чем закрепиться к тонкому металлу
Какие бывают саморезы по металлу
Для крепления металла к дереву, для скрепления металлических листов, пластин и прочего применяют саморезы по металлу, которые также бывают нескольких видов. Спектр работ, где возможно их применение, очень широк и очень важно знать, где лучше подойдет крепеж с пресс шайбой, а где обычные оксидированные с мелкой резьбой.
Ведь и шляпка самореза имеет значение, у одних она потайная, а у других совсем не подходит для «утапливания » в дереве. Вот это все мы и постараемся рассмотреть.
Разберемся, какие бывают виды крепежа по металлу, где его применяют, пробежимся по размерам и ценам.
Черные оксидированные с частым шагом
Стандартные саморезы с мелкой резьбой, которые отлично вкручиваются в металл благодаря мелкому шагу резьбы. Их применяют при для крепления гипсокартона, поскольку они отлично вкручиваются в тонкий металлический профиль, не требуя сверления этого самого профиля.
Минусы — они без покрытия, поэтому ржавеют. Имейте это ввиду, если решили прикрутить этими саморезами что-то помимо гипса.
Сфера применения широка, но чаще всего их используют для гипсокартона, поскольку они имеют потайную шляпку. Кто-то даже прикручивает ими листовой материал, но я бы сказал, что для этого больше подходят саморезы с пресс шайбой (смотри ниже), потому что они более плотно прижимают прикрепляемый материал.
Имеют широкую шляпку и дополнительную шайбу, что обеспечивает прочное прижатие листового материала. Чаще всего используются для крепления листового материала, где не важна герметичность. Поэтому не подойдут для крепления кровельных материалов.
Прикрутить лист металла к дереву — без проблем. Саморезы белого цвета, оцинкованные, поэтому не ржавеют — это плюс. Также ими можно скреплять металлические конструкции, прикручивать железо как к дереву, так и к металлу.
Распространенная сфера применения — прикручивание оцинкованного железа к каркасу из металлических уголков(берем металлический уголок, просверливаем отверстие 3.3 мм и прикручиваем листовой материал, так как саморез имеет толщину 4.2 мм, то он отлично держится в просверленном отверстии и заходит в него достаточно легко).
При креплении металла требуется предварительное засверливание сверлом. Толщина крепежа 4.2 мм, поэтому, если вы вкручиваете его в металлический уголок (к примеру) толщиной свыше 3 мм, то нужно будет сверлить отверстие. Используемые сверла — 3.3-3.5 мм, чем тоньше металл, тем тоньше нужно брать сверло, чтобы обеспечить прочность крепления. Шляпка не потайная, а прижимная.
Наиболее популярный размер 4.2*13 мм(их отделочники называют «клопы»). Применяют при скреплении конструкций из металлических профилей(для дальнейшей отделки гипсокартоном).
Пресс-шайба со сверлом
Точно такие же саморезы, как предыдущие с пресс шайбой, исключение составляет лишь наличие сверла на конце. Для чего нужно оно? Для сверления листового металла. Если для того, чтобы закрепить на пресс-шайбу листовой металл, нужно предварительно засверливаться, то наличие сверла на конце освобождает от этого. Сверло отлично берет тонкий металл толщиной до 1 мм.
Таким крепежом просто замечательно крепить, например, листы профнастила. Помню не так давно делали забор, так мы крепили листы профнастила к металлическим столбам именно этими саморезами — быстро и удобно можно прикрутить лист к уголку (который был приварен к трубам). Уголок, разумеется, уже был просверлен заранее.
Универсальный дюбель и крепление к тонким материалам
Существует проблема крепления чего-либо к тонким и не особо прочным материалам, в которых не сделали закладную планку.
В общем, часто к таким материалам приворачивают просто наот#%*сь что-то, и это потом отваливается, отрывается, и нужно прикрепить это назад, не разбирая пол стены или потолка! )
В таких случаях спасает универсальный дюбель:
В обычной стене он работает как обычный дюбель — нараспор.
