чем заклеить эбонитовый корпус

Практические советы радиолюбителю, радиомонтажнику, кружок умелые руки

e-mail:	office@matrixplus.ru tender@matrixplus.ru
icq:	613603564
skype:	matrixplus2012
телефон	+79173107414 +79173107418

г. С аратов

Клеи, пасты, замазки, шпаклевки, цементы, способы их приготовления и использование

Клей для эбонита, Клей для склеивания полиэтилена

1. 1 часть льняного масла смешивают с 6 частями канифоли в порошке и полученную смесь нагревают до кипения. Такой клей после остывания сохраняется на долгое время. Склеиваемые места обрабатывают напильником, затем весь предмет прогревают в течение 15- 20 мин, после чего на него наносят разогретый до кипения клей. Этим клеем склеивают лопнувшие эбонитовые сосуды и другие предметы.

2. Бакелитовым лаком смазывают обезжиренные края деталей. Затем эти детали стягивают, нагревают до 100° С и выдерживают при этой температуре 2-3 ч.

Клей для склеивания полиэтилена

Для склеивания полиэтилена применяются следующие растворители (в скобках указаны температуры склеивания):

2. Уксусная кислота ледяная (30° С).
3. Трихлорэтилен (70°С).

При работе с этими веществами необходимо соблюдать осторожность. Полиэтилен можно склеить также клеем БФ-2 или БФ-4, если предварительно обработать склеиваемые поверхности 25%-ным раствором хромового ангидрида.

Пленки из полиэтилена свариваются и при прокатке их нагретым до 250° С металлическим роликом.

широкого применения

для дезинфекции на объектах железнодорожного транспорта, пищевой промышленности, ЛПУ, ветеринарного надзора

Моющие средства

для железнодорожного транспорта, сертифицированные ВНИИЖТ- «Фаворит К» и «Фаворит Щ», внутренняя и наружная замывка вагонов.

Источник

Чем заклеить эбонитовый корпус

В лабораториях очень часто приходится самому собирать или ремонтировать экспериментальные установки, при этом возникает необходимость прочного соединения деталей установки. В этих случаях применяют разного рода замазки и клеи. Ниже приводены рецепты некоторых клеев.

Особое значение имеет подготовка склетваемых поверхностей. Перед склеиванием их тщательно очищают от грязи, пыли, жира, остатков старого клея или замазки и т.п. В случае необходимости эти поверхности эти поверхности очищают механически ножом, напильниками, металлическими щетками или шкуркой. Поверхности швов в предметах из стекла, фарфора, фаянса, камня и ряда других материалов перед склеиванием обмывают теплой водой или протирают ватой, смоченной нашатырным спиртом или раствором соды, и просушивают. При склеивании предметов из древесины, кожи и резины гладкие поверхности швов делают шероховатыми, ворсистыми при помощи напильников или шкурки.
Такая обработка поверхностей значительно увеличивает прочность склейки. Если клеи или замазки применяются в подогретом виде, весьма желательно для увеличения прочности швов нагревать и склеиваемые поверхности. В отдельных случаях такое нагревание является обязательным. Клей всегда наносят тонким ровным слоем, в нем не должно быть комков или посторонных частиц.
Сушат склеенные детали под прессом или грузом, как правило, в теплом месте при температуре не ниже 18 o C или при температуре, указанной в рецепте клея.

Клеи для склеивания изделий из мрамора

Состав 1:

Вещества тщательно перемешивают, затем прибавляют крепкий раствор буры (растворенной в холодной воде) до получения густого теста. Соединяемые части намазывают полученной смесью, крепко сжимают и сушат в прохладном сухом месте пять-шесть дней.

Состав 2:

Вещества тщательно смешивают и подогревают на огне. Мрамор при склеивании должен быть совершенно сухим. Наружные щели замазывают алебастром, растертым в кашицу с клеевой водой. Если мрамор серый, то вместо алебастра берут шифер, красный и темный мрамор подмазывают охрой. Окончательно всю поверхность полируют очень мелкой пемзой или другими полировочными веществами.

Капроновые изделия хорошо склеиваются концентрированной муравьиной кислотой, фенолом, соляной кислотой при температуре 18-20 o С. Склеенные изделия выдерживают под давлением в течение 24 ч.

