что такое микропора для обуви

Микропора для обуви

Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.

Особенности микропористой резины для обуви

В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.

Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.

Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины

Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.

К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.

Источник

Микропора для обуви

Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.

Особенности микропористой резины для обуви

В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.

Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.

Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины

Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.

К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.

Если вам понравилась статья, порекомендуйте ее друзьям, используя кнопки социальных сетей, расположенные чуть ниже слева.

Источник

Подошва для тапок, валенок, обуви

Как я делаю подошву на тапки.

Микропористая резина бывает разных расцветок и толщины. В примере я использую микропористую резину цвет «Диамонд» (беж). Для валяной обуви можно использовать микропористую резину разной толщины. Я использую разную от 2 мм до 8 мм зависимо от фасона модели обуви. Достоинства микропоры листовой в том, что вы можете вырезать из одного листа разные размеры подошвы, а не ограничивать себя одним определенным размером имеющимся в наличии.

Подшивать и подклеивать валяную обувь можно любую, от валяных тапок, валяных сланцев, шлепок до валенок и ботинок. Микропористая резина очень стойкая к истиранию, не скользит.

Выставляем размер нужный нам на колодках.

Если нас устраивает как она подходит к обуви, то обрабатываем края наждачной бумагой и обезжириваем спиртом или водкой.

Когда все проклеилось, примерно через час, можно при желании прошить вощеными нитками делая красивый шов. Нитки так-же продаются у нас в магазине.

А теперь я покажу, на образце (т.к. в валенок или тапочек фотоаппарат не вставить), что-бы было лучше видно, как подшивать обувь, любую, не только валяную.

Повторяем, прокалываем подошву и обувь насквозь. Выводим крючек наружу.

Накидываем внутреннюю нить на крючек и тянем на себя, выводи наружу.

Вытягиваем нить крючком наружу.

Оставляем петлю внутренней нити и через нее пропускаем наружную нить.

Теперь все это стягиваем. Тянем нити в разные сторону, чтобы петелька затянулась.

Повторяем все эти действия, пока не прошьем все подошву.

Источник

Обувь на какой подошве лучше? Обзор материалов для обувных подошв

ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?

Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.

Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.

Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.

Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.

Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.

Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.

Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.

Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.

Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!

Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.

Источник

Подошва микропора плюсы и минусы

Для производства обуви был изобретен специальный способ получения полиуретановой смеси — микропора для обуви. Он может быть использован в производстве обуви из овечьей шерсти и других материалов.

Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.

Особенности микропористой резины для обуви

Такой способ производства подошвы обеспечивает улучшение качества изделия за счет понижения её коробления и усадки. Преимущества листовой микропоры — из 1-го листа можно вырезать подошвы различных размеров, не ограничивая себя конкретным размером.

В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.

Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.

Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины

Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.

К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.

Если вам понравилась статья, порекомендуйте ее друзьям, используя кнопки социальных сетей, расположенные чуть ниже слева.

Классификация и типы подошв

А теперь подробно расскажем про все существующие на данный момент типы подошв – разберем их состав, положительные и отрицательные составляющие. Очень часто при создании обуви люди теряются и не знают, какую подошву подобрать под те или иные эксплуатационные условия и времена года. В конечном счете, от правильного выбора подошвы, на которую ставится валяное изделие зависит не только эстетическая составляющая конечного продукта, но и что немало важно – его срок жизни.

Термоэластопласт (ТЭП)

Такие подошвы имеют пористую внутреннюю структуру и плотное, немного шероховатую внешнюю поверхность. Чаще всего подошвы такого типа имеют отличный глубокий протектор.

Пористость внутри обеспечивает термоизоляцию и амортизацию с поверхностями. Обувь прекрасно пружинит, носить ее легко и комфортно даже в течение длительного времени. Показатели прочности и износоустойчивости самые высокие, такие подошвы прослужат вам долгий эксплуатационный срок. Так же с уверенность можно сказать, эта подошва всесезонная. Сопротивляемость различным химическим реагентам, которыми в зимнее время обрабатываются пешеходные тротуары.

