что такое кгшп в машиностроении

КГШП (кривошипный горячештамповочный пресс): характеристики и особенности

Аббревиатурой КГШП называют горячештамповочный пресс кривошипного типа. Исключительно высокая мощность отдельных моделей такого оборудования делает его оптимальным выбором для предприятий, занимающихся переработкой металлического лома.

Горячештамповочный кривошипный пресс номинальной силой 14000 тс. Используется для горячей штамповки коленчатых валов массой до 200 кг в составе современной роботизированной линии

Использование КГШП, в частности, позволяет успешно решать такую насущную для данных предприятий проблему, как пакетирование лома металлов, обладающих невысокой пластичностью (алюминиевые и титановые сплавы, бронзы и др.). Между тем приобретение пресса данного типа является для преимущественного большинства таких предприятий непозволительной роскошью. Основной сферой применения КГШП, которые представлены на современном рынке в большом разнообразии модификаций, является оснащение производства, выпускающего свою продукцию крупными, средними и мелкими сериями.

На видео ниже можно увидеть в работе кривошипный горячештамповочный пресс K8540.

Конструктивные особенности

Поскольку штамповка на станках данной категории выполняется при высоких температурах (1000–1200 ° ), их конструкция отличается некоторыми особенностями.

Применение кривошипного горячештамповочного пресса возможно как в автономном режиме, так и при встраивании в состав специализированных линий, на которых выполняется штамповка.

Если сравнивать КГШП с обычным кривошипным оборудованием, то в его работе также можно выделить несколько особенностей.

Сравнительные данные штамповки на КГШП и молотах

Современные модели станков данной категории еще более усовершенствованы. Так, на них устанавливаются кривошипно-клиновые механизмы, которые пришли на смену конструкциям кривошипно-шатунного типа. Такие механизмы позволяют выполнять штамповку с более высокой точностью, а элементы их конструкции, характеризующейся меньшей площадью поверхности контакта, изнашиваются менее интенсивно.

Характеристики и принцип работы

Оснастить прессом данного типа штамповочное производство целесообразно в том случае, если вас интересует мощное и надежное оборудование, работающее с исключительно высокой производительностью.

Кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса

Принцип работы КГШП заключается в следующем.

В зависимости от потребностей, которые испытывает штамповочное производство, КГШП могут дополнительно оснащаться и другими узлами, в качестве которых могут выступать микропривод для регулировки угла поворота главного вала, подштамповая плита выдвижного типа, гидрозажимы для инструмента и др.

Подштамповый блок для пресса серии КБ8040

В соответствии с положениями ГОСТа, на которые при выборе оборудования ориентируется любое штамповочное производство, прессы данной категории характеризуются следующими параметрами.

Источник

Кривошипные горячештамповочные прессы

Кривошипные горячештамповочные прессы предназначены для выполнения различных технологических процессов горячей объемной штамповки (в открытых и закрытых штампах) и горячего прессования поковок из сортового проката. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и технологического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простого действия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы для штамповки низких поковок.

до 160 МН.

КГШП представляют собой вертикальные двухстоечные однокривошип-ные закрытые прессы с открытым и закрытым приводом.

Особенности КГШП состоят в следующем: жесткая конструкция главных узлов и пресса в целом, усиленные направляющие ползуна, увеличенное число ходов ползуна.

В последние годы широкое распространение получили конструкции станин двух типов:

МН;

МН.

Чтобы избежать прогиба основания, его делают массивным. Для большей устойчивости нижняя часть основания имеет уширенную опору. Опыт эксплуатации КГШП показал, что конструкция станины второго типа гарантирует жесткость, необходимую по технологическим условиям.

Главные исполнительные механизмы КГШП могут быть кривошипно-пол-зунными, кривошипно-кулисными или кривошипно-клиновыми. Первая схема механизма находит самое широкое применение в отечественных и зарубежных моделях прессов.

