что такое горячая оцинковка
Что такое горячая оцинковка
Наиболее эффективным способом защиты стальных конструкции от коррозии, является их цинкование. Метод цинкования представляет собой процесс покрытия поверхности деталей, изделий и металлических элементов, необходимых для эксплуатации и производства металлоконструкций, тонким цинковым слоем. Такое покрытие делает их более устойчивыми к коррозии под воздействием погодных условий, а также защищает деталь от истирания, и механических повреждений.
Виды цинкования
В зависимости от метода нанесения цинка на металлическую поверхность, существует четыре основных типа цинкования:
Процесс горячего цинкования
Процесс горячего цинкования состоит из нескольких предварительных этапов подготовки поверхности и непосредственно прямого погружения стального элемента в жидкий цинк.
Особенности и преимущества горячего цинкования
Механизм защиты оцинкованных стальных конструкций от коррозии заключается в том, что покрытие цинка является анодным, сам же металл под ним является катодом, в связи с чем не подвергается воздействию коррозии. Цинк служит защитным слоем до тех пор, пока присутствует на металле и не поврежден, но такое покрытие долговечное и может прослужить десятки лет.
Горячее цинкование, лучший способ защиты чугуна и стали от коррозии, как по экономическим, так и по экологическим причинам.
Преимущества горячего цинкования:
Материалы, подвергаемые горячему цинкованию
Как правило, этот метод применяется для покрытия изделий и деталей из углеродистых и низколегированных материалов на основе железа, то есть стали, стального литья, серого чугуна, а также латуни и меди.
Горячим цинкованием может обрабатываться любой тип стали, где содержание углерода (C) и кремния (Si) не превышает 0,5%.
Процесс цинкования наиболее эффективен для стали с содержанием кремния менее 0,03%. Несколько более низкое качество цинковых покрытий (толщина, блеск, гладкость, адгезия) достигается в случае стали, содержащей кремний в диапазоне от 0,12% до 0,3%. К таким сталям относятся Ст1пс, Ст3сп, Ст3кп и др.
Не рекомендуется оцинковывать стальные конструкции с содержанием Si от 0,03% – 0,12% (например, Ст3сп) и более 0,3% (например, 17Г1С). В случаях повышенного содержания кремния существует риск того, что реакция железо-цинк будет протекать слишком быстро, это приведет к повышенному содержанию доли сплава железо-цинк в покрытии. Повышенное содержание примеси железа и цинка, вызывает эффект Санделина.
В результате такого эффекта слой цинка становится тускло-серым, шероховатым, неровным, очень хрупким и чувствительным к истиранию, сильной деформации и ударам, он также приводит к снижению адгезии толстых покрытий к стали.
Идеальным материалом для горячего цинкования является сталь с содержанием кремния менее 0,03% и / или в диапазоне от 0,15% до 0,25%
Горячее цинкование. Технология и практическое применение
В статье описан технологический процесс горячего цинкования металлоизделий, включая методы подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия. Приведены основные преимущества и недостатки различных способов цинкования, дана оценка эффективности коррозионной защиты металлоизделий применительно к методу горячего цинкования.
Цинкование и защита от коррозии
В процессе эксплуатации металлических изделий остро встает вопрос их коррозионной защиты, особенно это актуально для металлоконструкций, эксплуатация которых проходит под воздействием влажной или агрессивной среды. Оптимальным решением для защиты изделий из углеродистых сталей от коррозии является технология горячего цинкования.
Горячее цинкование это процесс, при котором металлоизделие погружают в состав расплавленного цинка, в результате чего поверхность покрывается слоем цинка толщиной от 30 до 100 мк.
Сравнение методов цинкования металлоизделий
Существует несколько методов нанесения цинковых покрытий:
Каждый из указанных методов находит свое применение в промышленности и обладает собственными техническими особенностями и характеристиками покрытия.
Гальваническое цинкование
Гальванический способ цинкования металлоизделий получил наибольшее распространение. Подробно с данным способом вы можете ознакомится в статье Цинкование нашего сайта.
К преимуществам гальванического метода цинкования следует отнести привлекательный внешний вид оцинкованной детали (покрытие может иметь различный цвет и оттенок – молочно-белый, желтоватый и т. д.). Гальванический способ позволяет нанести равномерный по толщине слой цинка толщиной 5-30 мк.
Недостаток гальванического метода в его относительной сложности – необходимости приготовления специальных электролитов, строгому контролю процесса, а также в необходимости приобретения дорогостоящего оборудования. В результате гальваническое покрытие имеет большую стоимость по сравнению с горячим цинкованием, при этом антикоррозионные свойства покрытия ниже.
Холодное цинкование
Слой цинка может быть нанесен на металлическое изделие методом напыления или окрашивания в холодном виде специальным составом с высоким содержанием (до 95%) цинка. Данная технология имеет собственные особенности, преимущества и недостатки. О технологии холодного цинкования мы расскажем в одной из наших следующих статей.
Горячее цинкование
Оцинкованное горячим способом металлоизделие может прослужить более 60-ти лет даже при постоянном воздействии влажной среды.
Защитные свойства цинкового слоя, полученного методом горячего цинкования значительно выше, чем при использовании гальванического метода. Оцинкованные металлические емкости и трубы, находящиеся под воздействием влажной среды, прослужат в несколько раз дольше.
К преимуществам данного метода следует также отнести способность слоя цинка к самовосстановлению после механического повреждения поверхности, а также возможность устранения дефектов поверхности деталей – раковин, пор, микротрещин.
Недостатком горячего цинкования является неравноменость толщины слоя покрытия, а также не привлекательный внешний вид. Общим недостатком для цинковых покрытий является их низкая стойкость к механическому воздействию.
Подготовка изделий и технология горячего цинкования
Подготовка поверхности изделий является неотъемлемой частью технологического процесса горячего цинкования. Изделия, после механической обработки – снятия облоев, ржавчины, остатков краски и т. д. подвергают обезжириванию, травлению и флюсованию. Процесс обезжиривания в промышленных условиях проводится с использованием специальных реактивов в соответствии с ГОСТ 9.307-89. Температура процесса 75 0 С. Цель обезжиривание – удаление с поверхности изделий остатков смазочных материалов или жировых пятен. Для удаления окислов (следов коррозии), а также снятия ранее нанесенного некачественного цинкового слоя поверхность изделия подвергается травлению в растворе соляной кислоты, с добавлением ингибиторов. Концентрация раствора, а также длительность процесса травления зависит от степени загрязнения и выбирается технологической службой предприятия с учетом того, что концентрированный раствор может оказать негативное воздействие на поверхность изделия. По завершению технологических этапов обезжиривания и травления детали тщательно промывают для удаления остатков реагентов и сушат. С целью повышения адгезионных свойств поверхности по отношению к будущему покрытию изделия обрабатывают специальным составом – флюсом. Раствор флюса содержит хлориды аммония и цинка.
После подготовки поверхности изделий производится нагрев деталей примерно до 100 0 С затем детали погружают в емкость с расплавленным цинком (температура расплава 420-450 0 С) и выдерживают в течении 4-10 минут. Затем деталь извлекают из расплава и охлаждают. Скорость погружения изделий в раствор и скорость извлечения контролируется автоматически.
Процесс горячего цинкования не требует каких-либо сложных технологических манипуляций, а размеры обрабатываемых деталей ограничены только размером емкостей с расплавом. Для обработки габаритных изделий, рулонной стали или серийных партий изделий используются агрегаты непрерывного горячего цинкования АНГЦ.
Стоимость нанесения покрытия методом горячего цинкования
Из всех существующих способов нанесения цинковых покрытий горячее цинкование наименее затратный и экономическая эффективность метода очевидна, особенно применительно к обработке серийных партий изделий, рулонного материала, габаритных профилей или проволоки (при использовании на производстве линий АНГЦ). Обработка емкостного оборудования и труб различного назначения обеспечивает преимущество по сравнению с другими методами защиты поверхности в плане соотношения стоимости обработки и срока службы изделия. В настоящее время предприятия предлагают услуги по горячему цинкованию исходя из стоимости от 20 руб. за килограмм.
Все о горячем цинковании
За счет горячего цинкования, покрытие обеспечивается не только барьерной, но и электрохимической защитой металла от коррозии. Оцинкование, которое можно выполнять по разным технологиям, используется преимущественно по отношению к стали.
По стоимости выполнения и по долговечности покрытие с горячим цинком превосходит другие виды цинкования, например электрохимическое. Горячее цинкование металла, если сравнивать его с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием доступной стоимости технологического процесса с высокими защитными свойствами получаемого цинкового слоя. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие даже при эксплуатации изделия в самых неблагоприятных условиях способно прослужить долгое время, полностью сохранив при этом свои защитные свойства.
Суть цинкования при любой технологии его реализации сводится к тому, чтобы защитить металл от появления коррозии. В зависимости от применённой методики защитный слой может укутывать поверхность материала, либо дополнительно соединяться с ним за счёт диффузного взаимодействия.
Благодаря свойствам цинка при контакте с атмосферным кислородом на его поверхности моментально образуется оксидная плёнка, которая обладает высокой плотностью и прочностью, за счёт чего она не пропускает к металлу атмосферный кислород и не разрушается от механического воздействия.
Таким образом — оцинкованный металл оказывается в надежной воздухонепроницаемой оболочке, защищающая его от разрушающей коррозии.
В случае механического воздействия, оксидная плёнка повреждается, оголённый цинк тут же взаимодействует с атмосферным кислородом, который образует новый защитный слой. Благодаря этому свойству оцинковку называют самовосстанавливающейся защитой металла от коррозии.
Методы цинкования металла
Существует несколько методик цинкования металла, которые имеют своими особенностями. Выбранный метод существенно влияет в той или иной степени на получаемый результат, так как в зависимости от сферы эксплуатации металлических изделий и конструкций экономически выгодно применять далеко не все технологии оцинковки.
Методы цинкования отличаются между собой следующими свойствами:
Толщиной защитного покрытия — если для габаритных металлоконструкций чем большим будет слой защиты, тем лучше, то для высокоточных мелких деталей необходимо применять цинкование, при котором можно выбирать и контролировать толщину антикоррозионного покрытия. Реализовать это позволяет далеко не всякая технология.
Прочностью удержания защитного покрытия на металле — этот параметр сильно зависит от того, каким методом было выполнено цинкование. Так, например, при рассмотренном далее горячем цинке, он не только покрывает поверхность изделия, но также соединяется с ним на молекулярном уровне, что существенно повышает прочность удержания защиты на металле.
Внешним видом оцинкованной детали — в зависимости от применяемой технологии поверхностный слой оксида цинка может быть матовым, глянцевым, а также отличаться оттенками от тёмно-серого до голубоватого.
Стойкостью к механическим повреждениям — чем данный параметр выше, тем дольше продержится защита на изделиях, которые подвергаются тем или иным физическим нагрузкам и агрессивным факторам.
Способностью к самовосстановлению — это способность зависит от толщины нанесённого на металл цинка и характера эксплуатации конструкции или изделия.
Коррозионной устойчивостью — является общим свойством обработанного изделия, которое складывается из совокупности нескольких факторов. В том числе, устойчивость оцинкованной детали к коррозии зависит от толщины цинкового слоя, его равномерности, прочности удержания, а также от стойкости к механическим повреждениям и способности к самовосстановлению.
В современной промышленности наибольшей распространённостью различают следующие технологии цинкования:
Горячее — выполняется посредством погружения обрабатываемых изделий в расплавленный цинк.
Холодное — осуществляется по абсолютной аналогии с обычным окрашиванием вручную или при помощи напыления.
