что такое бункер в комбайне

Бункер и выгрузное устройство зерноуборочного комбайна

Бункер комбайна закрытого типа предназначен для сбора очищенного зерна с целью последующей его выгрузки в транспортные средства. В верхней части бункера смонтирован распределительный шнек, состоящий из кожуха и двух регулируемых витков, обеспечивающих равномерное распределение зерна в бункере. Бункер оборудован также, приспособлением, сигнализирующим о его заполнении зерном, вибрационной установкой с гидроприводом и механизмом выгрузки зерна на ходу.

Сигнализатор заполнения бункера, установленный внутри на крыше бункера, представляет собой клапан, подвешенный на оси выключателя. При заполнении бункера зерно нажимает на клапан, он поворачивается и замыкает контакты сигнальной лампы. С лампой сблокирован звуковой сигнал, который поэтому включается одновременно. Выключатель звукового сигнала помещен на щитке приборов.

Бункер комбайна: а — рабочее положение; б — положение при погрузке комбайна на железнодорожную платформу; в — транспортное положение поворотного выгрузного шнека; 1 — контрпривод; 2 — редуктор; 3 — наклонный (загрузочный) шнек; 4 —корпус; 5 и 12 — поворотные боковины; 6 и 11 — секции крыши; 7 — сигна­лизатор; 8 и 10 — вставные секторы; 9 — смотровое окно; 13 — горловина бункера; — гидроцилиндр; 15 —лоток; 16 —захват на боковине молотилки; 17 — карданная передача; 18 — выгрузной поворотный шнек; 19 — щиток; 20 — горизонтальный шнек.

Вибрационная установка бункера состоит из колебательной площадки и вибратором. Она предназначена для разрушения сводов и ускорения выгрузки из бункера влажного зерна.

Выгрузное устройство бункера комбайна состоит из горизонтального и наклонного шнеков, соединенных универсальным шарниром с витком, а также механизма включения и предохранительной муфты. В желоб горизонтального шнека зерно поступает через щели между наклонными стенками бункера к продольными кромками кожуха, предохраняющего шнек от давления зерна. Кожух наклонного выгрузного шнека поддерживается специальными растяжками и тягой. В верхнем его конце установлен направляющий лоток. Горизонтальный шнек соединяется с наклонным при помощи петли, вокруг которой наклонный шнек поворачивается при переводе в транспортное положение. Для предотвращения при этом потерь зерна снизу прикреплен ковш.

Выгрузное устройство комбайна включается водителем из кабины перемещением муфты через систему рычагов и тяг. Движение передается через фрикционную муфту от контрпривода, смонтированного на кронштейнах правой передней секции панели и правого конца бункера.

Предохранительную муфту регулируют затяжкой пружин на передачу крутящего момента 100−120 Н-м, что соответствует усилию 750−900 Н, приложенному к цепи привода шнека.

Источник

Зерновой бункер комбайна

Зерновой бункер комбайна предназначается для сбора зерна и выгрузки его в транспортные средства. Производительность выгрузного устройства и вместимость бункера комбайна существенно влияют на эффективность использования комбайна и транспортных средств для перевозки зерна. Чем выше указанные параметры, тем меньше время простоев комбайна на выгрузке зерна и потребность в автотранспорте. В этой связи комбайны с большей пропускной способностью оснащаются бункером большей вместимости и более производительным выгрузным устройством.

Комбайны «Нива», «Колос», «Дон», «Енисей» выполняются по различным компоновочным схемам – этим обусловлены особенности конструкции корпуса бункера и различных его механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств.

Комбайн «Дон» оснащён бункером вместимостью 6 м 3 с выгрузным устройством производительностью до 3 т/мин.

В корпусе бункера установлены: кожух шнека (15) с подвижными регулируемыми щитками (13), положение которых изменяется путём перемещения их по пазу; гидропульсатор (11); вибропобудитель (14); наклонный загрузочный шнек (12); горизонтальный выгрузной шнек (15) и наклонный выгрузной шнек (4) с механизмами приводов.

Крыша бункера составлена из двух частей, каждая из которых скомпонована из трёх секций, шарнирно соединённых между собой. В рабочем положении они складываются в пакеты по обе стороны бункера и закрепляются при помощи фиксаторов (9). Надставки переводятся в вертикальное положение.

Передняя боковина корпуса оборудована смотровым окном с целью визуального наблюдения из кабины за заполнением бункера зерном. Помимо окна, в бункере предусмотрены три сигнализатора заполнения, которые включают фару-мигалку при заполнении зерном ¾ объёма, а также сигналы в кабине, предупреждающие комбайнёра о необходимости остановки комбайна при полной загрузке бункера.

Горизонтальный шнек устанавливается в поперечном углублении днища бункера и накрыт сверху заострённым кожухом, образующим на скатах днища две щели для прохода зерна в шнек. Регулировка размера входной щели и, соответственно, скорости выгрузки зерна осуществляется путём перемещения щитков (13). При появлении признаков перегрузки привода шнеков, таких как нагрев и подгорание ремней, необходимо опускать щитки до устранения пробуксовки ремённой передачи в процессе выгрузки зерна.

Горизонтальный шнек вращается в шарикоподшипниках в горловине (16) и опоре (с правой стороны), закреплённых на корпусе бункера. На цапфах шнека посажены на шпонках приводная звёздочка и карданная вилка для передачи вращения наклонному выгрузному шнеку, установленному на фланце горловины с возможностью поворота на 90 град. без нарушения герметичности кольцевого шарнира.

Вибропобудитель выгрузки зерна. Гидропульсаторы (11) (гидравлические вибраторы), смонтированные на опорах, связаны с вибропобудителем соединительными звеньями (17). Просветы между корпусом бункера и вибропобудителем закрыты уплотнителями.

Вибропобудитель опирается на днище бункера через стойки (18). Во время работы вибропобудитель получает от гидропульсатора (11) высокочастотные колебания, которые передаются лежащему на нём слою зерна, резко понижая коэффициент трения внутри зерновой массы и создавая таким образом условия для интенсивного поступления зерна к горизонтальному выгрузному шнеку.

Табл. 1. Технические данные зерновых бункеров.

Рис. 1. Зерновой бункер комбайна «Дон».

8) – Ручка для открывания крыши;

10) – Сигнализатор заполнения бункера;

12) – Загрузочный шнек бункера;

13) – Регулировочный (подвижный) щиток;

14) – Подвижное дно бункера (вибропобудитель);

15) – Горизонтальный выгрузной шнек;

16) – Горловина бункера;

17) – Соединительное звено;

18) – Резиновая стойка.

Рис. 2. Выгрузное устройство комбайна «Дон».

2) – Звёздочка привода наклонного выгрузного шнека;

3) – Промежуточный вал;

4) – Наклонный выгрузной шнек;

5) – Гидроцилиндр управления поворотом выгрузного шнека.

Рис. 3. Вибропобудитель бункера.

14) – Подвижное дно бункера (вибропобудитель);

Источник

Зерновые бункера комбайнов

Зерновой бункер комбайна предназначается для сбора зерна и выгрузки его в транспортные средства. Производительность выгрузного устройства и вместимость бункера комбайна существенно влияют на эффективность использования комбайна и транспортных средств для перевозки зерна. Чем выше указанные параметры, тем меньше время простоев комбайна на выгрузке зерна и потребность в автотранспорте. В этой связи комбайны с большей пропускной способностью оснащаются бункером большей вместимости и более производительным выгрузным устройством.

Комбайны «Нива», «Колос», «Дон», «Енисей» выполняются по различным компоновочным схемам – этим обусловлены особенности конструкции корпуса бункера и различных его механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств.

Комбайн «Дон» оснащён бункером вместимостью 6 м с выгрузным устройством производительностью до 3 т/мин.

В корпусе бункера установлены: кожух шнека (15) с подвижными регулируемыми щитками (13), положение которых изменяется путём перемещения их по пазу; гидропульсатор (11); вибропобудитель (14); наклонный загрузочный шнек (12); горизонтальный выгрузной шнек (15) и наклонный выгрузной шнек (4) с механизмами приводов.

Крыша бункера составлена из двух частей, каждая из которых скомпонована из трёх секций, шарнирно соединённых между собой. В рабочем положении они складываются в пакеты по обе стороны бункера и закрепляются при помощи фиксаторов (9). Надставки переводятся в вертикальное положение.

Передняя боковина корпуса оборудована смотровым окном с целью визуального наблюдения из кабины за заполнением бункера зерном. Помимо окна, в бункере предусмотрены три сигнализатора заполнения, которые включают фару-мигалку при заполнении зерном ¾ объёма, а также сигналы в кабине, предупреждающие комбайнёра о необходимости остановки комбайна при полной загрузке бункера.

Горизонтальный шнек устанавливается в поперечном углублении днища бункера и накрыт сверху заострённым кожухом, образующим на скатах днища две щели для прохода зерна в шнек. Регулировка размера входной щели и, соответственно, скорости выгрузки зерна осуществляется путём перемещения щитков (13). При появлении признаков перегрузки привода шнеков, таких как нагрев и подгорание ремней, необходимо опускать щитки до устранения пробуксовки ремённой передачи в процессе выгрузки зерна.

Горизонтальный шнек вращается в шарикоподшипниках в горловине (16) и опоре (с правой стороны), закреплённых на корпусе бункера. На цапфах шнека посажены на шпонках приводная звёздочка и карданная вилка для передачи вращения наклонному выгрузному шнеку, установленному на фланце горловины с возможностью поворота на 90 град. без нарушения герметичности кольцевого шарнира.

Вибропобудитель выгрузки зерна. Гидропульсаторы (11) (гидравлические вибраторы), смонтированные на опорах, связаны с вибропобудителем соединительными звеньями (17). Просветы между корпусом бункера и вибропобудителем закрыты уплотнителями.

Вибропобудитель опирается на днище бункера через стойки (18). Во время работы вибропобудитель получает от гидропульсатора (11) высокочастотные колебания, которые передаются лежащему на нём слою зерна, резко понижая коэффициент трения внутри зерновой массы и создавая таким образом условия для интенсивного поступления зерна к горизонтальному выгрузному шнеку.

Рис. 1. Зерновой бункер комбайна «Дон»

6) – Секция крыши; 7) – Смотровое окно; 8) – Ручка для открывания крыши; 9) – Фиксатор; 10) – Сигнализатор заполнения бункера; 11) – Гидропульсатор; 12) – Загрузочный шнек бункера; 13) – Регулировочный (подвижный) щиток; 14) – Подвижное дно бункера (вибропобудитель); 15) – Горизонтальный выгрузной шнек; 16) – Горловина бункера; 17) – Соединительное звено; 18) – Резиновая стойка.Рис. 1. Зерновой бункер комбайна «Дон»

Рис. 2. Выгрузное устройство комбайна «Дон»

1) – Лоток; 2) – Звёздочка привода наклонного выгрузного шнека; 3) – Промежуточный вал; 4) – Наклонный выгрузной шнек; 5) – Гидроцилиндр управления поворотом выгрузного шнека.

Рис. 3. Вибропобудитель бункера.

11) – Гидропульсатор; 14) – Подвижное дно бункера (вибропобудитель); 15) – Горизонтальный выгрузной шнек; 17) – Соединительное звено; 18) – Резиновая стойка.

Источник

Как работает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Источник

Бункер для зерна

Бункеры комбайнов «Нива» и «Колос» имеют вместимость 3 м. куб., рассчитанную на заполнение кузова автомобиля грузоподъемностью 5 т из двух комбайнов. Это повышает производительность автотран­спорта на отвозке зерна от комбайнов, работающих групповым спо­собом.

Бункера оборудованы выгрузной системой» рассчитанной на выгрузку зерна на ходу комбайна. Исключение простоев при выгрузке позволяет повысить сменную производительность комбайнов на 15— 20%.

Сигнальное устройство контролирует заполнение бункера.

Выгрузная система комбайнов рассчитана на выгрузку зерна из бункера при влажности до 15% в течение 1,5—2 мин. С увеличе­нием влажности зерна продолжительность выгрузки увеличивается в значительной степени.

На комбайнах «Нива» и «Колос», выпускаемых с апреля 1974 г., число оборотов выгрузных шнеков увеличено до 422 в минуту вместо 288 в прежней конструкции. Соответственно производительность вы­грузных шнеков увеличена, до 1920 кг в минуту вместо 1440 кг.

В нормальных условиях уборки это позволяет выгрузить из бун­кера 2500 кг зерна, за 1,3 мин.