Клей целлюлозный с поливинилацетатом для склеивания стекла, керамики, фибры

В стеклянной банке смешивают следующие растворители:

В этой смеси при постоянном перемешивании растворяют:

Клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.

Клей для склеивания стеклянных и хрустальных изделий

Вначале смешивают ацетон и перекись бензоила, а затем в эту смесь вливают карбинольный сироп и нагревают в водяной бане при температуре 50 o С в течение 2-3 ч до получения однородной массы.
После этого клею дают остыть до 18-20 o С, после чего склеивают разбитые изделия. Срок действия клея 1,5-2 ч.
Варить клей и работать с ним необходимо под вытяжкой или на открытом воздухе. Обрабатывать склеенные изделия следует не раньше чем через трое суток.

Клей для фарфора, стекла и керамики

1. В ступе растирают

Клей затвердевает при комнатной температуре. Соединение выдерживает температуру до 150 о С и обладает значительной химической стойкостью к самым различным химическим веществам.

2. В ступе размешивают и растирают:

Клей затвердевает при температуре 18-20 o С. Соединение выдерживает температуру до 100 o С и обладает значительной химической стойкостью к различным химическим веществам.

3. Гипс, замешанный на яичном белке до консистенции сметаны. Клей затвердевает при комнатной температуре.

4. Сухой мелкоразмолотый мел (зубной порошок), разведенный в жидком стекле в соотношении 1:4. Клей затвердевает при температуре 18-20 o С.

Клеи для органического стекла

Наилучшие результаты дают клеи, изготовленные на муравьиной кислоте, так как опилки плексигласа растворяются в ней за несколько минут, а схватывание при склеивании под давлением происходит в течение 10 мин.
Клей хранят при температуре 18-20 o С в стеклянной посуде с притертой пробкой. Целесообразно приготовлять клей в небольших количествах для однодневного применения.

Клеи для целлофана

1. 30 г желатина заливают 50 мл воды. Когда желатин набухнет и размягчится, добавляют 20 г хлористого кальция. После полного растворения и перемешивания раствор переливают в стеклянную посуду с пробкой.

2. Готовят раствор из следующих веществ:

Раствор перемешивают, пока весь целлофан не растворится, переливают в стеклянную посуду с пробкой.

Клей для нитроцеллюлозных пленок (горючих) и нитроцеллюлозных изделий

Растворители смешивают и при энергичном перемешивании растворяют в них пленку. Перемешивание совершенно необходимо, иначе пленка свернется в комки.

Клеи для ацетатных пленок (негорючих)

Растворители смешивают и в этой смеси растворяют пленку, затем добавляют 8 г камфары и тщательно перемешивают. Этим клеем склеивают черно-белые ацетилцеллюлозные пленки.

В смеси растворителей растворяют пленку. Приготовленный клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.
Этим клеем склеивают цветные пленки.

Все вещества тщательно перемешивают и переливают в стеклянную посуду с притертой пробкой. Клей применяется для склеивания цветной пленки.

Клей для склеивания полиэтилена

Для склеивания полиэтилена применяют следующие растворители (в скобках указаны температуры склеивания):

При работе с этими веществами необходимо соблюдать осторожность. Полиэтилен можно склеить также клеем БФ-2 или БФ-4, если предварительно обработать склеиваемые поверхности 25%-ным раствором хромового ангидрида.
Пленки из полиэтилена свариваются и при прокатке их нагретым до 250 о С металлическим роликом.

Клеи для полихлорвинила и винипласта

Клей готовят из следующих веществ (в весовых частях):

Состав 1

Состав 2

Первым клеем можно также приклеивать полихлорвиниловые пленки к металлам и древесине. Второй клей тоже приклеивает полихлорвиниловые пленки к металлам и древесине, но для этого в него надо добавить 10-15 в. ч. свинцового сурика.
Отсутствие во втором клее дибутилфталата (или трихлорбензола) увеличивает время схватывания и высыхания. Необходимо отметить, что перхлорвиниловая смола растворяется бензолом, эфиром, толуолом и их смесями, а также разжижителем Р-4.

Клей для фторопласта

Для склеивания фторопластовых изделий можно пользоваться клеем следующего состава (в весовых частях):

Клей при склеивании нагревают до 100-120 o С.