Эти подошвы не подойдут, если эксплуатация планируется в местах с очень низкой или высокой температурой (до 50 или минус 50).

Что же представляет из себя подошва ТЭП?

Ни для кого не секрет, что фактор того, сколько просуществует обувь, всецело зависит от качества подошвы. Во время носки и эксплуатации обуви, подошва подвергается наибольшему риску деформации, стирания и повышенному механическому воздействию от соприкасающихся поверхностей. Поэтому качество материалов, используемых в составе подошвы должно отвечать высоким стандартам качества и надёжности. В наше время, подошвы для обуви производят из различных синтетических и натуральных материалов. Наиболее часто применяется резина, каучук, кожа и тд. Подошвы ТЭП абсолютно новый материал в производстве подошв. Данные подошвы создаются на основе термопластичной резины, которая сочетает в себе достоинства термопластов и каучука. Износостойкость термопласта и эластичность каучука – наилучший выбор при изготовлении обуви как зимней, так и летней. Термоэластопласт (ТЭП) – позволяет справляться с высокими нагрузками и воздействиями от контакта подошв с различными поверхностями, отлично переносит перепады температур от низких, высоких, а также не поддаётся воздействию различных химических веществ. Все эти достоинства позволят вашей обуви прослужить не один сезон.

О достоинствах подошв из термопластичной резины

— Отличная морозоустойчивость при очень низких температурах, а также при перепадах температур.

— Сопротивляемость и устойчивость к различным химическим воздействиям, в частности кислот и щелочей. Это становится неоспоримым достоинством при эксплуатации обуви в мегаполисах, так как зимой усыпанные снегом тротуары обильно обрабатывают различными химическими растворами, которым не составляет труда испортить обувь самого высокого качества.

— Подошвы не ссыхаются, не трескаются и выцветают под воздействием солнечных лучей.

— Электроизоляция термопласта особенно важна для тех, чья работа в основном связана с электрооборудованием.

— Повышенная сопротивляемость к различным механическим повреждениям. При особенно активной и агрессивной эксплуатации термопластичная резина не лопнет и не треснет. Таким подошвам не страшен контакт с гравием, асфальтом и брусчаткой.

ТЭП подошвы для зимы и лета

Термопласт легко поддаётся улучшениям и изменениям, позволяя модифицировать подошвы в угоду сезонности. Технологии модифицирования ТЭП подошв безграничны. Это позволяет создавать подошвы для зимы, нацеленные на эксплуатацию в особенно экстремально низких температурах, а также для летней обуви, которая предполагает гибкость и легкость, не сковывающую и не затрудняющую движения.

ТЭП подошвы для зимней обуви

При выборе подошвы для эксплуатации в зимнее время, конечно же, первым пунктом встает вопрос не только о её износостойкости и сопротивляемости высоким температурам (что и включают в себя подошвы ТЭП), но и скольжение обуви на скользкой поверхности. Поэтому мы с уверенностью может ответить нет, подошвы ТЭП не скользят! Оснащенная рельефным протектором, она препятствует получению травм даже в гололед.

Подошвы для летней и демисезонной обуви

Как ведут подошвы из термопластичной резины себя летом? В тёплое время года перед покупателем встаёт вопрос о выборе прежде всего комфортной и лёгкой обуви. Широкая линейка подошвы ТЭП позволяет и летом полностью удовлетворить запросы покупателей. Ведь подошвы ТЭП очень гибкие и лёгкие, практически не придают дополнительного веса вашей обуви, вследствие чего не сковывают движений и вы не почувствуете усталости ног. Внутренние слои термопластичных подошв для лета могут состоять и из пористых поверхностей, что в значительной степени облегчает подошвы.