Опыт эксплуатации комбайнов в зонах повышенного увлажнения показывает, что при влажности зерна свыше 25% и тем более при содержании в нем. значительного количества частиц соломы и сорных трав в бункере образуются своды, исключающие возможность выгруз­ки обычными выгрузными системами. Образование сводов зависит также и от конструкции бункера и главным образом от его размеров я угла наклона дна.

В комбайне «Нива» дно бункера имеет наклон 40º. При таком на­клоне зерно нормально выгружается из бункера при его влажности до 20—25%.

В бункере комбайна «Колос» дно расположено под углом 30°, такой же наклон имеет скат его передней стенки. При угле наклона 30° нормальная выгрузка зерна возможна при влажности до 20%.

Таким образом, предусмотренные конструкцией бункеров углы наклона дна удовлетворяют требованиям нормальной выгрузки зерна в большинстве случаев уборки урожая.

Для улучшения выгрузки влажного зерна в бункерах комбайнов «Нива» и «Колос» установлены вибропобудители. Под действием колебаний, сообщаемых гидропульсатором, граничный слой зерна вибрирует и вследствие этого течет по наклонной плоскости выгрузному шнеку.

Исследования выгрузной системы с таким вибропобудителем показали, что даже при влажности 35% уплотненное в бункере комбайна слежавшееся зерно, засоренное мелкими соломистыми частицами, выгружается нормально.

Бункеры комбайнов «Нива» и «Колос» отличаются общей компоновкой, определяющей главным образом различие в конструкции корпусов бункеров.

Приводные механизмы, наклонный выгрузной шнек и способ установки его в транспортное положение в обоих комбайнах унифи­цированы.

Бункер комбайна «Нива»

Общее устройство бункера и его выгрузной, системы показано на рисунках.

Корпус бункера бескаркасной сварной конструкции образован из боковин и обшивки, профилированных из листовой стали. В местах крепления механизмов монтируемых в бункере, корпус усилен плоскими или профилированными накладками.

В полости бункера 1 (рис. ) установлен кожух 2, образующий канал, в который входит зерновой элеватор. Головка 5 элеватора и цепной привод распределительного шнека герметично изолированы в отсеке 3 бункера и закрыты крышкой 4, шарнирно закреплённый на корпусе.

На левой боковине корпуса бункера расположено смотровое окно 26, через которое водитель наблюдает за наполнением бункера зерном.

Для доступа внутрь бункера, необходимого при монтаже механиз­мов и техническом обслуживании, в крыше корпуса сделан люк, закрытый крышкой 24.

Распределительный шнек служит для заполнения бункера зерном.

Вал шнека вращается в шарикоподшипниках разовой смазки. Корпус правого подшипника закреплен на стенке приёмной камеры кожуха шнека, а корпус левого подшипника — на стенке бункера.

Вал распределительного шнека имеет три секции спирали: правая, приваренная к валу секция 8 и две регулируемые, закреплённые на валу болтами секции 10, состоящие из одного витка каждая.

Зерно из приемной камеры кожуха подается в бункер первой секцией спиралей. Сначала в нагнетании участвует секция 8 спирали шнека; по мере повышения уровня зерна в бункере вступает в дейст­вие вторая, а затем и третья секция шнека. Такая конструкция распределительного шнека позволяет заполнить объем бункера с меньшей затратой мощности.

Установку второй и третьей, секций на валу распределительного шнека регулируют в зависимости от биологических особенностей убираемой культуры так, чтобы процесс заполнения протекал нормально и достигалось достаточное заполнение бункера.

Горизонтальный выгрузной шнек. В центре радиального желоба, образованного наклонными стенками дна корпуса бункера, установлен горизонтальный шнек 18, транспортирующий зерно к наклонному выгрузному шнеку. Горизонтальный шнек перекрыт цилиндрическим козырьком 19, образующим кожух с двумя продольными щелями, дозирующими поступление зерна из бункера к шнеку. Величину дозирующих щелей регулируют щитками 23, закрепленными на козырьке 19.

Шнек вращается в двух шарикоподшипниках разовой смазки.

Корпус правого подшипника установлен на конусном фланце, соединённом с правой стенкой бункера. Левый подшипник установлен в кронштейне 15, закрепленном во внешнем цилиндрическом ко­жухе 14.

