что такое депарафинизация нкт
Что такое депарафинизация нкт
Информация
Производство, продажа, сервисное обслуживание оборудования
Очистка от парафинов
Наши разработки
Защита и очистка от кокса
Защита и очистка от парафинов
Обслуживание нефтяных скважин
Депарафинизация. Депарафинизация скважин
Депарафинизация. Депарафинизация скважин и нефтепромыслового оборудования устройствами «ШТОРМ УКМ НП».
Депарафинизация в нефтедобыче – это удаление парафиновых отложений с внутренних стенок труб НКТ, установленных в скважинах, по которым поднимается добываемая нефть из пласта, а так же удаление парафинов с нефтепромыслового оборудования. Депарафинизация скважин осуществляется скребками, химическими средствами, физическими способами, прогревом труб горячей нефтью или паром. Для предотвращения отложений парафина в трубах НКТ, внутренняя их поверхность покрывается стеклом, эмалями, лаками.
Депарафинизация скважин и различного оборудования является одной из главных задач в нефтедобывающей отрасли. Если для депарафинизации скважин можно использовать любой из вышеперечисленных способов, то для депарафинизации нефтепромыслового оборудования подойдут не все эти способы.
В совокупности как для депарафинизации нефтяных скважин так и для депарафинизации различного нефтепромыслового оборудования можно особое внимание уделить физическому методу.
К физическим методам депарафинизации относятся:
3) гидродинамический (предполагает создание в потоке жидкости ультразвуковых колебаний).
4) резонансный магнитогидродинамический (обеспечивает образованию центров кристаллизации по всему объему нефтяного потока, что способствует более интенсивному выносу парафина и создание в потоке жидкости радиочастотных резонансных колебаний, которые препятствуют адгезии кристаллов парафина друг к другу и к металлу труб и оборудования).
Аппарат «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения на откидной линии нефтескважины для очистки и уменьшения образований парафинов, АСПО и иных отложений.
Наиболее эффективным и самым последним и передовым методом физического воздействия на депарафинизацию является резонансный магнитогидродинамический способ. Физический метод депарафинизации основанный на резонансно магнитогидродинамическом воздействии заслуживает особое внимание, он является экологически безопасным и одним из самых экономически выгодных и привлекательных способов.
Именно к магнитогидродинамическому резонансному методу депарафинизации скважин и нефтепромыслового оборудования без сомнения относятся устройства «ШТОРМ УКМ НП». Это инновационный импортозамещающий высокотехнологичный промышленный продукт, основанный на самом современном методе воздействия (аналогов работающих по данному методу воздействия как в России, так и за рубежом на сегодняшний день практически нет). Устройства «ШТОРМ УКМ НП» осуществляют как депарафинизацию самих скважин, так и депарафинизацию нефтепромыслового оборудования.
Сам метод воздействия, применяемый в аппаратах «ШТОРМ УКМ НП», для депарафинизации скважин и нефтепромыслового оборудования не является: ни ультразвуком; ни магнитным; ни высокочастотным; ни низкочастотным; не создает ни какой вибрации и микровибрации, не производит ни какого разрушения и разгерметизации швов и различных соединений.
Область воздействия в борьбе и предотвращении кокса, парафинов, АСПО, солей, шлака и иных видов отложений распространяется в обе стороны от места установки аппарата «ШТОРМ УКМ НП»
Все о нефти
Тепловая депарафинизация скважин
Асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) встречаются практически во всех регионах нефтедобычи. Химический состав отложений варьируется в зависимости от свойств добываемой нефти, а также от термодинамических и гидродинамических условий работы пластов, их геологических и физических особенностей, способов эксплуатации месторождений. АСПО образуются главным образом в НКТ, выкидных линиях и наземных сооружениях нефтепромыслов.
Образование парафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании происходит в связи с кристаллизацией и выпадением высокомолекулярных углеводородов (парафина, смол, асфальтенов) из-за снижения температурного режима потока нефти. Состав отложений зависит как от сорта нефти, так и от термодинамических условий, благодаря которым они возникают. Состав отложений может быть различен даже в пределах одной скважины, все зависит от условий, в которых происходит кристаллизация. В отложениях часто содержится вода и различные механические примеси. Интенсивность образования парафиновых отложений в значительной степени зависит от обводненности добываемой продукции.
Из-за отложений АСПО снижается эффективность работы и производительность скважин, быстрее изнашивается оборудование, в разы повышаются расходы на электроэнергию. В связи с этим борьба с отложениями АСПО является актуальной задачей для нефтепромышленного комплекса.
С этой целью проводится ряд мероприятий, позволяющих удалить уже имеющиеся отложения, и предупредить появление новых.
Для предотвращения появления новых АСПО на поверхность труб наносят различные защитные покрытия (стекло, эмаль, эпоксидную смолу); используют специализированное оборудование, сделанное из гидрофильных материалов. С этой же целью производят добавление разнообразных ингибиторов в добываемую продукцию.
Для удаления уже имеющихся АСПО проводят процедуры по очистке оборудования: механическим способом (скребками) и/или тепловым способом (паром, горячей нефтью).
Техника и технология тепловой депарафинизации скважин
Практически каждый подземный ремонт скважин предполагает поднятие труб на поверхность с целью удаления из них парафиновых отложений посредством пропаривания ППУ.
Скважины, оборудованные ШГН, очищают от парафиновых отложений посредством тепловой энергии пара, который закачивают в затрубное пространство скважины. Пар разогревает трубы, парафин внутри НКТ расплавляется и появляется возможность его выноса наружу. При этом нагретой струей нефти расплавляется парафин и в выкидных линиях.
Другой способ очистки предполагает закачку в скважину подогретой до 120°-150°C товарной нефти.
Для проведения тепловых обработок нефтяных скважин и другого нефтепромыслового оборудования используется специальная техника: парогенераторные установки (ППУА), предназначенные для вырабатывания пара, и агрегаты АДПМ.
Установка ППУА предназначается для депарафинизации скважин, магистральных и промысловых нефтепроводов, а также для отогрева участков наземных коммуникаций, которые были заморожены в условиях умеренного климата. Также она может использоваться в процессе монтажа и демонтажа установок, применяемых при бурении скважин, и для любого другого оборудования, которое нуждается в отогреве. Приблизительную номенклатуру установок ППУА можно посмотреть на сайте gulfstreamplant.ru
Установка ППУА оснащена парогенератором, водяной, топливной и воздушной системой, приводом с трансмиссией, кузовом, электрооборудованием и вспомогательными узлами. Монтаж оборудования установки происходит на раме, которая закреплена на шасси высокой проходимости, и оборудована металлической кабиной, предохраняющей от природных осадков и пыли. Основное оборудование в качестве привода использует двигатель автомобиля, при этом управлять установкой можно из кабины.
Котловидные агрегаты установки способны работать от природного газа и жидкого топлива. Чтобы предупредить образование накипи, вода, которая попадает на нагревающие части, проходит очищение и обессоливание посредством специальных фильтров.
В существующих условиях передвижные генераторы, вырабатывающие пар, применяют достаточно редко. В основном их используют только там, где иные технологии не могут применяться по техническим причинам.
Агрегаты АДПМ предназначаются для проведения депарафинизации скважин посредством закачки в скважину горячей нефти. Монтаж агрегата проводится на автомобильном шасси и оснащен нагревателем нефти, нагнетательным насосом, системами подачи воздуха и тепла, системой автоматического управления и контрольно-измерительными приборами, а также технологическими и вспомогательными трубопроводами.
Основное оборудование, с размещенными на нем основными контрольно-измерительными приборами, с помощью которых можно управлять работой агрегата, в качестве привода также использует двигатель автомобиля.
Принцип работы АДПМ заключается в выкачивании насосом нефти из автоцистерн, и ее прокачки под давлением через систему нагревания и далее в скважину. После попадания в скважину горячая нефть расплавляет парафиновые отложения и переносит их в промысловую систему по сбору продукции.
Особенности и требования при тепловых обработках:
Что такое депарафинизация нкт
Максимальная эффективность и экономический эффект от работы аппаратов – депарафинизаторов «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения по предотвращению и удалению парафинов, АСПО и иных примесей прослеживаются и отчетливо видны на нефтескважинах, непосредственно в лифте НКТ, по стволу НКТ и в выкидных линиях. Установленный аппарат – депарафинизатор «ШТОРМ УКМ НП» ( ШТОРМ МГДР НС ) на выкидную линию возле устья нефтескважины оказывает своей работой мощное воздействие по разрушению и удалению имеющихся парафинов, АСПО и мехпримесей по стволу НКТ, в лифте НКТ и самой выкидной линии, а так же в значительной мере предотвращает и замедляет их выпадение на данных участках, тем самым в несколько раз увеличивая МОП.
