чем должна быть продута горелка перед включением и подачей газа

Чем должна быть продута горелка перед включением и подачей газа

Настоящая инструкция по охране труда при работе с газовой горелкой доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы следует привести в порядок и надеть спецодежду, спецобувь, при необходимости, проверить наличие и подготовить другие средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.2. Перед работой нужно подобрать инструмент и технологическую оснастку, необходимые для выполнения работы, проверить их исправность, инструменты и материалы должны быть расположены в удобном месте с учетом технологической последовательности их применения.
2.3. При подготовке газового баллона к работе необходимо при помощи ключа из цветного металла сныть стальной колпак и заглушку с вентиля, осмотреть арматуру, при необходимости, удалить грязь и продуть вентиль быстрым поворотом маховика (открыть-закрыть).
2.4. В случае если колпак не снимается, баллон считается неисправным, его необходимо отправить на склад.
2.5. Перед началом работы необходимо проверить газовую горелку, так как засоренное сопло может быть причиной прерывистого пламени, «обратных» ударов, пропуска газа в местах соединения шлангов с горелкой и с баллоном.
2.6. Весь инструмент и приспособления для выполнения работ должны быть в исправном состоянии; обнаруженные во время проверки дефекты следует устранить, при невозможности устранения неисправностей своими силами — работы производить нельзя.
2.7. Прежде чем приступать к работе, необходимо внимательно осмотреть место предстоящей работы, привести его в порядок, убрать все посторонние предметы и, при необходимости, установить защитные ограждения.
2.8. Не следует приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
— при неисправностях применяемого инструмента, технологической оснастки, средств защиты работающих;
— при недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему.
2.9. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.10. Работник не должен приступать к работе, если у него имеются сомнения в обеспечении безопасности при выполнении предстоящей работы.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Газовый баллон должен быть прочно установлен на ровной, хорошо проветриваемой (вентилируемой) площадке и укреплен.
3.2. Использование газовых баллонов для производства работ в замкнутых объемах допускается при условии обеспечения эффективной вентиляции.
3.3. При работе с газовым баллоном необходимо принять меры по предупреждению толчков, ударов, падений, а при работе при наружной температуре воздуха ниже 00 С – от замерзания.
3.4. Все устройства, подсоединяемые к газовому баллону (редуктор, шланги, горелка), должны быть в исправном состоянии и периодически проверяться:
— горелка – не реже одного раза в месяц на газонепроницаемость;
— редуктор – не реже одного раза в квартал технический осмотр и испытание;
— шланги – ежедневно – на отсутствие трещин, стяжек и т.п.
3.5. На газовых шлангах не должно быть трещин, стяжек и т.п.
3.6. Перед присоединением редуктора к баллону необходимо продуть штуцер редуктора для удаления из него посторонних частиц.
3.7. Редуктор к газовому баллону нужно крепить только при закрытом вентиле баллона.
3.8. После присоединения редуктора нужно медленно открыть вентиль баллона и установить рабочее давление газа.
3.9. Длина шланга в зависимости от условий работы должна быть в пределах от 8 до 20 м.
3.10. Независимо от места работы должны быть выдержаны следующие расстояния от газового баллона до:
— источников тепла (например, радиаторов отопления) – не менее 1 м;
— открытого огня – не менее 10 м.
3.11. При работе с газовыми баллонами, запрещается:
— устанавливать баллоны в наклонном положении;
— устанавливать баллоны в проходах, проездах, в месте скопления работников, в плохо освещенных местах;
— подвергать баллоны воздействию солнечных лучей;
— выполнять работу без редуктора;
— использовать шланги, выполненные из отдельных обрезков или соединенных между собой проволокой, хомутами;
— оставлять без надзора находящиеся в работе баллоны с открытыми вентилями;
— разбирать и ремонтировать горелку, подключенную к газовому баллону;
— отогревать замерзший редуктор открытым огнем;
— курить и принимать пищу на рабочем месте;
— присутствие посторонних людей.
3.12. Запрещается выполнять работы с газовой горелкой вблизи электрических приборов и других токоведущих частей, находящихся под напряжением.
3.13. Если работы выполняются вблизи электрооборудования, находящегося под напряжением, то до начала работ электрическая сеть должна быть отключена.
3.14. Во время работы с газовоздушной горелкой работнику запрещается:
— перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой, в том числе подниматься или опускаться по лестницам, трапам и т.п.;
— держать газовые рукава под мышкой, зажимать ногами, обматывать вокруг пояса, носить на плечах, перегибать, перекручивать;
— курить и приближаться с открытым пламенем менее чем на 10 м к газовому баллону.
3.15. При перерывах в работе газовую горелку необходимо потушить.
3.16. Во время работы с газовой горелкой с открытым пламенем в ветреную погоду работнику следует располагаться, по возможности, с наветренной стороны.
3.17. Баллоны должны предохраняться от нагревания солнечными лучами или другими источниками тепла. Максимально допустимая температура баллона со сжиженным газом не более 45°С.
3.18. Сжиженный углеводородный газ взрывоопасен, утечка его не допускается и при работе с баллонами следует соблюдать осторожность, не допуская их падения и ударов.
3.19. Не допускается полное выгорание газа из баллона. Малое пламя горелки указывает на недостаточное количество газа в баллоне, засор диффузора горелки или капсюля баллона.
3.20. При пользовании газовой горелкой не должен ощущаться запах газа. Проверить утечку газа можно путем нанесения мыльной эмульсии на место предполагаемой утечки газа. Проверка утечки газа огнем запрещается.
3.21. При износе уплотнительных прокладок, их следует заменить новыми из комплекта. Неисправность горелки и баллона следует устранять в специализированных мастерских.
3.22. К одному баллону может быть присоединена только одна газовая горелка.
3.23. Во время работы с газовой горелкой не разрешается разбирать и устранять неисправности горелки и баллона и оставлять без присмотра зажженную горелку.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При несчастном случае, отравлении, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщать руководителю о случившемся.
4.3. При наличии признаков отравления необходимо выйти из помещения на свежий воздух, по возможности выпить молока.
4.4. При термических ожогах нужно поливать пораженные участки тела струей холодной воды или обложить снегом на 15-20 минут; это уменьшает боль и глубину перегрева тканей, предотвращает их отек; на обожженный участок кожи следует наложить стерильную повязку, используя бинт или марлю; оказывая помощь пострадавшему, во избежание заражения, нельзя касаться руками обожженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т.п.; во избежание заражения раны нельзя вскрывать пузыри.
4.5. При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить об этом в пожарную охрану по телефону 101 или 112, руководителю работ и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения (с помощью огнетушителя, внутреннего пожарного водопровода, установки пожаротушения и т.п.).
4.6. До прибытия пожарной охраны работник обязан принимать меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.7. Работнику следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место и убрать мусор.
5.2. Ручной инструмент и приспособления следует очистить от загрязнений и убрать в отведенное для хранения место.
5.3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.5. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.

