что такое каменное литье
Применение каменного литья во всех отраслях промышленности
Каменное литье относится к числу тех немногих материалов, которые сочетают в себе целый комплекс положительных эксплуатационных свойств.
Высокая износостойкость, кислото— и щелочестойкость, термостойкость в сочетании с хорошими диэлектрическими и достаточно высокими механическими свойствами обеспечивают каменному литью конкурентоспособность с такими материалами как сталь, чугун, огнеупорные материалы, железобетонные изделия, увеличивая срок службы оборудования в 4-20 раз в зависимости от условий его эксплуатации.
На каждой установленной тонне камнелитых изделий экономится 5-8 тонн металла и значительно сокращается объем ремонтных работ.
В 50 раз меньшая теплопроводность и более низкий коэффициент трения каменного литья, по сравнению с металлами, намного улучшает эксплуатационные характеристики оборудования, особенно в зимних условиях, в несколько раз снижает степень намораживания транспортируемого материала на стенки трубопроводов, желобов, лотков
Каменное литье производят из расплавленных горных пород методом литья в кокиль, земляные или оболочковые формы, центробежным способом.
В зависимости от условий эксплуатации изделия каменного литья могут быть изготовлены с более высокими показателями износостойкости или термостойкости, а также различной толщины.
Тенденция развития изделий каменного литья — увеличение их габаритных размеров, подготовка отдельных элементов для механизированного способа монтажа, например, 3 или 9-элементные блочные мультициклоны, стальные трубы диаметром до 1420 мм, длиной 6-12 м, футерованные камнелитыми вкладышами, панели для шихтовых бункеров, кольца диам. 2200 мм для томильных колодцев и др.
Интересным направлением является получение светлокаменного литья.
Эффективным методом более широкого внедрения изделий каменного литья на предприятиях является включение нового материала в конструкцию разрабатываемого оборудования и в сооружения, подвергающиеся абразивному изнашиванию, воздействию агрессивных сред и повышенных температур, при проектировании цехов и участков.
Стоимость изготовления 1 тн. каменного литья ниже цены 1 тн. металла. Если учесть, что удельный вес камня почти в 3 раза ниже удельного веса железа, то переход от чугунных и стальных изделий к камнелитым представляет значительную экономическую перспективу.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАМЕННОГО ЛИТЬЯ.
Анализ работы оборудования и сооружений предприятий добывающих отраслей, металлургии, а также других отраслей промышленности, подвергающихся абразивному изнашиванию, воздействию агрессивных сред и повышенных температур, показал, что большая часть поверхностей оборудования не защищена или защищена малоэффективными материалами от разрушающего воздействия рабочей среды; при этом более 90% площади оборудования и сооружений работают при давлениях менее 5 Мпа.
По своим прочностным свойствам каменное литье (плитка износостойкая кислотоупорная из каменного литья, вкладыши камнелитые износостойкие кислотоупорные, трубы футерованные камнелитыми вкладышами, желоба камнелитые износостойкие, кислотоупорные, отводы, тройники, крестовины, футерованные камнелитыми вкладышами) выдерживает нагрузки значительно превышающие 5 Мпа и поэтому может широко спользоваться для защиты оборудования от абразивного изнашивания, воздействия агрессивных сред и повышенных температур, что подтверждается многолетней практикой эксплуатации камнелитых изделий в различных отраслях промышленности, обеспечивая увеличение срока службы оборудования в 2-6 раз.
