Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Ρ… срСд
Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Бплошная срСда

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°
Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ сохранСния массы Β· Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ сохранСния ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ°
ВСория упругости
НапряТСниС Β· Π’Π΅Π½Π·ΠΎΡ€ Β· Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π° Β· Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β· ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β· Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ Π“ΡƒΠΊΠ° Β· РСология Β· Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°
Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Β· Гидростатика Β· Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Β· Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Β· ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Β· ΠΠ΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Β· ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС
ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ уравнСния
Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСпрСрывности Β· Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π­ΠΉΠ»Π΅Ρ€Π° Β· УравнСния НавьС β€” Бтокса Β· Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Β· Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ Π“ΡƒΠΊΠ°
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Ρ‹Π΅
ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ Β· Π“ΡƒΠΊ
Π‘Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π»ΠΈ Β· Π­ΠΉΠ»Π΅Ρ€ Β· Коши Β· Бтокс Β· НавьС

Π’ΡΜΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (вну́трСннСС трС́ниС) β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… явлСний пСрСноса, свойство Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Π» (ТидкостСй ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²) ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΡ… части ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом спСцифичСских особСнностСй ΠΈ рассматриваСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния: ΠΏΡƒΠ°Π·, Па·с) ΠΈ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния: стокс, ΠΌΒ²/с, внСсистСмная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° β€” градус Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π°). ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ динамичСской вязкости ΠΊ плотности вСщСства ΠΈ своим происхоТдСниСм обязана классичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ измСрСния вязкости, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ вытСкания Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти.

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для измСрСния вязкости называСтся вискозимСтром.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²

Π’ кинСтичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² коэффициСнт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния вычисляСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,

Π³Π΄Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒβ€” срСдняя ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», Ξ» βˆ’ срСдняя Π΄Π»ΠΈΠ½Π° свободного ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°.

Вторая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Вторая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ пСрСносС ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния. ВлияСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π΅ сТимаСмости ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π΅ нСоднородности коэффициСнта Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎ пространству.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ТидкостСй

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ТидкостСй, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Тидкости вслСдствиС пСрСноса ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, пСрпСндикулярном ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ двиТСния. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния β€” Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ вязкости Ξ· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ Π½Π° основС сообраТСний ΠΎ двиТСниях ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ». ΠžΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ξ· Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС врСмя t «осСдлости» ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ». Π­Ρ‚ΠΈ сообраТСния приводят ΠΊ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ для коэффициСнта вязкости, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ЀрСнкСля-АндрадС: Ξ· = Ce w / kT

ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости

ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Тидкости, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ скорости, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ называСтся тиксотропной. Для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° измСрСния вязкости ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ пСрвостСпСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стСкла ΠΈΠ»ΠΈ расплавов), это тСрмичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ процСсс [1] :

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π³Π΄Π΅ Q β€” энСргия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ вязкости (ΠΊΠ”ΠΆ/моль), T β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (К), R β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ газовая постоянная (8,31 Π”ΠΆ/ΠΌΠΎΠ»ΡŒβ€’Πš) ΠΈ A β€” нСкоторая постоянная.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² вСсьма Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ аппроксимируСтся Π΄Π²ΡƒΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°Ρ… Π½Π΅Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ стСклования Tg это ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ аппроксимируСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° VTF ΠΈΠ»ΠΈ сТатыми экспонСнтами ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ€Π°ΡƒΡˆΠ°.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΈ T > > Tg Π΄Π²ΡƒΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сводится ΠΊ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° АррСниуса

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΈΠ»Π° вязкого трСния

Π‘ΠΈΠ»Π° вязкого трСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° скорости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния V Ρ‚Π΅Π», ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ S ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскостями h.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, зависящий ΠΎΡ‚ сорта Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ коэффициСнтом динамичСской вязкости. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π² Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅ сил вязкого трСния Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ сколь ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ силы, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ сущСствуСт трСния покоя. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ вязкоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сухого.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ

Π‘ΠΌ. Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

Бсылки

Π›ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

ПолСзноС

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ «ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ» Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… словарях:

ΠšΠ˜ΠΠ•ΠœΠΠ’Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠΠ― Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π¬ β€” (кинСматичСский коэффициСнт вязкости), (см. Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘Π’Π¬). ЀизичСский энциклопСдичСский ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ. М.: БовСтская энциклопСдия. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ А. М. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΡ€ΠΎΠ². 1983. ΠšΠ˜ΠΠ•ΠœΠΠ’Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠΠ― Π’Π―Π—ΠšΠžΠ‘ … ЀизичСская энциклопСдия

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡. Π². ΠΊ плотности Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°, ΠΌ2/с. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Π’Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ мСталлургия Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ EN kinematic viscosity … Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ тСхничСского ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊΠ°

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” 3.11. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ€Π° сопротивлСния Тидкости Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… сил (Π“ΠžΠ‘Π’ 33). Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: ΠΠŸΠ‘ 304 2001: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС трСбования ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний … Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ-справочник Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ n β€” 3.1 кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ n : Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Тидкости ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ гидростатичСском Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π΅ плотности ρ. Для всСх… … Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ-справочник Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” кинСматичСский коэффициСнт вязкости; отрасл. кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ динамичСского коэффициСнта вязкости ΠΊ плотности Тидкости … ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ тСрминологичСский Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” kinematinΔ—s klampos koeficientas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrΔ—ΕΎtis Dydis, iΕ‘reiΕ‘kiamas klampos koeficiento ir medΕΎiagos tankio dalmeniu, t. y. Ξ½ = Ξ·/ρ; čia Ξ· – klampos koeficientas, ρ – (skysčio arba dujΕ³) tankis.… … Penkiakalbis aiΕ‘kinamasis metrologijos terminΕ³ ΕΎodynas

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” kinematinΔ— klampa statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrΔ—ΕΎtis DinaminΔ—s klampos ir masΔ—s tankio dalmuo esant matavimo temperatΕ«rai. atitikmenys: angl. kinematic viscosity vok. kinematische ViskositΓ€t, f rus. кинСматичСская… … Penkiakalbis aiΕ‘kinamasis metrologijos terminΕ³ ΕΎodynas

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” kinematinΔ— klampa statusas T sritis chemija apibrΔ—ΕΎtis DinaminΔ—s klampos ir tankio santykis. atitikmenys: angl. kinematic viscosity rus. кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ … Chemijos terminΕ³ aiΕ‘kinamasis ΕΎodynas

кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” kinematinΔ—s klampos koeficientas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. kinematic viscosity; kinematic viscosity coefficient vok. kinematische ViskositΓ€t, f; kinematische ZΓ€higkeit, f rus. кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, f; коэффициСнт… … Fizikos terminΕ³ ΕΎodynas

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Автомасла ΠΈ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… маслах

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΠΈΡ… характСристикам. Одним ΠΈΠ· основных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² транспортных срСдств ΠΈ оборудования, являСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИмСнно этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… климатичСских условиях.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

НСмного ΠΎ вязкости смазочных ТидкостСй

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ воздСйствиями, Π² частности, силы тяТСсти. Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Тидкости, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрвая Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния умСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ сдвигу частСй Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ слоя Тидкости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎ врСмя ΠΈΡ… совмСстного пСрСдвиТСния.

Π’ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Ρ… срСд Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ вязкости: кинСматичСская ΠΈ динамичСская.

ДинамичСская (Π”Π’Πœ) прСдставляСт собой ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ усилия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ прикладываСтся ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, ΠΊ стСпСни искаТСния. Она измСряСтся Π² ΠŸΠ°βˆ™Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠŸΡƒΠ°Π·Π°Ρ….

