что такое борштанга для расточки

РАСТОЧНЫЕ БОРШТАНГИ

Результаты процесса тонкого растачивания в значитель­ной мере зависят от правильного выбора конструкции и раз­меров расточной борштанги. Основными элементами наибо­лее распространенной конструкции борштанги является цилиндрический стержень и фланец для крепления к шпин­делю расточной головки [3]. Менее распространены бор­штанги, состоящие из корпуса и сменных стержней-вставок. Последние обычно применяются лишь в случае обработки нескольких деталей с различными размерами отверстий на одном станке.

В зависимости от принятой технологической схемы обра­ботки (расточка отверстия одним чистовым резцом; расточка черновым резцом с одной стороны и чистовым резцом с дру­гой; расточка последовательно черновым и чистовым резцами с одной стороны) борштанга может иметь один или два резца. Предпочтение следует отдавать технологическим схемам

Рис. 4. Расточная борштанга для обработки с нормальным зазором 2S = 0,ldp (dp —диаметр растачиваемого отвер­стия, dg— диаметр борштанги): 1 — борштанга; 2 — резец; 3.— лыска; 4 — винт прижимной;

5 — винт установочный, 6 — обрабатываемая деталь.

обработки отверстий однорезцовыми борштангами, так как они обладают значительно большей жесткостью, чем двух­резцовые и при этом создаются более благоприятные условия отвода стружки из зоны резания.

Чаще всего применяются борштанги (рис. 4) с зазором между обрабатываемым отверстием и цилиндрическим стержнем. Резец в таких борштангах располагают под пря­мым углом к оси стержня. Величина диаметрального зазора 25 обычно принимается равной 0,1 диаметра растачиваемого отверстия. При обработке вязких материалов, в процессе растачивания которых появляется сливная стружка, такой зазор может оказаться недостаточным. В таких случаях зазор несколько увеличивают и на борштанге дополнительно снимают продольную лыску на длине не менее 2/3 1(1 — длина растачиваемого отверстия). Лыска снимается под уг­лом 10°-Ы5° в сторону передней поверхности резца, начиная от образующей, проходящей через крайнюю верхнюю точку

Рис. 5. Беззазорная расточная борштанга:

1 — борштанга; 2 — винт прижимной; 3 — резец; 4 — винт установочный; 5 — обрабатываемая деталь.

опоры резца. Весь «лишний» металл борштанги впереди • резца срезается с целью облегчения удаления стружки. Особое внимание следует обращать на недопустимость «кар­манов» или «ниш» между передней поверхностью резца и от­верстием борштанги, так как они препятствуют сходу струж­ки и часто являются причиной поломки резцов и плохого качества обработки.

Диаметр стержня двухрезцовых борштанг для обработ­ки хрупких материалов (чугун, бронза) постоянный, а для расточки вязких материалов двухрезцовые борштанги сле­дует делать со ступенчатым стержнем. Разность диаметров

ступеней борштанги может быть принята равной нормально­му диаметральному зазору.

Для обработки отверстий среднего и особенно малого диаметров в вязких материалах в последнее время применя­ются так называемые беззазорные борштанги (рис. 5). Ра-

а — овальность О, б — конусность К, / — (о = 0,5 мкм/кГ, 2 — со = = 1 мкм/кГ, 3 — со = 1,75 мкм/кГ, 4 — со = 2 мкм/кГ 2л—общее количест­во деталей)

диальный зазор между такими борштангами и расточенными отверстиями обычно составляет 0,5 мм, что способствует заметному увеличению жесткости в сечении резца. В случае использования беззазорных борштанг применяют стружко­завивающие резцы, расположенные под углом 60° к оси стержня. При этом обеспечивается надежное удаление струж­ки из зоны резания даже при расточке достаточно глубоких отверстий. Главная режущая кромка резца выносится на 2-т-З мм за торец борштанги и завивает стружку в свобод­ную зону. Сходящая стружка обычно не попадает в малый зазор и выдвигается вперед торцом борштанги. Фаску на торце борштанги не делают, а перед передней поверхностью резца снимают небольшую лыску с целью обеспечения бес­препятственного схода стружки.

Предельные значения податливости системы шпиндель—борштанга в сечении резца

при резании без виброгасителя

при использова нии динамическо­го одномассового виброгасителя

при использовании многомассового виброгасителя

Одним из основных условий качественного выполнения процесса тонкого растачивания является отсутствие вибра­ций борштанги в процессе резания. Виброустойчивость системы шпиндель — борштанга в свою очередь определя­ется податливостью этой системы в сечении резца [20]. С увеличением ее не только растет высота неровностей на обработанной поверхности, но и значительно увеличиваются погрешности формы расточенных отверстий в продольном и поперечном сечениях (рис. 6) [15].

Податливость в сечении резца со складывается из двух составляющих, одна из которых сог характеризует шпин­дельную головку, а вторая соб зависит от конструкции и раз­меров борштанги [19, 27]. Для каждого обрабатываемого материала существует некоторое предельное значение по­датливости, выше которого невозможна безвибрационная
расточка обычными борштангами. В таких случаях применя­ются борштанги с виброгасителями. Существует несколько видов виброгасителей: одномассовые ударного и динами­ческого действия и многомассовые. В результате применения одномассового динамического и особенно многомассового виброгасителей >^по данным лаборатории динамики станков Одесского технологического ин­ститута им. Ломоносова) зна­чительно расширяются техноло­гические возможности процесса тонкого растачивания (табл. 5).

Первый вид виброгасителей (ударного действия) из-за недо­статочной их эффективности в последнее время используется редко.

Динамический одномассовый виброгаситель (рис. 7) пред­ставляет собой груз цилинд­рической формы, расположен­ный в отверстии стержня борштанги с зазором по диа­метру и торцам [211. Зазор заполняется гидропластом. Ма­териалом виброгасителя может быть тяжелый сплав ВНМЗ-2 (удельный вес 18 г/см9), твердый сплав любой марки или свинец. Вес груза принимается равным 0,1 веса консольной части борштанги. Радиальный зазор S выбирается по табл. 6. Зазор по торцам принимается равным 0,55.

Величина радиального зазора для виброгасителя динамического действия

Диаметр отверстия в бор — штанге d0, мм

Радиальный зазор S, мм

Многомассовый виброгаситель (рис. 8) представляет собой набор из восьми масс, расположенных в отверстии борштанги с диаметральным зазором 25 = 0,2 — 0,3 мм и сжатых вдоль оси борштанги пружиной [12]. Суммарный

Рис. 8. Многомассовый виброгаситель:

а — перед резцом; б — за резцом; / — резец; 2 — борштанга; 3 — пружина; 4 — крышка; 5 — грузы.

вес виброгасителя не менее xh веса консольной части бор­штанги. Усилие прижима дисков в зависимости от веса виб­рогасителя можно выбирать по данным, приведенным в табл. 7.

Расчет податливости системы шпиндель — борштанга может быть выполнен по формулам Одесского технологи-

Источник

БОРШТАНГА

БОРШТАНГА (от нем. Bohrstange), металлорежущий инструмент в виде оправки с закреплёнными в ней резцами. Устанавливается на токарных и расточных станках для расточки отверстий.

Смотреть что такое БОРШТАНГА в других словарях:

БОРШТАНГА

(от нем. Bohrstange) металлорежущий инструмент в виде оправки с закрепленными в ней резцами. Устанавливается на токарных и расточных станках для. смотреть

БОРШТАНГА

БОРШТАНГА

боршта́нга (нем. bohrstange) металлорежущий инструмент в виде валика с закрепленными в нем резцами для расточки отверстий на токарных и расточных стан. смотреть

БОРШТАНГА

Тонг Тонар Тон Тога Таро Таран Тара Танго Тагор Таган Табор Ротанг Рота Рот Рон Рог Роба Рао Рант Рано Ранг Рана Рага Работа Рабат Раб Отар Орша Орт Орнат Орн Орган Орг Оранта Онагр Обрат Обр Нтр Нто Ноша Нота Нора Ногата Нога Натр Нато Нарта Нагота Нагора Нагар Набор Набат Наб Гто Грош Грот Гроб Грат Грант Гранат Гран Граб Гоша Гот Горн Горб Гор Гонт Гонбр Гон Гнат Гата Гарт Гарант Ганаш Гана Габон Бтр Брон Брашно Братан Брат Брага Бра Бош Бот Борштанга Борт Борн Борат Бор Бон Богара Бог Боа Баштан Баш Батор Батон Батог Батан Бат Баронша Барон Баро Барн Баран Бар Бант Банг Багор Ашар Арт Арон Арно Аргон Арго Арбат Арба Арат Арагон Араб Аорта Аон Антра Антоша Ант Тор Торба Торбан Торг Аноа Торгаш Ангора Транш Ангоб Ангар Анаш Анат Трон Шаг Шар Агора Агор Агат Шрот Агар Ага Штаг Штанга Штора Штраба Аборт Аба Аант Штаб Шота Шор Агнат Шато Шараг Шабот Агро Трог. смотреть

БОРШТАНГА

1) Орфографическая запись слова: борштанга2) Ударение в слове: боршт`анга3) Деление слова на слоги (перенос слова): борштанга4) Фонетическая транскрипц. смотреть

БОРШТАНГА

БОРШТА́НГА, и, ж.Металорізальний інструмент у вигляді валика із закріпленими в ньому різцями для розточування отворів на токарних верстатах.У роботі за. смотреть

БОРШТАНГА

БОРШТАНГА

(1 ж); мн. боршта/нги, Р. боршта/нгСинонимы: инструмент

БОРШТАНГА

боршта́нга ж.boring barдифференциа́льная боршта́нга — differential boring bar* * *boring barСинонимы: инструмент

БОРШТАНГА

БОРШТАНГА

Ударение в слове: боршт`ангаУдарение падает на букву: аБезударные гласные в слове: боршт`анга

БОРШТАНГА

ж. asta f di perforazione; barra f di alesaggio

БОРШТАНГА

БОРШТАНГА

борштанга [hem.bohrstange]-металлорежущий инструмент в виде валика с закрепленными в нем резцами для расточки отверстий на токарных и расточных станках.

БОРШТАНГА

БОРШТАНГА

Источник

Борштанга расточная своими руками

любых размеров по желанию Заказчика для мобильных расточных станков, расточно-наплавочных комплексов фирм YORK, Sir Meccanica S.p.A, Climax, Mactech, Usitec, Uzmanlar Boring & Welding Machines Co (Uzmanlar Makina), AVANTACHNO, Elsa S.r.L (Supercombinata) и других, а также для горизонтально-расточных станков для обработки подшипников головок и блоков цилиндров фирм ROBBY S.p.A, RMC, Storm Vulcan и других.

Доставка по всей России стран Таможенного союза!

При растачивании отверстий применяются консольные оправки и двухопорные борштанги с направляющими. Крепление инструмента может быть регулируемым и нерегулируемым. Регулировка вылета резца может осуществляться с помощью поджимного плунжера, микрометрическим винтом и другими способами. Крепление резцов зависит от их конструкции.

Наиболее широкое распространение получают регулируемые однолезвийные расточные сборные головки со сменными многогранными неперетачиваемыми пластинами.

Методы крепления расточных резцов в гнездах оправок и бор- штанг разделяются на нерегулируемые (рис. 6.49, а) и регулируемые (рис. 6.49, б—е).

Рис. 6.49. Схемы нерегулируемого (а) и регулируемого (б—е) крепления расточных резцов в оправках:

/ — винт; 2 — гайка-лимб; 3 — резец

Нерегулируемые способы крепления обычно используются при достаточно широких допусках на настройку резцов на размер. Закрепление обычно осуществляется одним или двумя упорными винтами.

Регулируемые способы крепления могут предусматривать следующее крепление упорного винта: торцевое (по оси паза) (см. рис. 6.49, б), под углом к резцу (см. рис. 6.49, в), с помощью дифференциальных резьб (см. рис. 6.49, г), фасонных упорных винтов (см. рис. 6.49, д) или гайки-лимба (см. рис. 6.49, е).

