чем долбить бетон инструмент
Электрический отбойный молоток: выбираем инструмент, который пройдет бетон, асфальт и медные трубы
Отбойный молоток электрический требуется строителям в тех случаях, когда нужно нанести череду сильных ударов. Область применения этого инструмента широка: демонтаж, строительные работы, ремонт дорог, рыхление грунта. Для разных поверхностей предусматриваются разные модели – они отличаются по мощности, силе удара и весу.
Критерии выбора
Выделяют три основных критерия, которые учитываются при выборе электрического отбойного молотка:
Отбойные молотки представлены в магазинах в трех весовых категориях:
Мощность
Производительность электрического отбойного молотка определяется тремя взаимосвязанными параметрами:
Мощность инструмента влияет на продолжительность его непрерывной работы и на размер оснастки, которую прибор поддерживает. Повышение мощности приводит к повышению производительности и наоборот. Рынок отбойных молотков предлагает разные модели с диапазоном мощностей от 500 до 2 000 Вт.
Сила удара
Сила удара указывается к каждой модели в Джоулях. С увеличением силы расширяется круг материалов, с которыми может справиться молоток. Высокие значения этого критерия характерны для инструментов из тяжелой категории. Легкие молотки не справятся с большой мощностью, которая будет непропорциональна их комплектации.
Для отбойных молотков «тяжеловесов» сила единичного удара достигает 60 Дж (у самых продвинутых моделей). Для легких моделей эти показатели уменьшаются в разы и урезаются до уровня 3 – 8 Дж.
Дополнительные функции
Электрические отбойные молотки выбираются не только на основании мощностных показателей. Значение имеют и второстепенные технологии, которые сопровождают работу устройства.
В число таких технологий входят:
Как разрушить бетон вручную и какие ещё есть способы его разбить
Самый прочный строительный материал – монолитный железобетон. Но даже и обычные бетонные блоки и неармированный бетон по прочности и долговечности мало уступают твёрдым каменным породам. Однако любая постройка или отдельная конструкция имеет свой срок службы, после чего её приходится демонтировать. Возможны и другие причины, по которым от них нужно избавиться. И сделать это довольно непросто. Есть множество способов, как разрушить бетон, но далеко не все они могут применяться в жилых помещениях или в условиях плотной застройки. Расскажем о самых простых и доступных.
Причины демонтажных работ и условия их проведения
Бетонные сооружения чаще всего сносят, когда они отслужили свой срок или начали разрушаться вследствие техногенных катастроф, природных катаклизмов. Но есть и другие причины, из-за которых иногда приходится разрушать вполне крепкие конструкции.
Так как раздолбить бетон не всегда удаётся без продолжительного шума, сильной вибрации, пыли и мусора, демонтажные работы могут доставлять серьёзные неудобства людям – жильцам дома, соседям. А при сносе крупных объектов страдает природа и рядом стоящие здания.
Механические способы
Среди механических способов разрушения бетонных конструкций есть ударные и безударные. Первые предполагают использование таких инструментов, как отбойный молоток, перфоратор, обычная ручная кувалда. Их применение неизбежно связано с шумом, пылью, вибрациями, риском деформации других объектов. Поэтому ударные способы лучше не использовать в жилых зданиях. К тому же такие способы требуют от исполнителя большой физической силы и выносливости.
Ударные инструменты отлично справятся с такими задачами, как разбить бетон старой садовой дорожки, демонтировать отмостку, разрушить часть фундамента. Но без них не обойтись и в тех случаях, когда нужно удалить стяжку с пола или цементную штукатурку со стены.
Современные инструменты и оборудование позволяют выполнять демонтажные работы по бетону с гораздо меньшими усилиями, без лишнего шума и грязи.
Гидравлические клинья
Гидроклин представляет собой навесной или ручной инструмент, рабочей частью которого служат два клина. Они вставляются в заранее изготовленное в бетоне отверстие, после чего между ними гидравликой создаётся раздвигающее усилие. При разведении клиньев возникает напряжение, образующее разлом. После удаление отколовшихся обломков сверлятся новые отверстия.
Гидравлические ножницы
Другое название этого оборудования – бетонолом. Как и клинья, ножницы не создают вибраций и пыли и позволяют осуществлять довольно точный демонтаж конструкций. В домашних и в стеснённых условиях применяют компактные ручные установки, а для разрушения крупных объектов – мощное навесное оборудование.
Деревянные клинья
Этот старый «народный» способ, как разрушить бетон в домашних условиях, считается самым доступным и практически бесплатным. Но применять его можно только тогда, когда сроки демонтажных работ не имеют значения, так как времени он занимает немало.
Когда дерево напитается водой, оно разбухнет и разорвёт бетон.
Стальные клинья
Когда нет времени ждать, используют раскалывание бетонных конструкций ударным способом с помощью стальных клиньев. Их вставляют в просверленные скважины и вбивают вглубь ударами кувалды.
Видео описание
Как разбить бетон вручную, используя стальные клинья, показано в видеоролике:
Термические способы
Ещё один бюджетный способ, для применения которого не требуется профессиональный инструмент, связан с переменным воздействием на искусственный камень высоких и низких температур. Он не выдерживает их резкой смены и начинает трескаться.
Для термической обработки потребуется паяльная лампа для нагревания и холодная вода для охлаждения. Из-за использования воды метод не рекомендуется применять, если под объектом, в котором проводятся демонтажные работы, находятся жилые помещения или электрическое оборудование. Но он отлично подойдёт для решения такой задачи, как разбить бетонный фундамент.
Сначала бетон долго прогревают паяльной лампой, а когда он раскалится, поливают ледяной водой. Монолит покрывается глубокими трещинами, по которым он легко разламывается при ударе кувалдой.
Зимой вместо клиньев можно использовать обычную воду, залитую в отверстия. Замерзая в сильные морозы, она будет расширяться и разрушать связи в толще материала.
Химические способы
Кислотный и порошковый способы разрушения бетона редко применяются на частных объектах. Каждый – по своей причине.
Кислотный
Метод основан на разъедании материала концентрированной соляной кислотой, которую заливают на поверхность или в специально пробурённые в бетоне скважины. В кислоту часто добавляют и другие вещества – ингибиторы, которые сдерживают разрушение металлов и других материалов, составляющих общую с бетоном конструкцию. Как правило, одной обработки бывает недостаточно, её повторяют до получения нужного результата.
Соляная кислота – вещество очень агрессивное и опасное, поэтому для работы с ней допускается только обученный персонал при условии строгого соблюдения техники безопасности и использования индивидуальных средств защиты.
Порошковый
Причина нечастого применения этого способа – в высокой стоимости используемого химического порошка НРС-1. Эта аббревиатура расшифровывается как невзрывное разрушительное средство, основной компонент которого – оксид кальция.
Сам по себе порошок не горюч и не взрывоопасен. Но при разведении водой в определённой пропорции и последующей кристаллизации вещество сильно увеличивается в объёме и обретает высокий разрушительный потенциал с силой около 30 МПа. Если не учитывать дороговизну данного способа, его можно считать лучшим для решения такой задачи, как раздолбить бетон без перфоратора.
Видео описание
Как работает невзрывное разрушительное средство, смотрите в видео:
Как видите, по истечении определённого времени конструкция полностью разрушается на куски без какого-либо дополнительного воздействия. Достоинства этого метода очевидны:
Демонтаж армированных конструкций
Железобетон разрушить гораздо сложнее, чем обычный монолит, так как он усилен стальной арматурой. Её приходится распиливать болгаркой со специальными дисками. Для разрушения больших объектов не обойтись без специализированной техники, которая разрезает всю конструкцию алмазным канатом или диском.
Если же толщина железобетона не превышает полуметра, можно обойтись описанными выше способами, выламывая куски бетона и разрезая арматуру ручным электроинструментом.
Уменьшение толщины бетона
Решая, чем раздолбить бетонный фундамент, можно использовать любой из перечисленных методов. Но далеко не все они подходят, если нужно снять слой бетона определённой толщины, например, чтобы уменьшить высоту стяжки. Теоретически это можно сделать с использованием кислоты.
Но лучше разрезать всю площадь на небольшие квадраты штроборезом, а затем отколоть их перфоратором. Поверхность получится очень неровной и бугристой, выровнять её можно болгаркой с насадкой алмазная чашка.
Коротко о главном
Разрушить бетон можно разными способами. Если хватает сил и не пугает грязь и грохот, подойдёт механический с использованием ударных инструментов – перфоратора, кувалды, отбойного молотка. Избежать оседания бетонной пыли во всех уголках дома можно, взяв в аренду гидравлическое оборудование – клин или ножницы. Но самыми действенными и наименее трудозатратными считаются технологии «тихого взрыва», когда бетон разрывается из-за распирающих нагрузок, создаваемых замёрзшей водой, разбухшими деревянными клиньями или увеличивающегося в объёме химического средства.
Перфораторы для разрушения бетонных стен и конструкций
Найдено 275 товаров
Категория
При выполнении сверления перфоратор используется как мощная дрель. При сверлении с ударом – рекомендуется для создания отверстий в особо плотных материалах – пневматический принцип воздействия облегчает рассверливание полотна и сокращает время работы, мягкие материалы деформирует и разрушает. \r\n
При долблении вращения бура не происходит. \r\n
Дополнительным режимом называют функцию шуруповерта при наличии реверса. \r\n
Функция реверса помогает легкому выкручиванию сверла из материала приз заклинивании. \r\n
Мощность перфоратора с электронным реверсом значительно ниже, чем с щеточным. Так же щеточный реверс продлевает ресурс работы коллектора электродвигателя. \r\n
Перфораторы комплектуются различного вида упаковкой: простой коробкой, брезентовым мешком (чехлом) или эргономичным пластиковым кейсом (чемоданом). В последнем случае значительно повышается износоустойчивость инструмента при его транспортировке и переносках с места на место за счет стойкости чемодана к ударам. В кейс удобно помещаются все сопутствующие расходные материалы и аксессуары. Это облегчает их поиск и хранение. \r\n
Виброзащита (антивибрационные технологии) в перфораторе – целый комплекс элементов (например, прорезиненная рукоятка или накладки) и комбинаций устройств, которые снижают негативное воздействие на пользователя. При непосредственном единичном контакте вибрация и отдача могут помешать эффективному управлению инструментом, а при длительном – вызывают профессиональные заболевания рук. Величина воздействия зависит от мощности и силы удара устройства – в основном профессионального. Бытовые перфораторы могут выпускаться без виброзащиты. \r\n
Каждая компания имеет свои особые разработки в области контроля за вибрационным воздействием. \r\n
Величина силы удара для перфоратора обозначает то, насколько мощным будет единичное воздействие рабочего элемента на материал. Исчисляется в единицах энергии, разброс – от 1,5 до 27 (реже до 30) Дж. \r\n\r\n
В зависимости от силы удара накладываются ограничения по возможности использования для конкретных задач: не рекомендуется применение перфораторов высокой силы удара для мягких и хрупких материалов – как дерево, крошащийся бетон, кирпич. Это приводит к образованию множественных трещин. В то же время при недостаточной силе удара для плотного камня, бетона, потребуется значительно большее время работы. \r\n\r\n
Преимущественный тип удара – пневматический. Используется в режиме сверления (с ударом) и долбления (без сверления). У маломощных перфораторов функция удара может вызывать быстрый износ механизмов. \r\n\r\n
Величина силы удара связана с мощностью электродвигателя и не зависит от приложения сил пользователя. «,»sort»:104,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":120,"maxValue":2100,"currentFromValue":120,"currentToValue":2100,"step":1,"unit":"Вт","active":true>>,»id»:635,»type»:»specification»,»label»:»Мощность»,»description»:»
Мощность перфоратора является показателем величины производительности электродвигателя и потребления электроэнергии. Стандартная единица измерения – Вт. Способ питания – от сети, но имеются и модели с возможностью подключения выносного аккумулятора. \r\n
Так как перфоратор считается профессиональной техникой, мощность его варьируется в пределах от 450 до 1780 Вт, аккумуляторные модели – до 1000 Вт. \r\n
Чем больше мощность, тем эффективнее перфоратор воздействует на материал (дерево, сталь, бетон), тем выше скорость вращения рабочего элемента. Также высокая мощность определяет большое потребление энергии, высокий уровень отдачи и вибраций, повышенный уровень шумового воздействия. «,»sort»:109,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":12,"maxValue":160,"currentFromValue":12,"currentToValue":160,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:2070,»type»:»specification»,»label»:»Max диаметр сверления коронкой (бетон)»,»description»:null,»sort»:114,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.3,"maxValue":17.5,"currentFromValue":1.3,"currentToValue":17.5,"step":0.01,"unit":"кг","active":true>>,»id»:168,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»
На вес перфоратора влияют показатели мощности, дизайн корпуса – его габариты, вид рукоятки, а также вес съемных рабочих элементов и шнура. Величина веса изменяется от 1 до 11 кг. \r\n
Профессиональная техника всегда имеет больший вес, чем любая другая. Поэтому, если перфоратор требуется для периодического использования вне коммерческой деятельности, приобретать аппарат профи-уровня с большим весом не выгодно. Его сложнее переносить и он потребует дополнительных условий транспортировки. «,»sort»:118,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":2300,"currentFromValue":0,"currentToValue":2300,"step":1,"unit":"об\/мин","active":true>>,»id»:232281,»type»:»specification»,»label»:»Min частота вращения шпинделя»,»description»:null,»sort»:119,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.2,"maxValue":6,"currentFromValue":1.2,"currentToValue":6,"step":0.1,"unit":"м","active":true>>,»id»:2071,»type»:»specification»,»label»:»Длина кабеля»,»description»:null,»sort»:122,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":10,"maxValue":80,"currentFromValue":10,"currentToValue":80,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,»id»:2069,»type»:»specification»,»label»:»Max диаметр сверления буром (бетон)»,»description»:null,»sort»:124,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":105.2,"currentFromValue":0,"currentToValue":105.2,"step":0.1,"unit":"дБ","active":true>>,»id»:233906,»type»:»specification»,»label»:»Уровень звукового давления»,»description»:»
Погрешность измеряемого уровня звуковой мощности составляет ±3 дБ. «,»sort»:126,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":9500,"currentFromValue":0,"currentToValue":9500,"step":1,"unit":"об\/мин","active":true>>,»id»:232282,»type»:»specification»,»label»:»Max частота вращения шпинделя»,»description»:null,»sort»:127,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:206048,»type»:»specification»,»label»:»Наличие режима долбления»,»description»:»
Режим долбления делает перфоратор универсальным инструментом. При режиме долбления (функция отбойного молотка) вращательные движения отключаются и инструмент совершает только возвратно-поступательное движение. В основном этой функцией пользуются при работе с камнем. «,»sort»:100,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:204069,»type»:»specification»,»label»:»Предохранительная муфта»,»description»:null,»sort»:101,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:238946,»type»:»specification»,»label»:»Перфоратор с вертикальным двигателем (бочка)»,»description»:null,»sort»:103,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:241605,»type»:»specification»,»label»:»С пыльником»,»description»:null,»sort»:107,»additional»:false>],»productCount»:83,»queryString»:»»>» data-category-id=»32″ data-category-name=»Перфораторы» data-bowed-category-name=»в Перфораторах для разрушения бетонных стен и конструкций» data-rname=»perforatory» data-tag-page-id=»8372″ data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/perforatory/razrushenie-betonny-sten-konstruktsii/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» data-is-admin=»» >
Как долбить бетон перфоратором?
Содержание статьи:
Перфоратор – востребованный инструмент, который отличается достаточной мощностью для работы с бетонными конструкциями. Его производительность позволяет сверлить высокопрочную поверхность или бурить ее, чтобы подготовить к последующим этапам ремонтно-строительных работ. Однако одним из наиболее популярных способов использования электроинструмента считается долбление стен или пола, изготовленных из БСГ.
Основные правила работы с перфоратором в режиме отбойного молотка
Перфоратор необходимо крепко держать обеими руками, так как в процессе долбления он сильно вибрирует. Рекомендуется использовать защитные очки во время работы, не только чтобы следить за качеством выполнения задачи, но и предотвратить травматизм. Дело в том, что от бетона могут отлететь мелкие осколки и попасть в глаз.
Ключевые рекомендации по работе с перфоратором
Чтобы гарантировать максимальное качество долбления бетона, предотвращая травматизм и преждевременную поломку перфоратора, необходимо:
После окончания работ необходимо тщательно очистить поверхность перфоратора от грязи и пыли. Особое внимание следует уделить вентиляционным отверстиям (забившись, они могут спровоцировать перегрев инструмента). Чтобы продлить срок эксплуатации строительного оборудования, необходимо периодически смачивать насадку водой или машинным маслом, предотвращая повышение температуры.
Зубила для перфоратора по бетону
Пришло время делать капитальный ремонт в квартире, а Вы не знаете, какие купить инструменты? Вы хотите проложить проводку к новым розеткам и не можете выбрать необходимое приспособление? С этими задачами можно справиться перфоратором. Большой ассортимент зубил и сверлящих элементов, облегчат задание, так как проделывать дыру под провод или коммуникации вручную или отбивать плитку в ванной комнате, как минимум, трудозатратно. Сегодня мы рассмотрим, какие существуют зубила и что с ними делать.
Назначение
Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор – инструмент, предназначение которого – обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.
Оно состоит из двух частей:
Зубило для металла – это прибор с прямоугольным сечением, который оборудован четырьмя режущими кромками.
Виды зубил
Форма используемого инструмента варьируется от того, как и где его будут применять. Преимущественно зубила классифицируют по форме:
Из чего изготавливаются зубила для бетона?
Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.
Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.
Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.
Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.
Нужно ли затачивать зубила по бетону?
Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Если зубило заточено качественно и под правильным углом, оно будет эффективно работать с любыми основами.
Затачивать инструмент необходимо с подачей холодной жидкости, но можно и без. В таком случае необходимо следить, чтоб его температура не поднималась выше 1100, так как если она больше, прочность и твердость инструмента падает.
В результате заточки углы и ширина зубила со всех сторон должны быть равномерными. Поэтому при заточке необходимо равномерно поворачивать зубило в разные стороны, работая понемногу с каждой. Когда работа окончена, с лезвия и хвостовика снимается фаска и делается форма усеченного конуса. Пыль от таких работ вредна для здоровья.
Зубила по бетону SDS-PLUS
Такие инструменты применяются, как насадки для легкого или среднего перфоратора SDS-PLUS. Их изготавливают из термической стали. Их долгая износостойкость обеспечена специальными методами обработки и закалки. Бонусную защиту дает дробеструйная обработка. Также прочности предают победитовые напайки.
Инструмент может быть изготовлен из материала, который можно еще затачивать или со вставкой из твердого сплава в кромке.
Заключение
Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.
Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.