Термопластичная-подошва для детей

Выбирая ТЭП подошву для своего ребёнка, вы можете не сомневаться, данная подошва сочетает в себе лёгкость, морозостойкость и эксплуатационную износоустойчивость. Даже самому активному малышу будет тепло и уютно в обуви на такой подошве зимой. Ножки будут в полной сохранности в любую погоду и на любом покрытии, что очень важно, учитывая любознательность малышей при передвижении. Подошва ТЭП полностью безопасна и комфортна для детей любого возраста. Ваш малыш будет чувствовать себя комфортно и играясь в снегу в зимнее время, а также бегая по детской площадке летом. Ноги всегда в тепле, не потеют, и тяжесть, как бывает от подошв иного состава, совершенно не ощущается.

Подошвы из полиуретана (ПУ)

Очень часто такой тип подошв называют микропористыми, а в народе просто “манка”. Данный тип подошв имеет пористую основу, которая бросается сразу же в глаза материал слегка шероховатый. Протектор на нижней части подошвы не имеет каких-то строго выступающих и очерченных линей и граней, он словно размыт или сглажен.

Подошвы из полиуретана имеют небольшую степень плотности, за счет чего и весят мало и обладают неплохой теплоизоляцией, очень гибкие и невероятно легкие. Такие подошвы хорошо амортизируют с поверхностью и достаточно износостойки. При всех этих достоинствах, такие подошвы ориентированы на обувь, которая планируется быть легкой и комфортной, скорее всего для демисезонного периода, но не для зимы. К плюсам можно также отнести и относительно невысокую стоимость таких подошв, что делает их доступными для всех.

Низкая плотность становится и минусом данного типа подошв. Из-за этого, тонкие полиуретановые подошвы становится совершенно бесполезными – они совершенно не способны будут выдержать нагрузки и в скором времени рассыпятся. Для лета такие подошвы никак не подойдут, но и для зимы такие подошвы не рекомендуются. При низких температурах полиуретан становится менее пластичным, а при температуре ниже 20 градусов начинает трескаться и крошиться кусочками. Пластичность пропадает и это приводит ещё к тому, что сцепление со скользкими поверхностями пропадает, обувь начинает скользить.

Если вы ищите подошву для валяных ботинок для зимы, способной выдерживать большие перепады температур, предназначенные для длительной носки, то полиуретан совершенно не предназначен для этих целей. При низких температурах возникает риск просто-напросто остаться без подошвы.

Термополиуретан (ТПУ)

Этот материал еще называют термопластичным полиуретаном. Это плотные, тяжелые и гладкие на ощупь подошвы. Подошвы такого типа тонкие с протектором с очерченными гранями.

Термополиуретан сочетает в себе износостойкость и сопротивляемость деформациям. Такую подошву достаточно сложно проколоть. Материал подошвы не скользит, обеспечивает хорошее сцепление с различными поверхностями. Такие подошвы прекрасно смотрятся на модельной и классической обуви, в частности на изящных туфлях, где возможно добиться четких и плавных линий переходов. Эстетическая составляющая таких подошв, вот чем они выделяются на фоне остальных типов подошв.

Высокая плотность делает эти подошвы мало эластичными, теплоизоляция плохая, подошва достаточно тяжелая. Для зимы разумеется такие подошвы не мыслимы. Плотность также сказывается на амортизационных качествах – обувь не пружинит, возникает нагрузка на позвоночник, ноги устают длительное время в обуви на такой подошве. Термополиуретан обычно клеется вручную, в связи существует риск отклейки подошвы.

Комбинированные(PU+TPU)

Осознав минусы полиуретановых и термополиуретановых подошв, производители решили комбинировать положительные стороны каждого типа. Нижняя поверхность, контактирующая с поверхностями делается из термополиуретана, а верхняя, которая крепится к обуви из полиуретана. Такие подошвы опознаются по своей некой многослойности, заметны разные структуры материалов.