Клей для полистирола

Для склеивания изделий из полистирола готовят 10%-ный раствор из блочного полистирола в бензоле, толуоле или дихлорэтане. Детали перед склеиванием обезжиривают и делают шероховатыми, после чего намазывают клеем и просушивают 3- 5 мин. Затем детали соединяют, стягивают струбциной (помещают в тиски или стягивают нитками) и выдерживают 6 ч.

Клей для склеивания янтарных изделий

Янтарные изделия можно склеить 50%-ным раствором едкого натра или едкого калин. При склеивании поверхности смазывают раствором. слегка подогревают склеиваемые поверхности, а затем плотно прижи мают. Янтарные изделия можно склеить раствором твердого копала в эфире.

Клей для склеивания изделий из слоновой кости

Слоновую кость склеивают пастой из гашеной извести и сырого яичного белка. Можно также использовать раствор альбумина в воде с добавлением негашеной извести. Склеиваемые части крепко сжимак и оставляют для просыхания в прохладном месте на 24 ч.
Мелкие изделия из слоновой кости склеивают сплавом из равных частей воска, канифоли и с кипидара. Этот состав не отличается особой прочностью, но зато очень удобен в работе.

Термопреновый клей применяется для приклеивания резины к металлу. Термопрен измельчают и растворяют в авиационном бензине Б-70 (лучше в бензине «Галоша») в соотношении 1:10.
Детали зачищают, обезжиривают и накладывают первый слой термопренового клея на резину (или другой материал) и на металл. После 10-15-минутной сушки наносят второй слой только на металл; на резину (поверх термопренового клея) наносят тонкий слой обычно резинового клея. После повторной 10-15-минутной сушки детали соединяют, прикатывают роликом и помещают под пресс на 5 ч. Можно использовать другой рецепт термопренового клея:

Термопрен растворяют в бензине при температуре 70-80 o С в водяной бане, соблюдая осторожность, так как бензин огнеопасен.

Изоцианатный клей хорошо приклеивает резину к металлу. Клей состоит из следующих компонентов:

Идитоловый клей применяется для приклеивании тепло- и звукоизоляционных материалов к металлу и древесине.

Наполнителем могут служить миканит, мел, тальк, асбест и др., измельченные в порошок и хорошо просушенные.

В фарфоровой ступе тщательно и хорошо перемешивают все компоненты. Готовый клей (сиропообразная жидкость серо-черного цвета) переливают в стеклянную посуду с притертой пробкой.
Перед употреблением клей хорошо перемешивают стеклянной палочкой. Вязкость клея можно уменьшить добавлением ацетона. Клей сохнет от 10 до 15 мин.

Этот клей может быть использован там, где необходимо прочное соединение с достаточной электрической проводимостью. Им можно, например, приклеивать графитные электроды к алюминиевым мембранам в телефонных капсюлях, выводы к пьезоэлектрическим кристаллам, различные металлические детали и т.п.:

Эти вещества хорошо смешивают в ступе. К полученной смеси добавляют связующее вещество, составленное из следующих компонентов:

Все вещества тщательно перемешивают и хорошо растирают до получения однородной пастообразной массы. Перед употреблением клей снова перемешивают и добавляют небольшие порции ацетона или этилацетата, чтобы клей имел необходимую вязкость.
Можно также использовать другое связующее вещество:

Это связующее вещество вливают в порошковую смесь, состоящую из серебра и графита.
Электропроводящий клей с шеллачным связующим употребляется главным образом для приклеивания выводов к различным устройствам, механически не нагруженным.
Электропроводящий клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.

Источник

Какие клеи используются в гитарном деле

Поскольку в чате регулярно задается вопрос «чем это склеить», решил подробно расписать свойства тех клеев, которыми пользуюсь сам.

Правда, некоторые задачи столярный тайтбонд все же не решает.

Во-вторых, тайтбонд хорошо липнет только к голой древесине. Поэтому для склейки разошедшихся клеевых швов он подходит лишь ограниченно. Спасает клей то, что на большинстве таких швов остаются мельчайшие щепочки древесины с обеих сторон (швы редко расходятся идеально). Благодаря этим щепочкам тайтбонд и держит, например, подклеенные на место пружины внутри акустического корпуса. Плюс какая-то минимальная адгезия есть даже к старым швам, и на ненагруженных склейках ее может хватить.

Также в моей мастерской водится зеленый тайтбонд, апгрейд красного:

В целом, пур удобен скорее для изготовления гитар, чем для их ремонта.

