что такое магистральный трубопровод отопления

Магистральные трубопроводы: определение, виды

Магистральными называют трубопроводы, которые транспортируют газообразные, жидкие, твердые среды от места их добычи до потребителя. Магистрали характеризуются:

Конструкция магистральных трубопроводов включают в себя трубы, трубопроводное оборудование:

По пути прокладки такие системы снабжают:

Примером магистрали может служить «Дружба», крупнейшая в мире система магистральных нефтепроводов, транспортирует нефть из Альметьевска, Татарстан, в Восточную и Западную Европу.

Другой пример – водопроводные магистрали, которые применяют в гражданской сфере, снабжая водой отдельные дома и целые промышленные предприятия.

Для чего они нужны?

Перевозка нефтепродуктов водным и железнодорожным транспортом на дальние расстояния сопряжена с определенным риском и большими затратами. Магистральные трубопроводы упрощают транспортировку сырья из регионов, где его добывают, до мест конечного потребления. Трубопроводный транспорт:

Возведение трубопроводов из года в год подвергается механизации строительно-монтажных работ. Это упрощает процесс строительства, снижает стоимость транспортировки сырья.

Классификация

Магистрали разделяют по рабочим показателям, транспортируемым средам.

Технологические характеристики

Свод Правил 36.13330.2012 разделяет трубопроводы по рабочим параметрам. Классификацию используют при прокладке линий в разных природных условиях.

По рабочему давлению в системе:

Давление необходимо для линий, по которым перемещается вода, газ, нефть, тепловых сетей. Системы канализации работают без давления, среда в них движется под действием естественного уклона почвы.

По номинальному диаметру (DN) труб:

По температурному режиму трубопроводы:

Транспортируемые среды

По магистрали транспортируют рабочие вещества разной степени агрессивности (коррозионной активности). Агрессивность определяется относительно материала, из которого произведена труба. Среды:

Главные вещества, которые транспортируют по магистралям, – природный газ, нефть, нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы); сжиженные углеводороды; вода. В зависимости от этого выделяют магистральные:

Последние относят к узкоспециализированным и применяют редко.

Трубы магистральных трубопроводов

Материал для труб выбирают, опираясь на климат эксплуатации, агрессивность среды и давление в системе.

Стальные детали выдерживают высокое внутреннее давление, легко свариваются, устойчивы к большому диапазону температур, применяются даже в северных регионах страны. Рабочее давление определяется методом производства. По этому критерию трубы: бесшовные, с продольным или спиральным швом.

Внутренняя поверхность труб не накапливает минеральные отложения. Недостаток – хрупкость, сложность транспортировки. Применение – техническое водоснабжение, канализации, водоотведение.

Для защиты от внешнего воздействия трубы дополнительно покрывают составами:

В качестве материалов для покрытия используют битум, минеральную вату, стекловату, ППУ-оболочку, полиэтиленовую изоляцию, фольгоизол и др.

Прокладка

Сборку магистральных трубопроводов производят через плоскогорья, леса, гористую, болотистую местности, трассы и другие природные, искусственные препятствия. Прокладка бывает:

Способ устройства линии выбирают, исходя из:

Магистральные нефте-, газопроводы с высоким давлением укладывают только подземным способом. Коммуникации не должны проходить через населенные пункты, авто-, железнодорожные мосты, переезды, морские порты. Электросети для обслуживания трубопроводного оборудования вблизи таких систем также не строят.

Источник

Магистральные трубопроводы. Виды и особенности прокладки сетей различного назначения

Магистральные трубопроводы — это сооружения, которые осуществляют транспортировку нефти, нефтепродуктов, воды, газов и прочих веществ с производства или места добычи к конечной точке применения. К магистральным трубопроводам относятся основные трубы и их ответвления. Подобные сооружения имеют классификацию и делятся, согласно ей, на множество типов.

Магистральные трубопроводы транспортируют жидкости и газы как в пределах небольших районов, так и на огромные расстояния

Зачем нужны магистральные трубопроводы?

Промышленные и магистральные трубопроводы осуществляют транспортировку разного рода сырья. Газ, нефть, вода и многие другие вещества проходят по этой конструкции к местам, где их употребляют по своим нуждам бытовые и промышленные потребители, предприятия переработки и прочие объекты.