. Поэтому КГШП должны иметь в структуре устройства, которые уменьшали бы упругую деформацию болтов: гидравлические гайки, оси-эксцентрики в соединении шатуна с ползуном, клиновые столы.

Поворот эксцентриковой втулки на пальце-валике малой головки шатуна позволяет изменять его длину, смещая ось пальца относительно оси эксцентрика главного вала. Укорачивая или удлиняя шатун, регулируют закрытую высоту

штампового пространства (похожее устройство будет рассмотрено). Но это устройство можно использовать и для выведения КГШП из стопора. При подъеме ползуна упругая деформация пресса уменьшается настолько, что реверсированием вращения маховика последний легко расклинивается. В связи со сложностью конструкции это устройство применяют редко.

Помимо устранения перекосов ползуна и смещений рабочих частей инструмента внедрению прогрессивной штамповки на КГШП способствует также наличие верхних и нижних выталкивателей.

до 16 МН применяют выталкиватели с различным механическим приводом от главного механизма. Выталкиватели, схема которых показана на рис. 1.20, работают следующим образом. После окончания рабочего хода при движении ползуна 14 вверх шатун 5 отклоняется от вертикали влево. По мере этого отклонения расстояние между упором 6 и стержнем 7 сокращается. Наконец, при некотором угле поворота а упор начнет отжимать стержень 7 вниз. Последний, воздействуя на рычаг 8, заставляет верхний выталкиватель 10 совершить требуемое движение и извлечь застрявшую поковку из рабочей полости штампа. Возврат рычажной системы происходит под действием пружины 9, собственно выталкиватель отжимается деформируемым металлом при очередном рабочем ходе.

Привод нижнего выталкивателя осуществляется от кулачка 3 на ведущем эксцентриковом валу, набегающего на ролик 2 рычага 7, который тянет составную тягу 4 с регулируемой длиной и через нее рычаг 12. Кулачная планка рычага 12 давит на рычаг 77, поднимающий нижний выталкиватель 13. Рабочий профиль кулачка 3 смещен по фазе так, чтобы выталкивание поковки происходило после подъема ползуна на некоторую величину. Для возврата рычажной системы предусмотрена отжимная пружина.

У прессов с номинальным усилием более 16 МН механический привод нижнего выталкивателя становится неудобным в связи с трудностью регулировки его хода и нетехнологичностью механизма.

Производственный опыт показывает, что успешная эксплуатация КГШП зависит от надежного смазывания трущихся поверхностей: самые незначительные неисправности в этой системе приводят к частым остановкам ползуна.

Системы электропневматического управления обеспечивают работу одиночными, автоматическими и наладочными ходами.

Поскольку стойкость штампа сильно зависит от времени контакта с нагретым металлом заготовки, вполне оправдано стремление увеличить число ходов КГШП в единицу времени. Однако такое изменение у КГШП с нормальным ходом ползуна приводит к резкому возрастанию динамических нагрузок в приводе. Если же увеличение числа ходов пресса сочетать с уменьшением хода ползуна, то динамические нагрузки не превысят обычных значений и долговечность

деталей привода не уменьшится. Такие КГШП пригодны для штамповки так называемых низких поковок вроде рычагов, шатунов и т. п. и, следовательно, являются специализированными.

Поковки сложной конфигурации с отростками, расположенными в перпендикулярной основной оси плоскости (например, крестовины) часто штампуют в открытых штампах на универсальных КГШП, но расход металла на заусенец при этом очень большой. Значительной экономии металла можно достичь при переходе на горячее выдавливание таких поковок в штампах с разъемными матрицами на КГШП двойного действия. Такой КГШП должен иметь дополнительный прижимной ползун, при помощи которого происходит смыкание матриц в плоскости отростков.

Механизмы прижима вытяжных прессов двойного действия для этой цели непригодны, они рассчитаны на привод ползунов с большими размерами в плане. Поэтому на Воронежском заводе тяжелых механических прессов был разработан специальный механизм. На рис. 1.21 видно, что при вращении

главного вала в направлении, указанном стрелкой, внутренний ползун 2 от кривошипа 11 движется вниз. От плеча 8 шатуна 4 через тягу 7 движение подается на двухплечий рычаг, второе плечо 6 которого распрямляет колено из звеньев 3 и 5; в результате прижимной (наружный) ползун 1 также перемещается вниз.