При обработке отверстий, расположенных на большом расстоянии друг от друга (в крупных корпусных заготовках в виде блоков, коробок и т.д.), требуется дополнительное направление борштанг (рис. 6.50). С одной стороны борштанга 3 устанавливается в шпинделе 4, ас другой — опирается своей направляющей частью 2 о люнет 1 задней стойки станка (см. рис. 6.50, а). Борштанги для работы с кондукторами могут иметь две опоры в направляющих втулках 6 кондуктора 5. В этом случае борштанга имеет хвостовик со штифтом 7 и соединяется со шпинделем станка с помощью поводкового патрона 8 с хвостовиком 9, установленного в шпинделе 10 станка (см. рис. 6.50, б).

Рис. 6.50. Схема использования направляющих борштанг при обработке отверстий, расположенных на большом расстоянии друг от друга:

Рис. 6.51. Схемы расточных патронов

В патроне устанавливаются расточные резцы с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 16 мм.

На рис. 6.52 представлены схемы оправки для расточных блоков (см. рис. 6.52, а, б), поперечины для чернового (см. рис. 6.52, в) и чистового (см. рис. 6.52, г) растачивания отверстий диаметром от 150 до 620 мм, позволяющих быстро выполнять наладку инструмента на заданный размер.

На рис. 6.53 представлена схема однорезцовой (см. рис. 6.53, а) и двурезцовой (см. рис. 6.53, б) расточной головки с указанием наладочных размеров (L и d) и формы применяемого резца (см. рис. 6.53, в).

Однолезвийные расточные сборные головки применяются в автоматизированном производстве и на станках с ЧПУ и позволяют

Рис. 6.52. Схемы оправки для расточных блоков Читайте также: Как сделать корзину из искусственных цветов

На рис. 6.55 представлена схема прогрессивной регулируемой однолезвийной расточной сборной головки (конструкции ВНИИ инструмента), предназначенной для обработки отверстий диаметром более 130 мм. Головка состоит из корпуса 5, на левом торце которого имеется угловой паз типа «ласточкин хвост», с помощью которого (по точной посадке) установлен резцедержатель 2. Кронштейн 3 обеспечивает увеличение диаметра растачиваемого отверстия. Штифты 6 и 7 являются упорами радиального смещения кронштейна 3 и держателя 2. За счет вращения винта 9

Рис. 6.54. Схема регулируемой однолезвийной расточной сборной головки:

Рис. 6.55. Схема расточной головки:

7 — резец; 2 — держатель; 3 — кронштейн; 4,9 — винты; 5 — корпус; 6,7 — штифты; 8 — ползушка

и ползушки 8 осуществляется наладка головки на заданный размер (D_p). При этом резцедержатель 2 перемещается относительно кронштейна 3. Винт 4 фиксирует заданное положение режущей кромки резца 1 за счет закрепления соединений «ласточкин хвост».

Оправки 1 с кольцом микрометрической регулировки 2 винта державочного резца 3 с помощью клиновой пары применяются при расточке отверстий диаметром 30—125 мм (рис. 6.56). Основные размеры этих оправок представлены в табл. 6.5.

Рис. 6.56. Схема оправки с микрометрической регулировкой расточного резца с помощью клиновой пары:

7 — оправки; 2 — кольцо микрометрической регулировки; 3 — резец

При растачивании отверстия (точностью до Н7) оправки должны обеспечивать точное регулирование вылета резца (рис. 6.57). В табл. 6.6 приведены размеры этих оправок с микрометрической регулировкой вылета резцов, обеспечивающих получистовую и чистовую обработку отверстий (при общем снятии припуска до 5 мм).

Закрепление резца в оправке резцедержателя может осуществляться с помощью винтов (рис. 6.58).

На координатно-расточных станках с ЧПУ используются расточные оправки с эксцентриковой подачей резца (рис. 6.59). Такие оправки применяются при подналадке положения резца с целью компенсации его износа. Оправка 3 установлена в конусный хвостовик корпуса 4 оправки, имеющей эксцентриковую расточку. Червяк 1 вращает червячное колесо 2, обеспечивая смещение оправки 3. Так как ось оправки 3 не совпадает с осью корпуса 4

(эксцентриситет — 0,25 мм), вершина резца смещается в радиальном направлении, обеспечивая компенсацию его нормального износа.