Источник

Страница 5: ПОТ РМ-002-97. Правила по охране труда в литейном производстве (41398)

2.11.12. При ремонте свода электропечи становиться непосредственно на их футеровку запрещается.

2.11.13. Система водоохлаждения электропечи должна исключать возможность соприкосновения воды с расплавленным металлом.

2.11.14. Прогоревшие рамки, крышки и заслонки загрузочных окон электропечей должны быть немедленно заменены.

2.11.15. В случае прекращения подачи воды в охлаждающую систему, в случае сильной течи воды или парообразования следует немедленно снять напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему необходимо производить медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Перед пуском охлаждающей воды в разогретые охлаждаемые части, через которые проходят электроды, их рекомендуется предварительно охладить сжатым воздухом.

2.11.16. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в ходе плавки можно только сжатым воздухом. Охлаждать водой запрещается.

2.11.17. Нахождение работников под печью после расплавления шихты запрещается.

2.11.18. Для оповещения работников под рабочей площадкой и в разливочном пролете о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска плавки должна быть устроена световая и звуковая сигнализация. Сигнал должен подаваться не позднее чем за одну минуту до начала наклона печи.

2.11.19. Для предупреждения обвалов металлической шихты в жидкий металл должны приниматься меры по своевременному обрушению кусков шихты в расплавленную ванну.

2.11.20. Газо-кислородная горелка перед включением должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ. Запрещается устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси. Отключение горелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии первым должен отключаться кислород.

2.11.21. Перед включением переносной горелки необходимо убедиться, что все подводящие шланги и горелка не имеют повреждений и что отверстия в горелке чистые.

2.11.22. Горелки-фурмы, используемые для продувки металла кислородом при включенной печи, должны располагаться так, чтобы расстояние между горелкой и электродом исключало возможность замыкания дуги на горелку.

2.11.23. Необходимо следить за тем, чтобы спецодежда и рукавицы работающих, осуществляющих подачу кислорода в печь, не были загрязнены маслом.

2.11.24. В случае аварийного падения давления охлаждающей воды, прекращения подачи кислорода или газа необходимо отключить и вывести горелку из рабочего пространства печи.

2.11.25. В случае прогара водоохлаждаемой горелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи. Для контроля положения горелки на каретках должны быть специальные указатели.

2.11.26. Во время работы газо-кислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта.

2.11.27. При аварийной остановке дымососа должно быть обеспечено автоматическое перекрытие газоотводящего тракта от печи.

2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах.

2.12.1. Работы на вакуумных дуговых печах должны производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.

2.12.2. При работе вакуумных дуговых печей должен осуществлятьсяконтроль за работой системы водяного охлаждения визуально через наблюдение за рециркуляцией воды в открытой сливной воронке и за температурой воды в системе охлаждения печи. При падении давления в системе охлаждения ниже допустимого подача электроэнергии на электроды печи должна быть автоматически прекращена.

2.12.3. В случае повреждения системы охлаждения печи подачу воды необходимо немедленно отключить, снять напряжение и приступить к ремонту печи (после выпуска плавки и охлаждения печи).

2.12.4. При установке электрода в печь он должен быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Величина дуги не должна превышать зазора между электродом и стенками кристаллизатора.

2.12.5. Нахождение работников в бронекамере во время плавки запрещается.

2.12.6. Для защиты обслуживающего персонала печи от возможных аварийных выбросов пара из кристаллизатора и поддона необходимо использовать передвижные защитные экраны.

2.12.7. Перед каждым включением печи должна быть проверена исправность всех механизмов, блокировок, системы электропитания и системы водяного охлаждения, а также отсутствие работников и посторонних предметов в бронекамере печи и на рабочих площадках.

2.12.8. При перегреве водоохлаждаемых элементов печи и при угрозе попадания воды в зону плавки печь должна быть немедленно остановлена.

2.12.9. Во избежание оплавления штока и попадания воды по этой причине в печь и возникновения опасности взрыва полное оплавление электрода запрещается.

2.12.10. В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком не допускается.

2.12.11. Чистка кристаллизатора должна быть механизирована. Техническое обслуживание печи должно осуществляться в соответствии с инструкцией организации.

2.12.12. Пользоваться открытым огнем при осмотре внутренних частей печи запрещается.

2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления.

2.13.1. Работы на электропечах сопротивления должны производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.

2.13.2. Тигли перед установкой в печи должны быть предварительно просушены.

2.13.3. В случае непредвиденного прекращения подачи тока печи должны быть немедленно отключены.

2.13.4. При отключении электроэнергии поворотные печи должны приводиться в наклонное положение для аварийного выпуска жидкого металла с последующим возвратом в исходное положение.

2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах.

2.14.1. Работы на индукционных печах должны производиться с соблюдением Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.

2.14.2. При образовании в верхней части печи «моста» нерасплавившейся шихты печь должна быть немедленно отключена и приняты меры к удалению зависшей шихты.

2.14.3. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолирующие ручки. При проведении на печи работ, связанных с применением неизолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена.

2.14.4. Для защиты работников от воздействия электромагнитных полей высокой частоты устройства, генерирующие электромагнитные поля, должны быть снабжены экранами с таким расчетом, чтобы напряжение электромагнитного поля и интенсивность облучения на рабочих местах не превышали величин, предусмотренных санитарными нормами. Должны быть приняты меры по ограничению доступа работников к таким устройствам.

2.14.5. Загрузка и догрузка шихты, слив металла должны производиться при отключенной от сети печи.

2.14.6. Температура поступающей в индуктор охлаждающей воды из-за опасности короткого замыкания витков индуктора вследствие запотевания их наружных поверхностей должна обеспечиваться не ниже 25-30я50я0С.

2.14.7. Температура охлаждающей воды на выходе из индуктора в целях исключения загрязнения водоохлаждающего тракта осадками термической жесткости не должна превышать 45я50я0С.

2.14.8. В случае прекращения подачи охлаждающей воды плавку необходимо прекратить и жидкий металл выпустить из печи.

2.14.9. При осмотре и ремонте оборудования, расположенного под печью, в поднятом положении печи необходимо дополнительно крепить печь предохранительными упорами.

2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах.

2.15.1. В случае резкого падения вакуума в камере печи она должна быть отключена до выявления причин неисправности и их устранения. Работы необходимо производить в соответствии с инструкцией организации по эксплуатации вакуумных индукционных печей, где должны быть учтены требования безопасности при монтаже, демонтаже, наладке, техническом обслуживании печи и при устранении дефектов и неисправностей, возникающих при работе печи. При устранении неисправностей в работе печи должны приниматься меры повышенной безопасности.

2.15.2. При аварийном «проедании» тигля печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Перед открыванием камеры печь должна заполняться инертным газом. Допускается медленное заполнение печи воздухом только после охлаждения металла до потемнения.

2.15.3. В случае пробоя индуктора током и проникновения воды в вакуумную камеру печь должна быть отключена, затворы бустерных насосов или линия форвакуумной откачки должны быть перекрыты, после чего печь должна заполняться инертным газом или воздухом с медленной его подачей после охлаждения металла до потемнения.

2.15.4. Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуумной камеры, как правило, должна быть механизирована и производиться с принятием технических мер безопасности или с использованием респираторов для защиты органов дыхания в связи с опасностью заболевания силикозом.

2.15.5. Участки подготовки массы для набивки тиглей должны быть оборудованы местной отсасывающей вентиляцией.

2.15.6. При работе вакуумной печи должна быть обеспечена хорошая обзорность плавильной камеры.

2.15.7. При необходимости осмотра и ремонта печи входить в ее камеру можно только после полного удаления конденсата.

2.16. Плавка стали в установках высокой частоты.

2.16.1. Работы по обслуживанию электрических индукционных установок повышенной и высокой частоты должны выполняться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.

2.16.2. Работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимов должны производиться по письменному распоряжению бригадой в составе не менее двух человек, один из которых должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV и стаж производственной работы на установках высокой частоты не менее одного года. Работы должны производиться по инструкции организации и по программе, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации и согласованной со службами охраны труда и главного энергетика организации.

2.16.3. Лицо, выдающее письменное распоряжение на проведение наладочных или ремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или с блокировкой ее, обязано на рабочем месте убедиться в необходимости снятия ограждения (или деблокировки), о чем должна быть сделана соответствующая запись в наряде (распоряжении) с одновременным указанием дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы в данном случае.

2.16.4. Во время измерений запрещается производить какие-либо регулировочные работы, связанные с проникновением работника за постоянные ограждения и приближением его к токоведущим частям.

2.16.5. Квалификация электротехнического дежурного персонала, обслуживающего электротермическую установку, должна быть не ниже IV группы по электробезопасности.

2.17. Плавка стали в плазменных печах с керамическим тиглем.

2.17.1. Работы на плазменных печах должны производиться с соблюдением требований Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.

2.17.2. Порядок запуска и отключения плазмотронов должен устанавливаться инструкцией организации.

2.17.3. При разрушении подового электрода до допустимой величины датчик нижнего уровня, установленный на головной части электрода, должен подавать сигнал на автоматическое отключение печи. Одновременно с этим должны подаваться световой и звуковой сигналы.

2.17.4. Включать печь при неисправности одного из двух датчиков защиты подового электрода запрещается.

2.17.5. При снижении расхода воды или газа, подаваемых в подовый электрод для его охлаждения, ниже величин, предусмотренных паспортом печи и (или) инструкцией организации, должны автоматически отключаться печь и рабочий насос (газовоздуходувка) с одновременным включением резервного насоса и подачей светового и звукового сигналов.

2.18. Плавка стали в плазменных печах с водоохлаждаемым кристаллизатором.

2.18.1. Включать печь с неисправным или неотрегулированным предохранительным клапаном плавильной камеры запрещается.

2.18.2. Порядок напуска воздуха в плавильную камеру (при технологической необходимости) в процессе плавки и во время межплавочного простоя, а также порядок разгерметизации плавильной камеры должны устанавливаться инструкциями организации.

2.18.3. Не допускается отключение системы охлаждения кристаллизатора до выгрузки слитка из камеры.

2.18.4. Во время плавки уровень жидкой ванны должен поддерживаться ниже нижней кромки внутренней фаски кристаллизатора вплоть до выгрузки слитка из камеры.

2.18.5. Выгрузка слитка из камеры должна производиться с помощью специально предназначенных устройств, обеспечивающих безопасность работ.

2.18.6. Устройство, применяемое для отсоединения слитка от поддона, должно исключать возможность падения слитка.

2.19. Плавка стали в электронно-лучевых печах.

2.19.1. При эксплуатации электронно-лучевых печей должны соблюдаться требования Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Санитарных правил работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.

2.19.2. Порядок включения электронных пушек и вывода их на рабочий режим должен определяться инструкцией организации.

2.19.3. Во время работы печи нахождение работников в зоне движения крышек запрещается. Зона движения откатных и откидных крышек должна быть ограждена.

2.19.4. Запрещается работа электронных пушек при неисправной блокировке крайних положений лучей.

2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах.

Источник

ГОСТ Р 51383-99* Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА

Технические требования, требования безопасности и методы испытаний

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

1 РАЗРАБОТАН ДОАО «ПРОМГАЗ»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 254 «Промышленные газогорелочные устройства»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 1999 г. № 481-ст

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту EN 676 (1996) «Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха», за исключением приложения G

5 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2004 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 2004 г. (ИУС 4-2004)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА

Технические требования, требования безопасности и методы испытаний

Automatic forced draught burners for gaseous fuels. Technical requirements, safety requirements and test methods

Дата введения 2004-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает терминологию, общие требования к конструкции и функционированию автоматических газовых горелок с принудительной подачей воздуха, их оснащению устройствами управления и безопасности, транспортированию и хранению, а также типовые методики испытаний указанных горелок.

— горелки с полным предварительным смешением и горелки со смесительными соплами;

— горелки специального назначения;

— однотопливные и двухтопливные горелки, работающие только на газе;

Настоящий стандарт не распространяется на горелки с подачей воздуха за счет создаваемого вытяжным вентилятором разрежения, предназначенные для технологических процессов, хотя некоторые требования стандарта могут быть применимы и к ним.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11032-97 Аппараты водонагревательные емкостные газовые бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 11881-76 ГСП. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии. Общие технические условия

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP )

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19910-94 Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 20219-74 Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром. Общие технические условия

ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования

ГОСТ 22520-85 Датчики давления, разрежения и разности давления с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 22667-82 Газы горючие природные. Расчетный метод определения теплоты сгорания, относительной плотности и числа «Воббе»

ГОСТ 27824-2000 Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования

ГОСТ 28091-89 Горелки промышленные на жидком топливе. Методы испытаний

ГОСТ 29134-97 Горелки газовые промышленные. Методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50696-94 Плиты газовые бытовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 51318.11-99 (СИСПР 11-97) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от промышленных, научных, медицинских и бытовых (ПНМБ) высокочастотных устройств. Нормы и методы испытаний

EN 88* Регуляторы давления газовых приборов для входных давлений до 200 мбар

EN 161* Автоматические отсечные клапаны для газовых горелок и газовых приборов

EN 267* Мазутные горелки с принудительной подачей воздуха. Определения, требования, испытания, маркировка

EN 298* Автоматические системы контроля газовых горелок и газосжигающих устройств с вентиляторами и без них

EN 437* Испытательные газы, испытательные давления, категории устройств

prEN 1643* Системы проверки клапанов автоматических отсечных клапанов для газовых горелок и газовых приборов

EN 1854* Устройства контроля давления для газовых горелок и газовых приборов

ИСО 7-1-94* Трубные резьбы с герметичными соединениями на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ИСО 228-1-2000* Трубные резьбы с герметичными соединениями не на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ИСО 3166-1-97* Коды для представления названий стран и единиц их административно-территориального деления. Часть 1. Коды стран

ИСО 3166-3-99* Коды для представления названий стран и единиц их административно-территориального деления. Часть 3. Коды ранее использовавшихся названий стран

ИСО 7005-1-92* Металлические фланцы. Часть 1. Стальные фланцы

ИСО 7005-2-88* Металлические фланцы. Часть 2. Чугунные фланцы

ИСО 7005-3-88* Металлические фланцы. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композитов

IEC 60730-1-99* Устройства управления автоматические электрические бытового и аналогичного назначения

Разделы 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

* Данная ссылка является справочной.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Общие определения

3.1.1. горелка с принудительной подачей воздуха: Горелка, в которой воздух для горения подается дутьевым устройством (в частности, с помощью вентилятора).

3.1.2. автоматическая горелка с принудительной подачей воздуха: Горелка с принудительной подачей воздуха, которая оснащена автоматическими устройствами зажигания, контроля пламени и управления горелкой. Тепловая мощность горелки может регулироваться при работе в автоматическом или ручном режиме.

3.1.3. двухтопливная горелка: Горелка, в которой как газообразное, так и жидкое топливо может сжигаться одновременно или раздельно.

3.1.4. горелка с полным предварительным смещением: Горелка, в которой не менее теоретически необходимого количества воздуха для полного сгорания газа смешивается с газом перед отверстиями для выхода смеси.

3.1.5. горелка со смесительными соплами: Горелка, в которой часть или все необходимое количество воздуха, требуемое для горения газа, смешивается с газом у воздушных или газовых отверстий или за ними.

3.1.6 расход газа при пуске: Расход газа, зажженного устройством зажигания при пуске горелки.

3.2 Горючие газы

3.2.1 нормальные условия: Эти условия соответствуют температуре 273,16 К (0 °С) и давлению 101,325 кПа.

3.2.2 теплота сгорания: Количество теплоты, полученное за счет сгорания (при постоянном давлении 101,325 кПа) единицы объема или массы газа; составляющие горючей смеси берут при нормальных условиях, а продукты сгорания приводят к тем же самым условиям.

— низшую теплоту сгорания H_i при которой вода, полученная при сгорании, находится в парообразном состоянии.

— мегаджоули на кубический метр (МДж/м 3 ) сухого газа при нормальных условиях или

— мегаджоули на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

3.2.1, 3.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.3 относительная плотность d : Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях температуры и давления.

3.2.4 число Воббе: Отношение теплоты сгорания газа эталонных к квадратному корню его относительной плотности при одинаковых эталонных условиях. В зависимости от использования высшей или низшей теплоты сгорания (ГОСТ 22667-82) различают соответственно высшее W_s и низшее W_i число Воббе.

— мегаджоули на кубический метр (МДж/м 3 ) сухого газа при нормальных условиях или

— мегаджоули на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

3.2.5 давление газа : Статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления, измеренное под прямым углом к направлению газового потока, выраженное в паскалях (Па), килопаскалях (кПа) или мегапаскалях (МПа),

3.2.4, 3.2.5 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.6 Эталонные и предельные газы

В каждом семействе или группе газов испытательные газы определяют следующим образом.

3.2.6.1 эталонные газы : Испытательные газы, на которых работают горелки при номинальных условиях, когда они подаются при соответствующем номинальном давлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.6.2 предельные газы : Испытательные газы, типичные для экстремальных изменений в характеристиках газов, на применение которых были сконструированы горелки.

3.2.7 Номинальное давление и предельные давления

В каждом семействе или группе газов испытательные давления определяют следующим образом.

3.2.7.1 номинальное давление : Давление, при котором горелки работают в номинальных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.7, 3.2.7.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.7.2 предельные давления: Значения давления, типичные для экстремальных изменений в условиях питания горелки.

3.2.7.3 давление подачи: Давление, измеренное в точке измерения Ml согласно рисунку 1, в которой достигнуты номинальные условия.

3.2.7.4 давление регулировки: Давление, измеренное в точке измерения М2 согласно рисунку 1, в которой достигнуты номинальные условия.

3.2.8 давление в камере сгорания : Давление или разрежение относительно атмосферного давления, превалирующее в камере сгорания.

3.3 Режимы работы горелки

3.3.1.1 объемный расход V Объем газа, потребляемый горелкой в единицу времени при непрерывной работе.

Единицы измерения: кубические метры в час (м 3 /ч), кубические дециметры в минуту (дм 3 /мин), кубические дециметры в час (дм 3 /ч) или кубические дециметры в секунду (дм 3 /с).

3.3.1.2 номинальный объемный расход : Объемный расход, выражаемый в кубических метрах в час (м 3 /ч), соответствующий номинальной тепловой мощности горелки.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.3.1.4 минимальный рабочий объемный расход: Объемный расход, выражаемый в кубических метрах в час (м 3 /ч), соответствующий минимальной рабочей тепловой мощности горелки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.1.5 массовый расход М : Масса газа, потребляемая горелкой за единицу времени при непрерывной работе.

Единицы измерения: килограммы в час (кг/ч) или граммы в час (г/ч).

3.3.1.6 номинальный массовый расход : Массовый расход, соответствующий номинальной тепловой мощности горелки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Единица измерения: киловатт (кВт).

3.3.1.8 номинальная тепловая мощность: Наибольшая тепловая мощность горелки, при которой эксплуатационные показатели соответствуют установленным нормам и которая подтверждена изготовителем.

3.3.1.9. минимальная рабочая тепловая мощность: Минимальная тепловая мощность горелки, при которой показатели ее работы соответствуют установленным нормам и которая подтверждена изготовителем.

3.3.1.8, 3.3.1.9 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.2 Условия эксплуатации

3.3.2.1 горелки постоянного режима работы: Горелки, которые рассчитаны на непрерывную работу более 24 ч.

3.3.2.2. горелки непостоянного режима работы: Горелки, которые рассчитаны на непрерывную работу менее 24 ч.

3.4 Детали газовой линии

3.4.1 газовая линия: Часть горелки, которая состоит из клапанов, органов управления и устройств безопасности, в которых газ перемещается между входным соединением и головкой горелки.

3.4.2 устройство настройки диапазона тепловых мощностей: Узел горелки, предназначенный для регулирования тепловой мощности в установленных пределах.

Регулирование может быть плавным или ступенчатым.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.3 автоматический отсечной клапан: Устройство, которое автоматически открывает, закрывает или изменяет расход газа по сигналу, поступающему от цепи регулирования и (или) цепи безопасности.

3.4.4 фильтр (сетчатый фильтр): Устройство, которое позволяет улавливать частицы примесей, так как они могут вызвать отказы (аварии) в системе.

3.5 Устройства регулирования, контроля и безопасности

3.5.1 регулятор давления: Устройство, которое поддерживает давление за собой постоянным в установленных пределах независимо от изменений (в пределах установленного диапазона) давления перед собой.

3.5.2 управляемый регулятор давления: Регулятор давления, оснащенный средством управления нагрузкой на диафрагму и, следовательно, давления за собой.

3.5.3 устройство контроля пламени: Устройство, которое обнаруживает и сигнализирует о наличии пламени, состоящее из датчика пламени, усилителя и реле передачи сигнала. Эти узлы, за возможным исключением датчика фактического пламени, могут быть собраны в одном корпусе для использования вместе с программным блоком.

3.5.4 автоматическая система управления горелкой: Автоматическая система управления горелкой включает, по крайней мере, программный блок и все элементы устройства контроля пламени. Различные функциональные узлы автоматической системы управления горелкой могут располагаться в одном или более корпусах.

3.5.5 программный блок: Блок, который реагирует на сигналы устройств управления и безопасности и дает управляющие команды, контролирует последовательность запуска, следит за работой горелки и вызывает контролируемое отключение и, если необходимо, безопасное отключение и энергонезависимое отключение. Программный блок следует заранее определенной последовательности действий и всегда функционирует вместе с устройством контроля пламени.

3.5.6 проверка на безопасность перед пуском: Операция, исключая схему или цепи защиты, с целью установления неисправности системы безопасности или условий кажущегося пламени перед запуском.

3.5.7 контролируемое отключение: Процесс, посредством которого подача энергии к газовому отсечному клапану (клапанам) прекращается перед совершением любых других действий, например в результате действия функции управления.

3.5.8 безопасное отключение : Процесс, который вступает в действие сразу после срабатывания предохранительного ограничителя или обнаружения неисправности в автоматической системе управления горелкой и который выводит горелку из работы немедленным отключением подачи энергии к газовому отсечному клапану (клапанам) и устройства зажигания.

3.5.9.1 энергонезависимое выключение питания: Условие безопасного отключения системы, при котором повторный пуск может быть осуществлен только с помощью ручного возвращения системы в исходное положение и никакими другими средствами.

3.5.9.2 энергозависимое выключение питания: Условие безопасного отключения системы, при котором повторный пуск может быть осуществлен только с помощью ручного возвращения системы в исходное положение или прерыванием основного источника энергии питания и его последующим восстановлением.

3.5.9.3 пусковой сигнал: Сигнал, например от термостата, который выводит систему из ее пускового положения и включает заранее определенную программу.

3.5.9.4 повторение пускового цикла: Процесс, с помощью которого (после безопасного отключения) автоматически повторяется полная последовательность пуска.

3.5.9.5 система проверки клапанов: Система проверки эффективного закрытия пусковых газовых клапанов или основных предохранительных отсечных газовых клапанов, которая обладает способностью обнаружения малых утечек газа.

3.5.9.6 устройство зажигания: Любое средство (факельное, электрическое или другое), используемое для зажигания газа на запальной или на основной горелке.

3.6 продувка: Принудительный ввод воздуха в камеру сгорания и газоходы с целью вытеснения любого количества оставшейся топливно-воздушной смеси и (или) продуктов сгорания.

3.6.1 предварительная продувка: Продувка, которая происходит между пусковым сигналом и включением устройства зажигания.

3.6.2 последующая продувка: Продувка, которая происходит сразу после контролируемого отключения.

3.7 Последовательные времена

3.7.1 время предварительной продувки: Интервал времени, в течение которого происходит продувка при установленном расходе воздуха перед включением устройства зажигания.

3.7.2 время последующей продувки: Интервал времени между любым отключением и моментом отключения вентилятора.

3.7.3 время зажигания: Интервал времени между открытием газовых клапанов и первым сигналом о наличии пламени от устройства контроля пламени.

3.7.4 первое время безопасности: Интервал времени между включением применяемого пилотного газового клапана, клапана пуска газа или основного газового клапана (клапанов) и их отключением, если устройство контроля пламени сигнализирует об отсутствии пламени.

3.7.6 время безопасности при погасании: Интервал времени между сигналом погасания пламени и сигналом на отключение подачи газа.

3.7.7 полное время закрытия: Интервал времени между сигналом погасания пламени и закрытием отсечных клапанов.

3.8 Сгорание

3.8.2 отрыв пламени: Полный или частичный отрыв основания пламени от головки горелки или зоны стабилизации пламени, предусмотренной конструкцией горелки.

3.8.3 проскок: Непроизвольное перемещение фронта пламени против потока относительно своего нормального устойчивого рабочего положения.

4 Конструктивные и эксплуатационные требования

4.1 Переход на различные газы

Изготовитель должен привести в инструкциях по эксплуатации меры предосторожности, которые должны быть приняты при переходе с газа одного семейства или группы (таблица 3) на газ другого семейства или группы, и (или) для того, чтобы приспособиться к присоединительным давлениям различных газов (таблица 4).

4.2 Конструкция

Схема и конструкция горелки должны быть такими, чтобы для заданной тепловой мощности или диапазона мощностей и предписанного диапазона давлений используемый топливный газ сгорал бы полностью и безопасно. Подвижные детали, например вентиляторы, должны быть экранированы, если предусмотренное ограждение не обеспечивает адекватную защиту.

Конструкция горелки должна исключать неустойчивость, деформацию или поломку, которые уменьшили бы ее безопасность.

Рычаги и подобные устройства, которые применяют монтажник или оператор, должны быть соответствующими.

4.2.2 Доступность технического обслуживания и эксплуатации

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Отверстия под винты, шпильки и другие детали крепления, предназначенные для сборки, не должны проникать в газовый тракт. Толщина стенки между засверленными отверстиями и газовым трактом должна быть не менее 1 мм. Данное требование не применимо к отверстиям для измерения или деталям в головке горелки.

Плотность деталей и узлов, образующих газовый контур и подверженных демонтажу при регулярном техническом осмотре на месте эксплуатации, должна быть обеспечена с помощью механических соединений, например металлометаллических соединений, прокладок или кольцевых уплотнений, но исключая использование каких бы то ни было уплотнительных материалов, таких как ленты, пасты или жидкости. Все уплотнительные материалы должны быть эффективными при нормальных условиях использования горелки.

Качество и толщину материалов, используемых при конструировании горелки, выбирают таким образом, чтобы конструкционные и эксплуатационные характеристики не ухудшались в ходе работы горелки. Все детали горелки должны выдерживать механические, химические и термические нагрузки, которые могут возникать при работе. При нормальных условиях использования, технического обслуживания и регулировки они не должны обнаруживать каких-либо изменений, отрицательно влияющих на их нормальное функционирование.

Если кожух содержит любые металлические детали, не изготовленные из антикоррозионного материала, эти детали подлежат соответствующей защите нанесением на них эффективного противокоррозионного покрытия.

Применение асбестовых или асбестосодержащих материалов не допускается.

В газонесущих деталях, где температура может превышать 100 °С, не следует применять медь, а также припой с температурой плавления ниже 450 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Горелку следует проектировать так, чтобы ее можно было эффективно установить на теплогенераторе.

Детали горелки следует располагать и крепить так, чтобы их правильное рабочее положение и прежде всего правильное положение отверстий горелки не изменялись при эксплуатации. Правильное рабочее положение должно сохраняться при демонтаже и новой установке вспомогательных устройств.

Детали горелки, которые устанавливают или регулируют на стадии изготовления и с которыми не должен манипулировать пользователь или монтажник, подлежат опломбированию.

Детали, требующие регулярного технического обслуживания, следует располагать или проектировать так, чтобы их можно было бы легко демонтировать. Кроме того, их следует проектировать и маркировать так, чтобы при соблюдении инструкций изготовителя была исключена их неправильная замена.

Фланцевые соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12816-80 [ИСО 7005-1, ИСО 7005-2];

медные фланцевые соединения [ИСО 7005-3] при необходимости могут быть заменены соединениями из нержавеющей стали.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 Оборудование

Двигатели и вентиляторы должны быть так защищены подходящими ограждениями и экранами соответствующих габаритов, прочности и износостойкости, чтобы исключить случайное касание с ними. Степень защиты должна соответствовать IP 20 согласно ГОСТ 14254-96. Подобные ограждения и экраны удаляют только с применением обычного инструмента.

Если используют клиноременную передачу, то ее конструкция и расположение должны обеспечивать защиту оператора. Следует также предусматривать средство, облегчающее регулировку натяжения ремня. Подобные средства должны быть доступны с применением только широко используемого инструмента.

Двигатели и вентиляторы следует монтировать таким образом, чтобы свести к минимуму шум и вибрацию. Места смазки, при наличии, должны быть доступными.

a ) номинальная потребляемая мощность;

b ) защита от доступа к находящимся под напряжением деталям:

— ток утечки и электрическое сопротивление;

— внутренняя монтажная схема;

— присоединение к электропитанию и внешняя гибкая проводка;

— клеммы соединения для наружных проводников;

— длина пути тока утечки, зазоры и толщина изоляции;

c ) радиация (сопротивление нагреву, воздействию огня и пробою).

Дополнительно должна быть предусмотрена документация по электрическим соединениям отдельных деталей в виде монтажной электрической схемы и схемы подключения.

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Каждая горелка должна быть оснащена регулируемой воздушной заслонкой или аналогичным устройством регулирования воздушного потока. Это устройство должно быть отрегулировано только с помощью инструмента. Регулирующие положения воздушной заслонки должны быть видны, возможно, после удаления крышки.

При наличии ручного средства регулирования потока воздуха для горения оно должно быть сконструировано так, чтобы (после регулировки согласно инструкциям изготовителя) его можно было бы установить и уплотнить.

4.3.4 Детали газовой линии

4.3.4.1 Общие требования

Все детали газовых линий должны быть спроектированы на индивидуальное давление на входе горелки или защищены от любого чрезмерного увеличения давления соответствующими предохранительными устройствами.

4.3.4.2 Приводимый вручную отсечной клапан

Быстродействующий, приводимый вручную отсечной клапан следует устанавливать перед всеми органами управления для изоляции горелки. Данный клапан может не поставляться изготовителем, что оговаривают в инструкции изготовителя по проведению монтажных работ.

Дополнительно горелки оснащают всеми приводимыми вручную отсечными клапанами, которые необходимы для пуска их в эксплуатацию и нормальной работы.

Ручной клапан должен обладать способностью функционировать при давлении, которое в 1,5 раза превышает максимальное давление подачи, и иметь открытый доступ.

Конструкция ручных клапанов должна обеспечивать их поворот на 90°, предотвращать неумышленный ввод в действие, вместе с тем при необходимости они должны быть легко задействованы. На клапанах должны быть четко различимыми положения «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Ручные клапаны, используемые исключительно в положениях «ОТКРЫТО/ЗАКРЫТО», должны быть снабжены механическими остановами в положениях «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

4.3.4.3 Фильтр (сетчатый фильтр)

Фильтр следует устанавливать на входе системы предохранительных отсечных клапанов для предотвращения попадания инородного вещества.

Максимальный размер отверстия фильтра не должен превышать 1,5 мм, а ячейка не должна допускать прохождение нутромера размером 1 мм.

Подачу основного и пускового газа контролирует устройство, обеспечивающее стабильное давление у головки горелки, а изменение тепловой мощности не превышает ± 5 % ее заданного значения в диапазоне значений, приведенных в таблице 4.

Если данное устройство представляет собой регулятор постоянного давления, функционирующий при давлении на входе до 20 кПа, он должен соответствовать ГОСТ 11881-76 [ EN 88].

Регулятор давления должен быть пригоден также для давлений на входе более 20 кПа. Там, где установлен регулятор давления газа, он должен контролировать поступление газа в основную горелку и любую запальную горелку, имеющую тепловую мощность более 2 кВт. Основная горелка и любая запальная горелка могут также регулироваться отдельно друг от друга.

Доступ к регулятору давления должен быть таким, чтобы его можно было легко налаживать или переналаживать на использование другого газа, при этом следует принимать меры, затрудняющие нештатную регулировку.

4.3.4.5 Датчик давления газа

Горелка должна быть оснащена устройством для безопасного отключения, если давление подачи падает ниже установленного значения.

Датчик высокого давления газа следует монтировать в случае отсутствия регулятора давления газа.

Там, где смонтирован датчик высокого давления газа, он должен приводить к энергонезависимому отключению при следующих условиях:

— тепловая нагрузка на горелку в 1,15 раза превышает номинальную или

4.3.4.4, 4.3.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.4.6 Регулирующие устройства

Регулирующее устройство должно быть предусмотрено для обеспечения номинального расхода на топливных газах, заявленных изготовителем, и сверх соответствующего диапазона давлений. Подобное регулирующее устройство может представлять собой регулятор давления газа. Для проведения наладок необходим соответствующий инструмент.

4.3.4.7 Автоматические предохранительные отсечные клапаны

Все горелки должны быть оснащены двумя автоматическими предохранительными отсечными клапанами, располагаемыми последовательно в соответствии с таблицей 1 и EN 161.

Тепловая мощность, кВт

С предварительной продувкой

Без предварительной продувки

До 70 включительно

Св. 70 до 1200 включительно

1) Для газов 3-го семейства: необходимы два клапана класса В.

2) Для газов 3-го семейства: необходимы два клапана класса А.

Если основное пламя устанавливается посредством запального пламени, пусковой газ должен подаваться при следующих условиях:

— под контролем предохранительного отсечного клапана основного газа по направлению потока, включая положение ограничения пускового газа, или

— под контролем предохранительных отсечных клапанов согласно таблице 1.

4.3.4.8 Устройство для зажигания

Устройство для зажигания обеспечивает безопасное зажигание запальной горелки и (или) основной горелки при заданных условиях эксплуатации.

4.3.4.9 Устройство контроля пламени

Основное пламя и пламя любой запальной горелки подлежат контролю с помощью устройства контроля пламени.

Установка датчиков пламени на горелки должна быть такой, чтобы они не воспринимали никакой посторонний свет.

Там, где запальная и основная горелки снабжены (каждая) отдельным собственным устройством контроля пламени, пламя запальной горелки не должно оказывать влияния на контроль основного пламени. Источник подачи основного газа должен открываться только после отключения устройства для зажигания запальной горелки при условии появления устойчивого пламени запальной горелки и установления стабильного контроля наличия этого пламени.

Для систем, где запальная горелка остается в действии во время работы основной горелки, должны быть установлены раздельные датчики пламени с целью контроля запального и основного пламени. Датчик основного пламени должен быть расположен так, чтобы он ни при каких обстоятельствах не мог контролировать пламя запальной горелки.

Для систем, в которых запальная горелка гаснет во время работы основной горелки, будет достаточно одного датчика. Пламя запальной горелки не должно влиять на контроль основного пламени.

Устройство контроля пламени должно быть таким, чтобы в случае погасания пламени не наблюдалась заметная задержка между погасанием пламени и прекращением сигнала о наличии пламени.

Устройство контроля пламени должно функционировать при любой тепловой мощности в пределах диапазона регулирования и при любом режиме работы горелки. При монтаже на горелке оно должно соответствовать категории защиты не менее IP 40 и не менее ТР54 для установок на открытом воздухе согласно ГОСТ 14254-96.

Устройство контроля пламени должно обуславливать безопасное выключение или энергонезависимое выключение, если датчик сигнализирует о появлении пламени в любой период времени при предварительной продувке. Это представляет собой проверку безопасного пуска. Данная проверка может прекратиться за 5 с до попытки воспламенения. При наличии кажущегося пламени должно произойти энергонезависимое отключение.

Время безопасности при отключении отсечных клапанов при исчезновении пламени должно составлять не более 1 с при нормальном режиме работы и не более 2 с в тех случаях, когда испытание на самоконтроль проводят одновременно с исчезновением пламени.

4.3.4.10 Устройство контроля воздуха

Горелка должна быть оснащена устройством контроля адекватного воздушного потока во время предварительной продувки, зажигания и работы горелки. Прекращение потока воздуха в любой момент при предварительной продувке, зажигании или работе горелки должно вызвать энергонезависимое отключение.

Для горелок тепловой мощностью до 120 кВт включительно допускается безопасное отключение после единственной попытки при повторном пуске. Если такая попытка повторного пуска будет неудачной, должно произойти энергонезависимое отключение.

Адекватный воздушный поток контролируют одним из следующих методов:

— с помощью любой другой системы, которая не полагается только на вращение вентилятора. Одной блокировки воздушной заслонки или блокировки исполнительного механизма воздушной заслонки недостаточно.

Устройство контроля воздуха следует проверять в состоянии отсутствия потока перед запуском. Неудачная проверка устройства в этом состоянии должна предотвратить пуск или вызвать энергонезависимое отключение.

Данная проверка необязательна, если отказ устройства контроля воздуха ведет к безопасному состоянию.

Устройство контроля воздуха следует регулировать так, чтобы при недостатке воздуха в наибольшем или наименьшем режиме работы горелки оно функционировало до того, как давление упадет более чем на 20 % давления на стадии контроля, и объемная доля СО продуктов сгорания превысит 1 %.

Если горелка оснащена автоматическим регулятором соотношения газ-воздух, в котором по воздушному потоку обеспечивается управляющий сигнал, непрерывный контроль за потоком воздуха с помощью данного устройства при работе горелки необязателен. В случае отказа управляющего сигнала по воздуху газовые клапаны должны быть закрыты.

4.3.4.11 Регуляторы соотношения газ-воздух

Каждая горелка должна быть оснащена устройством регулирования воздушного потока.

В двухступенчатых или многоступенчатых горелках расходы воздуха для горения и газа должны контролироваться системой последовательного включения. Устройства регулирования подачи газа и воздуха должны быть взаимно связаны (например, с помощью механического, пневматического, электрического или электронного средства) таким образом, чтобы соотношение между воздухом для сгорания и газом оставалось постоянным в любой рабочей точке горелки.

В горелках с прерывистым режимом работы функционирование системы контроля соотношения газ-воздух, за исключением устройств с пневматическим приводом, должно проверяться во время пусковой последовательности, например с помощью переключателей давления или позиций.

В многоступенчатых или модулирующих горелках, где потоки воздуха и газа не изменяются одновременно, должно выполняться следующее:

a) опережение подачи воздуха при увеличении тепловой мощности, опережение подачи газа при уменьшении тепловой мощности или

b) достаточный и избыточный воздух для предотвращения газообогащенного сжигания.

Комбинированный контроль или последовательное включение должны действовать так, чтобы

даже в случае отказа система стремилась к более высокому значению избыточного воздуха или переходила бы к безопасному отключению.

Там, где применяют пневматическое устройство с регулированием соотношения газ-воздух, данное устройство должно соответствовать требованиям EN 12067-1.

4.3.4.12 Точки измерения давления

Для облегчения измерения давления на входе, давления настройки и давления в головке горелки следует предусматривать точки или устройства измерения давления.

Места измерения давления с максимальным внутренним диаметром 1 мм, наружным диаметром (9 0 _-5 ) мм и длиной 10 мм должны быть такими, чтобы они могли быть плотно закрыты или обладать самоуплотнением.