Геометрия механизма прижима рассчитана так, что прижимной ползун 1 совершает опережающее движение вниз и смыкает матрицы раньше, чем начнется процесс прессования заготовки ходом главного ползуна 2. Точно так же, как и в вытяжном прессе двойного действия, отход прижимного ползуна запаздывает по сравнению с ходом вверх главного ползуна (см. циклограмму на рис. 1.7). Оригинальной в схеме является подвеска большой головки 9 звена 5 колена на выступе подшипниковой буксы 10 главного вала.

Обрезные прессы

Обрезные прессы предназначены для горячей и холодной обрезки заусенцев у поковок после штамповки в открытых штампах, для правки после горячей обрезки, а также для просечных, вырубных и других операций. Они представляют собой вертикальные однокривошипные двухстоечные закрытые прессы.

Основные параметры и размеры обрезных прессов регламентированы ГОСТ 10026 как третье исполнение однокривошипных закрытых прессов простого действия с номинальным усилием 1,6. 25 МН.

Источник

Прессы кривошипные горячештамповочные

ТРЕБОВАНИЯ К КГШП ДЛЯ ТОЧНОй И МАЛООТХОДНОЙ ШТАМПОВКИ

В числе технологических требований, предъявляемых к КГШП, определены требования, выполнение которых обеспечивает получение качественных и точных поковок:

максимальная жесткость конструкции;

минимальные зазоры в направляющих ползуна и их регулируемость;

минимальная продолжительность процесса штамповки;

точное регулирование усилия;

принудительность выталкивания поковки из штампа.

Представляет интерес схема взаимовлияния параметров технологического процесса и основных параметров оборудования при выполнении требований точной горячей объемной штамповки показана на рис. 2.

Из схемы видно, что необходимое усилие штамповки, условия внутреннего трения, геометрия поковки (размеры, форма поверхности) определяют как усилие при каждом ходе ползуна, так и энергию деформирования. Напряжения при истечении металла увеличиваются с возрастанием скорости деформирования и с понижением температуры. Трение по внутренней поверхности инструмента увеличивается с увеличением термического разупрочнения. На изменение температуры поковки большое влияние оказывает площадь поверхности контакта между поковкой и штампом, соотношение толщины и объема поковки, температура штампа, время

контакта поковки со штампом. Скорость движения ползуна под нагрузкой влияет на время контакта поковки со штампом и интенсивность деформации. Число ходов ползуна без нагрузки, энергия привода пресса и энергия, потребляемая в процессе деформации, определяют скорость ползуна и число его ходов под нагрузкой, а следовательно, и производительность пресса. Жесткость влияет не только на время контакта в процессе штамповки, но и на отклонение размеров, т. е. на точность поковки по высоте.

Как показали исследования, при открытой горячей объемной штамповке поле рассеивания размеров поковок по высоте (основная причина повышенных припусков) определяется закономерными и случайными погрешностями. Исследования показали также, что одними из главных факторов, определяющих полное поле рассеивания размеров поковок по высоте, являются жесткость пресса и температура (а, следовательно, и усилие) штамповки. Величина жесткости пресса зависит от типа главного вала и шатуна, схемы крепления шатуна с ползуном и металлоемкости базовых узлов и, следовательно, является конструктивным параметром, который не поддается изменению в процессе эксплуатации машины.

Для повышения жесткости прессов (точности штампуемых поковок) ведущие прессостроительные фирмы мира ввели в КГШП ряд усовершенствований, в числе которых применение:

раздвоенного шатуна, увеличивающего суммарную жесткость на 10—15% (ПО «Воронежтяжмехпресс», фирмы Eumuco — ФРГ, Ко-matsu — Япония, Massey — Англия);

рамного ползуна со встроенной в него качающейся или перемещающейся кулисой, что обеспечило увеличение жесткости на 7— 10% (фирмы Erie —США);

клинового привода, увеличивающего суммарную жесткость на 15—20% (Eumuco), и другие решения.