Наибольшая эффективность от работы аппарата – депарафинизатора ( ШТОРМ МГДР НС ) по удалению парафинов, АСПО и мехпрмесей содержащихся в добываемой нефти и образовавших уже различные по своей консенстенции отложения на стенках оборудования начинает проявляться по истечении 7– 9 дней с момента запуска аппарата в рабочий режим. Это связано с тем, что в основном парафины, АСПО и иные виды примесей содержащиеся в нефти выпадая на стенки оборудования в виде наслоений и отложений имеют своего рода послойное хаотичное молекулярное образование и не везде равномерное по толщине самого общего выпавшего слоя. Наиболее проблематичными участками с наибольшим по образованию и выпадению парафинов, АСПО и мехпримесей является верхняя часть ствола НКТ, лифт НКТ и выкидная линия. Процесс охлаждения добываемой нефти приводит к наибольшему выпадению парафинов и образованию АСПО и мехпримесей. Этот процесс в значительной степени прослеживается в «верхней части» по стволу НКТ, в самом лифте НКТ и в выкидной линии.
Так же под вырабатываемым аппаратом – депарафинизатором «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения ( ШТОРМ МГДР НС ) излучением с определенной частотой магнитогидродинамического резонанса парафины, АСПО и иные виды отложений присутствующие в сырой нефти значительно замедляют и частично теряют способность выпадать в виде твердых отложений, оставаясь в растворенном состоянии за счет нарушения структуры их молекулярной решетки, нарушения кинетического сцепления и однополярной кристаллической зарядки, что приводит к отталкиванию однополярно заряженных частиц друг с другом и с металлом трубы.
Обращаем внимание и на то, что на образование парафинов, АСПО и иных отложений при добыче сырой нефти в значительной степени оказывает влияние газовый фактор. Чем выше наличие в добываемой нефти попутного газа, тем быстрее и интенсивнее происходит выпадение и образование парафинов и АСПО. Высокое содержание попутного газа в сырой нефти ведет к неконтролируемому быстрому охлаждению имеющихся в ней парафинов, АСПО и иных примесей, что в свою очередь приводит к интенсивному их выпадению в виде отложений и налипаний по стволу НКТ, в лифте НКТ, выкидных линиях.
Аппарат – депарафинизатор «ШТОРМ УКМ НП» установлен на выкидной линии нефтескважины оборудованной ЭЦН в НК «Нефтиса»
Как показывают проведенные испытания, аппараты – депарафинизаторы «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения позволяют снизить проведение мероприятий (химических, термических, механических) по очистке и удалению парафинов, АСПО и мехпримесей в лифте НКТ, по стволу НКТ, в выкидных линиях нефтескважин до 1-го раза в 3-7 месяцев, в зависимости от газового фактора. Чем ниже содержание попутного газа в добываемой сырой нефти, тем в меньшей степени и медленнее происходит выпадение парафинов, АСПО и мехпримесей на стенках нефтепромыслового оборудования.
Не стоит так же забывать, кроме газового фактора и про наличие пластовой воды и присутствия парафинов в добываемой нефти, все эти факторы в совокупности влияют на эффективность работы аппаратов «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения по удалению парафинов, АСПО и мехпримесей, и в значительной степени на увеличение МОП.
На сегодняшний день, нашей компанией производится три модификации аппаратов «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения:
! «ШТОРМ УКМ НП» ( ШТОРМ МГДР НП ) аппарат – депарафинизатор для использования на технологических трубопроводах, нефтепроводах, линиях перекачки/перегонки нефти, при транспортировке нефти и нефтепродуктов по трубопроводам. Своим воздействием «ШТОРМ МГДР НП» частично уменьшает вязкость перекачиваемого продукта. Воздействуя на нефтепродукт, позволяет в значительной степени ускорить процесс по отделению пластовой воды содержащейся в добываемой сырой нефти, предотвратить обильное выпадение и образование парафинов, АСПО и других отложений на стенках эксплуатируемого оборудования.
Назначение и устройство АДПМ
Где применяются паропромысловые установки?
