чем заменить жертвенную ткань
Технология вакуумной инфузии / vacuum infusion process
Технология вакуумной инфузии
ОПИСАНИЕ
Вакуумная инфузия это процесс пропитки армирующих материалов связующим с помощью разряжения, возникающего из за разницы давлений между окружающей средой и загерметизированной формой находящейся под вакуумом.
При использовании вакуумной инфузии можно получить изделия высокого качества. Сама же технология имеет следующие характеристики:
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
КОНСТРУКЦИЯ МЕШКА
Это специальная, сплошная липкая лента для инфузии. Предназначена для фиксации полиэтиленовой спиральной трубки, которая обеспечивает циркуляцию воздуха под вакуумной плёнкой во время процесса инфузии смолы.
Жгут обеспечивает высокую прочность присоединения вакуумного мешка с поверхностью матрицы, шлангами и штуцерами выходящими из под вакуумного мешка.
Полиэтиленовая спиральная трубка – обеспечивает циркуляцию воздуха под вакуумной плёнкой. Через неё откачивается воздух и под создаваемым разрежением всасывается смола, заполняя армирующие материалы (как правило замыкается в кольцо).
Жертвенная ткань служит как разделительный слой между изделием и вспомогательными материалами инфузии. Без использования жертвенной ткани невозможно отделить от детали распределительную сетку и профиль для подачи смолы.
Сетка, разработана для быстрой и эффективной пропитки смолой армирующих материалов.
PE / PA / PE многослойная композитная пленка, абсолютно герметичная, бесцветная, прозрачная, многоразового использования, самоотделяющаяся. Вакуумная плёнка способна выдерживать достаточное разрежение необходимое для инфузии смолы
Правильный расчёт необходимого размера вакуумного мешка является критически важным фактором. Неправильный размер вакуумного мешка может привести к натяжениям, что может стать причиной разрыва плёнки в процессе пропитки либо отверждения.
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Процедура изготовления изделия ручным формованием проходит в несколько этапов.
Первый этап – подготовительный:
Поверхность оснастки будущего изделия очищают и наносят разделительный состав. После этого на оснастку наносится декоративный слой – гелькоут.
Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет, однородную фактуру и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.). Нанесение гелькоута не является обязательной процедурой. В некоторых случаях, формование изделия вполне возможно и без него. Например, при изготовлении карбоновых пластин, чаще всего, материал укладывается прямиком на поверхность оснастки.
При изготовлении карбоновых изделий сложной формы нанесение гелькоута желательно, т.к. это поможет сократить расходы при финишной обработке деталей.
Второй этап – после частичной полимеризации гелькоута (до состояния «на отлип») переходят ко второму этапу – укладке армирующих тканей.
В оснастку в слой за слоем укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. При этом для того что бы ткань оставалась плотно прижатой применяют спрей клеи временной фиксации (AEROFIX, INFUTAC).
Критически важным моментом является качественное, равномерное прижатие ткани по всей поверхности оснастки. Особое внимание уделяется углам. Если слои армирующего материала не будут плотно прилегать к оснастке и друг к другу образуются пустоты, которые в лучшем случае будут заполнены связующим, что может привести к снижению прочности элемента а в худшем образуют полости – концентраторы напряжений.
Третий этап – укладка технологического слоя.
Затем, укладывается технологический слой: жертвенная ткань, перфорированная пленка, проводящая сетка. Укладываются линии подачи связующего и вакуумные лини – линии эвакуации воздуха и излишков смолы.
Обычно линия эвакуации воздуха и излишков смолы – спиральная трубка, укладывается по периметру оснастки в виде кольца.Если в работе используется трубка MTI ®, то ее стараются выностить как можно дальше, на перефирию фланца, для отдаления момента падения разряжения при заполнении формы связующим.
Точно определить оптимальное расположение линий ввода смолы и эвакуации воздуха достаточно сложно. Опыт, тесты и запись – анализ предыдущих формований помогают минимизировать проблемы возникающие при работе с технологией вакуумной инфузии.
Четвертый этап – герметизация формы.
Далее укладывается вакуумная пленка и при помощи герметизирующего жгута форма герметизируется и вакуумируется. Важно иметь в вакуумной системе клапан регулировки степени разряжения, выставляя низкое разряжение на первоначальном этапе можно не торопясь, качественно распределить вакуумную пленку по поверхности формы.
Надо следить за тем что бы при вакуумировании формы не происходило натяжение пленки. Пленка должна лежать свободно и облегать без натяжения каждый сантиметр поверхности оснастки.
Затем завакумированную форму необходимо отключить от вакуумного насоса и оставить на время для проверки герметичности.