Гальваническое — реализуется путём погружения обрабатываемых деталей в цинкосодержащий электролит, через который пропускается электрический ток.
Термодиффузионное — слой защитного покрытия формируется при помещении обрабатываемой детали в среду, насыщенную порошкообразным цинком.
Газотермическое — на обрабатываемую деталь направляется газовая горелка и в пятно наибольшего нагрева подаётся цинковая проволока или цинковый порошок.
Рассмотрим основные достоинства, недостатки и технологию горячего цинкования
Горячее цинкование
Покрытие горячим цинком осуществляется по ГОСТ 9.307-89 «ЕЗСКС, Покрытия горячие цинковые. Общие требования и методы контроля». Выписка из ГОСТ 9.307-89 (п.2.Требования к покрытию):
2.1. Внешний вид покрытия
2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным. Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.
2.1.2. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.
2.1.3. Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без покрытия до основного металла не являются дефектами.
Допустимо восстановление непокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непокрытые участки защищают слоем цинкосодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).
Особенности покрытия горячим цинком
На сталях с высоким содержанием кремния и/или фосфора (из-за неоднородности химического состава стали), (слоя у поверхности, структуры поверхности, чужеродных вкраплений), а также на толстостенных изделиях наблюдается разнооттеночность покрытия. Серая поверхность состоит из сплава цинк-железо, выходящего на поверхность, а более светлые места – это чистый цинк. В случае стали с неблагоприятным содержанием кремния и фосфора может появиться значительное утолщение покрытия и ухудшение его адгезии, видимым эффектом этого явления, может быть шероховатая поверхность с серой и тёмно-серой окраской, переходящей со временем даже в коричневый оттенок.
Цинковая поверхность на том же изделии может быть неоднородной; могут появиться пятна разной степени глянца, серой матовости и шероховатости. Так как поверхностная локализация примесей в низколегированной стали приводит к тому, что при прокате изделий из неё, появляется значительное различие в содержании кремния и фосфора в разных частях изделия.
Однако это не может являться браковочным признаком, поскольку, кроме внешнего вида, отрицательных моментов нет – он не влияет на срок службы покрытия, а через какое-то время (в течение 1-1,5 года) цвет конструкции станет одинаковым).
Белая коррозия (бело-серые пятна, возникающие под влиянием атмосферных факторов), а также так называемые «кровавые потёки» (остатки флюса и кислоты в местах неплотной сварки) не являются основанием для претензий на качество оцинкованной поверхности.
Вышеуказанные проблемы являются наиболее характерными для сталей марки 09Г2С, что обусловлено особенностями их химсостава.
Наиболее часто проявляются дефекты цинкового покрытия для сталей 09Г2С, которые не являются основанием для предъявления претензий:
1. Повышенная толщина образующегося цинкового покрытия.
2. Разная толщина цинкового покрытия.
3. Повышенное образование гард-цинка.
4. Пониженная адгезия цинкового покрытия к металлу.
5. Пониженная плотность цинкового слоя.
6. Внешний вид покрытия (отсутствие блеска, неровности, потеки, серый цвет).
Твердость цинка
Прочность любого лакокрасочного покрытия определяется прочностью связующего.
Лаки по твердости, в соответствии с международными стандартами ISO 15184, ASTM D 3363, SIS 184187, NEN 5350, ECCA Test Method, определяется с помощью карандашных грифелей по шкале 6В-5В-4В-3В-В-НВ-F-Н-2H-3H-4H-5H-6H-7Н-8Н-9Н, где 6В является показателем наименьшей, а 9Н – наивысшей твёрдости. Она соответствует по твердости карандашу 2Т.
Твердость покрытия горячим цинкованием равна твердости металла. Цинк. А под цинком у нас находится железо.
По ювелирной шкале Мооса:
Тальк (графит) — 1
Свинец — 1,5
Янтарь (гипс) — 2
Цинк (алюминий, золото, серебро) — 2,5-3
Медь — 3
Железо — 4
Сталь — 5
Стекло — 6
.