Трубопроводные конструкции на сегодняшний день занимают важные позиции в инфраструктурах многих стран. Магистральные сооружения влияют на экономику, промышленность и обеспечивают жизнедеятельность населения.

С каждым годом к показателям надёжности этих конструкций добавляются новые требования безопасности. Такие важные стратегические объекты выполняют задачу по обеспечению людей энергией, без которой трудно представить современную жизнь.

Виды магистральных трубопроводов

Магистральные конструкции, которые осуществляют транспортировку различного рода продуктов, могут быть разных видов. Их типы определяют по тем или иным параметрам.

Каждый тип трубопровода работает под определенным давлением и по этому критерию сети делятся на классы

В зависимости от показателей рабочего давления трубопроводы бывают:

К первому классу относятся конструкции с самыми высокими показателями рабочего давления, более 25 кгс/см². Второй класс обладает средним уровнем давления — от 12 до 25 кгс/см². Давление для третьего класса является самым низким — до 12 кгс/см².
Помимо этого, подобные конструкции разделяют на:

Магистральные трубопроводы, как уже было сказано, осуществляют перемещение различных продуктов от мест, где их добывают, до потребителей. Местные, в свою очередь, используются для сбора природного газа и распределения его в населённых пунктах или же на производствах различной направленности.

Кроме этого, существует классификация этих конструкций по диаметру. Исходя из показателей диаметра труб, выделяют 4 основных класса:

I — диаметр от 1000 и до 1200 мм;

II — с 500 до 1000 мм;

III — от 300 до 500 мм;

Существует несколько разновидностей магистральных конструкций по тому, как их прокладывают:

Магистрали делятся на наземные и подземные; первые устанавливаются на опорах либо просто укладываются на землю

Иногда встречаются ещё два типа конструкций: подводные и плавающие. Их применяют при прокладке по дну естественных водоёмов или же на поверхности воды.

Помимо этого, трубопроводы принято разделять по величине конструкции на:

1. Магистральные конструкции. Осуществляют транспорт разных веществ на многокилометровые расстояния. В большинстве случаев они переносят нефтегазовые продукты. В состав магистральных конструкций входят различные насосные установки и газораспределительные устройства. Помимо этого, они имеют линейные части и специальные агрегаты, которые выполняют подготовительную работу. Функционирование насосов осуществляется непрерывно. Сбои происходят редко, неполадки в конструкции устраняются очень быстро.

2. Технологические конструкции. Такие системы применяются на различных предприятиях. Они транспортируют необходимые для функционирования предприятия вещества: пар, газ и т. д. Помимо этого, они выполняют функцию отвода отходов производства.

3. Коммунально-сетевые трубопроводы. Применяются для переноса горячей воды или пара. Установка таких систем отличается своей сложностью. По выполняемой работе такие системы подразделяются на: транзитные, распределительные и разветвления.

Обратите внимание! Для того, чтобы смонтировать коммунально-сетевой трубопровод, требуется огромное количество комплектующих и соединительных деталей. Однако, благодаря тому, что современный рынок позволяет приобрести качественные термостойкие и износостойкие детали из прочных и надёжных материалов, ремонт и монтаж системы значительно облегчается.

4. Судовые трубопроводы. Такие системы применяются для перекачки сырья на судах различных типов. Они обладают отличительными свойствами и техническими характеристиками, которые зависят от характера работы.

Магистрали на перерабатывающих предприятиях называются технологическими

5. Машинные трубопроводы. Конструкции, которые имеют небольшие размеры относительно других типов и выполняют функции по подаче топлива, машинного масла и т. д.

По характеру транспортировки жидкости встречаются следующие виды конструкций:

Первый тип обладает внутренним абсолютным давлением среды, равным 0,1 МПа. Второй тип осуществляет перемещение жидкости за счёт наклона сооружения.

Виды трубопроводов по схеме производства

Схема изготовления таких систем дифференцирует их на два типа:

Первый тип имеет последовательное соединение одной конструкции без ответвлений. Сечение такой системы может быть разного диаметра. Сложные конструкции являются сетью из труб и ответвлений. Такие конструкции могут обладать последовательными, параллельными и прочими вариантами соединения элементов.