На рис. 6.60 представлена схема двузубой расточной головки (конструкции ВНИИ инструмента), снабженной неперетачивае- мыми легкосменными твердосплавными пластинами. Радиальные усилия резания двузубой головки компенсируются противоположным расположением режущих элементов.

Хвостовик оправки имеет наружную резьбу, он устанавливается в головку оправки станка. Обычно подача на зуб равна подаче головки на один оборот. При этом режущие кромки пластин

Рис. 6.57. Общий вид (а) и схемы (б, в) борштанги с микрометрической регулировкой вылета расточного резца

Рис. 6.58. Схема закрепления резца в резцедержателе:

1 — державка; 2 — резцедержатель; 3 — плунжер; 4 — хвостовик; 5, 7—9, 11 — винт; 6 — пружина; 10 — гайка

Рис. 6.59. Схема оправки с эксцентриковой подачей резца: 1 — червяк; 2 — червячное колесо; 3 — оправка; 4 — корпус

Рис. 6.60. Схема двузубой расточной головки:

Настройка винта режущей кромки резца на расточной оправке может осуществляться автоматически (рис. 6.61).

Рис. 6.61. Схема автоматической регулировки винта режущей кромки резца в расточной оправке:

Инструментальный хвостовик 3, устанавливаемый в шпиндель станка, соединен с корпусом оправки 6 штифтами 5. Резец 2 закреплен в резцедержателе 1 винтами 9 и 10. Электродвигатель 4, включаемый блоком управления, вращает ходовой винт 7. Это вращательное движение преобразуется в поступательное движение толкателя 8 и резцедержателя 7, обеспечивая перемещение резца 2 на заданную величину. Точность перемещения резца составляет 0,003 мм. Электродвигатель отключается, и начинается обработка заготовки.

Одно- и двурезцовые блоки закрепляются в универсальных оправках с цилиндрическим и конусным хвостовиками (рис. 6.62).

Рабочая поверхность оправки имеет угловой паз «ласточкин хвост» (с углом 75°), в который устанавливается однорезцовый, двурезцовый рабочий блок, позволяющий производить обработку отверстий диаметром от 40 до 240 мм. Кроме того, в них может быть установлен однорезцовый блок с микрометрической регулировкой, обеспечивающий чистовую обработку отверстий в заготовках из различных материалов также диаметром от 40 до 240 мм. Размеры универсальных оправок представлены в табл. 6.7.

Расточные резцы с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в патроны с поперечным перемещением резцедержателя (рис. 6.63). Цилиндрический хвостовик 4 свинчивается с корпу-

Рис. 6.62. Схема сборного инструмента для растачивания отверстий заготовок

Рис. 6.63. Схема патрона с цилиндрическим хвостовиком и поперечным перемещением резцедержателя:

7 — винт; 2 — резцедержатель; 3 — корпус; 4 — хвостовик; 5 — шпонка; 6 — гайка

Диаметр растачиваемых отверстий

сом 3 патрона. Шпонка 5 и гайка 6 позволяют регулировать расстояние от вершины резца до торца шпинделя станка. Вращением микрометрического винта 1 осуществляется регулирование положения резца, закрепленного в цилиндрическом отверстии резцедержателя 2.

Рис. 6.64. Схема приспособления для перемещения режущего инструмента (растачивания конического отверстия):

1,4,5,8 — втулки; 2 — пластина; 3 — расточной резец; 6 — штифт; 7 — заготовка

На рис. 6.65 представлена схема револьверной головки для непосредственной установки и закрепления одновременно до шести резцовых вставок для центровых работ или трех инструментальных блоков или инструментов для обработки внутренних поверхностей заготовок. В блоках обычно устанавливаются переходные втулки с расточными резцами или оправки с резцовыми вставками. Для снятия фасок может быть использована насадка представленная на рис. 6.66.

При необходимости обеспечить радиальную подачу резцу бор- штанги закрепляются на радиальном суппорте планшайбы расточного станка (рис. 6.67, а). Консольные борштанги с цилиндриче-

Рис. 6.65. Схема револьверной головки для непосредственной установки до шести резцов

Рис. 6.66. Схема насадки для снятия фасок:

7 — корпус; 2 — винт; 3 — резец; 4 — клин; 5 — винт дифференциальный

ским хвостовиком имеют продольную лыску для надежного крепления винтами (рис. 6.67, б). Размеры борштанг, предназначенных для обтачивания и растачивания, приведены в табл. 6.7.

На рис. 6.68 представлена схема расточной план-суппортной головки с автономным числовым управлением, позволяющей производить обработку как наружных, так и внутренних поверхностей заготовок (см. рис. 6.68, б). С помощью этой головки можно растачивать и обтачивать цилиндрические, ступенчатые и конусные поверхности (см. рис. 6.68, а). Можно, задавая на оперативную память радиальную подачу суппорта (с пульта управления), рабо-

Рис. 6.67. Схема подрезки торца консольной борштанги:

тать в условиях абсолютного и относительного расчета размеров, задавать диаметральные размеры с дискретностью 0,001 мм, производить коррекцию размеров. План-суппортные головки могут использоваться на токарных, фрезерных, расточных станках. В составе станков с ЧПУ эти головки возможно применять в случае ручной смены инструмента и работы в покадровом режиме.

При растачивании отверстия можно автоматически компенсировать установку резца, погрешности позиционирования и износ инструмента (рис. 6.69). Контрольные бесконтактные элементы настраиваются на заданный размер. Если по мере износа резца 1 размер изменится, то за счет управления каретка 2 на борштанге 3 смещается в поперечном направлении до достижения заданного размера.

Приспособления для различных инструментов (резцов, сверл, разверток и т.д.) должны обеспечивать их крепление с коническими и цилиндрическими хвостовиками, с креплением за фланец или

Рис. 6.68. Схемы расточной план-суппортной головки с автономным числовым управлением Борштанга расточная своими руками Ссылка на основную публикацию

Источник

Борштанги. Вспомогательный и режущий инструмент.

1 — гайка с лимбом, 2 — штифт резьбовой, 3 — толкатель, 4 — резец

Со станком поставляется набор борштанг, охватывающих диапазон растачиваемых отверстий в пределах 25—92 мм. Для установки вылета резца 4 по диаметру растачиваемого отверстия необходимо повернуть гайку с лимбом 1 (рис. 104), с которой связан резьбовой штифт 2, имеющий резьбу на торцах. Перемещаясь по оси борштанги, штифт 2 сдвигает толкатель 3, конец которого снабжен замковым выступом, входящим в паз резца 4. Цена деления лимба 0,02 мм на диаметр. В расточный шпиндель борштанга вставляется через переходную втулку.

Один из способов установки резца при помощи индикаторной державки показан на рис. 105.

Рис. 105. Установка резца по индикаторной державке

Станок комплектуется расточными резцами, сверлами и зенкерами. Со станком поставляются пружинный керн и коробчатый стол.

Коробчатый стол. Служит для крепления обрабатываемых деталей небольшой высоты или требующих крепления на вертикальную плоскость. Стол снабжен Т-образными пазами на двух строго перпендикулярных плоскостях.

Болты, сухари, прихваты и другие крепежные детали используются конструктивно такими же, как и на универсальных фрезерных или расточных станках.

1. Для каких работ предназначен координатно-расточный станок?

2. По кинематической схеме расскажите, сколько двигателей установлено на станке и каково назначение каждого из них.

3. Расскажите, как устроена система отсчета перемещений стола и салазок.

4. Если на детали есть отверстие, ось которого нужно совместить с осью шпинделя, какими механизмами и принадлежностями нужно воспользоваться?

5. С помощью каких устройств можно выполнить точные расточки на обрабатываемой детали?

6. Каким образом можно подрезать торец на обрабатываемой детали перпендикулярно оси расточенного отверстия?

7. Каким образом на станке осуществляется разметка?

8. Можно ли производить на станке фрезерование и какие требования при этом надо соблюдать?

9. Расскажите об устройстве механизмов зажима стола и салазок.

Источник