Алмаз — 10
Технологический цикл горячего цинкования
Полноценный процесс горячего цинкования включает в себя следующие технологичные этапы:
Предварительная обработка металлоконструкций. Перед цинкованием горячим методом изделия из стали подвергаются обязательной многоэтапной подготовке. Она заключается в попеременном погружение траверсы с вывешенными деталями в ванны с технологическими жидкостями. В том числе, в этих ваннах проводится обезжиривание, очистка, травление (за счёт чего обеспечивается проникновение цинка в кристаллическую решётку металла), удаление следов кислоты, покрытие защитным флюсом. Также на данном этапе выполняется предварительный подогрев металла перед погружением в расплавленный цинк, что позволяет избежать деформации изделий из-за резкого перепада температур.
Во-первых, это необходимо для обеспечения безопасности людей, которые работают на производстве. Во-вторых, в процессе цинкования выделяются разогретые до высокой температуры газы, которые нуждаются в очистке перед выбросом в атмосферу. Кроме того, тепловая энергия этих газов используется вторично для подогрева технологических жидкостей на этапе предварительной подготовки металлических изделий.
Несмотря на кажущуюся сложность описанного процесса, метод горячего цинкования является одним из самых простых и экономически выгодных. Кроме того, благодаря внедрению тех или иных технологических этапов возможно получать в итоге антикоррозионную защиту с многочисленными преимуществами по сравнению с другими методами цинкования.
Преимущества и недостатки горячего цинкования
Преимущества горячего цинкования :
— сравнительно невысокая стоимость реализации технологического процесса;
— высокая производительность автоматизированных линий (до 30 000 тонн в год);
— возможность цинкования тяжёлых и крупногабаритных металлоконструкций (до 6 тонн и 13×2×3,1 м);
— толщина защитного покрытия 45-200 мкм. Для крупногабаритных изделий толщина может составлять более 200 мкм;
— высокая прочность удержания защитного покрытия на металле за счёт проникновения цинка в кристаллическую решётку железа;
— высокая стойкость к механическим повреждениям;
— отличная способность защитного покрытия к самовосстановлению;
— высокая коррозионная устойчивость.
— невозможно наносить слой цинкового покрытия тоньше 45 мкм;
— неравномерность защитного покрытия;
— непрезентабельный внешний вид обработанных деталей — тёмно-серый, матовый.
Можно сделать вывод, что горячее цинкование является идеальной технологией для антикоррозионной обработки крупных и средних по размеру металлоконструкций, которые нуждаются в максимальной защите от коррозии, но не имеют высокоточных поверхностей, отверстий, резьбы, фасок и других прецизионных технологических решений. После ознакомления с этапами технологии также должно быть понятно, что горячим цинкованием невозможно обработать неподвижные стационарные металлоконструкции. То есть, те, которые нельзя доставить на производство.
Горячее цинкование | Свойства и назначение покрытия | Контроль качества
Содержание:
1. Введение
Металлические изделия применяются повсеместно. Но, к сожалению, в мире нет ничего вечного! Даже металл разрушается естественным путем, приводя к миллиардным убыткам. Поэтому неудивительно, что ученые разрабатывают разные технологии, способные защитить стальные конструкции и изделия от коррозии.
Отметим, что именно горячее цинкование является наиболее простым и популярным способом борьбы со ржавчиной. Сегодня мы подробно расскажем о данном технологическом процессе, его свойствах, сильных и слабых сторонах и т.п.
2. Горячее цинкование: что это такое и немного истории
Основоположником горячего цинкования является Поль Жак Малуэн (французский химик). Именно он в 1742 году додумался «искупать» стальные детали в расплавленном цинке. О своем открытии Поль объявил в Королевской академии.
И лишь спустя почти целую сотню лет эта технология была модернизирована и запатентована. Таких успехов смог добиться Сорель в 1836 году, доказав эффективность метода путем множественных исследований.
