штангенглубиномер. Для точных линейных измерений с погрешностью не более 0,01 мм применяют микрометры с пределами измерений от 0 до 600 мм (через 25 мм до 300 мм и далее через 100 мм), а для внутренних измерений — штихмассы (нутромеры). При измерении биения вращающихся деталей, деформации деталей при затяжке болтов, при центровке валов и муфт применяют индикаторы со шкалой циферблатного типа с ценой деления 0,01 и 0,002 мм. При проверке разности высот удаленных точек, переноса высотных отметок в смежных помещениях, разметке уклонов прокладываемых трубопроводов используют гидростатические уровни с погрешностью измерения до 1 мм, а с применением гидростатической измерительной головки — не более 0,02 мм (рис. 8). При разметочных работах на монтаже, а также при выверке крупного оборудования широко используют геодезические (оптические) инструменты — теодолиты и нивелиры.
Выверка оборудования. При выверке оборудования используют установочные базы, которые подразделяют на опорные и поверочные.
Опорными базами служат поверхности рам и корпусов, станин и лап оборудования, на которые оборудование опирается при установке на опорные конструкции или прикрепляется к вертикальным или потолочным опорным конструкциям.
Поверочными называют базы, используемые для инструментальной проверки положения оборудования. Поверочными базами служат поверхности оборудования, специально обработанные и указанные в документации завода-изготовителя. В большинстве случаев в качестве поверочных баз используют поверхности валов, разъемы корпусов, торцевые поверхности шкивов, муфт и т. д.
В процессе выверки замеряют отклонения положения оборудования от проектной высотной отметки, от горизонтальности или вертикальности, а также отклонения от соосности, параллельности или перпендикулярности его осей с приводом.
Оборудование выверяют на соответствие высотной отметке и горизонтальность на плоских или клиновых подкладках (рис. 3, а) или бесподкладочным методом.
Количество подкладок в пакете должно быть минимальным, но не более пяти. Уклон клиновых подкладок 1:10 или 1: 20.
Домкраты (рис. 3, б) для выверки устанавливают в четырех местах рамы. После выверки между рамой и опорной поверхностью домкратов или подкладок не должен проходить щуп толщиной 0,05 мм.
Применение установочных винтов (рис. 3, в) позволяет совместить процессы установки и выверки оборудования. Перед опусканием оборудования на фундамент винты ввинчивают в раму так, чтобы они выступали за ее опорную поверхность на одинаковую величину (10-30 мм). Опустив оборудование грузоподъемным краном на фундамент, поочередно регулируют его положение винтами, добиваясь горизонтальности с отклонением не более 0,3 мм на 1 м, если нет более жестких требований в технической документации.
После выверки оборудования положение установочных винтов фиксируют стопорными гайками и приступают к подливке фундамента. До подливки резьбовую часть винтов отгораживают опалубкой или обертывают плотной бумагой. После подливки и схватывания бетона установочные винты вывинчивают на 1-2 оборота перед затяжкой фундаментных болтов.
При монтаже оборудования большой массы раму выверяют с помощью установочных винтов, около фундаментных болтов подкладывают пакеты пластин, проверяют щупом прилегание их к раме и затем прихватывают электросваркой.
Подобным же образом выверяют оборудование установочными гайками (рис. 9, г) с тарельчатыми шайбами или без них в том случае, если фундаментные болты заделаны в массив Фундамента.
При установке оборудования на жестких опорах (рис. 3, (3) выверку на горизонтальность не проводят, так как установочные пластины опор выверяют при заделке в фундамент.
Выверку соосности (центровку) машин проводят различными способами в зависимости от конструкции муфты, а также от быстроходности и мощности машины. За базу при центровке берут машину и после выверки ее рамы, проверки торцевого и радиального биения вала и полумуфты (рис. 4, а) стоечными индикаторами прицентровывают электродвигатель. Обычно электродвигатель крепят на раме на салазках, что позволяет перемещать его в горизонтальной плоскости в двух направлениях. В вертикальном положении при выверке соосности электродвигатель перемещают установочными винтами. Допуск на радиальное биение составляет для валов 0,01-Ц 0,02 мм, втулочных и пальцевых полумуфт — 0,03-0,04 мм на 100 мм радиуса.
Различают такие виды несоосности, как параллельное смещение осей 5 и перекос, или излом осей А. Параллельное смещение при одинаковом диаметре полумуфт можно замерить щупом и жесткой линейкой. О перекосе осей судят по изменению торцевого (осевого) зазора а между полумуфтами при повороте вала по отношению к диаметру D, где эти замеры проводят (рис. 4).
Если полумуфты имеют сложную конфигурацию или диаметры валов или полумуфт различаются по величине, радиальные и торцевые зазоры замеряют щупом или индикаторами между установочными местами приспособлений.
Перекос осей рассчитывают по средним значениям зазоров а между торцами полумуфт или соответствующим им зазорам на приспособлениях. Измерения ведут в четырех точках (1, 2, 3 и 4) в четырех положениях вала (/, II, III и IV), поворачивая оба вала на 90° одновременно в направлении вращения и записывая данные в таблицы. (рис. 4, в).
Для расчета перекоса осей используют средние арифметические значения зазоров четырех замеров во всех положениях валов.
Отрицательные значения свидетельствуют о перекосе оси вверх или влево.
Зазоры замеряют при затянутых фундаментных болтах. После окончания монтажа и подливки фундамента проводят окончательную центровку и результаты замеров записывают в формуляр машины или в акт сдачи под пусконаладочные работы.
Проверку перпендикулярности или параллельности осей валов машин и привода выполняют с помощью струн, линеек, рейсмусов, угольников, индикаторов (рис. 5, а, б).
Параллельность осей проверяют измерением расстояний между осями. Расстояния между осями должны быть одинаковыми. Перпендикулярность осей можно проверить по закону Пифагора: отложив на осях, как на катетах, 3 и 4 линейные меры, измеряют гипотенузу, которая должна быть равна 5 линейным мерам (рис. 5, в, г).
Вертикальность аппаратов, колонн, валов выверяют с помощью отвесов, а также измерением расстояний от них до обе рудования (рис. 5, д).
Соосность внутренних расточек монтируемых деталей выверяют с помощью струны, натягиваемой по оси расточки базовой детали (рис. 6). Измерения ведут штихмассом электроакустическим методом. Электрическая цепь состоит из источника питания (батарейки для карманного фонаря), радионаушников, рамы оборудования и струны. При замыкании струны штихмассом в наушниках раздается потрескивание. При большой протяженности струны учитывают ее провисание.
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок