Классы прочности стали и категория качества по хладостойкости
В целях унификации применяемые в строительных металлоконструкциях стали по гарантированным значениям предела текучести и временного сопротивления разрыву разделены на семь основных уровней (классов) прочности
Таблица классов прочности и группы качества по хладостойкости проката строительных сталей
Условный класс прочности
Прежнее обозначение
Механические свойства при растяжении
Температура, при которой гарантируется ударная вязкость KCU не менее 0,3 М дж/м2, для групп качества по хладостойкости
предел текучести, МПа
временное сопротивление, МПа
относительное удлинение, %
не менее
I
II
III
С225
С38/23
225
375
25
Не гарантируется
–20
–
С285 С325 С390 С440 С590 С735
С44/29 С46/33 С52/40 С60/45 С70/60 С85/75
285 325 390 440 590 735
430 450 510 590 685 830
21 21 19 16 12 10
– – – – – –
–40 –40 –40 –40 –40 –40
–70 –70 –70 –70 –70 –70
Наряду с требованием гарантированной прочности к строительным сталям предъявляется требование гарантированного сопротивления хрупкому разрушению (хладостойкости). Оно регламентируется показателями ударной вязкости при отрицательной температуре и при температуре плюс 20 °С после механического старения. Все строительные стали по хладостойкости условно можно разделить на три группы:
Согласно имеющимся методическим исследованиям, единый переход от норм KCU к нормам KCV, общий для всех металлоизделий, отсутствует и необходимо учитывать индивидуальные особенности, включающие в себя как вид металлопроката, так и качество стали. Все же общим для такого перехода является необходимость повышения температуры испытания, которая для металлопроката строительной стали эквивалентной хладостойкости при прочих равных условиях (то же направление вырезки образцов, та же метрологически обоснованная величина ударной вязкости 0,3 мДж/м2) составляет примерно 40 °С. Таким образом нормам KCU, при минус 40 °С и минус 70 °С будут близко соответствовать нормы KCV при 0 °С и минус 30 °С.
Под влиянием колебания содержания элементов в интервале марочного состава, неоднородности слитка и условий прокатки прочностные характеристики стали каждой марки варьируются в широких пределах. Стремление более полно использовать фактическую прочность проката в конструкциях привело к идее селективного разделения на металлургических заводах всей совокупности металлопродукции данной марки на отдельные группы прочности, отличающиеся гарантируемыми значениями предела текучести и временного сопротивления разрыву.
В нашей стране такое разделение на группы прочности осуществлено для строительных углеродистых и низколегированных марок стали первого, второго и третьего классов прочности [26] и нашло отражение в ТУ 14-1-3023-80 и ГОСТ 27772-88*. По этим нормам каждая марка углеродистой и низколегированной стали разделена на две группы прочности, причем для второй группы гарантируемые значения предела текучести и временного сопротивления на 10-40 МПа выше, чем для первой. Высокая надежность соблюдения норм прочности и пластичности (с вероятностью не ниже 95 %) обеспечивается специальными статистическими процедурами приемки и контроля. Металлопрокат, поставляемый по этим нормам, получил название сталь с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности.
3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением σв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям σв, (кгс/мм 2 ).
3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением sв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям sв (кгс/мм 2 ).
3.1.16 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением sв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям sв (кгс/мм 2 ).
3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм 2 ) для данного класса прочности.
4.3 класс прочности трубы: Значение уровня прочности трубы.