Каменным литьем футеруют:
на агломерационных и обжиговых фабриках — шихтовые бункера, течки, мультициклоны, циклоны, трубы Вентури, газоходы грязного газа, коллектора, скруббера, пульпопроводы, желоба, покрытия полов промышленных зданий и др. ;
в доменных и сталеплавильных цехах — шихтовые и коксовые бункера, бункера горячего агломерата, течки, воронки, циклоны, газоходы грязного газа, очистные сооружения, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850 °С;
в прокатных цехах — желоба смыва окалины, емкости для агрессивных жидкостей, циклоны, газоходы грязного газа, покрытия полов промышленных зданий, очистные сооружения, элементы тепловых агрегатов, работающих при температуре до 850 °С и др. ;
в коксохимическом производстве — шихтовые бункера, питатели, течки, желоба, коксовые рампы (термостойкое литье), покрытия полов промышленных зданий, очистные сооружения, скруббера, циклоны, газоходы грязного газа и др. ;
в огнеупорном производстве — шихтовые бункера, питатели, течки, циклоны, газоходы грязного газа, очистные сооружения, трубопроводы возврата некондиционного шамота на домол в шаровую мельницу, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температуре до 850 °С и др. ;
в энергетике — газоходы грязного газа, трубы Вентури, покрытия полов промышленных зданий, каналы гидро— и пневмозолоудаления, футеровка течек, бункеров, дымососов мелющих вентиляторов, обмуровка нижней части трубы дымоудаления; в гражданском и промышленном строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве — поверхности строительных деталей в декоративных целях, оборудование тротуаров (в рифленом и нерифленом вариантах), коллектора, сооружений, подверженных кислотному и биологическому воздействию;
в лакокрасочном, эмалевом, карандашном производстве, а также в керамической промышленности — абразивно изнашиваемые детали и поверхности шаровых мельниц, цильпебсы (мелющие тела) для измельчения в мельницах шлекера, глазури и т. д. ;
в химической и целлюлозной промышленности — кислотоупорные полы для защиты бетонных фундаментов под аппаратами при непосредственном действии на бетон агрессивной среды, в сатураторах, кристаллоприемники, сборники для маточного раствора, чаны для выщечачивания, травильные ванны, сборники автоклавной жидкости, футерованных напорные баки для кислоты, генераторы для получения ацетальдегида, цистерны для азотной кислоты, холодильники для купоросного масла, сборники для слабой серной кислоты, отстойники для серной кислоты, котлы периодической варки целлюлозы, поверхности канализационных систем, отводящих кислото— и щелочесодержащие стоки; контейнеры для хранения ядохимикатов.
в мясоперерабатывающей промышленности — полы для загонов КРС в забойных отделах, кровесточные каналы;
в аэрокосмической отрасли — футеровка огнеотводящих каналов стартовых столов;
в ядерной промышленности — специальные контейнеры для захоронения отработанного ядерного топлива.
Возможности каменного литья до конца еще не изучены и до сих пор находятся новые сферы его применения.
Можно привести несколько примеров эффективной работы изделий каменного литья. Хвостоканавы обогатительных фабрик Южного ГОКа, Ново-Криворожского ГОКа, а также многих других горно-рудных предприятий футерованные камнелитыми плитами, работают без капитального ремонта не менее 10 лет, тогда как раньше ремонтировались через каждые 1,5-2 года.
Срок службы камнелитых гидроциклонов диам. 360-1400 не уступает, а в некоторых случаях превосходит, срок службы гидроциклонов, защищенных износостойкой резиной, полиуретаном или карбокорундом.
Шламопроводы диам. 1220 мм, футерованные камнелитыми вкладышами работают без серьезных ремонтных работ на Ингулецком ГОКе (г. Кривой Рог, Украина) с 1972г., на Качканарском ГОКе с 1977 г., на Костомукшском ГОКе с 1981г., тогда как раньше они заменялись через каждые 5 лет. Футерованные каменными и крупногабаритными плитами размерами до 1000x1000x100 шихтовые бункера горячего агломерата в доменных цехах металлургических комбинатов «Запорожсталь», Днепропетровском им. Дзержинского и Макеевском после 5 лет эксплуатации не имеют заметных признаков износа.
Срок службы между капитальными ремонтами бункеров, защищенных шамотным кирпичом, пакетами из рельс, бетонными плитами, составляет около 5 лет.
Продолжительность работы камнелитой футеровки доменных коксовых бункеров превышает срок службы несущих металлоконструкций, т. е. более 10-15 лет.
Срок службы эрлифтов из стальных труб на доменных печах не более 4-6 мес.
Эрлифт с футеровкой из каменного литья, установленный на 9-й доменной печи комбината «Криворожсталь», работает без замены уже много лет.
