чем загустить полиэфирную смолу
Добавки в полиэфирные смолы
Добавки в полиэфирные смолы
В первую очередь добавки в смолы используют для улучшения характеристик смолы. Для модификации смолы под свои потребности на производстве и в готовом изделии.
Основные вещества которые применяют в качестве добавок:
Пластификатор
УФ-Стабилизаитор
Тригидрат Алюминия
Диаэратор
Ингибитор
Добавки для снижения эмиссии стирола
Ускоритель
Двуокись титана
1.Пластификатор
2. УФ-стабилизатор
3. Тригидрат Алюминия
Эта добавка предназначена для изготовления трудногорючих и самозатухающих смол. А также для равномерного распределения тепла в ламинатах. Например при изготовлении матриц, тригидрат добавляют в матричные смолы. Такие наполненные смолы имеют минимальную усадку.
4. Диаэратор
5. Ингибитор
6. Добавки для снижения эмиссии стирола полиэфирных смол.
7. Ускоритель.
8. Аэросил
Аэросил применяется в полиэфирных смолах как тиксотропирующая добавка. Чтобы смола не стекала с вертикальных поверхностей, там где это необходимо. Например, при изготовления катера.
9. Двуокись титана
Опции темы
Всем привет.
Использую для склейки обычную смолу. После разведения она получается слишком жидкой. Можно ли чего-то туда добавить или с ней чего-нить сделать, чтобы она была погуще?
А какая марка этой смолы?
На мой взгляд самый действенный способ
Подождать не получается. Смола очень жидкая. В таком состоянии она длительное время (не засекал, но примерно 1 час). После она быстро густеет. Чего-то склеить уже просто не успеваешь. Да и когда она начинает загустевать, не клеится так уже.
Стыки подгоняю плотно. Просто эта зараза в бальзу сильно впитывается.
А позвольте поинтересоваться, зачем клеить бальзу смолой? Мож чего попроще взять, ПВА или циакрин? Прочности клеевого шва у ПВА с огромным запасом. А для сгущения смолы используют аэросил, если нужно заполнить щели или сделать галтель из смолы, то можно добавить хлопковой муки, рубленного стекловолокна, микросферы.
Может вы и правы. Я по привычке клею все либо смолой, либо (небольшие соединения) циакрином.
(Имеется ввиду склейка бальза-бальза, бальза-угольная трубка, бальза-другое дерево)
Не подскажете, где оно (в смысле аэросил) берется (покупается)?
Бальза-бальза, бальза-другое дерево, для этого достаточно ПВА. С углем сложнее, тут уже действительно нужно использовать другой клей, можно смолу или циакрин, в зависимости от ситуации.
Вы попробуйте на ПВА склеить и проверить на прочность клеевой шов. Думаю, результат вас порадует, сломается все вокруг шва, а клеевое соединение останется целым.
Все это стандартные материалы для работы со смолой. Кстати, смола бывает не только на строительном рынке, можно покупать на том же линденгере смолу с разной скоростью отверждения 
Какие наполнители используются для эпоксидной смолы, зачем они нужны
Эпоксидная смола в чистом виде, например, самая массовая в России ЭД-20, субстанция довольно текучая. Для заливки больших площадей, как это делается с полами, столешницами и другими площадными горизонтальными поверхностями, она, безусловно, годится. Ее текучесть даже играет на руку, позволяя заполнить малейшие щели и углубления.
Зачем нужны добавки
Совсем другая картина, если эпоксидным составом нужно будет заполнить щели и каверны в вертикальных или наклонных плоскостях или склеить вертикально расположенные предметы сложной формы. Тогда делают из эпоксидной смолы специальную шпатлевку, добавляя в нее, помимо обязательного второго компонента — отвердителя, и различные вещества.
Эти добавки не только увеличивают густоту получаемого состава и исходный объем взятой вначале эпоксидной смолы, но и придают ему дополнительные свойства. Например, электропроводность, в случае применения в качества наполнителя алюминиевой или бронзовой пудры, или мелкодисперсных железных опилок.
При достаточном количестве таких заполняющих добавок пороговые величины электропробоя становятся минимальными, эпоксидка, служащая без таких наполнителей диэлектриком и даже изолятором, становится проводником.
Складываются ситуации, что нужно подогнать изготовленную из эпоксидного материала шпатлевку по цвету со склеиваемыми поверхностями. Тогда для белых поверхностей в смолу добавляют диоксид титана (двуокись титана) или чистый мел. При этом если использовать диоксид только для колера, то не стоит добавлять его в эпоксидку более 10% от общего состава. Если же добавляется, как загуститель, то количество двуокиси кремния может доходить и до 30-40%. Для черных стыков применяют графитовый порошок, что, кстати, тоже делает материал электропроводным.