Насос для ППУ. Как выбрать и чем отличаются
Назначение и принцип работы АДМП
Разработка нефтяных месторождений с парафинистой нефтью связана с постоянной необходимостью борьбы с отложениями парафина и других веществ
Агрегаты для депарафинизации скважин (АДПМ) на шасси грузовых автомобилей необходимы для борьбы с отложениями парафина и других веществ, которые содержатся в добываемом полезном ископаемом, на стенках труб скважины
Об их назначении и устройстве поговорим в этой статье.
Содержание статьи:
Что такое АДПМ?
Разработка нефтяных месторождений с парафинистой нефтью связана с постоянной необходимостью борьбы с отложениями парафина и других веществ, содержащихся в добытом сырье на стенках скважин.
Для этого используют множество средств, среди которых один из наиболее эффективных – это агрегаты для депарафинизации скважин на шасси грузовых автомобилей большой проходимости. Об этих устройствах мы и поговорим более подробно.
Методы депарафинизации скважин
Депарафинизация скважин производится несколькими способами:
Статьи по теме:
Метод тепловой депарафинизации скважин
Парафиновые отложения в нефтедобыче возникают в результате кристаллизации углеводородов и их осаждения на поверхности труб, насосов и другого оборудования.
Кристаллизация происходит из-за снижения температуры протекающей нефти. На конкретный состав отложений влияет состав добываемого ископаемого и термодинамические условия добычи. Интенсивность образования налета зависит также и от обводненности нефти.
Наличие большого количества парафиновых отложений отрицательно сказывается, в частности, на работе производственного оборудования:
Для предотвращения накопления парафина на оборудование наносится защитное покрытие. (стекло, эпоксидная смола). Однако это не спасает в полной мере. Поэтому работники нефтедобывающих комплексов дополнительно удаляют накопления.
Использование АДПМ для депарафинизации скважин
Для удаления парафина со стенок скважин тепловым методом используются агрегаты депарафинизации передвижные модернизированные (АДПМ). Это мобильные комплексы, которые можно перемещать с одного месторождения (скважины) на другое и выполнять поставленные задачи в районах с ограниченными водными ресурсами.
Основой для изготовления АДПМ служит шасси грузового автомобиля высокой проходимости.
Типовая конструкция АДПМ состоит из следующих элементов:
Принцип работы АДПМ
Приведение в действие узлов и механизмов АДПМ осуществляется путем отбора мощности от силового агрегата грузового автомобиля. Чтобы уменьшить нагрузку на двигатель подключение осуществляется через редукторы.
Для хранения технологической жидкости, которая используется в работе (техническая вода или нефть) используются автомобильные цистерны. Возможен забор жидкости из источника нефтедобычи, водоема или водяной скважины с помощью насосного оборудования АДПМ.
После нагрева в котле горячая жидкость по трубопроводам перекачивается в нефтяную скважину, где расплавляет парафиновые отложения на стенках труб, после чего выводится на промысловый трубопровод. Возможно выполнение продавочных работ, для чего жидкость подается в трубы напрямую, минуя нагревательный агрегат.
Основные преимущества АДПМ состоят в следующем:
Агрегаты депарафинизации – это наиболее эффективные устройства, которые используются для быстрой очистки скважин от парафиновых отложений на стенах.
Они позволяют выполнить все технологические операции с минимальными затратами времени и средств и возобновить производство с первоначальной эффективностью.
Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин.
Известен способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин, включающий опускание скребка на заданную глубину и подъем в установленное верхнее положение посредством перемещения троса относительно барабана лебедки, контролирование наличия провисания троса при застревании скребка в отложениях парафина при его опускании с последующим прекращением опускания, контролирование избыточного натяжения троса выше заданного значения при застревании скребка в отложениях парафина при подъеме с последующим возвратно поступательным перемещением на заданную величину в вертикальном направлении и контролирование верхнего положения скребка [1] Недостатком известного способа является то, что во время процесса депарафинизации в случае застревания скребка в отложениях парафина при его опускании сверху вниз срабатывает датчик минимальной нагрузки, при этом происходит отключение электродвигателя и выработка сигнала аварии. Продолжение процесса депарафинизации возможно лишь после ликвидации застревания скребка, которая осуществляется вручную.