В результате замены чугунных элементов батарейных циклонов агломерационных машин на Днепропетровском им. Дзержинского и Алчевском металлургических комбинатах и Енакиевском металлургическом заводе, а также на Высокогорском ГОКе и Гороблагодатском РУ на блочные камнелитые мультициклоны увеличился вдвое срок службы батарейных циклонов между капитальными ремонтами с 4 до 8 лет, улучшились показатели степени очистки газов от твердых частиц на 4-10%, уменьшились трудозатраты при монтаже и демонтаже батарейных циклонов.
На Криворожском, Мариупольском им. Ильича, Нижнетагильском металлургических комбинатах в прокатных цехах в системе гидросмыва окалины вместо чугунных элементов установлены камнелитые желоба, благодаря чему увеличился межремонтный период до 10-15 лет.
Срок службы коллекторов агломерационных машин, защищенных каменными плитами размером 600x400x50 мм, увеличился с 4 до 8 лет, в результате чего почти исключились профилактические ремонты, которые проводились каждый квартал.
В коксохимическом производстве для футеровки коксовых рамп вместо чугунного литья широко используют термостойкие камнелитые плиты размером 300х300×40мм, благодаря чему увеличился срок службы рамп с I до 5-8 лет.
Футеровка камнелитыми плитками скрубберов позволила увеличить срок их службы в 2-3 раза.
Экономически выгодно применение камнелитых плит в качестве дорожных покрытий.
На территории Южного ГОКа (г. Кривой Рог, Украина) более 30 лет эксплуатируются пешеходные дорожки, выложенные камнелитыми плитами размерам 500х х500х40 мм.
В 1998 г. на Сухоложском огнеупорном заводе был установлен трубопровод футерованный камнелитыми вкладышами, предназначенный для возврата некондиционного шамота на домол в шаровую мельницу.
По прошествии 5 лет износа практически нет.
До этого стоявший трубопровод незащищенный каменным литьем меняли 2 раза в год.
В 1997 г. на Кумертаусской ТЭЦ ОАО «Башкирэнерго» была произведена футеровка камнелитыми износостойкими плитками дымососа мелющего вентилятора.
Без футеровки камнелитыми плитками дымосос приходил в негодность каждые 2-3 месяца.
В течении 6 лет ежегодные проверки этого оборудования не выявили сколько-нибудь значительного износа.
Плавить камень проще чем кажется, и многие это делали
Промышленная петрургия, или каменное литье, не новое слово в истории отечественного литейного производства. Еще в конце XVI века в России отливали каменные ядра, брусчатку для мостовой. Одно из этих производств в Нижнем Тагиле сохранилось до сих пор.
Второе рождение петрургии выпало на первые годы развития «большой химии», которая потребовала новые материалы, способные противостоять агрессивной среде. «Петрургия – фундамент большой химии» – под такими заголовками в начале 60-х годов в газетах мелькали статьи о совершенно новом направлении в индустрии стройматериалов, способном в корне изменить привычные представления о надежности и долговечности конструкций.
Из журнала «Изобретатель и рационализатор», 1962, № 2 (С. 8–9).
мы металл и камень плавим
мы себя и город славим
А вот Недимон вообще отливал в граните!
Вот что должно быть в топе, а не истории разборок с алкашами и расистские посты о беспорядках.
Выходит, прав был Компот?
Вот это я понимаю печка 1500 градусов, пиццу на 2 секунды засунул и готова!))
Шасси забыла убрать
Далекие 2000-е
Не зря параноил
Студенческое
Ответ на пост «Упростил»
Хех, как я в мизерный процент то пролез ))
Зарегался на мамбе 8 лет назад, никому не писал, так, фотки смотрел. Через несколько месяцев пишет она: ты по серьёзному ищешь или так просто. Ну я ж конечно отвечаю по серьёзному. Потом говорит что ей пришло всплывающее сообщение,типа он рядом и готов пообщаться. Вот так высокие технологии создали ячейку общества )) Короче, 6 лет в браке, двое детей ))
Дальний выруби
Министр здравоохранения, уймитесь
Видео из московского метро – умирающий человек и женщина, которая ворует его телефон
Мужчине стало плохо рано утром на станции «Верхние Лихоборы». Его заметила сотрудница подземки и пока она побежала за помощью, к мужчине подошла пассажирка в синей куртке. Потолкала его рукой, огляделась, а затем тоже решила помочь, но не ему, а себе. Достала телефон из заднего кармана и ушла.