В хозяйственных магазинах или в больших строительных супермаркетах есть в продаже готовые составы наполнителей для приготовления шпатлевки из эпоксидных смол.
Используемые материалы
Рассмотрим самые популярные добавки, которые используются при работе с эпоксидкой.
Как видите, с эпокидкой применяется большое количество наполнителей, которые подбираются относительно функционала, требующегося от готового изделия.
10 советов от профи: как избавиться от пузырей
Каждый мастер хочет научиться создавать украшения из эпоксидной смолы, в которых нет будет место пузырям. Для того, чтобы у вас получилось идеальное изделие без пузырей, понадобятся некоторые знания, чтобы убрать их. В этой статье мы собрали десять советов, по тому, как создать кристально-чистое украшение из ювелирной смолы.
1. Выберите эпоксидную смолу, которая соответствует вашему проекту.
Смолы отличаются по своему назначению и характеристикам:
Одни смолы предназначены специально для литья в молды, а другие используются только для создания купола. Они отличаются вязкостью и текучестью, выбирать смолу нужно в соответствии с поставленными целями.
Также они отличаются временем, которое требуется для полного отверждения изделия. Для создания украшений чаще всего подходят смолы со временем полного отверждения сутки или двое. Ведь вам нужно аккуратно выложить красивую композицию, добавить в нее сухоцветы, краски или блестки. Не спешите, чтобы не допустить промахов в работе с мелкими деталями.
Но если вы хотите нарисовать картину смолой, то для этой техники не нужно ждать 2 дня, поэтому лучше выбрать смолу с быстрым отверждением.
Пластичность у разных смол своя, она позволяет смоле не разбиться при падении подобно стеклу.
Если вы заливаете эпоксидную смолу в молды, тогда берите смолу специально предназначенную для литья Crystal 6. Она обладает жидкой консистенцией, за счет чего легко сможете залить ею любые сложные вложения. В такой смоле пузырьки выходят быстрее всего, а вероятность их появления ниже. Даже если пузырьки появятся, то они будут легче отделяться, так как смесь смолы и отвердителя тоньше.
2. Работайте с эпоксидной смолой в теплом помещении.
Конечно, не всегда на рабочем месте будут идеальные условия для заливки смолы, но их можно создать самостоятельно. Температура, при которой лучше всего затвердевает смола, составляет 23-30 градусов Цельсия.
Если в помещении слишком холодно, то вы можете использовать обогреватель. Вам не обязательно прогревать до необходимой температуры всю квартиру и оплачивать большие счета за электричество, вы можете обогреть только одну комнату, ванную, гардеробную или кладовку.
При этом не забудьте закрыть все форточки и дверь, чтобы тепло не уходило из теплой комнаты. Помните также о том, что температура окружающего воздуха важна не только при заливке, но и все время при отверждения смолы. Поэтому постоянную температуру в помещении придется поддерживать 2-3 дня. Не ставьте ваше изделие туда, где может быть сквозняк и резкая перемена температуры.
Еще вы можете создать специальную горячую коробку для эпоксидной смолы. Для этого возьмите большую картонную коробку, вставьте в нее лампу на гибком держателе с лампочкой накаливания. Включите лампу на то время, пока застывают эпоксидные украшения. Лампа накаливания создаст немного тепла, а картонная коробка сохранит тепло внутри.
Не забудьте накрыть ваши изделия неким куполом, чтобы на них не попала пыль, так как эти лампы могут ее притягивать.
Но будьте внимательны, если вы сделали купол, то греть смолу нельзя, так как она после прогревания станет жидкой и купол вытечет за границы украшения!
3. Перед заливкой прогрейте смолу.
Нагрейте воду, чтобы она стала горячей, но не кипящей. Поместите бутылки со смолой и отвердителем в пластиковый пакет, и оставьте его в горячей воде на пять-десять минут.
Помните, что вода ни в коем случае не должна попасть в вашу смолу! Так как попадание воды в эпоксидную смолу может стать причиной ее не отверждения.
Грейте смолу перед использованием даже в летнее время и теплое время, так как бутылочки смолы и отвердителя обычно остаются прохладными на ощупь.
Но не переусердствуйте в прогревании смолы, хорошего понемногу. Если смолу нагреть слишком сильно, то сократится ее рабочее время, то есть, время, пока вы сможете создавать с ее помощью изделия.
Прогреть смолу можно также с помощью фена или поставив на батарею.