Класс прочности цемента
Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом
Полезное
Смотреть что такое «Класс прочности» в других словарях:
Класс прочности — – арм. установленное стандартом нормируемое значение предела текучести, Н/мм2. [СТО АСЧМ 7 93] Класс прочности стали арматурной – установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. [ГОСТ 10884… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
класс прочности — Условное обозначение, характеризующее временное сопротивление разрыву и предел текучести материала крепёжных деталей. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
Класс прочности цемента — – условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности цемента (МПа) в максимальные сроки, установленные нормативным документом. [ГОСТ 30515 2013] Класс прочности цемента – класс прочности на сжатие. [EN 197 1]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Класс прочности цемента — Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
класс прочности трубы — 3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм2) для данного класса прочности. Источник: ГОСТ Р 54157 2010: Трубы стальные профильные для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
класс прочности труб — 3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением σв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям σв, (кгс/мм2). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
класс прочности стали арматурной — установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия.) Источник: Дом:… … Строительный словарь
промежуточный класс прочности — 4.20 промежуточный класс прочности: Класс прочности между классами прочности, указанными в настоящем стандарте. Источник: ГОСТ Р 53580 2009: Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
класс — 3.7 класс : Совокупность подобных предметов, построенная в соответствии с определенными правилами. Источник: ГОСТ Р 51079 2006: Технические средства реабилитации людей с ограничениями жизнедеятельности. Классификация … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
От правильного выбора крепежа по классу прочности зависит надежность, безопасность, долговечность крепежного соединения и всей конструкции. Эта характеристика является такой же важной, как размер элемента. Как определить класс прочности по маркировке? Что необходимо знать о свойствах крепежных элементов? Расскажем подробно.
Содержание:
Прочность стального крепежа
Все элементы с наружной метрической резьбой, такие как болты, винты, шпильки, различаются по классу прочности в пределах от 3.6 до 12.9. Это значение содержится в маркировке и обычно наносится на головку крепежа. Чем оно выше, тем прочнее крепеж.
Рассмотрим пример. На крепеже есть маркировка 8.8. Первое число показывает предел прочности на разрыв и определяет номинальное временное сопротивление (измеряется в Н/кв.мм). Чтобы узнать, соответствует ли крепежный элемент оказываемой на него нагрузке, необходимо 8 умножить на 100 – получим 800 (Н/кв.мм). Это минимальный предел прочности. Если нагрузка ниже данного значения, элемент выдержит. Второе число обозначает предел текучести, то есть натяжения, ведущего к пластической деформации крепежа. Определяется следующим образом: минимальный предел прочности умножается на соотношение второго числа, деленного на 10. Получим: 400х0,8 = 320 (Н/кв.мм). Если нагрузка будет превышать данное значение, начнется необратимое изменение формы и структуры элемента – он начнет течь, то есть деформироваться.
На заметку:предел прочности и текучести может обозначаться не только в ньютонах на квадратный миллиметр (Н/кв.мм), но и в мегапаскалях (МПа).
Есть условное разграничение метрического крепежа в зависимости от назначения.
На заметку:при определении расчетной нагрузки на метрический крепеж необходимо заложить запас прочности, чтобы соединение было максимально надежным.
Классы прочности гаек
У данных элементов класс прочности обозначается так же, как у стальных болтов, винтов и шпилек. Единственная разница – маркировка на гайках начинается с класса 8.0. Маркировка наносится на торцевую часть. Изделия с низким классом прочности не маркируются и применяются для конструкций с небольшой нагрузкой.
При подборе гаек к резьбовым крепежным элементам учитывают следующую взаимосвязь:
На заметку:существуют гайки, не предназначенные для крепежных соединений под нагрузкой, – в начале маркировки ставится 0, например, класс прочности может быть 04 или 05.
Правильный выбор гайки и болта по классу прочности и соблюдение усилия затяжки гарантируют надежное и долговечное соединение. Ему не грозит разрушение или срыв резьбы.
О прочности шайб
Свойства данных элементов не определяются прочностью на разрыв и текучесть, так как их основная задача – равномерное распределение нагрузки на опорную поверхность. Аналогом прочности является их твердость – значение может находиться в диапазоне от 35 до 45 HRC. Назначение элементов определяется материалом изготовления и защитным покрытием. Элементы без покрытия применяются в местах, где нет воздействия влаги, цинковое или оксидированное покрытие дает возможность использовать крепеж на улице без угрозы образования коррозии.