Мы рекомендуем замерять показания стрелки вакуометра в течении 45 минут. Обычно этого времени достаточно для контроля герметичности. Если же за указанное время стрелка поднялась на несколько делений, необходимо найти утечки. При этом форму “слушают” пытаясь по высокочастотному звуку обнаружить отверстие либо применяют специальный ультразвуковой прибор для обнаружения утечек вакуума. В любом случае, пока герметичность формы не подтверждена запускать связующее не рекомендуется.
Пятый этап – пропитка связующим.
«подручные» материалы для вакуумной формовки
иногда спрашивают, чем заменить фирменные расходники для вакуумных технологий.
можно применять полиэтиленовую пленку (мешок для мусора), подкладочную ткань, туалетную бумагу, тканый полипропиленовый мешок, герлен или акриловый герметик
Метки: стеклопластик, вакуумные технологии
Комментарии 69
что можно использовать вместо перфорированной пленки? как то иголкой дырявить запаришься наверное.
Мешки из полипропилена тканые для мусора зеленые или белые. Зеленые чуть мягче…
что можно использовать вместо перфорированной пленки? как то иголкой дырявить запаришься наверное.
На фото зеленый мешок
я планирую использовать метод вакуумный мешок.
а в качестве жертвенной ткани что? или что будет если не использовать жертвенную ткань, а сразу на карбон стелить перф. пленку и далее впитывающий слой.
Все нормально будет…
Жертвенную ткань применяют для получения поверхности готовой без дополнительной обработки к дальнейшим операциям: склейка, грунтование…
Если таких технологических не предусмотренно ее можно не применять, поверхность после перфорированной пленки ( от мешкав меньшей степени ) получается глянцевой…
для какой цели регулировать?
покажите систему которую вы собрали
если в системе существует ресивер из баллона для фреона то кран на баллоне является регулятором вакуума т.е открывая его вы сообщаете вакуумную магистраль с атмосферой, одновременно можно регулируовать кран на самой вакуумной магистрале у насоса
Вместо проводящей сетки можно использовать маскитную?
опыта использования не было, так что не подскажу…
Испытайте, потом поделитесь опытом…
Опять повторюсь… возьмите профессиональные расходники, откатайте прцесс, затем уже сами поймете что можно заменить…
Вопрос по вакуумному аппарату, знаю что многие их делают сами, вот хочу попробывать с мотором от холодильника, для инфузии надо минус атмосферу, он же может качать до минус 7-8, ваше мнение.
Для инфузии сколько надо?
Все зависит от конкретной марки смолы
Хотя все равно, значение колеблется незначительно…
Установите вакуумметр и все сазу станет ясно, процесс инфузии должен проходить ниже значения при котором начинается процесс кипения смолы
Ты мна ща мозг взорвал
я так понимаю проживаете в москве, в чем проблема приобрести нормальные материалы, торгуют как правило от метра и 1 кг
попробуйте на нормальных материалах чтоб было понимание на чем можно сэкономить в дальнейшем…
герлен- как по сравнению с оригинальной лентой? какой ширины его брать,
потом нарезать по ширине?
разделитель обязательно
жгут герметизирующий как удобней, как правило на матрицу
непрозрачный пакет при вакуумном прессовании, при инфузии используйте прозрачный полиэтилен толщиной 100-200мкм
Теперь понятно, спасибо! Подскажите для не плоской матрицы такой «пирог» подойдёт?
подойдет
только я не понимаю смысла изготавливать деталь из стекломата на полиэфирной смоле методом вакуумного мешка…
Не могу понять какая последовательность расходников на данной фотографии, стекломат-подкладочная ткань-в качестве впитывающего что там не известно, далее должен быть вакуумный пакет если это просто вакуумирование а не инфузия. Зачем там полипропиленовый мешок, какую роль он там играет?В качестве сетки ввакуума проводящий? Значит на фото собрана система инфузия? Или я ошибаюсь?! Надо изготовить маленькую деталь из стекломата под ввакуум, посоветуйты подручные расходники. Покупать для такой маленькой работы фирм расходники, не целесообразно! Заранее благодарю!
на фото армировался конструкционный пенопласт с двух сторон стеклотканью методом вакуумного мешка, …
«пирог» который на фото
стеклоткань-подкладочная ткань-туалетная бумага 4слоя-полипропиленовый мешок- вакуумная пленка(вакуумный мешок)
туалетная бумага полностью пропиталась смолой, поэтому видно только края …
полипропиленовый мешок для транспортировки вакуума
А чем заменить скотч которым крепят внутри формы трубки и прочие материалы? Как он называется, и продается ли в хозмагах? или это специальный скотч?