Предохранительная муфта и кулачковая муфта включения выгрузного шнека. На правой цапфе 2 (рис.) трубчатого вала 1 шнека установлена приводная звездочка 12 с предохранительной муфтой и кулачковая муфта включения выгрузного шнека, имеющие следующее устройство.

Звездочка закреплена заклепками на корпусе 9 роликоподшипни­ка 15. В осевом направлении звездочка фиксирована упором втулки 7 во внутреннее кольцо шарикоподшипника 6 и упором в торец втулки 19, которая закреплена на цапфе вала шпонкой 20 и болтом. Долевой зазор комплекта деталей, фиксирующих звездочку 12, устанавливают в пределах 1—1,5 мм шайбами 8 и 23. Совмещение звездочки с плоскостью цепной передачи регулируют соответствующей перестановкой этих шайб с одной стороны на другую.

На корпус 9 свободно посажен ведущий диск 16 предохранительной муфты, имеющий два кулачка на внешнем торце, фрикционные кольца 13, расположенные с обеих сторон этого диска, и нажимной диск 14. Фрикционные кольца центрированы в проточках звездочки и нажимного диска.

Ведущий диск и фрикционные кольца зажаты между звездочкой 12 и нажимным диском 14 стяжными болтами 10 через пружины 11.

На втулке 19 закреплена шпонкой 22 кулачковая муфта 17, которая может перемещаться вдоль втулки при помощи разъемного хомута 18, связанного с вилкой механизма включения выгрузного шнека. Поверхности скольжения хомута и кулачковой муфты смазывают через пресс-масленку по радиальным и кольцевым каналам хомута и муфты.

Осевое давление, создаваемое шнеком при выгрузке зерна, передается на шарикоподшипник 6 буртиком цапфы 2, опирающимся на внутреннее, кольцо подшипника.

Механизм включения выгрузного шнека действует следующим образом. В выключенном положении звездочка 12 с ведущим диском 16 свободно вращается на цапфе 2 вала выгрузного шнека, опираясь на роликоподшипник 15. При включении кулачковой муфты 17 вра­щение звездочки передается через фрикционную и кулачковую муфты валу шнека. В начальный момент включения, когда усилие, необ­ходимое для сдвига выгрузного шнека, заполненного зерном, на полных оборотах шнека превышает величину крутящего момента, пере­даваемого предохранительной муфтой, ведущий диск 16 частично пробуксовывает относительно звездочки. По мере нарастания скоро­сти выгрузного шнека до нормальной частоты вращения ведущего диска и звездочки выравнивается.

Рис. 140. Бункер комбайна «Нива»:

1 – бункер; 2 – кожух; 3- отсек бункера; 4 – крышка; 5 – головка зернового элеватора; 6 – приёмная камера кожуха распределительного шнека; 7- кожух шнека; 8 – секция спирали шнека; 9 – вал распределительного шнека; 10 – регулируемые секции спиралей шнека; 11 – датчик спирального устройства; 12 – растяжка; 13 – стойка рамки; 14 – кожух шнека; 15 – кронштейн с подшипником; 16 – фланец кожуха шнека; 17 – универсальный шарнир; 18 – горизонтальный шнек; 19 – козырёк шнека; 20 – промежуточная опора крепления козырька; 21 – приводная звёздочка с предохранительной муфтой; 22 – кулачковая муфта шнека; 23 – регулируемые щитки; 24 – крышка люка; 25 – зерновой элеватор; 26 – смотровое окно.

Рис. Предохранительная фрикционная муфта и кулачковая муфта включение выгрузного шнека:

При сопротивлении шнека, превышающем крутящий момент, передаваемый предохранительной муфтой, ведущий диск 16 пробуксовывает относительно звездочки, которая вместе с диском 14 продолжает вращаться на роликоподшипнике с постоянной скоростью.

Если при включении выгрузного шнека зерно не выгружается из бункера или выгружается недостаточно быстро, нужно включить шнек и устранить причину, мешающую его нормальному вращению.

Предохранительную муфту выгрузного шнека регулируют на передачу крутящего момента 200 Н∙м (20 кгс∙м) достаточно для выгрузки зерна различных культур, убираемых комбайном.

Величину крутящего момента, передаваемого муфтой, регулируют натяжением пружин 11 болтами 10.