При движении скребка по трубе возможно также заклинивание троса в барабане лебедки, что приводит к аварии, т.е. обрыву троса или неконтролируемого его разматыванию с барабана. Подобная ситуация требует длительного времени для устранения аварии. Эти недостатки приводят к нарушению цикла очистки труб, и в этой связи к дополнительному запарафиниванию труб нефтяных скважин.
Задача настоящего изобретения устранение указанных недостатков, являющихся причиной нарушения цикла очистки труб, путем контролирования всех параметров процесса в автоматическом режиме.
Для этого в предлагаемом способе при наличии провисания троса в случае застревания скребка в отложениях парафина при его опускании производят продавливание отложений парафина скребком путем выдержки его на отложениях парафина в течении заданного времени с одновременным разматыванием троса на заданную длину, после чего контролируют наличие провисания троса и в случае его отсутствия продолжают опускание скребка, а в случае наличия провисания троса производят подъем скребка на заданную высоту, затем опускают его на отложения парафина и выдерживают на них в течение заданного времени, причем последовательность указанных операций повторяют до отсутствия провисания троса, при этом в случае заклинивания троса в барабане лебедки прекращают его разматывание, производят подъем скребка в течение заданного времени, после чего производят разматывание троса на заданную длину, повторяя последовательность указанных операций до расклинивания тросов.
Способ осуществляют на оборудовании, схема которого представлена на чертеже. Оно включает лебедку 1 с барабаном 2, подключенную к электродвигателю 3 и далее через устройство коммутации 4, к блоку управления 5, к которому подсоединены датчики 6 верхнего положения скребки 9 и датчики 7 предельного натяжения троса 8. На тросе 8, помещенном на барабане 2, закреплен скребок 9, установленный в насосно-компрессорной трубе 10 нефтяной скважины. На стойке 11 лебедки 1, установленной на скважине, с помощью шарнира 12 размещен рычаг 13, имеющий ролик 14, элемент 15 датчиков 16 положения провисания троса и 17 натяжения троса, которые подсоединены к блоку управления 5. Предлагаемый способ позволяет осуществлять контроль за следующими параметрами, необходимыми для проведения процесса депарафинизации труб.
Первый параметр провисание троса 8 при застревании скребка 9 в отложениях парафина при его опускании.
Второй параметр избыточное натяжение троса 8 выше заданного значения при застревании скребка в отложениях парафина при подъеме скребка.
Третий параметр верхнее положение скребка 9.
Четвертый параметр заклинивание троса 8 в барабане 2 лебедки 1.
Второй параметр контролируют с помощью датчика 7, предельного натяжения троса, третий, как и в известном способе.(1). Способ осуществляют следующим образом. При застревании скребка 9 в отложениях парафина ролик 14 рычага 13 из положения А, фиксирующего нормальное рабочее натяжение троса 8, занимает положение Б, фиксирующее провисание троса 8. При этом элемент 15 входит в контакт с датчиком 16 положения провисания троса 8. Сигнал с датчика 16 поступает на блок управления 5, который через устройство коммутации 4 дает команду на разматывание троса 8 на заданную величину и выдержку скребка 9 на отложениях парафина в течении заданного времени. Длина разматывания троса определяется в каждом конкретном случае и зависит от конструкции лебедки. Этот параметр ограничивается величиной, при которой еще не происходит спадывание витков троса с барабана лебедки и определяется опытным путем. Как правило, его величина составляет 3/8 диаметра барабана лебедки. Величина выдержки скребка на отложениях зависит от дебита скважины, качества поднимаемой жидкости и свойств отложений. Ее величина также опытным путем и находится в пределах от 10 с до 2-х минут. В каждом конкретном случае эта величина задается технологом. После истечения времени выдержки скребка 9 на отложениях парафина с помощью рычага 13 с роликом 14 и датчика 16 осуществляют контролирование наличия провисания троса 8. При этом, если рычаг 13 с роликом 14 возвращается в рабочее положение А, элемент 15 выходит из контакта с датчиком 16, то фиксируют отсутствие провисания троса 8. Это означает, что скребок 9 продавил отложения. Сигнал отсутствия провисания с датчика 16 поступает на блок управления 5, который через устройство коммутации дает команду на включение злектродвигателя 3, и трос 8 начинает разматываться и продолжать опускание скребка 9 по трубе 10.
