Система «точно в срок» ЛТ(англ. ух& т йте) — это еще один способ планирования. Все виды деятельности организуются таким образом, чтобы они совершались точно в то время, когда необходимы.
Цель системы ЛТ — обеспечить доставку материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас фактически устраняется.
Предприятие, работающее по системе ЛТ, в полной мере полагается на своих поставщиков. В этом случае заказчики и поставщики должны работать на основе долгосрочных партнерских соглашений, преследуя общие цели. При наличии эффективной программы сертификации поставщиков отпадает необходимость входного контроля продукции поставщиков.
В основе системы ЛТ лежит непрерывное постоянное производство. Поэтому все операции должны выполняться надежно.
Одна из проблем системы ЛТ состоит в том, что она хорошо работает только на определенных типах предприятий (например, на сборочных заводах большой мощности). Для системы ЛТ необходим производственный процесс с постоянной мощностью и в течение длительного времени. Из-за отсутствия страховых запасов следует исключить любой брак материалов. Иначе система «точно в срок» превратится в систему «уже поздно». Система ЛТ требует привлечения профессионально подготовленных и гибко действующих работников, умеющих отыскать причину сбоев, предпринять действия для устранения ошибок и удостовериться, что подобных нарушений больше не будет.
Система ЛТ — это пример вытягивающей системы, когда предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос от последующей операции.
Конечно, в реально действующей системе материалы доставляются малыми партиями, а не непрерывным потоком, да и сообщения о потребности в материалах отправляются с некоторым опережением. Так что справедливее было бы сказать, что система ЛТ скорее минимизирует запасы, чем полностью устраняет их.
Система ЛТ упрощает планирование и сокращает объем бумажной работы.
Одна из основных проблем системы ЛТ — это неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами. Да и за большинство выгод системы ЛТ приходится платить более высокую цену (покупка более качественного и более дорогого оборудования, повышение затрат на производство, увеличение затрат на подготовку сотрудников, наличие резервных мощностей и т. д.).
Преимущества закупок оптом по более низкой цене могут перевесить выгоды от использования системы ЛТ.
Как правило, система ЛТ используется на сборочной линии с большим количеством типовых деталей и программой сборки, определенной на несколько месяцев вперед. А вот для продуктов с коротким жизненным циклом и частыми конструкторскими изменениями эта система не подходит.
У системы ЛТ ограниченные возможности планирования, но отличная реализация. Поэтому предприятие должно взвесить все плюсы и минусы перед возможным введением системы ЛТ.
В 43.2. КАНБАН
В вытягивающих системах поток работы определяется спросом на последующем этапе. Для передачи запроса на работу или материалы предыдущего участка используется специальная карточка — канбан. С помощью карточки канбан дается разрешение навыпуск и перемещение продукции до места, где эта продукция подвергается дальнейшей обработке.
Нельзя полностью исключить появления простоев на определенных участках, но в системе «точно в срок» считается, что краткосрочные простои выгоднее непомерного наращивания запасов незавершенного производства. Во время таких простоев рабочие занимаются предупредительным техническим обслуживанием оборудования.
Если запасы чрезмерно возросли, то систему можно ужесточить, изъяв некоторые канбаны. Введя дополнительные канбаны, можно сделать систему более свободной.
Идеальное число карточек канбан определяется по следующей формуле:
плановая = норма потребления
X
среднее время ожидания пополнения деталей для одного контейнера
)’
возможная неэффективность системы
емкость стандартного контейнера
Емкость стандартного контейнера не должна превышать 10% от дневного потребления деталей. Возможная неэффективность системы определяется руководством предприятия. Чем ближе эта величина к О, тем эффективнее система.
Округление результата до большей (меньшей) величины сделает систему более свободно^ (более жесткой). Обычно используют округление до большей величины.
Пример 28.Плановая норма потребления равна 500 деталей/день, сроднее время ожидания пополнения деталей для одного контейнера — 0,15 дня, возможная неэффективность системы — 0,1. Емкость стан-. дартного контейнера — 20 деталей. Определим идеальное число карточек канбан.
Идеальное число карточек канбан = (плановая норма потребяе-ния)х(среднее время ожидания пополнения деталей для одного кон-тейиера)х(1 4- возможная неэффективность системы)/(емкость стандартного контейнера) = 500X0,15(1 + 0,1)/20 = 4,125 « 5.