Промежуточный патрубок выгрузного шнека. На кожухе горизонтального шнека 1 (рис. ) закреплен кронштейн 2, в котором расположен левый опорный шарикоподшипник. На цапфе трубчатого вала шнека закреплена шпонкой вилка универсального шарнира16, установленная до упора в буртик цапфы. Вторая вилка универсаль­ного шарнира приварена, к промежуточному валику 12, который опирается на шарикоподшипник кронштейна 14 на патрубке 5.

К вилке универсального шарнира валика 12 приварена промежуточная спираль 15 шнека.

Внутренним цилиндрическим фланцем 4 патрубок 5 закреплен на фланце 3 кожуха горизонтального шнека. С внешним фигурным фланцем 6 патрубка шарнирно соединен и закреплен защелкой ниж­ний такой же фигурный фланец 7 кожуха8 наклонного выгрузного шнека.

Наклонный шнек 9 соединен с промежуточным валиком 12 ку­лачковой муфтой, имеющей следующее устройство. Муфта 13 с двумя кулачками закреплена на промежуточном валике 12 шпонкой. Паль­цы 11, приваренные к втулке 10 трубчатого вала наклонного шнека, входят в зацепление с кулачками муфты.

Рис. 142. Промежуточный патрубок выгрузного шнека бункеров комбайнов «Нива» и «Колос»:

Рис. Верхняя го­ловка наклонного вы­грузного шнека комбай­нов «Нива» и «Колос»:

Для лучшего сопряжения пальцев с кулачковой муфтой при установке наклонного шнека в рабочее положение внешний конец валика 12, концы пальцев 11 и торцы кулачков муфты 13 выполнены коническими.

К патрубку5 приварена скоба 18 с пазом, в который входит кронштейн 19 ковша 20, фиксируемый пружинной защелкой 17. В этом ковше собирается зерно, высыпающееся из кожуха шнека при повороте его в транспортное положение. По мере наполнения зерном ковш снимают и высыпают зерно в бункер.

Наклонный выгрузной шнек. Отличительная особенность наклонного выгрузного шнека заключается главным образом в том, что при одинаковом диаметре шаг его спирали увеличен до 250 мм вместо 200 мм у горизонтального шнека. Увеличение шага спирали сделано для того, чтобы исключить возможность образования пробок в переходной зоне, так как при одинаковых размерах спиралей шнек, установленный наклонно, имеет меньшую производительность, чем в горизонтальном положении.

Верхний конец наклонного шнека2 (рис.) опирается на шарикоподшипник5 со сферической внешней обоймой, установленной в корпусе 4, который закреплен на коническом донышке3 кожуха шнека.

Цапфа 8 вала шнека закреплена в подшипнике 5 гайкой с упором в замковое кольцо 7. Таким образом, осевое усилие, создаваемое наклонным шнеком при выгрузке зерна, воспринимается подшипником 5.

На кожухе шнека шарнирно закреплен наклонный лоток 9, по которому зерно стекает в кузов автомобиля.

На комбайне «Нива» кожух наклонного выгрузного шнека под­вешен при помощи тяги 8 (см. рис. 139) к стойке рамки 13. Вторая стойка этой рамки связана с корпусом 1 бункера, усиленным внутрен­ней растяжкой 12 (см. рис. 140). Такая схема подвески сделана, для удобства входа в кабину.

На комбайне «Колос» кожух шнека подвешен при помощи растяжки непосредственно к корпусу левой секции бункера.

Устойчивость шнека в горизонтальной, плоскости достигается поста­новкой распорной трубки 11 (рис. ), которая передним концом с помощью крючка соединена с ушком, приваренным к обойме 9, усили­вающей кожух шнека в месте подвески, а задним концом прикреплена крючком к ушку 15 на переходной площадке.

В транспортном положении наклонный выгрузной шнек отклоняет­ся назад, поворачиваясь вокруг оси 29 шарнирного соединения фланца кожуха шнека с промежуточным патрубком 6 и оси ушка крепления тяги 8, и запирается на опорной скобе 18 защелкой 16. Скоба прикреп­лена болтами к пластине 19, приваренной к стойке перил переходной площадки. Для установки скобы в требуемое положение на пластине 19 сделаны регулировочные отверстия.

Скоба должна быть закреплена на пластине в положении, при котором для ввода кожуха шнека в скобу требуется, приподнять шнек на 5—10 мм. Такая установка скобы необходима для того, чтобы в транспортном положении шнек опирался на скобу, разгружая тягу 8.