Однако точность поковок, штампуемых на КГШП, зависит от многочисленных факторов, определяемых технологическими требованиями, требованиями к штамповому инструменту и оборудованию, а также требованиями организационно-производственного характера (табл.1).

Преимущества точной штамповки поковок по сравнению с облойной можно показать на примере штамповки в штампах с разъемными матрицами, при которой: достигается экономия металла в 1,5—2 раза за счет исключения облоя, снижения допусков и припусков; снижается трудоемкость последующей обработки резанием на 40—60%; сокращается число технологических переходов; уменьшается требуемое технологическое усилие на 15—40%; существенно повышается качество деталей. Примеры типовых поковок, штампуемых на КГШП двойного действия (в штампах с разъемными матрицами) производства ПО «Воронежтяжмехпресс», показаны на рис. 3.

Низкие поковки изготовляются на специализированных прессах методами точной горячей объемной штамповки. К ним относятся: поковки деталей автомобилей и тракторов типа шатунов, вилок,

рычагов и другие, типа турбинных и компрессорных лопаток, поковки слесарно-монтажных инструментов, медицинских инструментов и т. д.

Требования к горячештамповочному оборудованию для точной штамповки низких поковок, и особенно типа турбинных лопаток из труднодеформируемых металлов и сплавов, значительно ужесточены, прежде всего в части обеспечения минимально возможного времени контакта поковки и инструмента, поскольку изменение температуры нагрева заготовки на 50° может привести к существенному изменению припусков. Штамповка турбинных лопаток, фактически, осуществляется в упор, следовательно, существенное значение приобретает регулируемость привода КГШП по энергии.

Стремление к высокой точности штамповки и доведение до минимума отходов специальных сплавов обусловлено необходимостью применения дорогих материалов (в 10—150 раз больше стоимости обычных сталей) и высокой трудоемкостью последующей обработки резанием. Стоимость лопаток составляет 20—40% стоимости турбины.

К специализированному оборудованию для точной штамповки низких поковок, предъявляются особые требования: повышенная на 10—15% жесткость; уменьшенная на 25—30% величина хода (и, соответственно, закрытая высота); уменьшенный на 10—15% размер стола по фронту (и, соответственно, ползуна); увеличенное на 15— 20% число ходов ползуна в минуту; уменьшенная на 15—20% установленная мощность электродвигателя; использование одноступенчатого привода.

ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ КГШП

Для отраслей массового, крупносерийного и серийного производства основными направлениями развития технологии штамповки поковок на КГШП (наряду с развитием и совершенствованием ванном оборудовании, развитием и освоением процессов закрытой штамповки) становятся развитие и освоение комплексных процессов открытой штамповки на универсальном и специализированном и автоматизированного оборудования с замкнутым циклом производства.

Автоматизация КГШП определяет следующие обязательные требования к применяемым технологическим процессам горячей объемной штамповки:

технологический процесс должен быть линейным, без перекрещивания направлений движения полуфабриката от заготовки до окончания штамповки, а также стабильным;

должны быть исключены операции по точной угловой фиксации полуфабриката относительно вертикальной оси в ручьях матрицы, а также переворот его на 180° или на любой другой угол в процессе штамповки при передаче из одного ручья в другой и при повороте вокруг вертикальной или горизонтальной оси;

должна обеспечиваться «комплектность» технологического процесса, т. е. деталь должна обрабатываться на линии до полной готовности;

должна быть по возможности обеспечена равная на всех переходах стойкость инструмента за счет соответствующей разбивки технологического процесса на операции;

должны быть по возможности исключены совмещенные операции.