Задача 28.Плановая норма потребления равна 400 деталей/день, среднее время ожидания пополнения деталей для одного контейнера — 0,2 дня, возможная неэффективность системы — 0,15. Емкость стандартного контейнера — 25 деталей. Определить идеальное число карточек канбан.
Что такое Just-in-time (Точно в срок)? Определение
Метод Just-in-time (Точно в срок) был впервые исследован Taiichi Ohno в Японии на заводах по сбору автомобилей Toyota в начале 1970-ых годов. Это производственная организационная философия. JIT снижает отходы путем поставки комплектующих только при наличии потребности для процесса сборки. В центре JIT лежит концепция канбан, японское слово означает карточка. Эта карточка канбан отсылается на товарный склад для запроса стандартного количества комплектующих по мере того, как и когда они расходуются в процессе сборки/производства. JIT требует точности, так как нужные комплектующие должны доставляться «точно в срок» в нужное место (на рабочую станцию на сборочном конвейере). Этот метод используется, главным образом, для крупномасштабных повторяющихся поточных производственных процессов.
История Just-in-time (Точно в срок)
Исторически, философия JIT возникла из 2 других явлений:
Стремление Японии улучшить качество своего производства. На тот момент, японские компании имели плохую репутацию в том, что касалось качества производства и, в частности, производства автомобилей. Kaizen (Кайдзен), также японский метод непрерывного улучшения.
Концепция «точно в срок» рассматривает товарно-материальные запасы как фактор, плохо объясняющий неэффективное планирование, отсутствие гибкости, некачественное машинное оборудование, проблемы качества, и т. д. Целью JIT является ускорение отзыва клиента паралельно с минимизацией товарно-материальных запасов. Товарно-материальные запасы помогают быстро откликнуться на измения в покупательском спросе, но неизбежно требуют больше денег и увеличения необходимого оборотного капитала.
В 1990г. James Womack написал книгу по названию «The Machine That Changed The World», введя термин «Lean Manufacturing (Экономичное производство)». Также вы можете найти слово: «Lean Production (Оптимизированное производство)». Принципы этих подходов не отличаются существенно от методов Ohno из Toyota.
Области, важные для Just-in-time (Точно в срок)
Типичные области, важные для внедрения JIT, включают:
Уменьшение запасов. Уменьшение партий изделий и серийных партий. Контроль качества. Уменьшение сложности и прозрачность. Плоская организационная структура и делегация полномочий. Минимизация отходов.
Внешний расширенный Just-in-time (Точно в срок)
С распростанением Internet и программного обеспечения Supply Chain Planning (Планирование поставок), компании расширили производство «точно в срок» за пределы компании. Требуя от своих поставщиков поставлять товарно-материальные запасы на завод, только когда они нужны для сборки, еще более ускоряя производство JIT, срок выполнения заказа и процессы поставки, делая их более гибкими и более эффективными. Таким образом формируются Интегрированные сети поставок/Integrated Supply Networks (Сети спроса/Demand networks) или Электронные цепочки поставок/Electronic supply chains.
Точно в срок (англ. Just In Time, JIT) – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.
Применение Just in Time повышает эффективность производства за счет снижения потерь. Под потерями понимаются любые действия, которые добавляют стоимость, но не повышают ценность продукта — ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т.п.
В первую очередь JIT применяется к регулярно повторяющимся процессам. Это производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся серийно (крупносерийно, массово). Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков процессов и потоков материалов.
Базовые элементы Just In Time были разработаны в 50-х годах 20 века на заводах корпорации Toyota и стали известны как производственная система Toyota. В начале 70-х годов Just In Time сформировалась как система управления производством и распространилась по многим японским заводам, а в 80-х появилась на американских и европейских производствах.
Для любой организации, стремящейся конкурировать на рынке, важным преимуществом является предоставление потребителю необходимого и качественного товара по более низкой цене в кратчайшие сроки. Just In Time дает возможность этого добиться за счет постановки и достижения ряда целей:
Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа дефектов в производстве. В ходе производства не должно возникать ни одного, даже незначительного дефекта.
Нулевое время установки заготовок — время на установку должно быть минимальным. Сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве.
Нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к нулю.
Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту.
Нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к нулю. В таком случае повышается точность планирования производства и согласованность работы.
Ключевые элементы «Точно в срок»
В основе системы управления производством Точно в срок находятся несколько ключевых элементов.
Преимущества и недостатки Just In Time
Just In Time является системой, которая успешно применяется на многих производственных предприятиях. Как любая производственная система JIT обладает и определенными преимуществами, и недостатками. К основным преимуществам системы Точно в срок можно отнести:
Наиболее серьезными и очевидными недостатками системы Точно в срок являются:
Внедрение системы Just In Time
Внедрение системы JIT требует от организации больших и долгосрочных усилий. Ключевыми факторами успеха при внедрении являются:
Процесс внедрения JIT является длительным и трудоемким. Для работы системы необходимо применять различные методы, инструменты и техники качества. Но самое важное – потребуется изменить сознание сотрудников и корпоративную культуру.
В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство.
Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах.
В этой связи для нас особый интерес представляет метод управления производством по системе JIT («just-in-time», т.е. «точно в срок»).
Система JIT зародилась в Японии в середине 70-х годов XX в. в компании «Тойота» и в настоящее время с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах. Для обозначения этой системы в Японии применяется термин \»канбан\», означающий \»карточка\», или \»визуальная система записи\». Термин \»JIT\» является просто английским выражением, принятым в японских деловых кругах и, возможно, не имеющем японского эквивалента.
Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия.
Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.
Система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже по часам. В этих условиях упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых.
Например, в условиях организации производства по системе JIT рабочие производственных линий, занятые выпуском продукции, обязаны производить также техническое обслуживание, ремонт и наладочные работы, которые при традиционных условиях осуществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.
Управление стоимостью отличается от производственного учета тем, что под этим в данном случае понимается регулирование уровня затрат независимо от того, имеют ли они непосредственное влияние на товарно-материальные запасы или финансовую отчетность, или нет. Применение принципов JIT упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.
Традиционно система производственного учета имеет тенденцию становиться все более сложной системой со множеством счетно-учетных операций и отчетных данных. Упрощение же этого процесса преобразовывает систему производственного учета в систему управления стоимостью. При системе учета JIT учет материалов и незавершенного производства ведется на одном объединенном счете. В этих условиях использование обособленного счета для контроля за складскими запасами материалов теряет свою актуальность.
Бухгалтерские записи по движению материальных ценностей производят следующим образом.
1. Поступление материальных запасов от поставщиков:
Дебет счета \»Ресурсы в незавершенном производстве\» Кредит счета \»Расчеты с поставщиками\».
2. Выпуск и реализация готовой продукции:
Дебет счета \»Продажи\» Кредит счета \»Ресурсы в незавершенном производстве\».
В условиях применения системы учета ЛТ прямые затраты на оплату труда и заводские накладные расходы на счета производства не списываются. Прямой труд рассматривается как дополнительная часть общезаводских накладных расходов. Более того, сами заводские накладные расходы вместе с прямыми затратами оплаты труда списываются непосредственно на себестоимость реализованной продукции. Списание их на производственную себестоимость изделий, т. е. отражение через счет \»Ресурсы в незавершенном производстве\», в этих условиях не имеет никакого смысла.
Большинство затрат, относящихся к категории косвенных, при системе учета ЛТ переводятся в категорию прямых затрат.
В традиционной бухгалтерии при организации закупок многими фирмами основное внимание уделяется учету отклонений от цены приобретения материалов. Приемлемые отклонения от расчетной цены, как правило, достигаются за счет приобретения большого количества материалов с соответствующими скидками или за счет закупок низкого качества. В условиях же ЛТ основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций, а не только лишь на уровень закупочных цен.
На многих предприятиях с традиционной организацией производства большая часть усилий в области производственного учета тратится на внедрение нормативов по трудозатратам и накладным расходам, а также на определение и учет отклонений от этих нормативов. В компаниях же, работающих по системе ЛТ, отмечается снижение внимания к учету отклонений по затратам на рабочую силу и накладным расходам. Даже те фирмы, которые по-прежнему используют анализ отклонений, подчеркивают, что переход на эту систему влечет за собой изменение ракурса внимания. Использование анализа отклонений сохраняется на уровне предприятия, но основное внимание с позиций абсолютной значимости отклонений для каждого конкретного случая переходит на учет вероятных тенденций развития производственного процесса.