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла?
Она опрСдСляСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ динамичСской Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ плотности срСды ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² врСмя вытСкания ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм силы тяТСсти. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ индСкс позволяСт устройство, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ вискозимСтром. Если рассматриваСтся кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла: Π² Ρ‡Π΅ΠΌ измСряСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°? Π’ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… систСмах для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ нСсколько Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†: ΠΌΒ²/с, стокс, градус Π­Π½Π³Π»Π΅Ρ€Π°.

Рис.1. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния кинСматичСской вязкости масла.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Для опрСдСлСния вязкости выпускаСтся нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ вискозимСтра опрСдСляСтся условиями использования. Устройство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для постоянного контроля состояния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ часто трСбуСтся Π² производствСнном процСссС. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ вСщСств Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. БСгодня производится ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ минус 50. плюс 2000 градусов.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вискозимСтром, слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π²:

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ для опрСдСлСния кинСматичСской вязкости масСл (ΠšΠ’Πœ):

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ смазочных ТидкостСй, ΠΈΡ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ сСгодня Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ смазки ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… назначСния.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ выступаСт Π² качСствС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… характСристик смазки любого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Она Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ опрСдСляСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ масляной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, которая создаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сопряТСнными ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с большим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ позволяСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π² состоянии Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠžΡ‚ этого зависит износ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ, соотвСтствСнно, ΠΈΡ… эксплуатационный рСсурс. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ трансформаторного масла, ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ смазки ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ оцСниваСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ.

Рис.2. Π₯арактСристики, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС, кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ трансформаторного масла.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Рис.3. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ гидравличСского масла популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Рис. 4. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ трансмиссионного масла Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Однако Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ для потрСбитСля ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристики ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ количСство Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² постоянно растСт, Π° эту ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ приходится ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силового Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠΉ.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ относится ΠΊ основным характСристикам смазочной Тидкости, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΅Π΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ….

Рис 5. ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масСл: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик (ΠΏΡ€ΠΈ 100 градусах) ТидкостСй Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ класса вязкости ΠΏΠΎ SAE.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠšΠ’Πœ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΅Π³ΠΎ тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… значСниях:

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! По стандарту Π΅Π΅ достаточно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 40 ΠΈ 100 градусах ΠΏΠΎ ЦСльсию.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля осущСствляСтся посрСдством капиллярного вискозимСтра. Он фиксируСт врСмя, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ для вытСкания масляной срСды ΠΏΡ€ΠΈ установлСнных показатСлях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ значСния Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ случайно. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вСсти сСбя смазка Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации ΠΈ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ измСнСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Если рассматриваСтся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кинСматичСская масла: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹? Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС β€” всС просто. Π§Π΅ΠΌ большС эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ масло Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густоС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΆΠΈΠΆΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ динамичСской ΠΈ кинСматичСской вязкости Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ плотности ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… смазок ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠšΠ’Πœ (Π½Π° 16. 22% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π”Π’Πœ), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ„Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Тидкости Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ (кинСматичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° большС Π½Π° 9. 15%).

Π’ основном потСря характСристик ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… смазок происходит ΠΈΠ·-Π·Π° дСйствия ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ИзмСнСниС вязкости ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ маслянистой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ Π½Π° повСрхности сопряТСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ особСнно интСрСсно ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ свойства ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 100 градусов. Если рассматриваСтся кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ масла ΠΏΡ€ΠΈ 100: какая Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ смазка, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ тСстированиС. ΠŸΡ€ΠΈ этом испытаниС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ свСТий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΈ искусствСнно состарСнный.

Рис. 6. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ испытаний масла Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 100 градусов.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ наглядно Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… смазок ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСнСния.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ масла для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ смазочной Тидкости Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ производитСля транспортного срСдства, условия эксплуатации Π°Π²Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ состояниС.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ силовых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… состоит ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Π£ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π’ связи с этим Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Тидкости с мСньшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΈΡ… ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ большой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π’ старых двигатСлях Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтами ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹. Π’ Π½ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС тонкая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ износа ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ вязкости β€” ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Она просто ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля.