3. Свойства цинкового покрытия. Для каких изделий используется
Покрытие является барьером, защищает от образования ржавчины при контакте с окружающей средой. Доказано, что горячеосажденный цинк эффективно защищает изделия от 20 до 120 лет в зависимости от окружающей среды. Кроме того, элементы и конструкции не нуждаются в повторной окраске, а это реальная экономия!
Как правило, горячее цинкование используется для нанесения покрытия на крупных изделиях, имеющих простую форму. Это могут быть трубы, уголки, листы, балки, проволока и т.п. Данный метод неэффективен для изделий с наличием резьбы, маленьких отверстий или обладающих сложной формой.
4. Горячее цинкование: описание технологии процесса
Насколько долго деталь будет под надежной защитой от коррозии, зависит от качества проведения работ. Ведь процесс оцинковки достаточно емкий и проходит в несколько этапов. Давайте пройдемся детальнее по каждому из них.
Прежде чем приступить к оцинковке, необходимо подготовить поверхность целевого изделия. Сначала металл-основу предстоит обезжирить, ведь на ней могут быть маслянистые пятна, остатки смазки и разнообразные органические загрязнения. В этих целях используются специальные щелочные или кислотные растворы. Универсального средства нет, специалисты выбирают его, исходя от уровня загрязнения изделия. Нужно сказать, что оптимальный температурный режим для данного процесса составляет 60-80 º С.
Этой процедурой нельзя пренебрегать! Применяется, чтобы наверняка убрать все остатки жира, пены и средства, использующегося при обезжиривании. Вторая причина – раствор из ванны обезжиривания не должен попасть в последующие ванны.
Имейте в виду, что соляная кислота может причинить вред и самому металлу, поэтому в раствор следует добавлять специальные ингибиторы (добавки, позволяющие кислоте растворять только ржавчину и окалину, не повреждая чистую сталь).
После травления на поверхности остаются частички компонентов раствора. Их требуется убрать. Поэтому снова нужна промывка.
Звучит пародоксально, но после промывки на изделии опять появятся окислы железа. Устранить их можно при помощи флюсования. Данная операция позволяет получить пассивную пленку на поверхности изделия, которая защищает от последующего окисления и обеспечит превосходное смачивание в момент оцинковки.
Если в расплавленный цинк погружать мокрое изделие, то остатки воды начнут испаряться, становясь причиной «микровзрывов». Вследствии чего можно будет наблюдать необработанные или неравномерные участки!
Кроме того, влажное изделие начнет понижать температуру расплавленного цинка. А значит, потребуется больше энергии для ее поддержания. Поэтому важно вначале поместить изделие в сушильную печь температурой около 100ºС.
Если вы хотите на выходе получить изделие с качественным защитным слоем, то здесь стоит учесть ряд факторов. А именно:
Отметим, что при окунании в ванную флюс начинает плавиться, обеспечивая тем самым смачиваемость расплавленного цинка. Критически важна скорость, с которой опускают деталь. Если она будет недостаточной, то флюс успеет расплавиться раньше положенного времени и на поверхности останутся окислы. А если погружать быстро, флюс не расплавится и качество сцепления цинка с изделием резко ухудшится.
Оптимальная технология горячего цинкования металла предусматривает выдержку изделия в ванне с расплавом от 3 до 10 минут. Имейте ввиду, что во время вышеупомянутого процесса на поверхности расплава в ванне появляется слой шлака. Его необходимо убрать при помощи специального скребка, до того как начнете поднимать изделие. В противном случае, этот шлак осядет на оцинкованной поверхности детали.
А вот толщина слоя металла будет зависеть напрямую от скорости подъема изделия. Все дело в скорости кристаллизации расплава. А значит, чем медленнее поднимается оцинкованная деталь, тем толще защитный слой. Стоит учитывать габариты и форму изделия. На их основе рассчитывают индивидуально скорость и наклон подъема.
В конце металлическое изделие остается охладить. Данную процедуру проводят в два этапа. Сначала на открытом воздухе в цехе, затем на теплом складе.