Воровка не знала, что её снимают: она думала, что мужчине плохо и никто её не заметит. Женщину с видео нашли – за такую «помощь» умершему человеку не неё возбудили уголовное дело за кражу.
Помните летчика, который 15 лет назад построил самолет из поликарбоната?
Это мой дядька.
Дело его живет. За это время, он сконструировал 8 разных конструкций планера, сделал двухместный самолет и даже завел личный ютуб канал, в котором делится чертежами и подробными инструкциями: как собрать самолет в гараже.
Двухместный самолет, построен на производстве в Вольске, сейчас на нем можно практиковаться, под руководством лично дяди Юры.
Объявление возле магазина продуктов
Был на сборе, в посёлке Вершина Тёи (Хакассия). Искренность объявления тронула до глубины души.
Делай добро и бросай его в воду.
Ответ на пост «Не садитесь пьяными за руль»
17-го октября сын родился (воскресенье как раз было) Ну всех обзвонили всех по радовали, друг пришел и под это дело мы отметили, пили коньяк, пили водку, разошлись часа в три ночи. (друг на соседней улице живет, соседи)
Утром к жене ехать, голова в состоянии комы. Ну думаю один раз можно ведь с похмелья, что случится, я ж не пьяный, а с похмелья!? Тем более родильный дом в 8-ми км, делов-то.
Оделся, обулся. Машина во дворе под навесом, подхожу, а ключей нет. Все обыскал нет ключей. Хотя ключи всегда оставляю в машине.
Ближе к обеду друг звонит и говорит ключи найдешь на полке за фотографией жены.
Вот она сила дружбы.
Наливкин просит о помощи
Скопировал сюда сообщение с канала
Вы знаете, что мы не преступники!
Друзья, нам нужна ваша поддержка.
На нас завели уголовное дело!
Многие из вас уже слышали, что у нас прошли обыски, изъятия аппаратуры и задержания с омоном.
Все вы помните наш сюжет про автобусную остановку, в котором Виталий Наливкин обезвреживает опасную сумку с морковкой и сносит баннер.
Данный сюжет был снят почти два месяца назад в пригороде Уссурийска, вдали от жилых районов.
На съемках этого ролика мы использовали пиротехнику для создания эффектов попадания из рпг.💨 После съемок мы всё за собой убрали: увезли наш баннер и привели в порядок остановку(фото 2).
После публикации никаких претензий со стороны правоохр.органов к нам не поступало.
От МЧС мы получили заключение что наша съемочная площадка проверена, всё безопасно, ущерба нет.(Фото 3)
Спустя полтора месяца к нам врывается ОМОН, кладёт нас лицом в пол и изымает всю аппаратуру.
Далее нам зачитывают постановление о возбуждении против нас уголовного дела о тяжких хулиганских действиях:(ст 213 ч.3 УК РФ)(фото 4)
Якобы мы, снимая ролик в дали от жилых районов, грубо нарушили общественный порядок и причинили ущерб в размере 32 тысяч рублей.
Что будет дальше пока неясно.
Разумеется, мы понимаем, что причина, по которой нас хотят объявить преступниками совсем другая, поскольку мы уже использовали пиротехнику в наших других видео. Мы также понимаем, что решения по нам принимаются далеко не в нашем городе и крае.
В этой ситуации мы надеемся только на поддержку общественности, чей порядок мы якобы нарушили.
Вы знаете, что мы не преступники!
Вы знаете, что нашей целью всегда было творчество и создание у вас позитивного настроения. Мы очень надеемся, что сможем и дальше его создавать!