Кроме того, традиционные показатели эффективности (как, например, выполнение норм выработки и коэффициент использования оборудования), являющиеся общепринятыми во многих системах производственного учета, не вписываются в рамки принципов управления стоимостью в системе ЛТ.
Причины такого несоответствия заключаются в следующем:
1) все эти показатели стимулируют формирование товарно-материальных ценностей без учета необходимых в режиме реального времени потребностей;
2) следование принципу оценки эффективности преимущественно по нормативным показателям ведет к приоритету объема производства над объемом реализации и качеством продукции;
3) прямые трудовые затраты у большинства предприятий составляют от 5 до 15% от величины полных затрат на производство продукции;
4) применение коэффициентов использования оборудования является неприемлемым потому, что оно способствует завышению запасов товарно-материальных ценностей по сравнению с уровнем потребностей в них.
В заключение хочется отметить, что потенциальные преимущества системы ЛТ многочисленны. Во-первых, ее применение приводит к уменьшению уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материальные запасы. Поскольку система требует иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то благодаря этому существенно снижается общий уровень запасов.
Во-вторых, в условиях применения системы ЛТ надежность выполнения заказа намного возрастает, поскольку значительно меньше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа и возрастание его исполнения также способствуют существенному уменьшению потребности в резервном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые для предохранения от возможного дефицита. В этих условиях график производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается. Это позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменения конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достижению большей гибкости.
В-третьих, при применении этой системы отмечается улучшение качества производства. Когда заказанное количество продукции невелико, источник проблем с качеством легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качества, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества производства на рабочих местах.
К другим преимуществам системы ЛТ можно отнести:
• уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции;
• снижение риска морального устарения запасов;
• снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;
• уменьшение объема документации;
• снижение затрат на основные производственные материалы за счет повышения их качества.
Кроме того, система ЛТ воздействует на характер производственного учета. В условиях ее применения часть косвенных затрат переходит в разряд прямых. Такая трансформация понижает частоту использования носителей разнородных затрат для распределения затрат между видами продукции, тем самым увеличивая точность калькуляции затрат.
При этой системе происходит преобразование производственного учета в систему управления стоимостью, которая используется для обеспечения потребностей менеджеров в принятии эффективных управленческих решений о виде, цене, себестоимости, составе и путях сбыта продукции, способствуя дальнейшему совершенствованию производственной и коммерческой деятельности.
В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство.
Поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах.
В этой связи для нас особый интерес представляет метод управления производством по системе JIT («just-in-time», т.е. «точно в срок»).
Система JIT зародилась в Японии в середине 70-х годов XX в. в компании «Тойота» и в настоящее время с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах. Для обозначения этой системы в Японии применяется термин \»канбан\», означающий \»карточка\», или \»визуальная система записи\». Термин \»JIT\» является просто английским выражением, принятым в японских деловых кругах и, возможно, не имеющем японского эквивалента.
Суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, существование которого затрудняет решение многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия.
Система JIT является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.
Система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже по часам. В этих условиях упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходит в разряд прямых.
Например, в условиях организации производства по системе JIT рабочие производственных линий, занятые выпуском продукции, обязаны производить также техническое обслуживание, ремонт и наладочные работы, которые при традиционных условиях осуществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.
Управление стоимостью отличается от производственного учета тем, что под этим в данном случае понимается регулирование уровня затрат независимо от того, имеют ли они непосредственное влияние на товарно-материальные запасы или финансовую отчетность, или нет. Применение принципов JIT упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.
Традиционно система производственного учета имеет тенденцию становиться все более сложной системой со множеством счетно-учетных операций и отчетных данных. Упрощение же этого процесса преобразовывает систему производственного учета в систему управления стоимостью. При системе учета JIT учет материалов и незавершенного производства ведется на одном объединенном счете. В этих условиях использование обособленного счета для контроля за складскими запасами материалов теряет свою актуальность.
Бухгалтерские записи по движению материальных ценностей производят следующим образом.
1. Поступление материальных запасов от поставщиков:
Дебет счета \»Ресурсы в незавершенном производстве\» Кредит счета \»Расчеты с поставщиками\».