В случае, если рычаг 13 с роликом 14 остается в положении Б, т.е. фиксирует наличие провисания троса 8, это означает, что скребок 9 продавил отклонения парафина не полностью. Тогда блок управления 5 дает команду на подъем скребка 9 на заданную величину, опускание его на отложения парафина и выдержку на них в течении заданного времени. Величина подъема скребка на заданную величину составляет 2-4 метра и определяется аналогично величине выдержки скребка на отложениях, описанной выше. Последовательность вышеописанных операций повторяют до отсутствия провисания троса 8, когда рычаг 13 возвращается в положение А. При наличии сигнала отсутствия провисания троса 8 продолжается опускание скребка 9 по трубе 10.
Заклинивание троса контролируется следующим образом. При заклинивании троса 8 в барабане 2 лебедки 1 ролик 14 рычаг 18 из рабочего положения А занимает положение В, фиксирующее натяжение троса 8. Элемент 15 входит в контакт с датчиком 17 положения натяжения троса 8. Сигнал с датчика 17 поступает на блок управления 5, который через устройство коммутации 4 и электродвигатель 3 дает команду на прекращение разматывания троса 8, затем подъем скребка 9 в течение заданного времени, после чего на разматывание троса 8 на заданную длину. После осуществления указанных операций с помощью рычага 13 с роликом 14 и датчика 17 осуществляют контролирование наличия натяжения троса 8. Время подъема скребка устанавливается в пределах, в которых необходимо для поворота барабана лебедки не менее, чем на 1/2 его диаметра. Практика показала, что этого достаточно для того, чтобы вернуть барабан лебедки в исходное до заклинивания состояние. Pазматывание троса производят на такую же величину.
Если рычаг 13 с роликом 14 возвращается из положения В в рабочее положение А, то элемент 15 выходит из контакта с датчиком 17 и фиксирует отсутствие натяжения троса 8. Это означает, что произошло расклинивание троса 8. Сигнал отсутствия натяжения троса 8 с датчика 17 поступает на блок управления, который через устройство коммутации 4 дает команду на включение электродвигателя 3 и соответственно на разматывание троса 8 и опускание скребка 9 по трубе 10.
В случае, если рычаг 13 с роликом 14 остается в положении В, т.е. фиксирует наличие натяжения троса 8, это означает, что расклинивания троса не произошло. Тогда блок управления 5 дает команду на последовательное действие по подъему скребка 9 в течение заданного времени и разматыванию троса 8 на заданную длину до его расклинивания. Использование способа позволяет устраивать отклонение электродвигателя в случае застревания в отложениях парафина и продавить их в автоматическом режиме, а также осуществлять контролирование заклинивания троса в барабане лебедки и, тем самым предотвратить обрыв троса или неконтролируемое его разматывание. Величины всех контролируемых параметров обеспечиваются блоком управления 5, куда закладываются в каждом конкретном случае с помощью программы. Таким образом, контролирование указанных параметров в автоматическом режиме позволяет предотвратить аварийные ситуации и нарушения цикла очистки труб нефтяных скважин.
Авторское свидетельство SU A, 905437, Е 21 В 37/02, 1982.
Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин, включающий опускание скребка на заданную глубину и подъем в установленное верхнее положение посредством перемещения троса относительно барабана лебедки, контролированные наличия провисания троса при застревании скребка в отложениях парафина при его опускании с последующим прекращением опускания, контролирование избыточного натяжения троса выше заданного значения при застревании скребка в отложениях парафина при подъеме с последующим возвратно-поступательным перемещением на заданную величину в вертикальном направлении и контролирование верхнего положения скребка, отличающийся тем, что при наличии провисания троса в случае застревания скребка в отложениях парафина при его опускании производят продавливание отложений парафина скребком путем выдержки его на отложениях парафина в течение заданного времени с одновременным разматыванием троса на заданную длину, после чего контролируют провисание троса и в случае его oтcутcтвия продолжают опускание скребка, а в случае наличия провисания трoca производят подъем скребка на заданную высоту, затем опускают его на отложения парафина и выдерживают на них в течение заданного времени, причем последовательность указанных операций повторяют до отсутствия провисания троса, при этом в случае заклинивания троса в барабане лебедки прекращают его разматывание, производят подъем скребка в течение заданного времени, после чего производят разматывание троса на заданную длину, повторяя последовательность указанных операций до расклинивания троса.