Классификация трубопроводов по температуре и показателю агрессивности транспортируемого вещества

По температуре рабочей среды конструкции разделяют на три вида:

Простые магистрали — это прямые сети без разветвлений и сложных узлов

По показателю агрессивности среды бывают:

Виды транспортируемых веществ

Магистральные конструкции осуществляют транспортировку огромного количества веществ в разных агрегатных состояниях.

Полезная информация! Добытую нефть доставляют в нефтесборные пункты по специальным трубопроводам. Дальше по нефтесборным трубам она поступает на головные строения перерабатывающего предприятия.

Трубы для магистральных конструкций

Материал для трубопроводных конструкций выбирают, опираясь на многие показатели. Но в первую очередь выбор материала зависит от климатических условий. Помимо этого, важным критерием выбора материала является тип среды, транспортировку которой будет производить система. В основном применяются трубы из металла и пластика. Металлические трубы могут быть чугунными или стальными. Пластиковые, в свою очередь, подразделяют на: поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), полипропиленовые и прочие.

Стальные трубы пригодны для монтажа сетей любого назначения и типа

Кроме этого, можно встретить системы из бетона, асбестоцемента, керамики, стекла.

Самым популярным материалом, который применяется в изготовлении труб для магистральных систем, является сталь. Стальные изделия обладают рядом преимуществ: надёжность, прочность, экономичность, простота сварки. Магистральная труба из такого материала служит, как правило, достаточно долго и надёжно.

По методу производства все трубы для магистральных конструкций принято разделять на:

Труба магистральная бесшовная применяется в конструкциях с диаметром до 529 мм. Сварные трубы используют с диаметром 219 мм и выше. Длина выпускаемых труб, как правило, колеблется от 10,5 до 11,6 м. Диаметр наружной поверхности и показатели толщины стенок труб подчиняются определённым стандартам.

Помимо этого, все трубы для трубопроводов подразделяют по климату, в котором они применяются на:

Обычные трубы используются при строительстве конструкций в средних и южных широтах, а северные — в холодных климатических условиях. Рабочая температура для первой группы труб — 0 °C и выше. Для северных труб эксплуатационная температура — от –20 °C до –40 °C.

Сталь, которая используется для трубопроводных элементов, подвергается разным вариантам обработки и является, как правило, низколегированной.

Для северных районов используются трубы особого типа, которые устойчивы к низким температурам

Прокладка трубопроводов

Виды монтажа магистральных систем могут осуществляться в нестандартных климатических условиях: в пустынях, горах, болотной местности, а также при переходах через различные природные препятствия.

Сборка трубопровода может производиться одиночным методом или с применением технического коридора. Во втором случае располагают параллельно идущие трубы. Расстояние от подземных и наземных конструкций до населённых пунктов и других построек определяются исходя из конкретного случая по размеру, диаметру, важности и другим показателям трубопровода.

Расстояние между параллельными трубопроводами рассчитывают исходя из правил технологий поточного строительства и других важных показателей. Глубину размещения конструкции определяют в зависимости от диаметра труб, входящих в её состав и особенностей местности. Эти данные представлены в таблицах ниже.

Таблица 1

Прокладка магистральных трубопроводов в местах шахтных разработок

В местах, где планируется или уже проходит горная выработка, прокладку магистральных систем рассчитывают, опираясь на все необходимые требования и технические нормы. При расчёте обязательно нужно учитывать показатели прочности трубопровода и особенность местности. Не следует забывать про то, что земная поверхность влияет на деформацию конструкции.

Важно! Строительство магистральных трубопроводов разрешается практически в любых горно-геологических обстоятельствах. Трасса конструкции должна быть согласована с планом горных работ и пролегать в тех участках, где уже закончилась добыча определённого вещества. Это очень важный момент, так как несогласованная с общими планами производства прокладка трубопровода может помешать работе всей шахты.

При прокладке трубопроводов следует учитывать рельеф местности, так как неровный грунт может приводить к деформации труб

Таблица 2

Помимо этого, в условиях горных выработок, осуществляется оснастка системы труб специальными устройствами — компенсаторами. Эти устройства выполняют защитную функцию, увеличивая деформационную способность труб.