Для поворота шнека в транспортное положение нужно снять с ушка 15 распорную трубу 11, нажатием ноги на педаль 12 рычага 22 отвести защелку 26, запирающую фланец кожуха шнека на промежу­точном патрубке. Затем при помощи распорной трубы 11 повернуть шнек и закрепить его на скобе, а распорную трубу уложить в скобу, приваренную к кожуху шнека для этой цели.

Механизмы привода выгрузного шнека и включения кулачковой муфты комбайнов «Нива» и «Колос». Выгрузной шнек приводится в движение от вала 5 (рис.) отбойного битера через контр приводной вал 11 и цепную передачу.

На валу битера закреплена стальная ступица 7, к которой прикле­пан двухручьевой литой шкив 6 клиноременной передачи от главного контрприводного вала молотилки. Ступица 7 имеет шлицевой венец, с которым соединена шлицевая втулка 10, приваренная к контрприводному валу 11. Шлицевое соединение закрыто уплотнительным коль­цом 8.

Внешний конец контрприводного вала опирается на шарикоподшипник 12. Корпус 13 подшипника установлен на кронштейне 17, закрепленном болтами на корпусе бункера и подкосом 16 на корпусе молотилки. Соосность контрприводного вала с валом битера регулируют прокладками 15 и смещением корпуса 13 на кронштейне 17 в пределах размеров овальных отверстий в полке кронштейна.

На контрприводном валу клиновой шпонкой закреплена веду­щая звездочка 14 цепного привода выгрузного шнека. Кулачковая муфта 20 включается рычагом 23, шарнирно соединенным с тягой 25 механизма включения выгрузного шнека, установленного в кабине.

Рычаг 23, шарнирно закрепленный на стойке 24, заканчивается вилкой 22 с пазами, в которые входят цапфы хомута 21, установленного на подвижной кулачковой муфте 20.

Рис. 144. Механизм привода выгрузного шнека и включения кулачковой муфты:

Рис. Контрпривод выгрузного шнека комбайнов «Нива» и «Колос» с двухбарабанным молотильным аппаратом:

В выключенном положении муфты зазор между кулачками дол­жен быть в пределах 4±1 мм. Величину этого зазора регулируют дли­ной тяги 25, имеющей для этой цели регулировочную вилку 26.

На комбайнах «Нива» и «Колос» с двухбарабанным молотильным аппаратом битер смещен относительно оси барабана назад. Поэтому конструкция контрприводного вала соответственно изменена. Вал 14 (рис. 145) опирается на шарикоподшипник 4, установленный в таком же корпусе 3, как и с внешней стороны. Корпус подшипника закреплен на кронштейне 2, приваренном к. панели корпуса молотилки.

Приводной шкив 13 закреплен на валу клиновой шпонкой. На контрпрнводном валу 14 на двух шарикоподшипниках 8 установлен корпус со звездочкой 5. Корпус соединен болтами с диском 12 предохранительной муфты привода битера.

В остальном механизм привода выгрузного шнека и механизм вклю­чения кулачковой муфты не отличаются от описанного выше.

Датчик сигнального устройства. Он установлен в корпусе бункера и сигнализирует о заполнении его зерном. Датчик представляет собой контактный включатель такой же конструкции, как и на предохра­нительных муфтах шнеков.

К внешней удлиненной пластине 2 (рис. ) прикреплен клапан 3, регулируемый по высоте установки на пластине. Датчик установлен в зоне корпуса бункера, заполняемой зерном в последнюю очередь. Под давлением зерна, поступающего в бункер, клапан отклоняется и замыкает контакт включения сигнальной лампочки на щитке приборов и звуковой сигнал комбайна. В бункере комбайна «Нива» установлен один датчик сигнального устройства, а в бункере комбайна «Колос» датчики расположены в каждой секции.

Положение датчика в корпусе бункера регулируют так, чтобы сигнальное устройство включалось в период, когда в бункере еще остаётся остаточный объем для поступления зерна из молотилки при обмолоте массы, поступившей до остановки комбайна. Ориентировочно этого объёма достаточно у комбайна «Нива» для 50—70 кг, а у комбайна «Колос» для 80—100 кг зерна.

Рис. Контактный включатель сигнала:

Источник