чем делать пазы в брусе
Как сделать паз в брусе с использованием фрезера, ручной дисковой пилы и бензопилы
Иногда при проведении работ возникает потребность сделать в брусе паз, например, при установке внутренних перегородок или при установке дверных и оконных блоков в проемах, это необходимо для более качественного соединения элементов и улучшения внешнего вида конструкции. Также иногда бывает ситуация, когда брус с пазами нужно состыковать с обычным вариантом, в этом случае нужна продольная выборка углубления, ее мы также рассмотрим в данном обзоре.
На фото: выборка паза в брусе требует точности, любые ошибки и просчеты недопустимы
Инструмент, который может быть использован
Рассмотрим, какие приспособления могут помочь вам при проведении работ:
| Фрезер | Тут может быть два варианта – либо полноценный станок, который может выполнять любые работы, либо ручной фрезер, с помощью которого можно быстро выполнять некоторые операции прямо на строительном объекте. |
Первое решение используют профессионалы, так как цена станка велика, второй вид инструмента подойдет и для домашнего использования
Тут важно хорошо управляться с бензопилой, так как без наличия определенного навыка сделать ровный надрез не получится
Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса
Особенности проведения работ
Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.
Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов
Использование ручного фрезера
Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:
Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата
Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние
Ручные дисковые пилы
Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:
Мобильность – вот главное достоинство данного варианта
Совет!
Такой пилой очень удобно делать пазы в оконных и дверных проемах, где места мало и расположиться с бензопилой или фрезером сложно.
Работа с бензопилой
Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса, поэтому его можно использовать и для наших целей.
Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:
Важно резать брус на нужную глубину
Вывод
Важно вырезать пазы правильно, чтобы все соединения были максимально надежными. Выбор инструмента зависит от особенностей работ и наличия того или иного инструмента. Видео в этой статье расскажет особенности работы с некоторыми видами инструмента.
Как вырезать паз в брусе?
Инструмент, который может быть использован
Рассмотрим, какие приспособления могут помочь вам при проведении работ:
Тут может быть два варианта – либо полноценный станок, который может выполнять любые работы, либо ручной фрезер, с помощью которого можно быстро выполнять некоторые операции прямо на строительном объекте.
Первое решение используют профессионалы, так как цена станка велика, второй вид инструмента подойдет и для домашнего использования
В простонародье ее называют паркетка или ручная циркулярка, это очень удобное приспособление, с помощью которого можно делать вертикальные надрезы определенной глубины, паз после этого выбирается стамеской и молотком, оборудование многоцелевое, поэтому есть в наличии у многих домашних мастеров
Бензопила или электропила
Подходит для выборки пазов под внутренние перегородки, с ее помощью можно быстро сделать надрез нужной глубины, после чего необходима доработка с помощью стамески и молотка.
Тут важно хорошо управляться с бензопилой, так как без наличия определенного навыка сделать ровный надрез не получится
Молоток и стамеска
Раньше с помощью этих приспособлений выполнялись все работы с деревом, но в наше время их используют как вспомогательные элементы, так как ручной труд очень медленный и трудоемкий. Но если объем работы невелик и под рукой нет никакого электроинструмента, то можно обойтись и этими простыми орудиями
Специалисты используют специальные станки для продольного профилирования бруса
Особенности проведения работ
Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.
Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов
Использование ручного фрезера
Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:
Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата
Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние
Ручные дисковые пилы
Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:
Мобильность – вот главное достоинство данного варианта
Совет! Такой пилой очень удобно делать пазы в оконных и дверных проемах, где места мало и расположиться с бензопилой или фрезером сложно.
Работа с бензопилой
Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса. поэтому его можно использовать и для наших целей.
Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:
Читать также: Как из одной люстры сделать две
Важно резать брус на нужную глубину
Выбор электрофрезера
Паз представляет собой выемку, ограниченную плоскостями или фасонными поверхностями. Этот элемент может быть различной формы – прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, Т-образной и фасонной. Также различают сквозные, закрытые и полузакрытые пазы.
1. Прямые. Наиболее распространенный тип, который можно использовать для выполнения самых разнообразных работ. Такая оснастка выполняет ровный прямоугольный паз в дереве.
2. Галтельные. Образуют полукруглый паз, могут использоваться для создания канавок в изделиях.
3. V-образные. Создают паз с углами 45 градусов. Используются преимущественно для вырезания на деталях орнамента или букв. Ими можно выполнить рисунок на деревянной поверхности.
4. Шиповые («ласточкин хвост»). Предназначены для изготовления скрытых и открытых шиповых соединений. Нашли широкое применение в мебельном производстве.
Уступом называется выемка, ограниченная двумя взаимно перпендикулярными областями. Для изготовления этого элемента могут использоваться концевые, дисковые или торцевые фрезы. Принцип работы здесь аналогичен выборке пазов.
У пазов и шипов при подобных обстоятельствах: только половина от обычной ширины. Это объясняется особенностями, которыми обладают соединения данной разновидности.
Соединение в шип паз должно в результате иметь некоторый зазор. Он необходим, чтобы потом можно было удобно воспользоваться клеевым составом.
Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:
Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.
Фрезеры также используются при изготовлении различных табличек, вывесок, низкопрофильных рельефных орнаментов и узоров для нанесения резьбы на плоских древесных материалах. При свободном фрезеровании часто применяются фрезы для У-образных пазов, так как даже твердые породы древесины легко подаются под их заостренными кончиками.
Стандартные 6уквы лучше всего выполнять по шаблону или трафарету. Места с плотной текстурой отклоняют фрезу. Чтобы избежать неожиданного ухода фрезы с требуемого направления, держите фрезер за базу, слегка касаясь руками поверхности изделия.
1. Конусные фрезы. Стачивают угол заготовки под 45 градусов.
2. Калевочные фрезы. Их основное предназначение – закругление кромок, они образуют профиль в четверть окружности. Обработка кромки фрезой данного типа позволяет придавать изделиям красивые плавные очертания. Ассортимент калевочных фрез довольно обширен, радиус круга варьируется от 3,2 до 16 мм.
3. Четвертные фрезы. Они не просто округляют угол, но и образуют небольшие пазы над и под округлостью. Как правило, данный тип используется при изготовлении оконных рам.
4. Профильные (декоративные) фрезы. Срезают профили на кромке, образую плавную криволинейную поверхность. Используются преимущественно для создания декоративных элементов.
5. Галтельные фрезы. Применяются для создания внутреннего четвертного паза в дереве.
Получили распространение при изготовлении декоративных краев изделий, в том числе мебели.
Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт.
Пользуясь заводскими или самодельными шаблонами, копирами и другими приспособлениями, можно вырезать достаточно сложные узоры, ровные окружности, круги и изгибы.
С помощью эллипсографа (стержня с центриком) можно перемещать фрезер по кругу для фрезерования круговых пазов или обработки фасок заготовок в форме диска. Эллипсограф обычно устанавливается в одном из зажимов направляющей линейки. Средний эллипсограф хорошо подходит для небольших изделий, таких, например, как разделочные доски для резки хлеба или сыра.
Для более крупномасштабных работ (к примеру, обработка кромки круглого стола) закрепите фрезер винтами или болтами на одном конце полосы фанеры, вырежьте в ней отверстие для фрезы, а на другом конце вбейте гвоздь, который будет играть роль центрика. Чтобы центрик не оставил отверстия на поверхности изделия, приклейте небольшой кусок фанеры с помощью двусторонней клейкой ленты (скотча), затем отметьте центр уже на этой накладке.
Работа по шаблону является быстрым и простым способом выполнения идентичных элементов, и если качество самого шаблона достаточно высокое, то каждый раз гарантирован отличный результат. С целью точного повторения формы шаблона изготовители фрезеровальных машин выпускают для них направляющие втулки.
Предлагаем ознакомиться Как сделать обсадную коробку для двери
Это просто кольцо с цилиндрическим бортиком по его внутреннему радиусу. Оно крепится на базовой плате фрезера соосно с фрезой, которая проходит сквозь отверстие этой втулки. Бортик скользит по кромке шаблона, точно повторяя его профиль. При изготовлении шаблона необходимо учитывать разницу между диаметрами бортика и самой фрезы.
Изготавливайте шаблоны из стабильного листового материала, такого, как фанера, ДСП или ДВП средней плотности. Шаблон можно крепить на изделии как с помощью гвоздей, так и двусторонним скотчем.
Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:
В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:
Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.
Чтобы изготовить данное шиповое соединение, нам понадобится непосредственно сам фрезер и рабочий стол. Для облегчения процесса можно сделать такое дополнительное приспособление, как кондуктор.
Порядок действий следующий:
Шипорезные шаблоны бывают самых различных конфигураций. Они служат для облегчения работы по вырезке таких соединений, как «шип-паз», а также для ускорения работы. С их помощью вы сможете делать рамки, ящичные соединения, вырезку различных соединений для мебели. От того, какая форма у зубца шаблона, будет зависеть размер паза, а также ровность его кромок.
Для изготовления шипорезки своими руками вам понадобятся направляющие, с помощью которых и будет производиться фрезерование шипов. Монтировать их следует на двух противоположных сторонах корпуса в шахматном порядке, расположить равноудаленно. При соблюдении этих условий они идеально подойдут друг к другу.
Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера
Зная, как сделать шип-паз ручным фрезером, можно даже в домашних условиях изготавливать не только красивую, но и надежную мебель, но и различные конструкции из древесины, характеризующиеся отличной несущей способностью. По системе «шип-паз» соединяются не только элементы различной мебели (столов, стульев и полок), но и каркасы малоэтажных домов, испытывающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки.
Выполненное ручным фрезером соединение шип-паз
Для того чтобы ручным фрезером сделать шип на деревянном брусе, необходимо обеспечить несколько условий:
Даже используя при выполнении такой обработки простейшее шипорезное приспособление для фрезера, можно не только повысить ее производительность и качество результата, но и сделать технологический процесс более безопасным. Особенно актуально использование такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, в тех случаях, когда мебель производят не в единичных экземплярах, а сериями (при этом мастеру приходится выполнять большое количество подобных операций как с однотипными, так и с имеющими различные формы и размеры деревянными деталями).
Использование приспособлений позволят ускорить процесс изготовления фрезером столярных соединений
Какие бывают угловые связки бруса?
Чтобы качественно соединить между собою деревянный сруб на углах, можно воспользоваться связкой с остаточными концами или без них. В первом случае соединенные брусья будут иметь вступающие концы, это вариант хорош тем, что идет более качественная обвязка и защита углов от осадков. Но при этом способе соединения идет повышенный расход материала.
Если рассматривать такой вариант соединения, как с остатком, то можно выделить следующие виды пазов:
Хотя «обло» и является простым, но существует три разновидности его пазов:
Примеры таких соединений изображены на фото. Каждый из них рассмотрим по отдельности.
Используемые инструменты
Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.
Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:
Вырезка шипа пазовой фрезой
Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.
В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.
Выборка «ласточкиного хвоста» с помощью шаблона
Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.
ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ
При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса.
Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).
. Основное соединение в паз.
. Модифицированное соединение паз/шип.
Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.
Выдвижные ящики — тоже коробки. Их легко сделать с использованием основного соединения в паз и соединения паз/шип (рис. 3). Пример ЗА — самое прочное из них, в примерах ЗВ и ЗС можно ослабить переднюю стенку. Если вы хотите скрыть торцы боковых стенок выдвижного ящика, представленного на ЗА, закройте их фальшивой передней стенкой или используйте соединение в четверть, как показано на 30, усиленное гвоздями или шкантами.
. Пазы в выдвижных ящиках.
Как изготовить приспособление для выборки шипа
При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.
Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:
Приспособление № 1 – для выборки шипа
Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:
При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:
Приспособление № 2 – для выборки паза
Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.
Читать также: Антенна для приставки цифрового телевидения своими руками
Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.
Приспособление № 3 – для фрезеровки ласточкиного хвоста
Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.
Как соединить брус продольно?
При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:
Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.
Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах.
Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.
Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.
Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.
При постройке дома из бруса часто случается, что не хватает длины материала, ведь стандартное бревно 6-метровое. Но нередко размеры дома намного больше, поэтому приходится соединять брусья между собой.
Чтобы соединить два бруса, можно применить несколько способов:
Предлагаем ознакомиться: Баня своими руками. Проекты, фото, чертежи и видео
Если был выбран способ крепления в полбревна, то каждый край бруса пропиливается наполовину и кладется встык, после чего фиксируются скобой или нагелем.
Важно! Применение такого способа крепления очень редкое в связи с малой эффективностью фиксации.Третий способ фиксации самый надежный, для его реализации на краях брусьев пропиливается паз и шип в виде «ласточкиного хвоста».
Выводы
Все работы по постройке деревянного дома должны осуществляться только профессионалами, но если вы уверены в своих силах, что сможете собрать брусовое здание своими руками. То следует детально изучить технологию создания и крепления пазов, а также просмотреть видео «как выпилить паз в брусе». Но главным залогом успеха является уверенность в своих силах.
Создание шипов на брусках и досках
Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.
Вырезка шипа с помощью приспособления № 1
Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.
Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.
Вырезка паза с помощью приспособления № 2
Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.
Приспособление № 3 для ласточкиного хвоста в работе
Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.
И в заключение пара видео, иллюстрирующих процесс создания соединения «шип-паз» с помощью ручного фрезера.
Выполнение пазов для врубки
На поверхности заготовки укрепите, например струбиннами, брусок или рейку используйте ее в качестве направляющей при вырезании паза на широкой доске. Peйкa должна быть больше доски и выходить за ее пределы с обеих сторон, чтобы фрезер надежно прижимался к направляющие на длине всего проходного паза.
Всегда делайте первый проход инструментом по правой направляющей, затем переместите фрезер для прохода по левой направляющей. При этом методе вращение фрезы помогает двигать машину вдоль линейки при вырезании одностороннего ласточкина хвоста после первого прохода замените фрезу для ласточки на хвоста на прямую фрезу.
Монолитные панели и pамы часто делают с рельефными, закруглниями и другими фасками, чтобы украсить внешний вид, придать легкость и обезопасить острые кромки. Фалец — более функциональная деталь, например, он используется при креплении панели в раме.
Можно вырезать фальцы прямой фрезой при помощи линейки, перемещая ее вдоль кромки заготовки. Такой же метод можно использовать для выполнения фаскн со скосом фрезой для желобка V-образной формы или вогнутой фаски при помощи фрезы для круглых пазов.
Выполнение фасок
Выполнение фигурных фасок или фальцевых широких панелей осуществляется при помощи фрез для фасок с направляющими наконечниками. Потренируйтесь на обрезках древесных материалов, чтобы научиться вести инструмент лишь слегка касаясь наконечником кромки доски — это снизит трение и предотвратит обжигание древесины.
Снимайте фаски с краев искусственной панели, обрабатывая их по очереди против часовой стрелки. чтобы вращение фрезы способствовало врезанию ее в заготовку. Если панель сделана из цельной древесины, сначала обработайте торцевые кромки. а затем переходите к боковым. При этом возможные сколы на выходе фрезы из дальних концов торцевых кромок можно будет исправить проходами фрезы по боковым кромкам. При обработке только торцевых кромок прижмите к дальнему краю обрезок бруска или рейки, чтобы укрепить его.
Иногда удобнее обрабатывать внутренние кромки рамы уже после ее сборки. Внешние кромки обрабатываются, как описано выше, а внутренние — с помощью фрезера для внутренних кромок или деревянного блока в форме прямоугольного треугольника, прикрепленного гипотенузой к направляющей линейке. При этом важно, чтобы геометрическая вершина прямого угла (фактически она срезается) совпадала с центром фрезы.
Перед включением фрезера с механизмом вертикального перемещения опустите фрезу на поверхность заготовки и установите ее точно в начало паза. Приподнимите фрезу, включите двигатель и медленно опускайте фрезу до установленной максимальной глубины. Доведите фрезу до конца намеченного паза и освободите механизм вертикального перемещения и выключите двигатель. Стамеской подровняйте концы паза. Выполнение паза параллельно кромке Большинство пазов вырезаются параллельно кромке и рядом с ней.
Предлагаем ознакомиться: Можно ли с температурой в баню
В комплекте с любым фрезером изготовители поставляют боковые линейки (упоры) с болтовым винтовым креплением, которые могут быть отрегулированы для установки фрезы на требуемое расстояние от края. Если они у Вас есть, то поставьте фрезер на за готовку и выровняйте режущую кромку по одной стороне паза, размеченного на поверхности.
Для более эффективной обработки закрепите на рабочей грани линейки деревянную рейку из твердых пород древесины
Трещины в брусе и компенсационный паз
Главная> БЛОГ о строительстве деревянных домов из сруба> БЛОГ о строительстве деревянных домов из бруса> Трещины в брусе и компенсационный паз> 27 июня 2021 г.
Причины появления трещин в брусе и способы предотвращения их образования
1.Трещины в брусе образуются из-за неравномерной усушки
Трещины в брусе возникают из-за того, что влажность внутри бруска выше, чем снаружи. Таким образом, внешняя часть бруска «рвется», т.к. ее распирает изнутри.
На языке специалистов и в учебнике «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н. Уголева такие дефекты древесного стройматериала квалифицируются так: «Трещины представляют собой продольные разрывы древесины, образующиеся под действием внутренних напряжений, достигающих предела прочности древесины на растяжение поперек волокон…». Трещины в пиломатериале бывают разные, но в этой статье мы обсуждаем трещины усушки, причины их возникновения и способы преодоления их возникновения в брусе.
Из учебника «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н. Уголев
Влажность бруса и его сушка влияют на качество древесины стройматериала. Сушка бывает атмосферная и камерная: в первом случае брус усыхает естественным путем, а во втором случае в принудительном порядке. От того, как будет проведена камерная сушка, будут ли соблюдены ее технологии, зависит образование трещин в брусе.
Сушка древесины сопровождается неравномерным распределением влаги в теле бруска, что вызывает неравномерный уровень влажности в деревянном стройматериале и приводит к образованию в нем внутреннего напряжения.
При атмосферной сушке брус естественным путем доходит до необходимой влажности, находясь в срубе на усадке до полугода. Таким образом, процесс усыхания затягивается по времени, но внутреннее напряжение в древесине часто уравновешивается (или приближается к его показателям) с внешним, т.к. в естественной среде влажность воздуха выше, чем в сушильной камере, что сглаживает воздействие распирания древесины изнутри. Проще говоря, усыхая изнутри, брус пропитывается атмосферной влагой снаружи, что приводит к замедлению процесса усушки, но, в то же время, к более бережному усыханию, постепенному уравновешиванию влажности снаружи и внутри в соответствии с окружающей средой.
Из учебника «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н. Уголев
Для того, чтобы ускорить строительство, застройщики иногда прибегают к покупке сруба из бруса камерной сушки, чтобы получить дом сразу без усадки, «под ключ». Такое строительство обходится не только намного дороже, т.к. сухой пиломатериал выше по цене из-за расходов электричества на его производство, но и приводит к некачественному строению – некоторые производители сухого бруса нарушают технологию сушки при скоростном режиме его высушивания.
Недостаточно просто разместить сырой материал в сушильной камере и включить высокую температуру. Особые температурные режимы нужно соблюдать в процессе всего производства сухого пиломатериала, а под конец еще и подключить пар, чтобы не допустить растрескивания древесины снаружи, смягчить ее, чтобы внутренним напряжением не порвать внешние слои.
Читать также: Самодельный вертолет из бензопилы дружба 4
Из учебника «Древесиноведение и лесное товароведение» Б.Н. Уголев
2.Компенсационный паз в брусе помогает предотвращать образование трещин
Один из способов преодоления внутреннего напряжения в брусе и, следовательно, сведения к минимуму образования трещин усушки в брусе – это т.н. «компенсационные пазы» в брусе, которые пропиливаются одновременно с изготовлением самого деревянного стройматериала.
Разгрузочный пропил снимает часть внутреннего напряжения в бруске, т.к. несет функцию как бы искусственных трещин – их делают заранее, до появления настоящих, но поскольку они прячутся при сборке сруба под нижними и верхними венцами, то становятся незаметны и не портят общий вид строения.
Когда подсохший снаружи брус распирает напряжением еще влажной серединной части изнутри, он либо рвется по бокам, образуя трещины, либо слегка приоткрывается в компенсационных пазах. Когда влага уходит изнутри, то он снов закрывается и брусок принимает первоначальную, хоть уже и усохшую форму.
Визуально изменения в разгрузочном пропиле заметить трудно и это не влияет на механические свойства древесины и качество сруба.
Компенсационный паз делается и в брусе естественной влажности, и в сухом. Он помогает преодолевать внутреннее напряжение в древесине, независимо от того, каким образом влага будет покидать ее – естественным путем при усадке или принудительным в сушильной камере.
| Компенсационный паз или разгрузочный пропил в брусе | Так выглядит компенсационный паз в торце бруса | Профилированный брус естественной влажности с компенсационным пазом для строительства дома под усадку |
Наличие разгрузочного пропила в брусе не гарантирует полного отсутствия трещин, но значительно снижает их образование: чем мягче и естественней процесс выхода влаги из древесной структуры, тем меньше образования деформаций в ней.
3.Другие причины образования трещин в брусе
Еще одна из причин образования трещин в брусе – распиловка бруса через сердцевину бревна. В случае использования распиловки без сердцевины, брус при усадке не ведет, а образование трещин сведено к минимуму.
Установить, из какой части бревна был произведен брус, можно по годовым кольцам на торцах пиломатериала: на сердцевине они шире, а к краям сужаются. Но это часто под силу только специалистам и простой обыватель не обращает внимания на эти детали. Поэтому при выборе стройматериала, рассматривайте брус не только с боковых сторон, но и с торцевых.
Таким образом, чтобы построить красивый и качественный дом из бруса, обращайте внимание на качество пиломатериала, из которого будет возводиться ваше загородное строение. Важно, как будет строиться дом: из бруса естественной влажности под усадку или из сухого бруса, который используют для строительства сразу под отделку. Атмосферная сушка бруса предполагает образование минимального количества трещин, в отличие от бруса принудительной сушки, технология изготовления которого может быть нарушена, особенно в горячий строительный сезон.
Интересуйтесь у поставщиков деревянного пиломатериала о наличии компенсационного паза в брусе. Разгрузочный пропил хоть и не спасает полностью от образования трещин, но значительно снижает их количество.
При осмотре поставляемого деревянного стройматериала, обращайте внимание не только на боковые части, но и на торцы бруса, которые могут многое рассказать, какого качества бревно использовалось при изготовлении бруса.