В процессе своей работы трубопроводы переносят действие разных климатических условий. Магистральная труба, которая проложена в почве, «ощущает на себе» воздействие почвенной коррозии. Если же трубопровод проходит над землёй, то он подвержен атмосферной коррозии.

Конструкции, которые прокладываются под землёй, защищают от разрушения двумя вариантами защитных покрытий: нормальное, усиленное. Усиленное покрытие используют в двух случаях: трубопровод сделан из сжиженной стали или его диаметр превышает 1020 мм и более. Также подобная изоляция применима при повышенных показателях солей в почве, которая служит рабочей средой для системы труб и при прокладке трубопроводов в болотистых местностях или на подводных переходах. Кроме этого, для предотвращения губительного воздействия коррозии используют пассивные и активные средства. К пассивным относят изоляцию, а к активным — электрохимическую защиту.

Для защиты сети от коррозии и механических повреждений используют трубы с заводской изоляцией

Защита окружающей среды

Проектируя строительство магистральных трубопроводов, не стоит забывать о предохранительных мерах по защите окружающей среды. Транспортируемые по сетям вещества зачастую обладают химически вредными показателями и при утечках могут создавать экологические катастрофы локального типа.

В первую очередь конструкция должна обладать всеми техническими характеристиками для применения её в тех или иных климатических условиях. Должна предусматриваться изоляция и защита труб от губительных коррозийных воздействий. Возможность разрушения поверхности трубы должна быть сведена к минимуму.

Важно! Если место прокладки конструкции подвержено почвенной эрозии, то должны проводиться работы по его укреплению для предотвращения опасности.

В сложных температурных условиях или в активных сейсмических районах необходимо снабжать трубопроводы специальной изоляцией и устанавливать по их длине компенсаторы.

Магистральные сети – важная составляющая инфраструктуры любой страны, поэтому их проектирование и монтаж регламентируются строгими стандартами. Для каждого типа магистрали подбираются трубы и вид их установки с учетом климатических и прочих условий, в которых будет работать планируемая сеть.

Источник

5. ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЙ

Стальные трубы, применяемые в системах водяного отопления, выдерживают, как правило, большее давление, чем оборудование, приборы и арматура. Поэтому предельно допустимое гидравлическое давление в системе устанавливают по рабочему давлению не для труб, а для нагревательных приборов или арматуры.

Прокладку трубопроводов предусматривают открытой за исключением трубопроводов систем водяного отопления со встроенными в конструкции зданий нагревательными элементами и стояками. При совместной прокладке подающий трубопровод располагают справа от обратного трубопровода.

При скрытой прокладке трубопроводов во всех местах расположения разборных соединений и арматуры предусматривают люки.

Магистральные трубопроводы прокладывают в подвалах, технических этажах, чердаках, подпольях или в каналах под полом первого этажа. При прокладке трубопроводов в каналах предусматривают возможность доступа к трубопроводам, посредством съемного фриза пола.

При устройстве систем отопления многоэтажных жилых зданий, состоящих из одинаковых повторяющихся секций, применяют посекционную разводку магистралей с тупиковыми движениями воды в них.

Уклон магистралей верхней разводки делают против движения воды для удаления скоплений воздуха через воздухосборник, размещаемый в наиболее высокой точке системы отопления.

В системах с естественной циркуляцией уклон труб может быть выполнен по движению воды, если скорость ее движения ниже скорости витания пузырьков воздуха в воде.

Магистрали нижней разводки прокладывают с уклоном в сторону теплового пункта здания, где при опорожнении системы вода отводится в канализацию.

В системах отопления с насосной циркуляцией подающие магистрали и подводки к отопительным приборам укладывают с уклоном по направлению движения воды. Нормальный уклон магистралей в насосных системах считается — 0,003. Минимальные уклоны подающих магистралей в системах отопления с естественной циркуляцией, а также подводок к отопительным приборам составляют 0,005.

Температурные удлинения магистралей компенсируются в основном их естественными изгибами, связанными с планировкой здания, и только прямые магистрали значительной длины снабжают П-образными компенсаторами.

Для количественного регулирования и отключения отдельных частей системы отопления на магистралях предусматривают установку арматуры: муфтовых проходных кранов и вентилей, а также задвижек на трубах Dy ^ 50 мм.

Источник

Трубопроводы систем отопления

При прокладке водопроводов систем водяного отопления в частном доме необходимо решить ряд вопросов, среди которых принципиальными являются выбор типа и разработка проекта схемы разводки с учетом принципа циркуляции теплоносителя. являются выбор типа и разработка проекта схемы разводки с учетом принципа циркуляции теплоносителя. Немаловажен также и выбор материала трубопроводов.

Системный подход

Выбор схемы разводки к отопительным приборам в современных частных домах все чаще решается в пользу так называемых двухтрубных систем, обладающих рядом преимуществ перед однотрубными. Но и однотрубные схемы разводки также остаются популярны и продолжают использоваться в первую очередь из экономических соображений.

Однотрубная система бывает вертикальной и горизонтальной. Однотрубные вертикальные системы устанавливались в советских многоквартирных домах, а ныне в частном домостроении являются редкостью. Горизонтальную однотрубную систему применяют чаще всего в загородных домах с одним отапливаемым этажом, когда стараются сэкономить на монтаже системы отопления. Подающая магистраль в таком случае последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне. Магистральная подводящая труба монтируется с уклоном в 1° в сторону движения воды. Недостаток обогрева при данной схеме, как и в любой однотрубной системе, проявляется во все большем остывании теплоносителя на каждом из последовательно подключенных отопительных приборов. Ведь они и должны выполнять функцию теплоотдачи для обогрева помещения. К последним радиаторам в системе теплоноситель подходит уже заметно остывшим. Чтобы добиться равномерной теплоотдачи на каждом приборе, приходится в каждом последующем радиаторе наращивать число секций.

Еще один недостаток однотрубных систем, из-за которого от них все чаще отказываются при организации системы отопления частного дома, — большие трудности с возможностью регулирования подачи теплоносителя в прибор отопления. Многие современные отопительные приборы просто не находят в таком случае применения. Некоторая возможность регулирования потока теплоносителя через радиатор достигается в однотрубной системе с замыкающим контуром. Там поток теплоносителя разделяется на два направления — далее по магистрали и в радиатор отопления. Из отопительного радиатора теплоноситель с понизившейся температурой возвращается в магистраль. К следующему радиатору поступает уже смесь теплоносителя. При разделении потока теплоносителя используется специальная арматура с байпасом внутри корпуса. Кольцевой поток воды разделяется в вентиле на поток в радиатор отопления и поток через байпас. Соотношение потоков регулируется вентилем. Помимо всего сказанного однотрубная система характеризуется высоким гидравлическим сопротивлением. Главное преимущество двухтрубных систем заключается в том, что они лишены недостатков однотрубных систем отопления.

Благодаря наличию в двухтрубной системе двух разных трубопроводов (прямого, подающего теплоноситель к приборам, и обратного, доставляющего остывший теплоноситель к теплогенератору) в каждый радиатор поступает теплоноситель одинаковой температуры, что позволяет использовать радиаторы одного размера. Кроме того, в описываемых системах появляется возможность использовать регулирующую арматуру на каждом приборе, а следовательно, управлять режимом отопления (регулировать расход теплоносителя) на каждом отдельном приборе. Это открывает большие возможности в создании индивидуального теплового комфорта, как и в экономии топлива, при задействовании современных отопительных приборов. Таких как стальные, алюминиевые или биметаллические радиаторы, отличающиеся малой тепловой инерцией.

Двухтрубная система может быть с верхней или нижней разводкой. Верхняя разводка удобна в системах с естественной гравитационной циркуляцией, поскольку обладает более низким гидравлическим сопротивлением (по сравнению с однотрубной). Система с нижней разводкой больше подходит для скрытой подводки (например, в коробе плинтуса), т.к. подающие и обратные трубы лежат рядом. Существуют варианты двухтрубной системы с нижней разводкой. В первом варианте от коллектора к каждому отопительному прибору подается собственная подающая и обратная трубы, во втором варианте коллекторы подающей и обратной воды обходят последовательно все радиаторы. Двухтрубные системы значительно более металлоемки, чем однотрубные, сложнее в монтаже, а потому и дороже. Однако благодаря своим преимуществам они находят все большее применение именно в индивидуальном строительстве.