Теперь от себя. Один из моих постов здесь про развивающуюся деревню собрал 900000 просмотров. Это же огромная сила, если каждый переведет, к примеру, 10р. да и среди аудитории здесь, возможно, есть люди которые в силу должности или образования могут остановить творящийся абсурд
Каменное литье
Статьи и материалы (разных лет) собраны в настоящей теме для популяризации каменного литья, доказательства его перспективности и вдохновения читателей на создание камнелитейных производств в нашей стране. Производителей камнелитых изделий ждет большой успех. Друзья, давайте приступать к делу.
С.И. Огарышев
учредитель и директор научно-технического отраслевого журнала «Базальтовые технологии»
Ценный подарок от патриарха каменного литья Хана Б.Х. – эскизы камнелитейной печи с пояснениями. Борис Хононович составлял их собственной рукой. Именно с такого варианта печи он рекомендовал мне начинать. Прикрепляю сканы первого эскиза и первой страницы пояснений (размыты специально).
IV Международная научно-практическая конференция
«Материалы нового поколения из расплавов базальтов: применение, оборудование и технологии производства, развитие отраслевой науки»
27–28 января 2005 г.
г. Казань
– Презентация компании «Эутит» (литейный завод базальта и корундо-бадделита).
Василенко Сергей, помощник президента президент EUTIT s.r.o., Чехия.
© Огарышев Сергей.
© Огарышева Екатерина.
IV Международная научно-практическая конференция
«Материалы нового поколения из расплавов базальтов: применение, оборудование и технологии производства, развитие отраслевой науки»
27–28 января 2005 г.
г. Казань
– Каменное литье: сегодняшний день и перспективы развития.
Тюленев Валерий Анатольевич, коммерческий директор ЗАО «Уральский завод горного оборудования», Свердловская обл., г. Первоуральск.
© Огарышев Сергей.
© Огарышева Екатерина.
Из журнала «Природа», 1927, № 2 (С. 93–100).
Новое техническое применение базальта
Во многих учебниках геологии приведено изображение Фингаловой пещеры на Гебридских островах, вход и стенки которой как бы выложены весьма эффектными каменными призматическими столбами. Камень этот известен под названием базальта. Под этим термином понимают плотную черную лаву, извергаемую и в настоящее время большинством действующих вулканов, напр. на Гавайских островах, Этной, Геклой и др.; в древних же геологических периодах соответствующие излияния играли еще большую роль, занимая громадные пространства в тысячи квадратных километров, как Декканский полуостров, восточная Сибирь и т.п. Среди излившихся горных пород базальт является самой распространенной, превосходя, согласно подсчетам геолога Дэйли, больше чем в 5 раз сумму всех остальных.
Несмотря на такое широкое распространение, техническое применение базальта сравнительно довольно ограничено. Обладая очень высокими механическими свойствами (сопротивление раздавливанию колеблется от 1100 до 5000 килограмм на кв. см.) и хорошей устойчивостью по отношению к выветриванию, базальт легко раскалывается на небольшие куски, благодаря сильно выраженной призматической отдельности, в силу чего не может применяться для монолитных сооружений, либо частей зданий, где требуется кладка в виде крупных плит; чаще всего базальтом пользуются в качестве материала при шоссейном и дорожном производстве, мощении улиц, кладке каменных заборов и стен и т.п.
По своему химическому составу базальт принадлежит к основным изверженным горным породам, характеризующимся невысоким содержанием кремнекислоты, меньше 52 %, что обусловливает сравнительно большую жидкоплавкость и подвижность в расплавленном виде. Этим, вероятно, объясняется, почему, с первых шагов экспериментального подхода к изучению генезиса горных пород, еще в 18-м столетии, делались попытки искусственного расплавления и кристаллизации природного базальта. Обычно, однако, несмотря на жидкоплавкость, способствующую кристаллизации, расплавленная масса застывала в виде стекла, отличающегося значительно по своим физическим и механическим свойствам от естественного камня. Между тем, если бы удалось сохранить эти качества, базальт, благодаря своей легкоплавкости и жидкоплавкости, свободно можно было бы отливать в любые формы, введя для технических надобностей базальтовые изделия, отличающиеся высокой прочностью и рядом других крайне ценных свойств. Задача эта, по-видимому, вполне удачно разрешена французским обществом La Compagnie Generale du Basalte, поставившим фабричное производство плавленого базальта в 1923 году. Согласно опубликованным сведениям, основными моментами производства являются: 1) расплавление природного базальта; 2) отливка в формы, где масса застывает в виде стекла; 3) отжиг в калильных печах при высоких температурах, но ниже точки плавления базальта, благодаря чему аморфная стекловидная масса перекристаллизовывается, приобретая вновь все свойства естественного камня. В связи с этим завод состоит из следующих отделений: дробильного, плавильных печей, литейной мастерской, отжигательных печей и отделения для окончательной отделки изделий.