2. Выпуск и реализация готовой продукции:
Дебет счета \»Продажи\» Кредит счета \»Ресурсы в незавершенном производстве\».
В условиях применения системы учета ЛТ прямые затраты на оплату труда и заводские накладные расходы на счета производства не списываются. Прямой труд рассматривается как дополнительная часть общезаводских накладных расходов. Более того, сами заводские накладные расходы вместе с прямыми затратами оплаты труда списываются непосредственно на себестоимость реализованной продукции. Списание их на производственную себестоимость изделий, т. е. отражение через счет \»Ресурсы в незавершенном производстве\», в этих условиях не имеет никакого смысла.
Большинство затрат, относящихся к категории косвенных, при системе учета ЛТ переводятся в категорию прямых затрат.
В традиционной бухгалтерии при организации закупок многими фирмами основное внимание уделяется учету отклонений от цены приобретения материалов. Приемлемые отклонения от расчетной цены, как правило, достигаются за счет приобретения большого количества материалов с соответствующими скидками или за счет закупок низкого качества. В условиях же ЛТ основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций, а не только лишь на уровень закупочных цен.
На многих предприятиях с традиционной организацией производства большая часть усилий в области производственного учета тратится на внедрение нормативов по трудозатратам и накладным расходам, а также на определение и учет отклонений от этих нормативов. В компаниях же, работающих по системе ЛТ, отмечается снижение внимания к учету отклонений по затратам на рабочую силу и накладным расходам. Даже те фирмы, которые по-прежнему используют анализ отклонений, подчеркивают, что переход на эту систему влечет за собой изменение ракурса внимания. Использование анализа отклонений сохраняется на уровне предприятия, но основное внимание с позиций абсолютной значимости отклонений для каждого конкретного случая переходит на учет вероятных тенденций развития производственного процесса.
Кроме того, традиционные показатели эффективности (как, например, выполнение норм выработки и коэффициент использования оборудования), являющиеся общепринятыми во многих системах производственного учета, не вписываются в рамки принципов управления стоимостью в системе ЛТ.
Причины такого несоответствия заключаются в следующем:
1) все эти показатели стимулируют формирование товарно-материальных ценностей без учета необходимых в режиме реального времени потребностей;
2) следование принципу оценки эффективности преимущественно по нормативным показателям ведет к приоритету объема производства над объемом реализации и качеством продукции;
3) прямые трудовые затраты у большинства предприятий составляют от 5 до 15% от величины полных затрат на производство продукции;
4) применение коэффициентов использования оборудования является неприемлемым потому, что оно способствует завышению запасов товарно-материальных ценностей по сравнению с уровнем потребностей в них.
В заключение хочется отметить, что потенциальные преимущества системы ЛТ многочисленны. Во-первых, ее применение приводит к уменьшению уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материальные запасы. Поскольку система требует иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то благодаря этому существенно снижается общий уровень запасов.
Во-вторых, в условиях применения системы ЛТ надежность выполнения заказа намного возрастает, поскольку значительно меньше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа и возрастание его исполнения также способствуют существенному уменьшению потребности в резервном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые для предохранения от возможного дефицита. В этих условиях график производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается. Это позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменения конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достижению большей гибкости.
В-третьих, при применении этой системы отмечается улучшение качества производства. Когда заказанное количество продукции невелико, источник проблем с качеством легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качества, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества производства на рабочих местах.
К другим преимуществам системы ЛТ можно отнести:
• уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции;
• снижение риска морального устарения запасов;
• снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку;
• уменьшение объема документации;
• снижение затрат на основные производственные материалы за счет повышения их качества.
Кроме того, система ЛТ воздействует на характер производственного учета. В условиях ее применения часть косвенных затрат переходит в разряд прямых. Такая трансформация понижает частоту использования носителей разнородных затрат для распределения затрат между видами продукции, тем самым увеличивая точность калькуляции затрат.
При этой системе происходит преобразование производственного учета в систему управления стоимостью, которая используется для обеспечения потребностей менеджеров в принятии эффективных управленческих решений о виде, цене, себестоимости, составе и путях сбыта продукции, способствуя дальнейшему совершенствованию производственной и коммерческой деятельности.
Точно в срок (англ. Just In Time, JIT) – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.
Рекламный блок