Фен лучше использовать строительный. Фен от бутылочки со смолой необходимо отставить примерно на 30 сантиметров, чтобы поток горячего воздуха не расплавил саму баночку. Прогревайте смолу около 20 минут, а если смола мутная, то до того момента, пока она не станет полностью прозрачной и чистой.
4. Смешивайте смолу и отвердитель правильно!
Вы не миксер, и не нужно им притворяться!:) Перемешивайте смесь медленно, но тщательно, продвигаясь вдоль стенок и дна чашки. И чем больший объем смолы и отвердителя вы смешиваете, тем дольше вам необходимо их перемешивать. Иногда при смешивании больших объемов смолы трудно не допустить появления пузырьков, они могут не подняться на поверхность смолы перед заливкой или во время заливки. Тогда понадобится способ, о котором мы поговорим в конце статьи, чтобы избавиться от этих пузырьков до и после заливки.
5. Убедитесь, что поверхность, на которую вы заливаете смолу, тоже теплая.
6. Смажьте молд эпоксидной смолой перед тем, как полностью заполнить емкость.
7. Для сложных форм возьмите крючок
8. Смочите смолой наполнители перед тем, как поместить их в молд или основу.
Налейте смолу в отдельный стаканчик, не тот, из которого вы будете потом заливать смолу в форму. Намочите наполнитель полностью эпоксидной смолой, после чего начните его помещать в молд под углом, а затем положите ровно. Если наполнитель сразу класть горизонтально на поверхность смолы, вы, вероятно, задержите под ней пузырьки.
9. Прогрейте смолу сразу после заливки.
После того, как вы залили всю смолу в молд или другую основу, в последний раз пройдитесь по ней с помощью источника тепла, чтобы лопнуть пузыри.
Для этого вы можете использовать зажигалки с длинным соплом. Они дают маленькую огненную струю. Но соблюдайте осторожность при использовании пламени! И запаситесь огнетушителем на случай, если что-то пойдет не так. Помните о том, что чрезмерное тепло может деформировать и испортить силиконовые формы.
10. Используйте вакуумную камеру для дегазации
Первый способ. Помещаете смолу перемешанную с отвердителем в камеру. Далее создается отрицательное давление и смесь расширяется, потому что в отрицательном давлении все пузырьки воздуха в смоле становятся больше (т.к. в них прежнее давление). Смесь расширяется, пузыри увеличиваются, и становятся похожи на пену, затем пена лопается и оседает. Спустя некоторое время лопаются и все остальные пузырьки, и вы увидите кристально-чистую смесь без единого пузырька, которая идеально подходит для заливки :)))
Красота! Важно помнить! Смесь может увеличиваться в размерах до 10 раз! Учитывайте это, когда ставите емкость со смолой в камеру, а то вся пена вытечет за края стаканчика, и у вас будет эпоксидная камера давления :))
Но сначала попробуйте все же первый способ.
Удачного творчества вместе с HobbyMagic!:)
Производство, свойства и порядок работы с полиэфирными смолами
Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.
Изготовление смол
Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.
Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.
Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.
С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.
Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.
Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.
Характеристики материала
Насыщенные полиэфирные смолы на вид представляют собой медоподобную жидкость темно-коричневого, желтого цвета. Как правило, она прозрачная, не имеет посторонних включений. После смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.
Полиэфирные смолы отличаются такими свойствами:
К минусам материала можно отнести большую, по сравнению с эпоксидной смолой, усадку, высокий класс опасности для человека. Материал токсичный, работа требует осторожности.
Сейчас выпускаются современные полиэфирные смолы без стирола. В отличие от неорганических смесей, в них нет опасных компонентов. В составе живица, растительные масла (рапсовое, соевое, касторовое). Из масел добывают экологически чистые полиолы — базовые компоненты для изготовления двухкомпонентных полиэфирных смол. Из полиолов готовят вспененный полиуретан.
Сфера применения
Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.
Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.
В кораблестроении использовать смолы можно для:
Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.
Марки и производители
Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.
Neon S-1
Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.
Рефлекс
Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.
Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.
Смола для литья Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.
Novol Plus 720
Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.
Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.
Другие марки
Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.
Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.
Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.
Особенности ненасыщенных полиэфирных смол
Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.
Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.
Растворители, ускорители и ингибиторы
Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).
Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.
Работа с полиэфирной смолой
Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.
При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.
Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.
Полиэфирные смолы и стекломаты
Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между собой и используют подобно стеклоткани. Для изготовления стекломатов применяется полиэфирка. Их прочность ниже, чем у стеклоткани из-за более коротких волокон, зато в работе они намного легче.
После пропитывания смолой материал становится похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты (стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.
Изготовление искусственного камня
Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.
Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.
Опасность и вред для человека
Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.
Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.