Все лучшие качества этих двух материалов присутствуют – отличные термоизоляционные свойства за счет пористости, а также отличное сцепление с любым типом поверхности и повышенная износостойкость. Подошвы такого типа довольно легкие, что позволяет снизить нагрузку на позвоночник и суставы ног. Обувь с такой подошвой подойдет и для зимы и для демисезона.

За счет того, что подошва интегрируются из двух частей, для производства каждой из которых нужно свое оборудование и технология, производство таких подошв довольно дорогостоящий процесс. В следствие чего цена таких подошв уже дороже.

Поливинилхрорид (ПВХ)

Этот тип подошв делается из гладкого на ощупь материала полупрозрачного цвета. ПВХ подошвы довольно тяжелые, но выглядят приятно. Протектор минималистичный, с простыми линиями и фигурами.

Подошвы ПВХ очень износостойкие, обладают крепостью, не деформируются при носке и не скользят на гололеде. В их состав часто добавляются различные примеси и пластификаторы, что позволяет добиться любой степени эластичности. Находит свое применение в спецобуви.

Подошвы получаются довольно тяжелыми. Ходить в обуви из такой подошвы будет тяжело ходить длительное время, ноги будут уставать. Со временем эластичность теряется и подошва становится очень жесткой. При температуре ниже 20 градусов материал трескается.

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Материал таких подошв имеет мягкую и пористую структуру. ЭВА подошвы очень легкие и слегка шершавые на ощупь. Протектор бывает совершенно различный.

Удельный вес подошв ЭВА невероятно мал, что делает эти подошвы невесомыми. Высочайшие показатели амортизизации, полное поглощение нагрузок при ходьбе, с сохранением эластичности. Не лишены и теплозащитных свойств. Такие подошвы хорошо смотрятся на спортивной обуви, пляжной и детской.

Зимняя обувь из подошв ЭВА не рекомендуется делать – за счет пористости, подошва не морозостойкая, при низких температурах внутренняя структура начинает рассыпаться. Подошвы такого типа стираются буквально за сезон и не предназначены на длительную носку “в хвост и гриву”, что называется.

Термопластичная резина (ТПР)

Материал подошв этого типа – это резина, полученная из синтетического каучука. Это позволяет добиться любого уровня эластичности. Бывают подошвы шероховатые и полностью гладкие на ощупь. Протектор также бывает любой глубины и любых геометрических форм.

Термопластичная резина сочетает в себе средние показатели плотности и веса, что делает подошвы такого типа очень привлекательными. Современные производители довели вес до минимума. Подошвы этого типа не скользят, а в процессе ходьбы негативное воздействие на суставы и позвоночник отсутствует, благодаря хорошей амортизации. Показатели сопротивляемости стиранию при носке также приятно удивляют. Термопластичная резина нашла применение в обуви типа кед и кроссовках.

Не подходит для зимы – поверхность скользит и материал не предназначен для низких температур.

Прочность и надежность любого предмета зависят, прежде всего, от его основы. В обувном производстве эта основа – подошва; материал, из которой она сделана, способ её крепления, а также дизайн кардинальным образом влияют на устойчивость, капитальность и удобство обуви.
Что же следует знать о подошве, чтобы выбрать нужную, подходящую случаю обувную пару?

Рассмотрим виды обувных подошв, материалы из которых они изготавливаются, достоинства и недостатки каждого из них.

Подошва: основные виды и краткие характеристики

До 30-х годов XX века подметка была наиболее дорогой частью обуви и выполнялась только из кожи. С этого материала и начнем.

Кожаная подошва

Это самый консервативный, исторически-традиционный компонент обувной пары. Используют кожу для производства элитарной, брендовой обуви. Кроме статусности, у натуральной кожаной подметки есть и другие плюсы :

Креповая подошва

В данном случае креп – не известная ткань, а прочное сырье, которое получают путем переработки натурального каучука.
Это один из классических типов подошвы, увидеть который можно на дезертах, челси и брогги. Из-за мелкопористой структуры такую подошву, бывает, называют «мыльной».

Резиновая подошва

Материал представляет собой смесь натурального каучука и вулканизирующего минерала. Его плюсы :

Подошва из тунита

Его получают, смешивая обычную резину и волокна натуральной кожи. У тунита есть несомненные плюсы :

Деревянная подошва

Древесина завершает перечень натуральных продуктов, из которых делают подошвы. Конечно, сегодня её применяют нечасто, однако и теперь дизайнеры предлагают сабо, сандалии-гэта и другую экзотическую обувь на деревянных платформах или каблуках.

Впрочем, подошва может быть из коры пробкового дуба, а этот вариант и легче, и комфортнее для носки.

Подошва из поливинилхлорида

ПВХ – пожалуй, самый популярный современный материал, когда мы говорим о производстве обуви. Применяют этот композит и для пошива демисезонных сапог, и для создания летних моделей.

Полиуретановая подошва

Такие подметки нередко называют «манкой», поскольку материал на основе полиуретанов пористый и на ощупь шероховатый.

Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта

Другое название этих полимеров – термопластическая резина, ТЭП, ТПР, ТРР.
Термопласты прочнее натурального аналога-каучука и, благодаря современным технологиям, могут быть любой плотности, фактуры (шершавой, пористой, гладкой) и пластичности.

Подошва на термополиуретане

ТПУ – можно сказать, новейший, улучшенный полиуретан. Его плюсы :

Комбинированная подошва

Так, называют «альянс» полиуретана и термополиуретана. Комбинированная подошва состоит из двух слоев: нижний делают из более прочного ТУ, верхний из легкого ПУ. Причем двухслойность хорошо заметна визуально.

Подошвы из этиленвинилацетана

У ЭВА, который относят к сложным эфирам, пенистая, немного шершавая на ощупь фактура. Его плюсы :

Силиконовая подошва

Силикон – еще один полимер, который в наши дни широко используют для производства обуви. Его плюсы :

Толщина подошвы – варианты и роль

Чем толще подошва, тем более неформальной она считается.

Высота подошвы зависит от материала, вида и предназначения обуви.
Скажем, классическая, деловая и выходная обувь не может быть на грубой подошве.

Толстая подошва допустима только в неформальных случаях, для создания кэжуал-образа, в специальной и спортивной обуви.

Даже в зимнюю пору для офиса, делового визита и официальной встречи уместна обувь на средней, однако не грубой подметке.

В молодежной среде, обувь на брутальной подметке и с глубоким протектором считается модной. Белую и черную «тракторную» подошву, в частности, предлагают многие модельеры, от Стеллы Маккартни до Кензо Такады и Миуччии Прады.

Способы крепления подошвы

Безупречных методов, позволяющих получить «вечную» обувь, увы, не существует.

Прошивной способ – самый старый, проверенный метод крепления подошвы. Сегодня он используется для производства классических, а также повседневных фасонов. Качество такого крепления зависит от прочности нитей, однако и самые крепкие нитки со временем перетираются. А еще шитая обувь больше впитывает влагу, ведь нити продеваются в проколы.

Литьевой способ – самый надежный. В этом случае синтетический подошвенный материал под высоким давлением наливается на заготовку верха. Литая подошва выглядит опрятно, на ней не увидишь ниток или пятен клея. При литьевой технологии верх обуви буквально сплавляется с подошвой, становясь неразрывным целым. Недостатки такой обуви – ее непрестижность, потому что скреплять подобным образом можно только недорогие полимерные материалы.

Клеевой способ – самый распространенный. Он позволяет скреплять верх и низ любой обуви: повседневной и модельной, классической и спортивной, из дорогого сырья и дешевого.
Недостатки клееной обуви могут отсутствовать вовсе, если работы выполнены на совесть, с привлечением качественного клея. В противном случае будут заметны следы клеящего состава, а со временем подошва может «отставать».

Источник