НуТно ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠšΠ’Πœ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² смазки отличаСтся. Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло: кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. И ΠΎΠ½Π° большС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° измСнСнию ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся синтСтичСской смазки, ΠΏΡ€ΠΈ сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости увСличиваСтся минимально. Π­Ρ‚ΠΎ самым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ отраТаСтся Π½Π° тСкучСсти ΠΈ запускС автомобиля Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄.

Однако Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ масла нСльзя ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ вязкостныС характСристики. НапримСр, Ссли Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ масло Маннол Π­Π»ΠΈΡ‚: кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соотвСтствуСт стандарту SAE, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого показатСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации сСры, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ фосфора, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ прСпятствиСм для примСнСния Π² силовых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… транспортных срСдств, особСнно Π² соврСмСнных модСлях, оснащСнных ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎ, ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ высокими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ коэффициСнт кинСматичСской вязкости масла ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ достаточно нСслоТная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° опрСдСлСния нСобходимости Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Тидкости вслСдствиС сниТСния Π΅Π΅ характСристик. Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство нСиспользованной смазки (ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ остаСтся Π² канистрС послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹).

ВСхнология провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25%, масло Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅) (Π°Π½Π³Π». viscosity) β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· явлСний пСрСноса, свойство Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Π» (ТидкостСй ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²) ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΡ… части ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния Π² Тидкостях ΠΈ Π³Π°Π·Π°Ρ… Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ хаотичСски двиТущиСся ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ пСрСносят ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ скоростСй β€” это описываСтся Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ силы трСния. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом спСцифичСских особСнностСй ΠΈ рассматриваСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Основной Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ вязкого тСчСния Π±Ρ‹Π» установлСн И. ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ (1687): Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ Тидкостям Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ:

Π’ систСмС БИ кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ выраТаСтся Π² ΠΌ 2 /с (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° сСкунду), внСсистСмная Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° Π‘Ρ‚(стокс).

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для измСрСния вязкости называСтся вискозимСтром.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΈΠ»Π° вязкого трСния

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС возникновСния ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сил, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ частСй Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ замСняСт сухоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ скольТСния Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ скольТСния слоСв Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ частиц срСды ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ мСняСтся ΠΎΡ‚ скорости ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Π΄ΠΎ скорости Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°.

Π‘ΠΈΠ»Π° вязкого трСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° скорости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния V Ρ‚Π΅Π», ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ S ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскостями h.

Если двиТущССся Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ срСду ΠΈ расстояния ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Π»Π° Π΄ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† срСды ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² самого Ρ‚Π΅Π»Π°, Ρ‚ΠΎ Π² этом случаС говорят ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сопротивлСнии срСды. ΠŸΡ€ΠΈ этом участки срСды (Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°), нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ двиТущСмуся Ρ‚Π΅Π»Ρƒ, двиТутся с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ само Ρ‚Π΅Π»ΠΎ, Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ удалСния ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Π»Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… участков срСды ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π½ΡƒΠ»ΡŒ Π½Π° бСсконСчности.

Π‘ΠΈΠ»Π° сопротивлСния срСды зависит ΠΎΡ‚:

НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° Π² вязкой Тидкости силу трСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ Бтокса:

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (явлСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния) β€” это появлСниС сил трСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями Π³Π°Π·Π°, двиТущимися Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ скоростями. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ² увСличиваСтся с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

ВзаимодСйствиС Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв Π³Π°Π·Π° рассматриваСтся ΠΊΠ°ΠΊ процСсс, Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ пСрСдаСтся ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ. Π‘ΠΈΠ»Π° трСния Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя слоями Π³Π°Π·Π°, равная ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ Π·Π° сСкунду ΠΎΡ‚ слоя ΠΊ слою Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, опрСдСляСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°:

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΈ 0Β°C)

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кинСтичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