Базальт доставляется в Париж, в окрестностях которого расположен завод, из Оверни, где имеются обширные выходы этой породы. После раздробления и механической сортировки, куски базальта поступают в плавильные печи, газовые, нефтяные или, чаще всего, электрические, где нагреваются до 1300°, при каковой температуре превращаются в легкоподвижную жидкую массу, выпускаемую затем, по мере надобности, через особые отверстия в печи или в особый подогреваемый приемник, или отливаемую непосредственно в формы. Отливка производится или в песчаные формы, или в металлические изложницы: в первом случае образцы с поверхности делаются матовыми, тогда как из металлических изложниц выходят предметы блестящие, как бы эмалированные. Спустя несколько минут после того как были заполнены формы, соответствующие отливки настолько охлаждаются, что с поверхности являются уже твердыми и могут при помощи щипцов, не деформируясь, переноситься в отжигательные печи; вместе с тем, как отмечает академик Ф.Ю. Левинсон-Лессинг, имевший возможность во время своей заграничной командировки летом 1926 года посетить этот завод, вследствие малой теплопроводности, отливки, будучи твердыми с поверхности, внутри еще настолько сильно нагреты, что просвечивают красным цветом.
Самым ответственным моментом всего производства является отжиг, во время которого происходит в отливках перекристаллизация, ведущая к восстановлению свойств естественного материала. В зависимости от предъявляемых требований и размеров образцов, томление в отжигательных печах продолжается от нескольких часов до 10–14 дней при соответствующих термических условиях. После отжига отливки обычно готовы к употреблению, но, если требуется особая точность и тщательность, их подвергают окончательной отделке на особых базальтовых же кругах.
Плавленый базальт по своей прочности не уступает природному. Так, сопротивление раздавливанию оказалось равным 2888,8 кгр. на кв. см. (см. выше у естеств. базальта); сопротивление разрыву изолирующей базальтовой опоры для т.н. третьего рельса парижского метрополитена оказалось в 4,5 раза выше, чем у применяемого для той же цели песчаника, достигая величины в 4.500 кгр.; сопротивление истиранию, испытанное на шлифовальном круге, оказалось очень высоким; хрупкость плавленого базальта по сравнению с фарфором вдвое меньше. Благодаря большой плотности отливок гигроскопичность равна нулю. Особенно интересно отметить почти полную неподверженность воздействию химических реактивов, как кислот, так и оснований. Так, напр., после обработки в течение 100 часов на холоду концентрированной соляной кислотой в раствор перешло всего 0,013 %; после кипячения в продолжение двух часов потеря выразилась в 0,86 %; при воздействии едкими щелочами соответствующие значения получались равными 0,00 и 0,96 % 1).
Резкие температурные колебания (от 65° до 14°) не вызывают образования трещин и не меняют изолирующей способности плавленого базальта. Диэлектрические свойства являются особенно ценными, так как позволяют применять плавленый базальт в качестве высоковольтных изоляторов, любой формы. Произведенные испытания в Центральной Электрической Лаборатории в Париже дают для пластины толщиной в 11,5–11,9 мм. пробивную способность в 66.000 вольт. Особенно ценным является то обстоятельство, что благодаря однородности материала, чего нет у форфоровых изоляторов, покрытых глазурью, если даже и образуется трещина от прохождения искры, последняя расплавит материал, который, так сказать, автоматически опять зальет отверстие, восстановив вполне изоляционную способность до прежней величины. При изготовлении изоляторов и других изделий очень важной является еще и та особенность базальта, что его коэффициент расширения весьма близок к соответствующему значению для железа, что позволяет изготовлять как бы монолитные предметы из железа и базальта, непосредственно заливая металлические части, помещенные в формы при отливке.
