что такое контроль вик в сварке
Визуальнок измерительный контроль (ВИК)
При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?
Определение
Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.
Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).
визуально измерительный контроль сварных соединений
Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.
Что выявляет метод
Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:
Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:
На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.
Преимущества и недостатки
Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:
Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:
Когда проводится
Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.
Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.
Используемые инструменты
Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.
Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном. Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.
Этапы проведения контроля
Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.
После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.
Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.
После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.
Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.
Визуальный и измерительный контроль: с этого начинается дефектоскопия сварных соединений
Из всех методов НК визуальный и измерительный контроль (сокращённо – ВИК) по праву считается базовым, ключевым. Во-первых, потому что он фигурирует в руководящей документации по всем категориям опасных производственных объектов и технических устройств. Ни один иной вид НК не может похвастать такой широкой областью применения. И, во-вторых, к той же ультразвуковой или радиационной дефектоскопии приступают строго после того, как объект благополучно проходит ВИК. Это первый рубеж защиты от явного брака.
Какие задачи решает визуальный и измерительный контроль
Общая схема проведения визуального и измерительного контроля
Инструменты и принадлежности для визуального и измерительного контроля
Инструменты для визуального и измерительного контроля деталей и сварных соединений в обязательном порядке проходят поверку и/или калибровку. Инвентарь периодически направляется для обслуживания в аккредитованные метрологические центры и подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений (СИ). Испытательная лаборатория должна располагать паспортами, свидетельствами, сертификатами и иной документацией, подтверждающей точность используемых СИ.
Выбор конкретных шаблонов, образцов и прочих принадлежностей определяется положениями технологических карт и руководящей документации.
Для визуального и измерительного контроля применяются также видеоэндоскопы, жёсткие бороскопы и гибкие оптические фиброскопы. Это, по сути, отдельное направление – телеинспекция труднодоступных ниш, отверстий, скрытых механизмов, коммуникаций и пр. Благодаря управляемой артикуляции можно доставить зонд с камерой даже к самым потаённым местам сложного промышленного оборудования, ограждающих конструкций, инженерных систем и т.д.
Современные технические эндоскопы записывают фото и видео в HD-качестве. Файлы сохраняются на SD-карту, плюс доступны для просмотра в режиме реального времени. Для этого многие модели оснащены встроенными дисплеями. Контроль с видеоэндоскопами в полной мере может считаться как визуальным, так и измерительным. При наличии специальной насадки некоторые модели умеют определять расстояние между отдельными элементами изображения, их длину, ширину и диаметр.
Обычный ВИК требует свободного доступа к объекту. Как минимум, одностороннего, но в идеале – и с внутренней стороны (например, при обследовании кольцевых сварных соединений). При использовании систем телеинспекции можно произвести осмотр даже самых потаённых участков, не демонтируя при этом большое количество устройств и механизмов.
Сообщество специалистов ВИК
Одним из достоинств визуального и измерительного контроля сварных швов считается его доступность. Обучение персонала занимает меньше времени. Меньше формул, расчётов, «лаконичнее» теоретическая и практическая подготовка. И в сравнении с УЗК, где нужно много сил тратить на настройку дефектоскопа, и в сравнении с рентгеном, где нужно правильно подбирать фокусное расстояние, время экспозиции, режимы проявки и пр. Однако для проведения ВИК и уж тем более для разработки технологических карт с оформлением заключений необходимо пройти аттестацию согласно СДАНК-02-2021 или СНК ОПО РОНКТД-02-2021 (в зависимости от того, в какой Системе НК нужно подтвердить компетенцию, чтобы зайти на объект заказчика). Как и в других видах НК, предусмотрено три квалификационных уровня – I, II и III, которые присваиваются по итогам экзаменов.
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)
От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК. Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом. Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.
Что такое ВИК
Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.
Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.
Преимущества и недостатки
Сначала о достоинствах визуально-измерительного метода контроля:
Несмотря на недостатки, ВИК используется повсеместно, на всех предприятиях при сборке сварных металлоконструкций.
Нормативные документы
Метод визуального и измерительного контроля сварных соединений регламентируется различной техдокументацией, в перечень нормативных документов входят:
Для выполнения функций контролера достаточно изучить «РД» (руководство к действию).
Инструменты для визуально-измерительного контроля
Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:
Дополнительно пользуются измерительными треугольниками, толщиномерами, рулеткой, разнообразными шаблонами, нутрометрами. Измерительные инструменты, оптику переносят в специальном чемоданчике. Обязательный набор может состоять из нескольких позиций. Проверяющий самостоятельно формирует нужный комплект, исходя из условий проведения визуальных и измерительных исследований, уровня ответственности соединений.
Порядок проведения визуального и измерительного контроля
Визуальная методика исследования соединений с применением измерительного оборудвоания единая для всех видов сварных заготовок. Не важно, какой объект исследуется: небольшая сварная деталь или огромная конструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый: сначала проводится тщательный осмотр соединения, затем измерительный контроль сварных швов. Обязательно визуально проверяется наличие маркировки металла, правильность катетов. На эксплуатируемых деталях, конструкциях определяется степень усталостных деформаций, величина износа наплавки.
ВИК проводится в определенных ситуациях:
Предварительно исследуемый участок соединения обрабатывается. Необходимо подготовить шов к визуальному контролю сварных соединений. Металлической щеткой счищаются частички шлака, окалины, удаляются брызги расплавленного металла. Поверхность шва зачищается до блеска.
При внешнем осмотре выявляются области коррозионного поражения, структурные дефекты металла. Проверяется не только диффузный слой, но и зона термического влияния, подвергающаяся температурному воздействию. В этой области в металле в процессе сварки возникают внутренние напряжения, возможно появление трещин.