Для массового и крупносерийного производства современный КГШП создается как специальная или специализированная машина, предназначенная для получения определенной группы типовых поковок и входящая в состав автоматизированного или механизированного технологического комплекса. Более определенное технологическое назначение КГШП получает при встраивании в автоматические или автоматизированные линии. В этом случае КГШП требует специального конструктивного исполнения для осуществления штамповки ограниченной номенклатуры поковок.

Автоматизированные КГШП, оснащенные средствами автоматизации или являющиеся базовым оборудованием в комплексах и линиях, создаются с учетом требований: обеспечения большого эксцентриситета приложения усилия на ползуне; использования увеличенных габаритных размеров стола и ползуна для размещения штампа и механизма подачи, а также увеличенных размеров боковых окон в станине; расположения механизма регулировки закрытой высоты в ползуне; применения верхнего и нижнего выталкивателей, причем нижний выталкиватель должен обеспечивать регулируемый выстой по времени, верхний — регулируемое по циклу время срабатывания; оснащения автоматической системой технологиче

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

12 Ноября 2021 15:12
Станок с ЧПУ с системой быстрой смены режущих инструментов

Источник

Прессы кривошипные горячештамповочные

КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ В СОВРЕМЕННОМ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) в настоящее время один из самых распространенных видов оборудования в кузнечных цехах серийного, крупносерийного и массового производства. Совершенствование, развитие и специализация КГШП как наиболее высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин для горячей объемной штамповки обуславливаются постоянно возрастающей потребностью в высококачественных поковках из обычных, легированных и высокопрочных сталей и сплавов в тяжелой, автомобильной, тракторной, энергетической, авиационной, оборонной промышленности и в других отраслях народного хозяйства страны.

КГШП выпускаются универсального и специализированного назначения. Многообразие видов КГШП объясняется разнообразием технологических процессов, применяемых для поковок различных видов. Преобладание специальной технологии при массовом характере производства вызывает стремление потребителей оборудования иметь специализированные КГШП для определенной узкой номенклатуры поковок. Однако условия производства на современном этапе его развития определяют необходимость широкого выпус-

ка и универсального оборудования, которое к тому же является конструктивной базой специализированных КГШП.

Задачи уменьшения материалоемкости продукции машиностроения, обеспечения максимальной экономии металла и снижения трудоемкости изготовления деталей требуют более широкого развития специализированных КГШП для точной и малоотходной штамповки, автоматизированных и механизированных штамповочных комплексов и линий на базе универсальных и специализированных КГШП для осуществления комплексной механизации производства заготовок на предприятиях страны.

Воронежским производственным объединением по выпуску тяжелых механических прессов (ПО «Воронежтяжмехпресс»)—основным изготовителем в СССР КГШП усилием от 630 до 12500 тс — накоплен достаточно большой опыт для широкого осуществления коренной перестройки структуры производства в направлении значительного увеличения выпуска автоматизированного горячештамповочного оборудования при сокращении сроков его создания и повышения эффективности. Такая перестройка уже начала осуществляться и к 1985 г. выпуск автоматизированных КГШП должен достичь 65—70% в общем выпуске КГШП. Увеличение выпуска автоматизированных КГШП специализированного назначения — в настоящее время преобладающая тенденция развития КГШП и в зарубежных странах.

Внедрение точной и малоотходной штамповки поковок на КГШП, осуществление комплексной автоматизации и механизации кузнечных цехов рассматривается сейчас как основной резерв повышения производительности труда в кузнечно-штамповочном производстве. Опыт автомобильной промышленности подтверждает целесообразность применения автоматизированных КГШП даже при закреплении за каждой единицей оборудования свыше 20 типов поковок, сходных по конфигурации и массе. Расчеты, проведенные для создаваемого кузнечного цеха Рязанского завода автоагрегатов (филиала АвтоЗИЛа), показывают, что только за счет замены универсального оборудования автоматизированными КГШП мощность цеха увеличится на 26%, т. е. достигнет по выпуску свыше 100 000 т поковок в год. Создание таких специализированных автоматизированных кузнечно-штамповочных цехов, перестройка действующих кузнечных цехов с заменой непроизводительного оборудования автоматизированными КГШП являются сегодня неотложными задачами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КГШП