Но в тонком материале, сзади которого ничего нет, он сворачивается, образуя подобие шайбы:
Этот крючок для полотенца был привинчен к тонкому шпону саморезом, но со временем саморез вырвало:
Отверстие было рассверлено до 5мм туда вставили дюбель и затянули:
Важно: чтобы дюбель самозатянулся, верхняя часть его должна быть неподвижна — должна крепко сидеть в материале. В противном случае дюбель провернется. Не берите слишком толстые шурупы — они заклинятся в дюбеле и провернут его.
После первичного затягивания шуруп можно открутить и дюбель останется на месте.
Преимущество такого дюбеля перед подпружиненными распорками или дюбелями-бабочками в его малом размере — не нужно сверлить большое отверстие. Однако, он и не выдержит большую нагрузку.
Недостаток: как видно, для очень тонких материалов он не подойдет.
Для тонкого металла лучше использовать винтовые заклепки — это самое лучшее решение.
Но пластик, шпон или тонкую фанеру такая заклепка просто раздавит или разорвет, такой дюбель не повредит их и будет держаться.
Самый мощный клей для металла
Для скрепления металлических деталей в бытовых условиях либо на производстве сварка или винтовой крепеж не всегда доступны. Приходится прибегать к менее прочному способу – клею. Он позволяет соединить металл с металлом или другими материалами, например, деревом, стеклопластиком, бетоном.
Характеристики и свойства материала
Технические свойства клея для металла напрямую зависят от производителя. Выбирая фиксирующий состав, необходимо учитывать следующие особенности:
Ещё один важный нюанс – материал, с которым предусмотрено соединение. Универсальному клею желательно предпочесть узконаправленный вид, например, предназначенный для крепления пластика с металлом, металла со стеклом.
Требования к клею по металлу
Качественный клей защищает соединяемые поверхности от коррозии
Качественный клеящий состав после применения должен соответствовать следующим требованиям:
Хороший клей для металлических изделий предохраняет покрываемую поверхность от коррозии, сохраняя химическую нейтральность. Для уменьшения клеевой усадки в смеси добавляют спирт, этиловый эфир уксусной кислоты с бензином либо ацетон.
Область применения
Такие виды клея используют во многих сферах, начиная от производственных потребностей и заканчивая бытовым ремонтом. Чаще всего это строительство, ремонт сантехники и автомобилей, монтаж пола, труб, крупных и мелких изделий.
Виды клея
Все современные склеивающие металл составы подразделяют на две категории:
Состав клея выбирают с учетом условий нанесения и эксплуатации
Также существуют клеи быстрого и медленного застывания, существенно отличающиеся по составу.
Критерии выбора
Чтобы правильно выбрать клей для склеивания металла с металлом или другими материалами, необходимо оценить:
Обзор производителей и марок
Существует много производителей, выпускающих различные виды клея для металла. В рейтинг лучших вошли средства, обеспечивающие надежное сцепление.
Момент Супер Эпокси
Клей с пометкой «Металл» обеспечивает склеивание практически любых металлов и сплавов. При отверждении не расширяется и не дает большую усадку. Устойчив к воздействию масляных веществ, воды, растворителей. Используется при внутренних и наружных работах. По завершении высыхания легко поддается обработке, окрашиванию, полировке.
Чем крепить тонколистовой металл: варианты соединения деталей
Тонколистовой металл – материал достаточно популярный и в строительстве как таковом, и в производстве строительных материалов (элементов ограждений, потолочных кассет, фасадных панелей и т.д.). Но у него есть одна особенность – небольшая толщина металлических листов не позволяет их достаточно эффективно соединять сварным способом. По этой причине для соединения деталей, особенно крупногабаритных, применяются различные варианты крепления.
О том, каким должно быть крепление для листового металла, и какие приспособления для этого можно использовать, расскажем в нашем обзоре.
Требования к соединению металлических листов
Металлические листы и изделия на их основе могут крепиться по двум схемам:
В любом случае можно сформировать несколько требований к соединению, которое мы получим:
Также в ряде случаев полезной будет потенциальная разъемность крепежа. Например, возможность демонтировать без повреждений потолочную панель для доступа к коммуникациям, или возможность снять фасадную кассету и заменить ее новой.