Используя инструменты, выявляют мелкие нарушения целостности. Нужно внимательно осматривать очищенную для осмотра область, сверять геометрические параметры заготовок с данными технологической карты или чертежа. В акт вносят все визуально выявленные дефекты, отклонения от техдокументации.
Проверяющий вправе назначить дополнительную проверку деталей и конструкций.
Выявляемые дефекты
ВИК необходим для обнаружения:
Вооружившись лупой, можно выявить другие дефекты:
Проверка соединений, совмещенная с измерениями необходима на всех стадиях сварочных работ. Последний раз деталь или конструкция проверяются на выходе. Когда возникает подозрение на скрытые трещины, непровары, места сварки просвечивают рентгеном или проверяют другими методами.
Визуально измерительный контроль
Визуально-измерительный контроль − набор предварительных, но достаточно информативных исследований, направленных на получение сведений о качестве материала и сварных швов. Его проведение является актуальным при завершении конкретного технологического этапа и позволяет понять, насколько объект изучения готов к дальнейшим операциям или вводу в эксплуатацию. Такой вид неразрушающего контроля (НК) становится основой для применения других дефектоскопических методов.
ВИК − понятие, которое отражено в ряде стандартов и инструкций. В частности, параметры и способы его проведения изложены в РД 03-606-03, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15. Визуально-измерительный контроль сварных соединений предполагает исследование объекта невооружённым взглядом (иногда с применением увеличительных приспособлений в виде луп с 4-10-кратным увеличением) и осуществление замеров с использованием инструментария.
Единственный минус данного метода − невозможность выявить и охарактеризовать скрытые дефекты. Обнаружить их можно с помощью других технологий − например, радиографии. В остальном ВИК − хорошее решение, отличающееся простотой процесса, оперативностью, ценовой доступностью. Данный метод является основным методом неразрушающего контроля и применяется, как правило, в 100% случаев.
Какие задачи помогает решать визуально-измерительный контроль
Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов используется при проведении монтажных, ремонтно-реставрационных работ, в процессе освидетельствования, выполнения экспертизы промбезопасности. Он даёт возможность решить широкий круг задач:
Общий порядок проведения ВИК
Пошаговое описание процесса отражается в технологических картах, которые разрабатываются для каждого отдельно взятого объекта контроля (ОК). Основные этапы проведения следующие:
Инструменты и принадлежности для ВИК
Выполнение ВИК предполагает использование инструментария и аппаратуры, среди которых:
Обязательным условием для инструментария ВИК является прохождение поверки и/или калибровки. Для этого оборудование отправляются в метрологические центры, оснащённые поверочными и калибровочными лабораториями, имеющими соответствующие аттестаты аккредитации на выполнение данных видов работ и базу эталонных средств измерений.
При осмотре простых объектов применяются шаблоны, образцы, которые определяются положениями технологических карт. Для исследования труднодоступных зон нужны видеоэндоскопы, бороскопы, фиброскопы. Они позволяют получить информацию о состоянии поверхностей, сварных швов без демонтажа конструкций.
Сообщество специалистов ВИК
Один из плюсов визуально-измерительного контроля сварных соединений − доступность метода. Обучить персонал специфике его проведения можно относительно быстро. ВИК не предполагает применения большого количества формул, специальных расчётов, освоение теории и практики не требует существенных временных затрат. Так, например, при организации УЗК нужно освоить особенности настройки ультразвукового дефектоскопа, в случае применения рентгена необходимо научиться правильно определять фокусное расстояние, время экспозиции, ток и напряжение рентгеновской трубки. Визуальный и измерительный контроль не так сложен.
Несмотря на относительную простоту метода, дефектоскопистам нужно пройти аттестацию. Это требование изложено в ПБ 03-440-02. Квалификация присваивается по результатам сданного экзамена. Специалист II уровня должен обладать такими знаниями и навыками:
Узнать больше можно у сотрудников «А3 Инжиниринг».
На все поставляемое оборудование в разделе Визуально измерительный контроль предоставляется гарантия в соответствии с технической документацией. В А3 Инжиниринг возможна доставка в любой регион России.
Что такое контроль вик в сварке
Аттестация ВИК — это процесс подтверждения теоретических знаний и практических навыков специалистов неразрушающего контроля, с целью его допуска к работам по поиску дефектов сварных соединений на различных объектах и оборудовании, в том числе подведомственных Ростехнадзору.
Основные моменты
ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является одним из методов неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам, таким как УЗК (обследование ультразвуком), РК (радиационный), МК (магнитный) и другим.
Как проводится визуальный контроль
Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших оптических средств и средств измерений (лупа, штангенциркуль).
ВИК проводят на этапах:
Кто проводит
Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать).
Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой. И тот и другой уровень проводят работы по визуальному контролю, разница в том, что второй уровень имеет право подписывать заключения ВИК, что во многом является ключевым.
Так выглядит квалификационное удостоверение ВИК
На оборотной стороне удостоверения, указаны методы НК, и объекты (пунктами)
Ниже приведем объекты (пункты)
К примеру для того, чтобы провести визуальный контроль сваренного элемента, относящегося к котельному оборудованию, специалисту необходимо иметь удостоверение ВИК 2-го уровня п.1 (объекты котлонадзора, см. выше)
Срок действия выданного удостоверения составляет 3 года, после чего его можно продлить еще на 3 года, а по истечении шести лет, проводится повторная аттестация.
Когда ваши специалисты заняты работой на различных объектах, не всегда приходится возможным отстранить их от работ и отправить на обучение. При помощи нашего образовательного портала, вы можете пройти обучение удаленно, с использованием современных методик обучения и получить итоговые удостоверения на специалистов