5. Контроль качества покрытия, браковочные признаки
После окончания работ следует провести осмотр изделия на наличие недостатков и дефектов. Качество горячего цинкования регламентируется ГОСТом 9.307-89. Требуется соблюсти следующие критерии.
Ряд признаков, которые не считаются дефектами:
Кроме того, если имеются участки с пробелами, площадь которых не превышает 2% от общей, их можно обработать составами для холодного цинкования или газотермического напыления. Аналогично устраняются и непокрытые цинком участки, в диаметре до двух сантиметров.
Проверку данного параметра следует проводить до начала хроматирования (нанесение дополнительной защитной пленки поверх цинка) либо нанесения консервационных смазок. Есть два способа:
И напоследок проверяется качество сцепления цинкового слоя. Особое внимание уделяется участкам с резьбой или местами сварки! Для контроля адгезии используется один из четырех ниже перечисленных методов:
6. Достоинства и недостатки горячего цинкования
Преимущества:
Недостатки:
7. Стоимость горячего цинкования. Факторы, влияющие на формирование цены.
Стоимость услуги индивидуальна, зависит от ряда параметров. Здесь учитываются габариты, форма изделия, сложность обработки, объем работы. Есть и дополнительные «опции», за которые нужно доплачивать. К примеру, создание технологических отверстий или «ушек» для креплений, снятие старого покрытия и т.п.
Одним из главных параметров формирования цены будет расход цинка, чем он выше, тем дороже.
На сегодняшний день средняя цена в России на горячее цинкование будет в диапазоне от 22 000 до 40 000 рублей за тонну. Еще учитывайте, что многие компании берут дополнительную плату за срочность. Отдельно оговаривается стоимость оцинковки деталей весом до 100 килограммов, легких, но габаритных изделий или тех, у которых есть полости, карманы, углы и т.п. Здесь цена может варьироваться от 30 000 до 50 000 рублей за тонну.
8. Сравнение с другими методами цинкования.
Есть и другие способы нанести защитный слой на деталь, некоторые из них мы уже даже упоминали. В двух словах расскажем какие бывают и чем отличаются.
Гальваническое цинкование. Данный вид оцинковки применяется изделий с жесткими требованиями по соблюдению толщины покрытия, а так же для мелких деталей (метиз, крепеж). Внешний вид деталей более привлекательный, высокая степень блеска покрытия. Но коррозионная устойчивость значительно ниже. При большом объеме изделий нанесение покрытия гальваническим методом всегда дороже горячего.
Термодиффузионное. Здесь цена выше, причем почти в 2 раза! А вот качество защитного слоя примерно на одном уровне. При этом внешний облик готовой продукции непрезентабельный. Данный метод не подходит для деталей у которых есть пластиковые вставки. Зато может «похвастаться» качеством работы на изделиях с резьбой (тут слой цинка будет равномерным)! При этом производство не вредит окружающей среде.
Дакромет (дельта) цинкование. Задействовано в автопромышленности. Хорошо подходит для крепежных изделий благодаря возможности нанести тонкий слой. Цена, качество защитного слоя и внешний вид готовых изделий незначительно аналогичны горячему цинкованию. Не подвержено водородному охрупчиванию. А вот адгезия подвела! Еще один недостаток – покрытие, в отличие от горячего, не способно к самовосстановлению на поврежденных участках.
Газотермическое напыление. С его помощью можно создавать толстые слоя цинка (от 200 микрон), причем прямо во время монтажа крупногабаритных элементов и конструкций. Не подходит для деталей с резьбой, метизов и изделий с наличием внутренних полостей, диаметр которых менее 50 см. Защитные свойства умеренные.
Цинк-ламельное покрытие. Одно из самых дешевых методов нанесения цинка. Покрытие состоит из порошка цинка, алюминия и связующей основы, в качестве которой выступают органические и неорганические смолы. Отличительными особенностями явлются термостойкость и пластичность покрытия (не подвержено водородной хрупкости). Декоративное, возможно придать любой цвет.