При первом знакомстве это действительно средство для склеивания пальцев, раздражения носоглотки и заляпывания гитары. Но если научиться им работать, то пользы будет много. В большинстве случаев это прозрачная жидкость с резким запахом (используйте респиратор с фильтрами от органических паров!), феноменальной адгезией ко всему на свете и с относительно слабой усадкой. Застывая, клей не меняет цвет, а также неплохо липнет сам к себе. Поэтому его можно использовать для маленьких заливок или толстых швов, особенно если не торопиться и использовать активатор.

Любой активатор совместим с любым суперклеем.

Чтобы эффективно использовать активатор, требуется навык. Если его перелить, то клей может буквально вскипеть, дав белую пену на поверхности.

Также клей бывает низкой и высокой вязкости, и сценарии применения этих двух типов абсолютно разные.

Правда, низкая вязкость тоже бывает разной. Одни клеи легко всасываются даже в мельчайшие трещины, другие, на первый взгляд столь же жидкие, требуют относительно широких щелей. Чтобы отделить одни от других, в мастеровом чате придумали специальный тест: капля клея капается на центр конвертика от струны Ernie Ball. Вышеупомянутый «дан-дил» пропитывает насквозь два слоя бумаги (или как минимум смачивает второй). Для сравнения, Akfix 702 не может пройти даже сквозь первый слой. Тест позволяет хоть как-то оценить проникающие свойства клея.

Бывает, их объединяют в двойной шприц:

(правда, не все так просто: химическая реакция отверждения выделяет тепло, которое, в свою очередь, еще больше ускоряет реакцию. Некоторые составы могут буквально вскипать во время отверждения, если объем клея большой. Поэтому для заливок применяется специальный класс эпоксидок, с очень медленным застыванием)

Эпоксидки народ боится еще сильнее, чем суперклея. Пришлось даже написать специальную статью-опровержение. Качественный и грамотно приготовленный эпоксидный клей будет держать детали намертво, никоим образом не угрожая гитаре. И есть задачи, где применять его удобнее всего (например, заливка инкрустаций на накладке).

Очень много информации о выборе и применении эпоксидного клея есть на сайте epoksid.ru.

Чтобы получить общее представление, лучше всего посмотреть стюмаковское видео:

Во многом эта конструкция вдохновлена текстами Форда о мездре.

Мездровая склейка легко разбирается с применением нагрева и воды, зато сухой нагрев держит лучше большинства современных клеев.

(вы заметили, с каким почтением люди о ней пишут. )

***
Теперь можно повыбирать клей, ориентируясь на всю эту информацию. Например, нам принесли гитару на склейку сломанного грифа. Какой клей предпочесть?

Если разлом тонкий, то можно сразу отброс ить немодифицированный тайтбонд и густой суперклей. Чтобы клей проник в такую трещину, нам нужно много времени и/или порядочная текучесть клея.

Пишите в комментарии ситуации, в которых трудно подобрать клей.

Источник

Что такое эбонит? Описание, характеристики, свойства и применение материала

Каждый из нас, из школьного урока по физике, помнит опыт, когда шёлковой ветошью натирали эбонитовую палочку, потом подносили ее к бумаге и она притягивалась. На самом деле это не единственное важное свойство эбонита, поскольку в современной промышленности он применяется на самых разных этапах производства.

Все современные аккумуляторы, конденсаторы, прочие радиодетали, используются в электроустановках с обязательным применением эбонита. Он также применим в декоративных целях, при производстве украшений и в качестве элементов корпусов.

Все это связано с доступностью сырья, удобством в обработке и других особенностях. Предлагаем подробнее поговорить об этом материале, узнать область его применения, оценить преимущества и другие важные моменты.

Что это такое?

Для нас эбонит – это трубка темного цвета, твердая на ощупь. Реже, речь идет о пластинах, поскольку рядовой обыватель встречается с ними нечасто, поскольку они скрыты в корпусе. По сути, именно трубчатым его и делают, поскольку трубка легко поддается обработке, что позволяет вытачивать из нее детали различной формы, применяемые на производстве.

Эбонит используют для изготовления деталей для различных сфер

Материал не эластичен при комнатной температуре, поэтому его легко сломать при надавливании на поверхность. В конструкции эбонита находится порядка 30 процентов серы. Применение эбонита повсеместно. Это всевозможные элементы конструкционных деталей, диэлектрические элементы, а также элементы аккумуляторных узлов. Говоря об аккумуляторах, речь идет именно о щелочных элементах питания.