МСдлСнно двиТущийся слой Тидкости Β«Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΈΡ‚Β» сосСдний слой Тидкости, двиТущийся быстрСС, ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слой, двиТущийся с большСй ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡƒΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ (тянСт) Π·Π° собой слой, двиТущийся с мСньшСй ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘ΠΈΠ»Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вслСдствиС наличия мСТмолСкулярных связСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двиТущимися слоями. Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними слоями Тидкости Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ S, Ρ‚ΠΎ согласно Π³ΠΈΠΏΠΎΡ‚Π΅Π·Π΅ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°:

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΞΌ Π² этом Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ являСтся динамичСским коэффициСнтом вязкости, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ:

ЀизичСский смысл коэффициСнта вязкого трСния

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кинСматичСский коэффициСнт вязкости, Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ размСрности отсутствуСт ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ силы. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ коэффициСнт прСдставляСт собой ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ динамичСского коэффициСнта вязкости Тидкости ΠΊ Π΅Ρ‘ плотности:

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния коэффициСнта вязкого трСния:

Анализ свойства вязкости Тидкости

Для ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ТидкостСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ t ΠΈ давлСния Π , ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ послСдняя Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ проявляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… измСнСниях давлСния, порядка Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дСсятков МПа.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ коэффициСнта динамичСской вязкости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ выраТаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄Π°:

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта динамичСской вязкости ΠΎΡ‚ давлСния описываСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ:

ВлияниС давлСния Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости проявляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких давлСниях.

ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости

ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Тидкости, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ НавьС β€” Бтокса для Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ вязкости (ΠΏΠΎ сути, ΠΎΠ±ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π° ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ НавьС):

Π³Π΄Π΅ Οƒij β€” Ρ‚Π΅Π½Π·ΠΎΡ€ вязких напряТСний.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй, ΠΏΠΎ зависимости вязкости ΠΎΡ‚ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ псСвдопластики ΠΈ Π΄ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Тидкости. МодСлью с Π½Π΅Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ напряТСниСм сдвига (дСйствиС вязкости ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ сухому Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ) являСтся модСль Π‘ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠ°. Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ мСняСтся с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ называСтся тиксотропной. Для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… ТидкостСй ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° измСрСния вязкости ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ пСрвостСпСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ТидкостСй ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кинСтичСская энСргия ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ возрастаСт быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ энСргия взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всС смазки всСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ это Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ простой ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ·Π»Ρ‹.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – ваТная характСристика срСды, которая присуща ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Бвойство ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ связь с сопротивлСниСм вСщСства ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ объСмного насоса, ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСдопустимо. На свойства вязкости Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ внСшниС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига, поэтому вмСстС с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вязкости указываСтся, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… условиях ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ испытания. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для измСрСния показатСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ вискозимСтр.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ динамичСской ΠΈ кинСматичСской Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (m) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния сдвига, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° слои Тидкости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ, ΠΈ скорости, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит это Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ (ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ). ДинамичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – это ΠΌΠ΅Ρ€Π° сопротивлСния Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для выраТСния динамичСской вязкости Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠŸΡƒΠ°Π· ΠΈ сантипуаз, Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† – Паскаль Ρ… с. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, для измСрСния показатСля ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹: дин·с/см 2 ΠΈ кгс·с/ΠΌ 2 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ….

Для выраТСния показатСля Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стокс ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ сантистокс. Π’ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† для измСрСния кинСматичСской вязкости примСняСтся ΠΌ 2 /с.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ стСклянным вискозимСтром. Для этого засСкаСтся врСмя стСкания смазки ΠΏΠΎ капилляру ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

Для измСрСния динамичСской вязкости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ вискозимСтр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ воссоздаСт условия, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊ СстСствСнным.

ΠšΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоноситСля. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° приходится Π½Π° насосной ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмы. Π’ сравнСнии с Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π°ΠΌΠΈ Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Π΅ тСплоноситСли ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ эксплуатационный рСсурс оборудования, сниТая Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° тСхничСскоС обслуТиваниС.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *