Цилиндры навивные что это
А есть ли разница в навивных и вырезных цилиндрах?!
До недавних пор было распространено обертывание труб минватой для сокращения потерь тепловой энергии. При строительстве частных домов, трубы закапывались на глубину ниже уровня промерзания. При первом способе, теплоизоляция служила непродолжительное время, а при втором, приходилось прикладывать много сил на земляные работы. С приходом новых технологий, на рынке появились цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты, которые берегут тепло в несколько раз лучше и эксплуатационный период этого материала несколько выше традиционного обертывания.
Минераловатные цилиндры представляют собой готовые изделия из каменной (минеральной) ваты в виде цилиндров или сегментов цилиндра, имеющих внутренний диаметр, соответствующий внешнему диаметру труб, производимых по ГОСТ и различную толщину теплоизоляционной стенки. Обычно толщина стенки производится в диапазоне от 20мм до 170 мм с шагом 10мм, но у разных производителей размеры могут варьироваться. Также цилиндры могут производиться как без покрытий, так и покрытыми (кашированными) алюминиевой армированной фольгой. Фольга выполняет роль пароизоляционного барьера и придает конструкции законченный этетический вид. При выполнении изоляционных работ на открытом воздухе требуется дополнительная защита цилиндров, например металлической или пластиковой окожушкой.
При внешней схожести минераловатных цилиндров, производимых различными заводами, есть существенные отличия в технологии производства, а именно навивной метод и вырезной.
От этого зависят технические характеристики готового минераловатного цилиндра.
Давайте проведем небольшое сравнение этих технологий производства минераловатных цилиндров.
Навивная технология – процесс производства теплоизоляционных секций, при котором волокна минераловатного волокна располагаются по кругу, относительно центра изолируемого объекта. При этом волокна готовой теплоизоляционной секции всегда перпендикулярны направлению теплового потока от энергоносителя. А это означает, что в любой точке изоляционного материала, изготовленного по навивной технологии, теплоизоляционные характеристики будут одинаковы.
Вырезная технология – процесс производства, при котором теплоизоляционные секции вырезаются из массива теплоизоляционного материала определенной плотности. Как правило, сырьем для производства секций по вырезной технологии служат обычные теплоизоляционные плиты заданной толщины. Ввиду этого направление волокон в объеме готового изделия различно. Для изготовления секций больших диаметров теплоизоляционные плиты приходится склеивать между собой.
На приведенных ниже рисунках показаны теплопотери на условном трубопроводе при применении теплоизоляционных секций с различной технологией производства. Большими красными стрелками показаны увеличенные теплопотери через зону горизонтально ориентированных волокон.
· Трубопровод тепловой сети.
· Трубопровод горячего и холодного водоснабжения.
· Технические трубопроводы, к которым предъявляют высокие противопожарные требования.
· Газопроводы и нефтепроводы.
Плюсы и минусы теплоизоляционных секций, изготовленных по навивной и вырезной технологиям.
— постоянные теплоизоляционные характеристики в любой точке изоляционного материала;
— контроль качества на производстве по различным параметрам, таким как: плотность и качество волокна;
— удобный и быстрый монтаж готовых изделий;
— невысокая стоимость готовой продукции
— гибкий подход к запросам клиентов по количеству и типоразмерам запрашиваемой продукции, даже при небольших количествах
— относительно высокая цена
— невозможность контролировать качество сырья на стадиях его производства
— декларируемые показатели теплопроводности подразумевают данные сырья (плит), а не готового изделия
— различные теплотехнические свойства в объеме готового материала, вследствие разнонаправленного расположения минеральных волокон и, как следствие, необходимость закладки большей толщены изоляции
— на больших диаметрах один цилиндр может состоять из нескольких сегментов, что увеличивает трудозатраты при монтаже, возможность образования дополнительных мостиков холода
Для сравнения приведем характеристики минераловатных цилиндров, производимых компанией Изотек (группа компаний Сен-Гобен) из каменной ваты навивным и вырезным методами:
Цилиндры навивные и вырезные: в чем разница? Часть 1. Технология
Цилиндры навивные и вырезные: в чем разница? Часть 1. Технология
— Можно у вас купить навивные цилиндры?
— У нас вырезные цилиндры.
— А чем они отличаются?
Два-три раза в день слышу такое начало разговора клиентов с менеджерами. Если не знаете ответ — статья для вас. А разница есть, но не там, где кажется.
Что значит «навивные» и «вырезные»
Первая мысль: это важная характеристика продукта. Никто не знает, на что влияет, но быть должна обязательно. Ответ гораздо проще. «Навивные» и «вырезные» — это две отличающиеся технологии производства цилиндров.
Включите воображение. В двух словах расскажу, что есть что.
Навивная технология
Представьте мясорубку с насадкой для приготовления люля-кебаб. Кусок мяса кладем в мясорубку. На выходе получаем мясной цилиндр — люля. Остается нарезать на одинаковые кусочки и надеть на шампуры.
Производство навивных цилиндров похоже на приготовление люля. Вместо мяса минеральная вата, а вместо мясорубки плавильная печь. Минвату, получаемую из печи, навивают на скалку, затем снимают и разрезают на метровые цилиндры.
Сегменты-половины цилиндров, вырезанные из минераловатной плиты
Вырезная технология
Для производства вырезных цилиндров используют минераловатную плиту. Плотность минеральной ваты определяет плотность цилиндров.
Цилиндры вырезают из плиты на специализированном станке. Цилиндры диаметром до 57 мм изготавливают цельными, 57-159 мм — половинами, более 159 мм — четвертями и так далее. Из скольких сегментов будет состоять цилиндр, зависит от диаметра и толщины стенок.
На этом технологические различия заканчиваются. В следующей статье сравним характеристики навивных и вырезных цилиндров.
Павел Бахирев
Коммерческий директор ХОТПАЙП
Цилиндр – вырезной или навивной? Новый эксперимент компании ROCKWOOL уже на YouTube
Специалисты компании ROCKWOOL, ведущего производителя тепло, звукоизоляции и огнезащиты из каменной ваты, наглядно ответили на частый вопрос – есть ли отличия между вырезными и навивными цилиндрами из каменной ваты. В новом видео на YouTube-канале компании предельно четко показана разница физико-механических характеристик продукции, изготовленной по разным технологиям.
Главное отличие представленных на рынке теплоизоляционных цилиндров – технология производства. Одни вырезают из плит каменной ваты, а другие изготавливают методом навивки слоев. Оба типа цилиндров выпускаются как без покрытия, так и с кашированием алюминиевой фольгой. Она может выполнять роль пароизоляционного барьера и придает конструкции эстетический вид. Именно за счет покрытия фольгой такая продукция визуально схожа, но в практическом применении – при монтаже и эксплуатации – разница в цилиндрах существенная. Это доказали эксперты компании ROCKWOOL.
Специалисты проверили, как вырезные и навивные цилиндры поведут себя, испытывая механическое воздействие. На первой стадии эксперимента на цилиндры наступал взрослый человек. Оба типа продукции под воздействием веса в 75-80 кг сжались. Однако, после теста упругий навивной цилиндр быстро вернул форму с сохранением всех первоначальных характеристик. Вырезной цилиндр, напротив, форму потерял, на нем появились повреждения и сквозные продольные трещины, что в реальных условиях эксплуатации привело бы к ухудшению теплоизоляционных характеристик. На второй стадии теста было проверено качество крепления фольги. На вырезном цилиндре после приложения усилия покрытие отделилось от основы, что на практике чревато большим количеством брака при монтаже. На навивных цилиндрах фольга приклеена качественно, и это обеспечивает легкую, быструю и точную установку.
Испытание наглядно показало преимущества навивных цилиндров перед вырезными. Видео-подтверждение выложено в открытом доступе на YouTube-канале компании ROCKWOOL.
Вы хотите обратиться с запросом на комментарий или интервью как представитель СМИ? Или у вас есть идея о сотрудничестве в области маркетинга и рекламы. Специалисты отдела маркетинговых коммуникаций рады вашим предложениям.
Теплоизоляционные цилиндры
Другие статьи
В наше время вопрос энергосбережения стоит как никогда остро. Одним из примеров области, где всегда актуальны вопросы энергосбережения, являются системы отопления и водоснабжения.
«ПЕРВЫЙ СТРОЙЦЕНТР САТУРН-Р» создан в 2013 году и уделяет особое внимание требованиям энергоэффективности, эксплуатационной надежности и долговечности теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы ISOTEC в полной мере отвечают вышеперечисленным требованиям.
В России концерн «Сен-Гобен» выпускает техническую теплоизоляцию для промышленных предприятий и тепловых сетей под брендом ISOTEC и наша компания является официальным дилером.
На заводе ЗАО «Минплита», расположенном в г.Челябинск, производится полный ассортимент минераловатных плит, матов и цилиндров на основе базальта.
Производство оснащено современным высокотехнологичным оборудованием. Качественное сырье позволяет получать волокно высочайшего качества. Теплоизоляционные материалы ISOTEC обладают высокими теплофизическими и эксплуатационными характеристиками, отвечают самым сложным требованиям современных производств.
Говоря о системах отопления и водоснабжения, как правило, подразумеваются трубопроводы, круглое сечение и малый диаметр (до 273 мм) которых позволяют использовать особый вид теплоизоляционных материалов – минераловатные цилиндры.
Минераловатные цилиндры представляют собой готовые изделия из каменной ваты в виде цилиндров или сегментов цилиндра, имеющих внутренний диаметр, соответствующий внешнему диаметру труб и различную толщину теплоизоляционной стенки.
Существуют 2 типа минераловатных цилиндров: вырезные и навивные цилиндры.
Вырезной цилиндр производится методом вырезания из готовых плит каменной ваты общестроительного назначения определенной плотности (как правило 80-140 кг/м3). Волокна в нём расположены параллельно друг другу, как в плите, поэтому тепловой поток внутри не задерживается.
Достоинства:
Достоинства:низкая цена готового изделия;
простая технология производства;
дешевое исходное сырье;
короткий срок производства;
возможность применения на трубопроводах диаметром свыше 273мм;
возможность изготовления минимальной партии (от 1 шт.).
Недостатки:
неравномерная теплопроводность по окружности цилиндра;
для труб диаметром свыше 89мм изготовление из сегментов, что усложняет монтаж изделия;
Навивной цилиндр производится методом навивки слоёв каменной ваты на специальную оправку. При этом волокна по всей окружности имеют одинаковую ориентацию, перпендикулярную направлению теплового потока.
Достоинства:
Достоинства:равномерная теплопроводность по всей окружности цилиндра.
до диаметра 273мм включительно изготовление цельного несегментированного цилиндра, что упрощает монтаж изделия;
Недостатки (в сравнении с вырезными цилиндрами):
высокая цена готового изделия;
больший срок производства;
более сложная технология производства;
невозможность производства для диаметров свыше 273 мм;
невозможность изготовления минимальной партии.
Как показывает практика, основным критерием, которым пользуются при выборе типа цилиндров, является цена. На сегодняшний день вырезные цилиндры дешевле навивных примерно на 20-30%.
Для того, чтобы разобраться идентичны ли вырезные и навивные цилиндры по техническим характеристикам сравним два типа цилиндров:
Isotec Section (навивные)
Isotec Shell (вырезные)
Внутренний диаметр, мм
Класс пожарной опасности
Макс. рабочая температура, °С
Сравнение теплопроводности навивных и вырезных цилиндров показывает, что при температуре 125 °С теплопроводность вырезных цилиндров выше на 37%. Соответственно, чтобы заменить навивной цилиндр, который заложен в проекте, на вырезной без увеличения теплопотерь, необходимо применить толщину на 37% больше.
Таким образом, если на трубопроводе для обеспечения необходимых параметров теплоизоляции достаточно применения навивного цилиндра толщиной 40мм, то применение вырезного цилиндра на этом же трубопроводе потребует увеличение его толщины до 60мм, что уже нивелирует разницу в стоимости между двумя типами цилиндров.
Также при выборе цилиндров следует обращать внимание на наличие протоколов испытаний, подтверждающих заявленные производителем характеристики продукта.
Большинство производителей технической изоляции не могут себе позволить провести испытания цилиндров из каменной ваты и получить «Техническое свидетельство о пригодности для применения в строительстве новой продукции и технологий, требования к которым не регламентированы нормативными документами полностью или частично и от которых зависят безопасность зданий и сооружений».
Те же, кто могут, проводят испытания теплопроводности продукции по ГОСТ 30256-94 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом», согласно которому испытания проводят на ПЛОСКОМ образце.
Производители вырезных цилиндров проводят испытания исходного сырья, т.е. общестроительной теплоизоляционной плиты, теплопроводность которой замеряют в направлении, перпендикулярном общей ориентации волокон, и в этом направлении теплопроводность минимальна. На выходе получаются хорошие показатели теплопроводности, и в то же время нет никаких упоминаний о неравномерности изоляционных свойств материала. В связи с этим конечного потребителя зачастую вводят в заблуждение, показывая заниженные значения теплопроводности на бумаге, но при этом неподтвержденные должными протоколами испытаний.
Компания Isotec (ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус») пошла другим путем и испытала свои минераловатные цилиндры по стандартам EN ISO 8497:1996 и ГОСТ 32025-2013 в Научно-исследовательском институте строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (г.Москва) и в Forschungsinstitut für Wärmeschutz e.V. München (г.Лоххам, Германия).
Вышеуказанные стандарты являются на сегодняшний день наиболее адекватными для измерения теплопроводности материалов цилиндрической формы, поскольку испытания материала по ним проводятся исключительно на трубе и снятие измерений теплового потока происходит с нескольких точек изделия, чтобы оценить равномерность теплопроводности по цилиндру.
Итого:
Вырезные цилиндры целесообразно применять при условии, что:
тепловые потери не играют большой роли (например, в системе изоляции стальных дымоходов);
требуется изготовление минимальной партии (например, от 1 шт.);
требуется изготовления любых типоразмеров (например, для трубопроводов диаметром свыше 273мм).
В качестве подтверждения высокого качества продукции, «ПЕРВЫЙ СТРОЙЦЕНТР САТУРН-Р» предлагает на безвозмездной основе произвести монтаж теплоизоляции производства ISOTEC на каком-либо участке трубопровода вашего предприятия и провести энергоаудит.
После монтажа изоляции, специалисты ISOTEC:
выполнят ИК-съемку трубопровода со смонтированной изоляцией;
рассчитают текущие энергопотери с использованием полученных термограмм;
рассчитают экономический эффект использования технической изоляции ISOTEC в сравнении с той, что используется на вашем предприятии на текущий момент;
предоставят отчет с технико-экономическими расчетами и выводами.
Данные мероприятия позволят Вам оценить потенциал энергосбережения основных ресурсов по тепловой энергии на Вашем предприятии, а также эффективность используемой теплоизоляции предприятии на данный момент.
Региональный руководитель ISOTEC
Паршаков Алексей
Руководитель проекта техническая изоляция
ПЕРВЫЙ СТРОЙЦЕНТР САТУРН-Р
Моисеев Михаил
Навивные цилиндры
Изоляция технологических трубопроводов необходима для рационального использования энергоносителей как на крупных промышленных предприятиях, так и в жилых домах. Навивные цилиндры – наиболее эффективный способ изоляции систем отопления, вентиляции, кондиционирования и водоснабжения. Запатентованная ROCKWOOL технология изготовления обеспечивает пониженную в сравнении с аналогами теплопроводность, стабильные механические характеристики и удобный монтаж.
Навивные цилиндры производятся путем навивания ковра из каменной ваты на оснастку круглой формы, с дальнейшим формированием и тепловой обработкой. В сравнении с процессом, когда цилиндр вырезается из массива минеральной ваты или толстых плит, навивная технология обеспечивает следующие преимущества:
Измерение теплопроводности цилиндров производится по ГОСТ 32025-2012 (EN ISO 8497:1996). Данная методика учитывает распределение теплового потока по всему изделию (с учетом кривизны). Измерять теплопроводность цилиндров по методикам для плоских изделий недопустимо.
Содержание:
Продукты
Цилиндры навивные ROCKWOOL 100
Цилиндры навивные ROCKWOOL 100 гидрофобизированные на синтетическом связующем представляют собой полые изделия, которые изготавливаются из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Изделия могут выпускаться с покрытием алюминиевой фольгой.
Цилиндры навивные ROCKWOOL 150
ProRox WM 970 RU
Мат прошивной из каменной ваты с покрытием металлической сеткой для изоляции промышленного оборудования и трубопроводов
Где и как используют навивные цилиндры
Навивные цилиндры предназначены для высокотемпературной тепловой изоляции технологических трубопроводов с температурой теплоносителя до +650 0 С (ROCKWOOL 100) и до +680 0 С (ROCKWOOL 150). В ассортименте представлены навивные цилиндры, кэшированные фольгой, которые используют для тепловой изоляции трубопроводов в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, водоснабжения и водоотведения. Произведенные из природного камня, навивные цилиндры обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию трубопроводов, непревзойденную защиту от огня, долговечность и все очевидные преимущества использования натурального материала.
Сравнение теплоизоляционных цилиндров
Навивной цилиндр
Производится путем навивания минераловатного ковра на оснастку круглой формы, с дальнейшим формированием и тепловой обработкой.
Вырезной цилиндр
Производится путем вырезания сегментов из массива минеральной ваты или толстых минераловатных плит.
Навивной цилиндр
Волокна располагаются по кругу, они всегда перпендикулярны тепловому потоку и надёжно «гасят» его, обеспечивая одинаковую теплопроводность по всей длине и диаметру продукта. Тепловые потери прогнозируемы, обеспечивается равномерное снижение температуры на поверхности изолируемого трубопровода.
Вырезной цилиндр
Волокна расположены перпендикулярно оси цилиндра. В этом случае теплопроводность разнится в зависимости от расположения теплового потока относительно волокон. В среднем теплопроводность выше, тепловые потери и прогрев поверхности происходит неравномерно.
Навивной цилиндр
Отличается высокой прочностью и сохраняют целостность при механических нагрузках как при монтаже так и при транспортировке. У продукта одинаковые физико-механические характеристики во всех направлениях. Цилиндр легко раскрыть и надеть на изолируемую трубу. Вероятность допустить ошибки в процессе монтажа минимальна, контролировать качество работ легко.
Вырезной цилиндр
Из-за расположения волокон, готовый продукт имеет низкую плотность, его легко повредить при транспортировке и монтаже, цилиндр не восстанавливается даже после незначительных нагрузок. Вырезной цилиндр толщиной 20-40 мм легко крошится и переламывается при раскрытии упаковки. Продукция диаметра от 80 мм может состоять из нескольких сегментов, что усложняет монтаж, увеличивает его срок и стоимость, снижает качество работ.
Калькулятор технической изоляции
Калькуляция по семи методикам: от расчета по нормам плотности теплового потока до расчета при остановке движения потока вещества в трубопроводе на заданное время.
Почему выбирают навивные цилиндры ROCKWOOL
Вопросы энергоэффективности сегодня важны во всех сферах, включая промышленность и ЖКХ.
Современное предприятие невозможно без существенных энергозатрат и использование соответствующей изоляции позволяет подойти в вопросу расходования энергии максимально прагматично. Кроме этого, навивные цилиндры из каменной ваты благодаря своему природному происхождению защищают поверхность труб от образования конденсата и препятствуют появлению коррозии. Также изоляция высокотемпературных трубопроводов обеспечивает безопасность труда.
В зданиях вопрос сбережения ресурсов также стоит достаточно остро. Большая часть многоквартирных домов в России не соответствует нормам по уровню тепловой защиты. Это приводит к постоянному увеличению затрат на эксплуатацию. Негорючие навивные цилиндры из каменной ваты позволяют сэкономить и сократить потери тепловой энергии. Причем, согласно расчетам, изоляция труб горячего водоснабжения и отопления в зависимости от диаметра окупается за 0,6-1,3 года.
Впечатляющий эксперимент прошел в 2016 году в городе Выборг. ROCKWOOL и правительство Ленобласти подписали соглашение о развитии системы энергоэффективности и энергосбережения, в рамках которого реализовали пилотный проект по утеплению дома №14 по Офицерской улице. После монтажа теплоизоляции, потери тепла в трубопроводах снизилась в 3 раза.
Видео
Your web browser does not support iframes, which means that the video Монтаж цилиндров навивных ROCKWOOL cannot play.
Your web browser does not support iframes, which means that the video Воздействие огня на трубную изоляцию cannot play.
Your web browser does not support iframes, which means that the video Монтаж цилиндров навивных ROCKWOOL cannot play.
Your web browser does not support iframes, which means that the video Воздействие огня на трубную изоляцию cannot play.
Your web browser does not support iframes, which means that the video Монтаж цилиндров навивных ROCKWOOL cannot play.
Монтаж цилиндров навивных ROCKWOOL
Your web browser does not support iframes, which means that the video Воздействие огня на трубную изоляцию cannot play.
Воздействие огня на трубную изоляцию
Новости
Компания ROCKWOOL повысила характеристики звукоизоляционных плит для акустических полов с повышенными требованиями к нагрузкам
Благодаря новой технологии производства акустических решений Power+ Acoustics компании удалось добиться максимальной эффективности решения для звукоизоляции пола ФЛОР БАТТС И.
ROCKWOOL внедрил новую технологию производства акустических решений Power+ Acoustics
Производитель решений из природной каменной ваты ROCKWOOL завершил новый этап технологической модернизации. В результате внедрения новой технологии производства акустических решений Power+ Acoustics компании удалось добиться максимальной эффективности решения для звукоизоляции пола ФЛОР БАТТС без изменения толщины материала – всего 25 мм.
Международная разработка лидер а рынка теперь в России: ROCKWOOL внедряет новую технологию Power+
Международная разработка лидер а рынка теперь в России: ROCKWOOL внедряет новую технологию Power+
Устойчивое развитие и энергоэффективность
Вся продукция ROCKWOOL производится из каменной ваты, которая отличается высокой экологичностью и может перерабатываться бесконечное количество раз.
Теплоизоляционные материалы ROCKWOOL разработаны таким образом, что их эксплуатационные характеристики остаются неизменными на протяжении всего срока службы здания. Это позволяет избежать дополнительных затрат электроэнергии на производство и монтаж новых изделий и предотвращение образования отходов строительных материалов, так как продукция не требует обслуживания или регулярной замены.
Часто задаваемые вопросы
В 2016 году компания ROCKWOOL получила один из самых высоких знаков экологической безопасности – EcoMaterialAbsolute для всех четырех заводов ROCKWOOL в России. Данная маркировка подтверждает, что производственные площадки соответствуют высоким требованиям стандарта EcoМaterial в области безопасности и экологии, а вся продукция, изготовленная для российского рынка, является экологически безопасной.
Посмотреть и скачать интересующие сертификаты можно здесь.
Декларированные характеристики изделий и их область применения приведены в Техническом Свидетельстве. Качество продукции подтверждается паспортом качества.
Посмотреть и скачать интересующие сертификаты можно здесь.
В Группу компаний ROCKWOOL входят подразделения, занимающиеся производством теплоизоляции (ROCKWOOL), акустических подвесных потолков (В Группу компаний ROCKWOOL входят подразделения, занимающиеся производством теплоизоляции (ROCKWOOL), акустических подвесных потолков (Rockfon), субстраты для выращивания овощей и цветов (Grodan), специального технического волокна (Lapinus), декоративных фасадных панелей (Rockpanel), антивибрационных панелей для железных дорог, морской изоляции (SeaRox) и изоляции дорожного шума (Rockdelta).
Плиты СКАНДИК– инновационный продукт, обладающий уникальным качеством волокон, которые позволяют подвергать плиты компрессии (сжатию) до 70 %, благодаря чему СКАНДИК занимает в 3 раза меньше места при транспортировке. Плиты СКАНДИК выпускаются в новой упаковке в двух удобных размерах:
В СКАНДИК использована технология «Флекси»: плиты имеют один пружинящий край (маркирован), значительно облегчающий установку утеплителя в распор каркаса.