Спиральные трубки для подачи смолы и для отбора вакуума крепляю при помощи обычн, ого лярного скотча
Армирующие материалы (углеткань, стеклоткань), вспомогательные материалы пил-плай, перфорированную пленку, сетку распределительную фиксирую в матрице аэрозольным клеем(ЗМ 77 или специализированными)
Трубку спиральную для отбора вакуума, можно закрепить на кусочки герметизирующего валика
Мешки для мусора (большие), как правило не прозрачные не знаю, не встречал… а зачем именно муслрный и прозрачный?
ищу сейчас какие-то заменители, все пишут про мусорные)))
На строй рынке полиэтилен поищу для укрытия
Проще будет что то посоветовать если зать что собираетесь изготавливать и каким технологическим процессом, какая смола какие амирующие материалы…
Небольшие детали, решетка радиатора, инфузия карбон, этал инжект сл(м)
Полиэтиленовую пленку (мешок для мусора) прозрачный бывает большой?)
можно определить степень вакуума системе, есть ли утечки…
вакуум должен держаться в системе при отключенном насосе, хотя бы 10мин это легко определить по прибору
Итак. Что мы имеем. Я расскажу по своей работе с моим случаем.
Я обрабатываю матрицу разделителями (тут все ясно).
Далее делаю укладку стекломата, фиксируя времянкой (тут тоже все ясно)
Затем я кладу ВПИТЫВАЮЩИЙ СЛОЙ ( что использовать?)
Затем я кладу ПРОВОДЯЩИЙ СЛОЙ ( здесь как я понял можно использовать ветрозащитную сетку. А какой размер ячейки брать?)
после стекломата разделительный слой это или пилплай или пленка перфорированная затем смолопроводящую (распределительную) сетку затем вакуумную пленку…
если метод инфузия, то впитывающий не нужен, впитывающий слой укладывают при методе вак. формовка (vacum bag)
Разделительный слой — чем заменить его? Если можно фото
Распределительная сетка — я и имел в виду ветрозащитную сетку. А какой размер ячейки брать?
Именно вакуумная инфузия
разделительный слой см. фото вверху, в качестве пилплая ткань подкладочная или пленка перфорированная.
размер сетки не подскажу… не знаю, экспериментируй…
я использую фирменную смолопроводящую сетку, нити из которых сплетена сетка имеют разное сечение и сложное плетение которое представляет, скажем так, вдоль рулона толстую нить, поперек мелкое диагональное переплетение…
для инфузии стекломат=>подкладочная ткань=>мешок. правильно понял?
Вакуумная инфузия в производстве композитов. Часть I. (теория, технология, материалы и компоненты).
Вакуумная инфузия — это следующий шаг в эволюции тех. процесса производства композитов после вакуумного мешка. В отличии от последнего, пропитка всех слоев армирующего материала (стеклоткань, стекломат и т.п.) связующим (смола) происходит без ручной работы кистью.
Принципиальная схема процесса выглядит так
Инфузионная система состоит из нескольких элементов:
1. Матрица детали/изделия. Ее важнейшим элементом является обортовка. Это площадка шириной 7-10 см по периметру матрицы. Ее функциональное назначение – монтаж каналов: подачи связующего, вакуумного. К обортовке крепится вакуумная пленка.
2. Ловушка для смолы. Это герметичная емкость предназначенная для сбора излишков смолы, образующихся в результате неравномерности пропитки армирующих материалов. Ловушка защищает вакуумный насос от попадания в него смолы. Иногда ловушка совмещается с регулятором глубины вакуума.
3. Вакуумный насос. Создает разряжение в системе, обеспечивая равномерное прижатие материалов в матрице и эффект всасывания связующего.
4. Арматура. Трубки и фитинги вакуумного канала и канала подачи связующего.
Набор материалов в матрице.
Материалы в матрице можно разделить на армирующие и вспомогательные.
Армирующие – лежат в основе будущего ламината и определяют его итоговые свойства.
Вспомогательные – необходимы для обеспечения проведения процесса инфузии, а по завершении удаляются с ламината/изделия.
В инфузионной системе весь набор армирующих и вспомогательных материалов укладывается в сухом виде и сразу!
Количество армирующих материалов определяется толщиной изделия которую нужно получить. Для точного набора материалов (количества слоев ткани с учетом их плотности), определения последовательности их расположения и скорости пропитки проводят тестовый инфузионный процесс заложив в систему наборы материала в разной конфигурации. По результатам выбирается оптимальный набор материалов, а также пропорция смолы и отвердителя с учетом ее жизнеспособности, так чтобы ее хватило на пропитку всего изделия.
Армирующие материалы можно разделить на группы:
1.Стеклоткани, стеклоровинговые ткани, стекломаты, стекловуали и т.п.
2.Углеткани.
3.Арамиды (кевлар).
4.Базальтовые ткани.
5.Гибридные ткани. Арамидно-базальтовые. Арамидно – карбоновые миксы.