Современное кузнечно-штамповочное производство предъявляет высокие требования к кузнечно-прессовому оборудованию (КПО) в целом и к КГШП, в частности. При постановке задачи проектирования КГШП учитывается вид производства, оптимальный уровень

производительности машин и требуемые точностные показатели поковок, сложность рельефа и формы детали, особенности штампуемого материала и его сопротивления деформированию; силовые и энергетические особенности оборудования (способность обеспечивать при штамповке необходимое усилие и работу деформации), работоспособность и надежность оборудования и т. д. Совокупность условий, выполнение которых необходимо при создании машины, определяет технологические требования.

Анализ общих тенденций совершенствования и развития КГШП показывает, что зарубежные фирмы и отечественные предприятия постоянно ведут работу в направлениях: увеличения производительности КГШП; обеспечения точности штампуемых поковок; повышения работоспособности и надежности КГШП; расширения специализации КГШП.

Общие критерии оценки КГШП и, следовательно, требования ко вновь создаваемым образцам следующие: соответствие усилия и энергии машины ее техническому применению;

обеспечение оптимальных издержек производства; соответствие предельной силовой нагрузки машин прочности ее узлов и элементов;

оптимальность кинематической схемы исполнительного механизма;

возможность уменьшения запаса энергии в приводе; пригодность к применению вместе со средствами автоматизации. сформулированы общие технологические требования к КГШП:

возможность использования для различных (или определенных) технологических процессов;

высокий уровень производительности, возможность (или безусловность) автоматизации и встраивания в автоматические линии; обеспечение эксплуатационной безопасности работы; технологичность изготовления, ремонтопригодность, экономичность эксплуатации и обслуживания.

Основным технологическим процессом горячей объемной штамповки на КГШП является облойная штамповка, при которой большое количество металла уходит в отходы (в облой, напуски, припуски и допуски); облой составляет 10—40% от массы поковки, напуски и припуски — 0.8—3,5 мм (для поковок массой 0,5—3,0 кг), поле допусков — 0,9—4,5 мм (для поковок массой 0,5—3,0 кг). Коэффициент использования металла (КИМ) при штамповке в открытых штампах различных деталей колеблется в пределах 0,747— 0,280. При этом отход металла в кузнечных цехах составляет до 20, а в механических до 30%. Широкое применение КГШП для облойной штамповки определяется многономенклатурностью производств, требующей использования универсальных машин.

Народнохозяйственные задачи экономии металла, снижения материальных затрат в заготовительном производстве настоятельно

требуют широкого внедрения прогрессивных методов точной и малоотходной горячей объемной штамповки.

Тенденция к росту выпуска точных штампованных поковок отмечается. Так, выпуск поковок, получаемых точной штамповкой на КГШП, чеканкой, калибровкой, выдавливанием и т. д. в 1979 г. по сравнению с 1965 г. увеличился в 3,5 раза; удельный вес точных штампованных поковок в общем выпуске увеличился более чем в 2 раза. Примеры поковок, штампуемых методами облойной и малоотходной штамповки на КГШП, показаны на рис. 1.

Общими современными технологическими требованиями с учетом тенденции к росту выпуска точных поковок можно считать:

расширение номенклатуры поковок, штампуемых на КГШП; повышение точности штампуемых поковок при условии роста производительности КГШП;

повышение коэффициента использования КГШП; улучшение условий работы в кузнечных цехах.

Для массового, крупносерийного и серийного производства с мощными кузнечно-штамповочными цехами (в СССР таких цехов не более 10% от их общего числа) выдвигается требование создания автоматизированного оборудования, в том числе для точной и малоотходной штамповки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

12 Ноября 2021 15:12
Станок с ЧПУ с системой быстрой смены режущих инструментов

Источник

• ← что такое пиар в вайбере
• кухня без выдвижных ящиков что делать →