Нередко производят на основе эбонита украшения, где в основу выбора этого материала входит твердость породы на основе каучука, а также яркий насыщенный цвет. При этом материал нисколько не токсичен и не выделяет радиации, что совершенно безопасно для людей во всех применениях эбонита.

Основные виды

Разновидность эбонита кроется в его конструктивных особенностях. Например, чаще всего эбонит выпускается в вытянутой форме, в виде трубок и стержней, что удобно применять в качестве заготовок для производства изделий с областью применения в электротехнике. Верхний ценовой диапазон занимает очищенная форма, которая состоит только из серы и каучука, в соотношении 35 на 65.

Неочищенный эбонит включает в свой состав сажу, которая придает насыщенный черный цвет. Содержание сажи обычно не превышает 5 процентов. Превышая предел сажи в составе, производитель экономит на стоимости и снижает диэлектрические свойства.

По форме, можно выделить следующие разновидности:

Технические характеристики

Одним из критических свойств эбонита является хрупкость. Небольшое падение может привести к полному или частичному разрушению формы. Поэтому на этапе производства изделий из этого сырья, нужно быть осторожным.

Способ обработки почти всегда механический, но в зависимости от задачи, эбонит может нагреваться или обрабатываться холодным. Температурный нагрев может быть разным, например, при величине в 60-80 градусов по Цельсию сырье размягчается, что позволяет придавать ему различную форму.

Материал гигроскопичен, поэтому не боится воды, но достаточно критично относится к солнечному излучению. Последнее приводит к окислению, что в свою очередь, разрушает изделие. В зависимости от концентрации серы, изделие может быть черного цвета или иметь сероватый оттенок.

К техническим характеристикам можно отнести диэлектрические свойства, что определяет важнейшую степень защиты от поражения током. Стойкость к воздействию кислот определяет то, что эбонит применяется для производства аккумуляторов и батареек. Он служит в качестве диэлектрика между пластинами конденсаторов.

Несмотря на то, что материал не впитывает влагу на воздухе, он критично относится к воздействию нефтепродуктов, например, таких как масло и бензин. Он набухает в нефтепродуктах. Аналогичное влияние оказывает сероуглерод. Эбонит и резина схожи по плотности.

Окисление – вот еще одно из свойств материала. На практике, это происходит под действием ультрафиолета. При этом материал светлеет, после чего приобретает зеленоватый оттенок. Практика показывает, что при окислении на 5-10 процентов снижаются диэлектрические свойства эбонита.

Состав

Основным элементом в составе является сера. Ее массовая доля в единице изделия составляет не менее 30 процентов. За счет серы изделие не плавится, претерпевая температуру до 300 градусов. Для насыщения материала черным цветом в состав добавляют сажу, в процентном соотношении к общей массе не более 5 процентов. С добавлением серы изделие получается неочищенным.

Больше половины в составе эбонита это каучук. Благодаря ему, сырье называют твердой резиной, что работает в сочетании с серой. Каучук может быть натуральный, образованный в процессе вулканизации серы, а также синтетический. Зачастую, свойства двух типов сырья не отличаются друг от друга.

Уникальный, но в то же время простой состав, позволяет легко обрабатывать сырье. Посудите сами, ведь в продаже есть не только музыкальный инструмент с применение эбонита, такой как флейта, кларнет и другие, но и всевозможные браслеты, четки и бусы.

Раньше многие телефонные аппараты были изготовлены из эбонита

Применение

Область применения эбонита довольно большая. Основное направление – это диэлектрик. Под диэлектриком понимается вещество, которое не проводит через себя электрический ток. Именно за это свойство сырье выбирают в качестве основного для разделения полей батарей, аккумуляторов и прочих энергетических емкостей.

Говоря о последнем, не стоит забывать о еще одном свойстве. Речь идет о химической устойчивости, благодаря чему электролит, энергоэффективные кислоты, а также другие вещества нестрашны для эбонита. Он подвергается только воздействию нефтепродуктов, которые не применяются на этапе производства.

Твердость материала, которая приравнивается к прочности слоновой кости, позволяет применять изделия из него на этапе производства электротехнических установок. Главная особенность заключается в том, что положительная температура важна для эксплуатации. При отрицательной температуре проявляется такое свойство, как хрупкость, что может привести к выходу детали из строя.