При выборе типа системы учитывается и то, по какому принципу происходит циркуляция теплоносителя. При естественной циркуляции движение воды в трубах происходит за счет разницы плотности воды в подающем трубопроводе и воды, остывшей после прохождения отопительных приборов. Для такой системы необходим перепад высот между верхним уровнем системы и котлом. Для уменьшения потерь давления в системе отопления с естественной циркуляцией диаметры трубопроводов приходится делать достаточно большими. С естественной циркуляцией воды в трубах могут работать только небольшие системы отопления. В системе с насосной циркуляцией напор давления, обеспечивающий движение воды в закрытом контуре, создается при помощи электрического циркуляционного насоса.

Трубный выбор

Согласно действующим нормативным документам (СНиП 2.04.05–91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»), трубопроводы систем отопления следует проектировать из стальных, медных, латунных труб, термостойких труб из полимерных материалов (в том числе металлополимерных), разрешенных к применению в строительстве. В комплекте с пластмассовыми трубами следует применять соединительные детали и изделия, соответствующие применяемому типу труб. Трубы из разных материалов обладают присущими им достоинствами и недостатками, что и определяет их выбор при организации системы отопления.

Стальные трубы были когда-то практически единственным типом труб, использовавшимся для монтажа трубопроводов отопления. К достоинствам стальных труб следует отнести способность выдерживать высокое давление и эксплуатироваться при высоких температурах (даже при перегретой воде). К тому же стальные трубы дешевле всех остальных типов труб. Из-за высокой теплопроводности в трубопроводах отопления их следует применять в теплоизолирующей оболочке.

К их недостаткам относятся большой вес, следствием которого является трудоемкий монтаж трубопроводов; подверженность коррозии (особенно это касается загородных домов, в которых систему отопления опорожняют на зимнее время, — с каждым новым наполнением в систему поступает большое количество растворенного в воде кислорода, усиливающего коррозию); необходимость покраски труб при открытой прокладке.

Современные технологии привели к тому, что на рынке появились стальные трубы, лишенные многих из упомянутых выше недостатков. Речь идет о гофрированной трубе из нержавеющей стали. Такую трубу для монтажа внутридомовой разводки в системах отопления производит и предлагает, в частности, ООО «Кофулсо-Олтон». Трубы поставляются с прилагающимися для монтажа трубопроводов латунными фитингами со специальными уплотнителями. Длина подводки не ограничена стандартными размерами, трубы поставляются на рынок в бухтах длиной 20, 30 и 50 м. Аналогичную продукцию производит и предлагает на российском рынке и южно-корейская компания Dong-A Flexible Metal Tubes Co., Ltd.

Принципиальной особенностью подобных гибких труб из нержавеющей стали является то, что они легко гнутся без всяких приспособлений, не нарушая проходного сечения и не образуя при этом микротрещин и механических напряжений в металле. В основе указанных свойств лежит технология изготовления трубы. Изначально нержавеющая сталь скручивается в спираль, а затем сваривается по шву лазерной сваркой. Толщина шва составляет 0,6 мм, что соизмеримо с толщиной стали. Такие гофрированные трубы многократно выдерживают без повреждения циклы сгибания-разгибания (до 100 раз — труба KOFULSO, до 30 раз на 180° — труба Dong-A).

Монтаж трубопроводов из описанных труб прост (из инструментов требуются труборез и два накидных ключа), не занимает много времени и может производиться в труднодоступных местах. Получающийся в итоге трубопровод не проводит электричества благодаря уплотнителям из ди­электрика, используемым в местах соединения труб с латунными фитингами. Система гибких гофрированных труб из нержавеющей стали удачно подходит не только для разводки традиционных систем отопления, но и трубопроводов теплых полов. Срок службы нержавеющей стали и латунных фитингов практически не ограничен (не менее 120 лет). Срок службы уплотнительных колец из диэлектрика составляет не менее 30 лет. Гибкие трубы из нержавеющей стали устойчивы к землетрясениям и оседанию земли, выдерживают растяжение в 180 кг/см³. При испытаниях фитинги без повреждения выдерживают гидравлические удары силой в 135 кг/см² и давление опрессовки до 178 кг/см². Трубы обоих вышеуказанных производителей сертифицированы для использования на территории РФ.