Благодаря всем этим качествам плавленый базальт находит себе целый ряд технических применений в электротехнической промышленности (изоляторы, подкладки для 3-го рельса), в химических предприятиях в качестве кислотоупорной посуды и огнеупорных приборов; наконец, строительная промышленность может использовать этот материал в качестве мостовой, половых плит, предохранительных перекрытий и т.п.
Широкие технические возможности использования изделий из плавленого базальта, особенно в качестве высоковольтных изоляторов, в связи с широкими планами электрификации СССР, естественно, выдвигают вопрос, нельзя ли поставить соответствующее производство и в пределах нашей страны. К сожалению, большие выходы потребного материала, базальта, встречаются у нас только на окраинах, в Сибири и Закавказье. Постановка производства на местах из-за удаленности, отсутствия путей сообщения, недостатка технических сил и пр. крайне затруднительна, поэтому у автора этой заметки явилась мысль применить для плавления не базальт, а родственную ему породу, известную под названием диабаза, пользующуюся широким развитием по западному побережью Онежского озера, где в настоящее время ведутся разработки этого камня, нашедшего себе применение в качестве мостовой брусчатки Москвы и Ленинграда, причем могли бы быть использованы и все те отброс ы и осколки, которые образуются при теске диабаза. Соответствующие предварительные опыты были поставлены в Горно-Металлургической лаборатории в Ленинграде. Прежде всего была установлена необходимая температура для расплавления диабаза, в общем совпавшая с теми же данными для французского базальта. Расплавленный диабаз хорошо отливался в формы, застывал в виде стекла, а затем отжигался при разных температурах в электрической печи Гереуса. Благодаря более кислому характеру диабаза по сравнению с базальтом, как можно было ожидать на основании теоретических соображений, перекристаллизация его должна была быть крайне затруднена. В виду этого был поставлен ряд опытов по применению некоторых добавок, не удорожающих ценность исходных материалов, но которые должны были способствовать лучшей кристаллизации. После ряда экспериментов удалось получить такую смесь, которая после отливки в форму, обычно подогретую до нужной температуры, давала уже через несколько часов совершенно кристаллический продукт. Микроскопическое исследование полученных образцов указывает на волокнисто-спутанную кристаллическую структуру, что должно отвечать высоким механическим свойствам отливок.
Таким образом предварительная лабораторно-исследовательская работа указывает на полную возможность использования дешевого и вполне доступного онежского диабаза для получения плавленых изделий.
В настоящее время совместно с Электротермическим Отделом лаборатории ведутся работы по плавке диабаза в полузаводском масштабе для выяснения экономической стороны вопроса и изучения механических и диэлектрических свойств на более крупных образцах, чем получавшиеся при лабораторном исследовании.
Кроме диабаза, согласно указанию академика Ф.Ю. Левинсон-Лессинга, были испытаны в лаборатории, в качестве материала для фасонного литья, авгитовые порфириты Суисари, значительное распространение которых в Прионежье, у самого озера, делает его еще более выгодным с экономической стороны, благодаря дешевому водному транспорту.
Предварительные испытания показали, что материал этот может быть применен с неменьшим успехом, чем диабаз, давая очень хорошие отливки с необычайно правильными геометрическими очертаниями. Оказалось даже возможным получить при отжиге перекристаллизацию, не прибегая к помощи добавок.
Кроме указанных выше пород, по просьбе представителя Армянской республики, нами начаты работы по изучению возможности использования для той же цели закавказского базальта, образцы которого нам предоставлены.
1) К приведенным цифрам надо относиться с некоторой осторожностью, так как при качественной проверке, произведенной мною, уже после нескольких часов обработки на холоду соляной кислотой раствор окрасился довольно интенсивно в желтый цвет. А. Г.