Маркировка элементов из нержавеющей стали
Отдельно следует сказать о крепеже, изготовленном из нержавеющей стали. У него особая маркировка. Например, А2-70, где А-2 – это марка стали, 70 – предел прочности. Чтобы вычислить предел прочности, необходимо указанное значение умножить на 10: получим 700 МПа (что соответствует классу прочности крепежа из углеродистой стали 5.6).
Надеемся, что данная статья будет полезна при выборе крепежных изделий для конкретного вида работ. Вы сможете определить, подходит ли метрический крепеж под нагрузку и тип конструкции. Заказать болты, винты, шпильки, гайки и шайбы вы можете в нашем интернет-магазине. Выбрать подходящие элементы легко – в карточках товаров дана подробная информация о каждом из них.
В металле не очень силён помогите товарищи металлисты.
С завода прислали сертификат качества на сталь 09Г2С класса прочности 295 в нём предел текучести указан 390 Н/мм2.
Просят согласовать С345 заложенную в проект на эту С295.
Честно говоря я в непонятке как так класс стали 295 и такой бешеный предел текучести.
дискретизатор континуума (бывший)
похоже здесь какая-то ошибка, кто-то что-то не так понял или ошибся
по СНиП II-23-81* есть сталь класса С285, у нее нормативное значение временного сопротивления Run = 390 МПа (Н/мм2)
у 09Г2С предел текучести Ryn = 345 МПа
ну собственно, чего это я, снип то у вас тоже есть
не соглашайтесь, ищите кто ошибся, где косяк химсостав попросите
И в сертификате качества Временное сопротивление 520 Н/мм2 и предел текучести 390 Н/мм2
Конечно можно полезть в бутылку и сказать «Я вам написал С345 ищите её», но это не выход. Хотелось бы разобраться Но меня то по идее волнует предел текучести,а не состав стали. Металл в тёплом помещении. Непонятно как завод делает свои сертификаты.
Скорее всего ошибка При пределе текучести 390н/мм2 класс стали не будет 295 Уточни на заводе
дискретизатор континуума (бывший)
И в сертификате качества Временное сопротивление 520 Н/мм2 и предел текучести 390 Н/мм2
тогда это сталь С390 ну никак не С295, ведь цифра в марке это и есть предел текучести
по несущей способности С390 явно превосхоит С345, поэтому просто определись подходит она тебе или нет (посмотри табл.50* СНиП, там написано где какие можно применять)
С х100=11 Si x100=66 Mn x100=153 S x100=17 P x1000=16 Cr x100=3 Ni x100=4 Cu x100=6 N x1000=5
Кажись такой на факсе не очень четко видно.
дискретизатор континуума (бывший)
С х100=11 Si x100=66 Mn x100=153 S x100=17 P x1000=16 Cr x100=3 Ni x100=4 Cu x100=6 N x1000=5
Кажись такой на факсе не очень четко видно.
очень похоже на 09Г2С до С390 не дотягивает, слишком мало кремния, это и не С295 (С285) слишком много кремния и марганца но серы в любом случае столько быть не может 0,04 это предел, а тут 0,17 проверь еще раз серу никель хром медь
зы. что у тебя за конструкция, где эксплуатируется, а то зря может гемор разводим, я вообще склоняюсь что на заводе накосячили, сталь вроде правильная а характеристики в сертификате левые зы2. ничего что я на «ты»? немогу долго «выкать»
Просят согласовать С345 заложенную в проект на эту С295.
Честно говоря я в непонятке как так класс стали 295 и такой бешеный предел текучести.