Медные трубы в отличие от стальных не подвержены коррозии и имеют низкое гидравлическое сопротивление. Срок жизни медных труб поэтому значительно больше, чем традиционных стальных. Подобные трубы выдерживают высокое давление и могут эксплуатироваться при высоких рабочих температурах (до 225°С). Их можно использовать как в системах отопления (трубы марок Sanco и KME) с отопительными приборами, так и теплых полах. Из-за высокой теплопроводности медных труб при их использовании в трубопроводах системы теплых полов обеспечивается высокая интенсивность нагрева. Из-за этого же свойства в трубопроводах отопления их следует применять в теплоизоляции, чтобы снизить теплопотери. Главным недостатком медных труб, значительно ограничивающим их применение, была и остается высокая стоимость.

Металлополимерные трубы (PEX-AL-РЕХ) объ­единяют свойства полимерных материалов (гибкость, легкость, низкую теплопроводность) со свойствами алюминия (прочность, легкость, не подвержен коррозии, низкий коэффициент линейного удлинения при нагреве — трубы не провисают, непроницаемы для кислорода). Они используются как в системах отопления с отопительными приборами, так и для водяных теплых полов. Благодаря более гладкой по сравнению со стальными трубами поверхности металлополимерные образцы характеризуются более низким гидравлическим сопротивлением, поэтому потери давления при проходе теплоносителя по ним меньше, чем у стальных труб. Меньшие потери давления дают возможность использовать циркуляционные насосы меньшей мощности.

Металлопластиковые трубы можно без особых усилий сгибать руками, при этом они сохраняют новую форму. Стоимость таких труб выше стоимости стальных. Однако монтаж их значительно менее трудоемок. В сочетании с гибкостью и достаточной теплопроводностью данное свойство делает их особенно пригодными для монтажа теплых полов. Срок службы металлополимерных труб при рабочих давлениях, не превышающих 10 ат, и температуре теплоносителя не более 90°С составляет 50 лет. К недостаткам металлополимерных труб следует отнести их нестойкость к ультрафиолетовому облучению.

Полипропиленовые трубы (марка PPR-C) выпускаются с маркировкой PN10 (для холодного водоснабжения), PN20 (для горячего водоснабжения), PN25 (для отопления). Марка для отопления представлена полипропиленовыми трубами, армированными алюминиевой фольгой. Их достоинствами, как и всех труб из полимерных материалов, являются высокие звукоизолирующие свойства и низкий коэффициент трения (минимальное падение напора воды). Кроме того, полипропиленовые трубы характеризуются низкой теплопроводностью, а PN25 — еще и кислородной непроницаемостью. К несомненным достоинствам следует отнести также дешевизну трубопроводов на основе полипропиленовых труб (трубы дороже металлополимерных, но фитинги дешевле), однако срок службы их меньше, чем у других, и минимально составляет 30 лет.

Трубы из PN25 могут использоваться для монтажа внутренней разводки систем отопления с отопительными приборами при рабочей температуре до 95°С (выдерживают кратковременное повышение до 110°С). В сочетании с низкой стоимостью и простотой монтажа это делает их предпочтительными для использования в низкотемпературных отопительных системах, оснащенных современными отопительными приборами. Однако плохая гибкость и низкая теплопроводность практически исключают применение трубопроводов из полипропилена в системах теплых полов.

Полиэтиленовые трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ) обычно применяют в системах водяных теплых полов, в которых температура воды не превышает 40–50°С. Трубы PEX предназначены для скрытой прокладки, т.к. подвержены разрушению под действием ультрафиолетовых солнечных лучей в процессе эксплуатации. Трубы можно гнуть руками, при этом через небольшое время они вновь принимают первоначальную форму. Для низкотемпературных систем радиаторного отопления предназначаются трубы с маркировкой evalPEX, а для систем теплых полов — рePEX. И те и другие включают антидиффузионный слой. При использовании в системах радиаторного отопления для исключения теплопотерь и компенсации высокого линейного расширения их монтируют в теплоизолирующей гофротрубе.

Источник