Все крепления, которые используются при монтаже конструкций из тонколистового металла, в той или иной мере соответствуют этим требованиям. Но у каждой технологии есть свои особенности, которые и накладывают ограничение на ее использование. Именно эти особенности мы проанализируем ниже.
Замковые и фальцевые крепления
Один из наиболее популярных способов соединения металлических листов – монтаж без крепежа. Тонколистовой металл достаточно пластичен, и потому его можно деформировать с сохранением прочности. Это позволяет крепить листы друг к другу по двум схемам:
Важно! Замковое соединение может применяться и при креплении деталей из тонколистового металла к основе из другого материала. Так по этому принципу монтируется реечный фасад или потолок: рейки просто «защелкиваются» на выступах шины-стрингера из более толстого металла.
Болтовые соединения
Второй способ соединение металлических листов между собой или крепления их к основе – болтовой:
Для болтового соединения характерна высокая прочность, но при работе с тонколистовым металлом она является избыточной (скорее разрушится сам металлический лист, чем крепеж). Кроме того, трудоемкость таких соединений высока, потому их используют довольно редко. Обычно болтовой крепеж применяется при сборке несущей конструкции из металла толщиной не менее 1.5 мм – а более тонкие листы и изделия на их основе фиксируются другим способом.
Заклепочные соединения
Для формирования прочного, неподвижного и неразъемного соединения используются заклепки. Технология крепления листового металла с помощью заклепок достаточно древняя – но сегодня она используется в модифицированном варианте.
Классическая заклепка представляет собой стержень из мягкого металла. Стержень вставляется в отверстия в соединяемых деталях и расклепывается ударами молотка. При этом края заклепки деформируются под ударами, развальцовываются и удерживают детали вместе.
Сварка тонкого металла инвертором: как выполнять, выбор полярности и электродов
Часто возникает задача, что необходимо сварить тонкий металл. Ворота для гаража, бак для банной печи, или забор на даче. Найти сварщика, привезти его, показывать-рассказывать, да еще и платить — так себе идея. Самому в этом плане гораздо проще и выгоднее. Но тут нас подстерегает сложность, так как сварка тонкого металла процесс не простой.
Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.
Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.
Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.
Чем варить тонкий металл. Способы сварки.
Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:
Ручная дуговая сварка (РДС)
Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема
Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).
Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.
Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)
Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.
Оборудование.
Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.
Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.
Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.
Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.
Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.
Выбор способа.
Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.
Выбираем сварку в аргоне когда:
Выбираем полуавтоматическую когда:
В остальных случаях применяем ручную дуговую.
Полярность.
Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором? Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод. При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.
Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.
Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.
Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.
В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.
Первый способ, при котором используется отбортовка.
Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.
На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.
Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.
Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).
Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.
Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.
Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.
Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.
Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.
Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.
Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.
Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.
Все готово, можно начинать варить.
Завершение процесса.
В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.
При выполнении сварки тонкого металла важно удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.
Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.
Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.
Порядок подключения аппарата:
Сварочная проволока.
Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.
Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.
После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.
Сварочный процесс будет следующий:
Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.
Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.
Сварка тонкого металла в аргоне.
Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.
Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:
Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.
Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.
Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.
После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу. Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.
Подготовка к сварке:
Устанавливаем прихватки.
Располагать их нужно отступив от края 5-10 мм с шагом между прихватками 200-250 мм.
Начинать варить необходимо на прихватке. Производится прогрев как кромки и присадки. Варить необходимо углом вперед с минимально возможной длинной дуги. Это обеспечить высокую защиту расплавленного металла. Присадка подается область сварочной ванны. Не делать поперечных колебаний горелкой. После окончания процесса и обрыва дуги газ необходимо подавать 10-15 секунд.
В случае если предстоять сварка аргоном детали из тонкой нержавейки, то необходимо соблюдать дополнительные условия:
Данные мероприятия уменьшат перегрев металла. И как следствие помогут избежать горячих трещин.
В данной статье мы познакомили Вас с основными способами сварки тонкого металла.
Бесспорно, в домашних условиях лидер ом является РДС — ручная дуговая сварка. Хотя, конечно, сварка неплавящимся электродом и полуавтоматическая (mag) подходят гораздо лучше. Успехов в практическом применении материала.