проектирование гидротехнических сооружений
Подскажите пожалуйста господа инженеры вот такую вещь:
Определение и классификация по химическому составу и классам качества
Steel. Definition and classification by chemical composition and classes of quality
Дата введения 2012-03-01
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 10020:2000* «Определение и классификация марок стали» (EN 10020:2000 «Definition and classification of grades of steel») путем изменения отдельных фраз и слов, которые выделены в тексте курсивом**; путем включения дополнительных технических требований, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях текста.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
Указанные технические отклонения направлены на учет особенностей национальной классификации сталей. Объяснение причин внесения технических отклонений приведено в дополнительном приложении ДА
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает определение термина «сталь» (раздел 2) и подразделяет стали:
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
2.1 сталь: Материал (сплав железа с углеродом), в котором массовая доля железа больше, чем массовая доля какого-либо другого элемента, а массовая доля углерода составляет менее 2%, и в состав которого входят также и другие химические элементы.
У небольшого количества хромистых сталей массовая доля углерода может превышать 2%. Обычно массовая доля углерода, равная 2%, является границей раздела между сталью и литейным чугуном.
3 Классификация стали по химическому составу
3.1 Эквивалентная массовая доля легирующих элементов
Классификация стали устанавливается стандартами или другими техническими документами на поставку продукции независимо от того, какая сталь фактически произведена, при условии, что ее химический состав удовлетворяет требованиям соответствующего стандарта.
3.1.1 Классификация стали основывается на предусмотренном конкретными стандартами или техническими документами химическом составе по анализу ковшевой пробы (маркировочному анализу) и устанавливается, исходя из нижнего предела массовой доли каждого химического элемента.
3.1.2 Когда по конкретному химическому элементу, входящему в состав стали, кроме марганца, стандартом или другими техническими документами для анализа ковшевой пробы (маркировочного анализа) установлен только верхний предел массовой доли, классификацию стали по таблицам 1 и 2 необходимо выполнять, принимая во внимание только 70% верхнего предела. В отношении марганца следует руководствоваться сноской а) к таблице 1.
3.1.3 Когда в стандарте или других технических документах данные о химическом составе стали базируются на результатах анализа готовой продукции, химический состав стали по анализу ковшевой пробы (маркировочному анализу) следует рассчитывать на основе предельных отклонений, установленных конкретным стандартом или другими техническими документами на продукцию.
В том случае, когда в стандарте или других технических документах на продукцию данные по химическому составу базируются на результатах анализа готовой продукции, а предельные отклонения между анализом ковшевой пробы (маркировочным анализом) и готовой продукции отсутствуют, классификация основывается на анализе готовой продукции.
3.1.4 При отсутствии стандарта или других технических документов на продукцию и если точный химический состав стали не задан, классификация основывается на фактическом анализе ковшевой пробы (маркировочном анализе), заявленном изготовителем.
3.1.5 Массовая доля химических элементов по анализу готовой продукции может отличаться от заданной для анализа ковшевой пробы (маркировочного анализа) на значение предельных отклонений, установленных соответствующим стандартом или другими техническими документами. Предельные отклонения от заданной массовой доли элементов на разделение стали на нелегированную и легированную не влияют.
Если по результатам контрольного анализа готовой продукции сталь следует отнести к другому классу, в отличие от предусмотренного, первоначально присвоенный класс должен быть отдельно и достоверно подтвержден.
3.1.6 Многослойная продукция или продукция с покрытием классифицируются в соответствии с химическим составом продукции, на которую наносилось покрытие или которую плакируют.
3.1.7 Для каждого легирующего элемента заданная, расчетная или фактическая массовая доля по анализу ковшевой пробы (маркировочному анализу) должна быть выражена с таким же количеством десятичных знаков, которое указано в таблице 1. Например, заданный диапазон массовой доли 0,3%-0,5% соответствует диапазону 0,30%-0,50%. Заданную массовую долю 2% следует оценивать как 2,00%.
3.2 Определение классов по химическому составу
3.2.1 Нелегированные стали
К нелегированным сталям относятся такие стали, у которых определяемая в соответствии с 3.1 массовая доля любого химического элемента менее указанной в таблице 1.