Таким образом, можно сделать заключение, что эбонит применяется в сфере производства сувениров, в медицинской сфере деятельности, а также в радиотехнике и промышленности. Этому способствует безграничная возможность обработки, что касается палочек и листового материала. Со временем, благодаря активному внедрению пластмассы на рынок, эбонит стал менее актуален.

На фото трубка из эбонита

Плюсы и минусы

Предлагаем разобраться в том, какие положительные моменты кроятся в этом изделии:

Материал легко поддается шлифовке. Допустима как механическая, так и ручная обработка. При этом последнее занимает больше времени, но в малых объемах производства имеет место быть, как и на этапах подгонки формы.

При этом область применения еще и основана на доступности в плане цены. Последнее касается только заготовок, поскольку то, что уже обработано производителем, включая украшения, мундштук, элементы декора и другие вещи, стоят недешево.

Важно, что температуру обработки можно поднимать ступенчато, начиная от 70 градусов для небольшой деформации и заканчивая 300 градусами по Цельсию, для полного расплавления в вязкое вещество.

Эбонит не горит, поджечь его не возможно

Недостатков почти нет. Разве что, специалисты при обработке выделяют хрупкость материала. А именно, не стоит ронять эбонитовые изделия, подвергать излишнему трению и ударам. Свойства хрупкости усиливаются при отрицательных температурах, что важно в электротехнических установках. Поэтому в последнем случае, эбонит применяется всегда в корпусе, чтобы защитить его от случайного падения.

Если диэлектрические свойства важны, следует обязательно защитить диэлектрик корпусом, поскольку иначе он потеряет свои свойства. Там где это неважно, например, в украшениях и декоративных изделиях, производитель или изначально придает сырью зеленоватый оттенок, чтобы избежать выцветания, либо добавляет в состав сажу, что повышает черный пигмент. Зеленоватый эбонит на фото, как и в жизни, выглядит привлекательно.

Цена зависит от региона продаж, особенностей обработки, назначения и качества изделия. Наиболее востребованы товары, которые выпущены по ГОСТ 2748-77. Толщина подобных изделий может варьироваться от 0,8 мм, по спецзаказу бывает и меньше. Более этого размера толщины производят изделия шагом 2 и 5 мм, соответственно. Например, 14, 16, …. 45 и более миллиметров толщины.

Купить эбонит листовой можно на вес, а также по размерам, что особенно актуально в случае с пластинами. В среднем, лист, размером в 0,5 на 1 метр, толщиной в 20 мм, обойдется 600-650 рублей. Будьте осторожны при транспортировке, поскольку даже при толщине в 20 и более мм, материал остается хрупким.

Изделия в стержнях продаются упаковками и поштучно. В среднем, цена одного стержня обойдется порядка 200 рублей, при диаметре 8-10 мм изделия. Обращайте внимание на тип используемого каучука, поскольку для подобных стержней в указанном ценовом диапазоне, применяется синтетический материал.

В заключение

Завершая материал, хотелось бы еще раз обратить внимание читателя на уникальность свойств и характеристик. Да, в продаже есть пластмасса и другие виды материалов, которые где-то превосходят эбонит по свойствам, но эстетика, внешнее превосходство и натуральность изделий они не смогут превзойти.

И доказательством этому является многовековая обработка материала, поскольку украшения и элементы декора, части музыкальных инструментов и другой конструктив, делали 100 и даже 200 лет назад, с применением доступного сырья.

В продаже сегодня есть стекло эбонит, батареи и аккумуляторы, элементы защиты химически активных сред, а также другие вещи, которые уже давно заняли свою нишу в промышленности. Их эксплуатация оправдана там, где температура воздействия на поверхность не превышает значения в 70 градусов.

Покупая заготовки, следите за тем, сделаны ли они по ГОСТ или выполнены на основе технических условий. Первое гарантирует точный состав эбонита, где идеально подобрана сера и каучук, сажа, если необходима.

В случае с ТУ, товары могут стоить дешевле, но по качеству будут хуже, поскольку могут быть разногласия в процентном соотношении массовых долей состава. Обращайте внимание на толщину заготовки, ее размеры и форму. Изучайте состав и планируйте собственные изделия на основании физико-технических свойств продукта.

Источник