Сочетание в наборе армирующих материалов зависит от того какой по свойствам мы хотим получить в итоге ламинат.
Ткани имеют разные типы плетения. Плетение влияет на прочность. Например, имеем пластину из ткани А, если ее пытаться сломать по плетению потребуется приложить меньше усилий чем поперек плетения. С учетом таких особенностей, в наборе, ткани следует располагать плетением в разных направлениях (мультиаксиально) в целях обеспечения равномерной прочности готового ламината.
Для межслойной фиксации армирующих материалов применяют специальный клей в аэрозоле. Он растворим смолой.
Жертвенная ткань. Она не имеет адгезии к смолам и формирует ровную внутреннюю поверхность изделия. После отверждения, снимая с детали жертвенную ткань можно сразу убрать весь набор.
Проводящая сетка. Необходима для отвода воздуха и подвода смолы к армирующим материалам.
Предполагает расположение точек подачи смолы и вакуумного каналов в целях равномерного и полного пропитки армирующего материала. Для больших деталей стратегия диктует последовательность и время начала подачи связующего в каждую точку.
Основные схемы стратегий.
Параллельная. Противоположное расположение канала подачи связующего и вакуумного канала. Движение смолы от одной стороны к другой. Недостаток, возможно натекание воздуха по периметру матрицы.
Кольцевая. Вакуумный канал располагается по периметру матрицы, а точки подачи расположены внутри вакуумного кольца. Движение смолы от центра к периметру. Натекание воздуха исключается поскольку вакуумный канал замыкает систему в кольцо.
Инфузионный процесс предъявляет особые требования к связующему. Важнейшими являются низкая вязкость, низкий экзотермический пик и жизнеспособность.
Чем связующее менее вязкое, тем оно быстрее пропитывает набор армирующих материалов. Поэтому в инфузии применяют смолы с низкой вязкостью.
Как известно, отверждение смол сопровождается выделением тепла (экзотермическая реакция). К характеристикам смолы относят – экзотермический пик, т.е. максимальная температура достигаемая при отверждении. Поскольку смолой будет пропитываться сразу весь набор армирующих материалов толщина которых может достигать 10мм высокая температура экзотермического пика может разрушить матрицу, расплавить пластиковые трубки, пленку и вообще является пожароопасной, для инфузии разработаны специальные смолы с низким экзотермическим пиком.
Жизнеспособность особенно важна при пропитке больших изделий. Для них важно чтобы процесс был завершен до начала желатинизации. В инфузии применяют связующее с длительным временем полимеризации.
Вакуумная инфузия
1440Н не рулит,густая,я пробовал.Полиэфиром инфузить надо,они жидинькие.
А на счёт перфорировонной плёнки (разделительной).Может я чё путаю но она нужна для вакуумирования пропитанного стеклопластика.(удаления излишек смолы)Разделяет жертвенный слой(тряпку)
И смолопроводная сетка,люди обходятся и без неё.http://forum.rcdesign.ru/f40/thread173779.html
А перфорированная плёнка,не дала пропитать ламинат.
Я так думаю.
Рулевой 1-го класса
АКТИВНЫЕ РАЗБАВИТЕЛИ
УП-624
ТУ 2225-5555-00203521-99
Применяется в качестве разбавителя в эпоксидных композициях различного назначения для снижения вязкости эпоксидных смол без ухудшения физико-механических свойств.
С целью изменения свойств смолы используются специальные модификаторы-разбавители Лапроксиды
http://www.macromer. cid=01_04&id=6
Рулевой 1-го класса
«Без сетки возможно, но там надо уже контрматрицу бодяжить»
Причём здесь контр матрица.
«Жертвенная ткань к стати совершенно проходу смолы не помешала.»
А зачем при инфузии Жертвенная ткань. Собирать излишки смолы?Ламинат и так насосёт сколько надо,а лишнее высосет насос.
Рулевой 1-го класса
. «Машину непрерывного изготовления смеси» Я даже знаю как она называется-дрель с насадкай-мешалкой.
А насчёт надавить,по принципу паяльной лампы,только компрессором,главное как можно быстрее смолу из ведра в ламинат загнать,тогда экзотерма не страшна.
К Неваляшке вопрос: А если взять пластилин, раскатать его скалкой на пленке, по маякам, а потом выложить в матрицу, как пробку. Залить силикон, контр матрица готова. А как потом саму матрицу от пластилина очистить? Идея на счет пластилина не моя, или у авиаторов, или у тюнеров(не которые радиориемники, а которые тюнингом авто занимаются) ее видел.
Фото матрицы корпуса, если кто что увидит
Прикрепленные изображения
Рулевой 1-го класса
Прикрепленные изображения
Рулевой 1-го класса