4.3.4.13 Автоматический регулирующий горелочный блок

Автоматический регулирующий горелочный блок должен соответствовать требованиям EN 298 и быть пригодным для индивидуальных ступеней мощности горелки.

Автоматические регулирующие горелочные блоки, у которых время предварительной продувки снижается в результате перерыва в подаче электроэнергии, следует применять только при тепловой мощности ниже 120 кВт.

4.3.4.14 Система контроля клапанов

Система контроля клапанов должна соответствовать требованиям EN 1643.

4.4 Функциональные и рабочие требования

4.4.1 Общие функциональные требования

Конструкция механических и электрических деталей и узлов, рассмотренных в 4.3, должна соответствовать требованиям, изложенным в последующих пунктах.

Функционирование любого устройства безопасности не должно быть блокировано функционированием любого управляющего устройства.

Пуск горелки должен быть возможен только при выполнении следующих условий:

— любое монтажное блокирующее устройство горелки указывает ее правильное положение;

— любое установочное блокирующее устройство оборудования (например, шибера дымохода) указывает, что оно находится в правильном положении;

— устройство контроля пламени проверено на имитацию факела. Данная проверка может быть проведена также во время предварительной продувки или после контролируемого отключения;

— любая система контроля клапанов проверена. Данная проверка может быть также проведена во время предварительной продувки или после контролируемого отключения;

— устройство контроля потока воздуха, как было установлено проверкой, функционирует правильно.

4.4.1.2 Предварительная продувка

Перед включением запального устройства необходимо продуть камеру сгорания. Продолжительность продувки должна составлять:

— если расход воздуха снижен, период времени возрастает на значение, обратно пропорциональное уменьшенному расходу воздуха.

Уменьшенный расход воздуха не должен быть меньше 33 % расхода воздуха для полного сгорания.

У горелок с регулируемой тепловой мощностью расход воздуха для предварительной продувки должен соответствовать отрегулированной тепловой мощности.

Если расход продувочного воздуха падает ниже заданного в любой момент в течение продувки, то:

— горелка подлежит безопасному отключению или

— продувка должна продолжаться до восстановления требуемого расхода воздуха при условии, что расход воздуха не падает ниже 33 % требуемого и суммарное время продувки при требуемом расходе воздуха не будет уменьшено.

Продолжительность предварительной продувки может быть различной, или же предварительную продувку можно исключить, если это допускает соответствующий стандарт на теплогенератор.

После контролируемого отключения повторный пуск без предварительной продувки может быть осуществлен следующим образом:

— для горелок тепловой мощностью до 70 кВт включительно, оснащенных либо двумя предохранительными отсечными клапанами класса А, расположенными последовательно, либо двумя предохранительными отсечными клапанами класса В, расположенными последовательно, плюс система контроля клапанов;

— для горелок тепловой мощностью более 70 кВт, оснащенных двумя предохранительными отсечными клапанами класса А, расположенными последовательно, плюс система контроля клапанов.

Предварительную продувку проводят после каждого безопасного отключения.

4.4.1.3 Пусковая тепловая мощност ь

Горелки номинальной тепловой мощностью до 120 кВт включительно могут иметь прямое зажигание.

Для горелок номинальной тепловой мощностью, превышающей 120 кВт, мощность пускового газа не должна превышать 120 кВт или значения, полученного из уравнения

Горелки, пусковая мощность которых превышает 400 кВт, должны быть оснащены стационарной запальной горелкой.

4.4.1.1-4.4.1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1 ).

4.4.1.4 Зажигание пускового газа

Клапаны пускового газа не должны включаться до включения искры зажигания (или другого средства воспламенения). При использовании системы зажигания с раскаленной поверхностью эта система должна включаться таким образом, чтобы источник воспламенения обладал способностью поджигать поступающий газ до того, как откроется клапан (клапаны) пускового газа.

Период контроля пламени пускового газа должен устанавливаться таким образом, чтобы собственно пламя оставалось стабильным. Если пламя нарушается в течение этого периода, должно произойти энергонезависимое отключение.

Для горелок тепловой мощностью 120 кВт и выше, в которых отбор пускового газа на подачу происходит между отсечными предохранительными клапанами основного газа, второй из них по ходу газа должен находиться в закрытом положении перед пуском.

Там, где расход пускового газа регулируется пусковой позицией, содержащейся внутри расположенного вдоль потока основного отсечного предохранительного клапана, любое средство регулирования расхода пускового газа должно обладать способностью к предварительной настройке и уплотнению,

4.4.1.5 Зажигание основной горелки

4.4.1.5.1 Зажигание (факела) посредством факела пускового газа

Если факел пускового газа зажжен у отдельной запальной горелки, то второе время безопасности должно составлять не более 5 с, в конце этого времени должно начинаться восприятие основного факела. Если основной факел не обнаружен в конце данного периода, должно произойти энергонезависимое отключение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1.5.2 Прямое установление основного газового факела

Источник зажигания не должен быть включен до окончания предварительной продувки и должен быть выключен при или перед окончанием времени безопасности.

При использовании системы зажигания с раскаленной поверхностью она должна включаться таким образом, чтобы источник воспламенения обладал способностью поджигать поступающий газ до того, как откроются основные газовые клапаны.

4.4.1.6 Времена безопасности

4.4.1.6.1 Время безопасности при зажигании

Время безопасности при зажигании должно быть определено из уравнения, приведенного в 4.4.1.3, в зависимости от расхода пускового газа; время безопасности не должно превышать 5 с.

Параметры зажигания основной и запальной горелок, максимальный расход пускового газа и соответствующее время безопасности должны соответствовать приведенным в таблице 2 согласно максимальной тепловой мощности горелки.

На рисунке 2 показаны системы зажигания.

Пуск горелки может быть достигнут в соответствии с одним из следующих методов:

— прямое зажигание основной горелки при полной номинальной мощности (таблица 2, рисунок 2а);

— прямое зажигание основной горелки при пониженной мощности (таблица 2, рисунок 2 b );

— прямое зажигание основной горелки при пониженной мощности с независимой подачей пускового газа (таблица 2, рисунок 2с);

— зажигание основной горелки с помощью независимой запальной горелки (таблица 2, рисунок 2 b ).

Мощности пускового газа, превышающие приведенные в таблице 2, могут быть достигнуты в конце времени безопасности при условии, что суммарное количество энергии, выделенной в камере сгорания за время безопасности, не превышает выделенную энергию, вычисленную умножением максимальной тепловой мощности пускового газа и времени безопасности, приведенных в таблице 2.

Прямое зажигание основной горелки при полной мощности

Прямое зажигание основной горелки при пониженной мощности

Прямое зажигание основной горелки при пониженной мощности независимым источником пускового газа

Зажигание основной горелки независимой запальной горелкой

Источник