Гидрофобность — свойство материала не взаимодействовать или слабо взаимодействовать с водою, не смачиваться ею. От слова hydrophobe – плохо впитывающий влагу. Все материалы из каменной ваты ROCKWOOL – гидрофобизированы и обладают низким водопоглощением, в том числе из воздуха. Тем не менее, на всём протяжении жизненного цикла изделия (транспортирование, хранение, монтаж, эксплуатация) следует оберегать его от контакта с влагой. В случае намокания на увлажнённые материалы не следует оказывать механических воздействий и следует принять меры к скорейшему высушиванию. Кратковременное воздействие влаги не приводит с большой долей вероятности к изменению характеристик изделия.
Эффективность теплоизоляции характеризуется её теплопроводностью. Исходя из её значения, рассчитывается толщина материала. Теплопроводность материалов ROCKWOOL — очень низкая и является одной из лучших в своем классе (0,036–0,038 Вт/м*К). Так, плита СКАНДИК толщиной 5 см по своим теплоизоляционным свойствам сопоставима с кирпичной кладкой толщиной 96 см. Это означает, что теплоизоляция наилучшим образом сохраняет тепло зимой и прохладу летом.
Теплоизоляционные материалы ROCKWOOL должны храниться в крытых складах или под навесом для защиты продукции от попадания атмосферных осадков, на сухой ровной поверхности в горизонтальном положении, в целостной упаковке. В случае загрязненного или неровного основания организуется настил. Допускается укладка пачек друг на друга. Не допускается хранение не ровно уложенных пачек:
Максимальная высота укладки пачек: 5 м, для продукции с номинальной плотностью 100 кг/м3 и более; 4 м для продукции с номинальной плотностью от 40 до 99 кг/м3; 2,5 м для продукции плотностью менее 40 кг/м3. Продукты двойной плотности оцениваются по слою с наименьшей плотностью.
1. На сайте компании по каждому продукту создана отдельная страница с подробным описанием материала, его техническими характеристиками, размерами и областью применения. К примеру, Акустик УЛЬТРАТОНКИЙ;
2. Также на сайте представлено описание типовых конструкций с рекомендациями по монтажу и выбору теплоизоляции. К примеру, изоляция парных бань и саун.
5. Приглашаем пройти бесплатное обучение в тренинг-центре, согласно одной из программ. Записаться на обучение по продукции можно по телефону +7 963 996 64 94 или заполнив соответствующую форму.
Все зависит от материала и от утепляемой конструкции. Легкие марки (например, СКАНДИК, ЛАЙТ БАТТС, Лайт Баттс ЭКСТРА) устанавливаются враспор в каркасные конструкции. Жесткие плиты могут крепиться специальными тарельчатыми анкерами или приклеиваться.
Тип внешней отделки и способ её установки во многом определяют тип теплоизоляционного материала.
Для стен с отделочным слоем из штукатурки по стеклосетке подходят плиты серии ФАСАД. Наиболее эффективным является использование плит двойной плотности с жёстким верхним слоем: ФАСАД БАТТС Д ЭКСТРА или ФАСАД БАТТС Д ОПТИМА. Они обладают низкой теплопроводностью, высокими прочностными характеристиками, малым весом и за счёт внешнего жёсткого слоя (маркирован), удобнее при нанесении цементной базовой штукатурки (меньше её расход), увеличивается ударостойкость системы. На несущую стену (пеноблок, кирпич, бетон) крепится плита серии ФАСАД с помощью клея на цементной основе, выполняется механическое крепление. Затем на плиту наносится базовый армированный и декоративный штукатурный слой.
Большую популярность имеет так называемая «слоистая кладка», в которой теплоизоляционный слой располагается в середине конструкции стены. Для слоистой кладки применяются плиты Лайт Баттс ЭКСТРА и КАВИТИ БАТТС.
Еще один вариант наружного утепления — отделка имитацией бруса, сайдингом, вагонкой и т.д. Для крепления облицовки возводят каркас с шагом в свету 580-590 мм, устанавливают в распор плиты СКАНДИК, ЛАЙТ БАТТС, Лайт Баттс ЭКСТРА, выполняют установку ветрозащиты, формируют вентзазор 2-4 см контробрешёткой, на которую крепят облицовку.
Применять материалы рекомендуется по их области применения. Найти её можно, например, в Техническом Свидетельстве.
Типичные конструкции чердака, кровли, или мансарды загородного дома можно отнести к каркасным. Несущий элемент конструкции — стропила, лаги или прогоны и обрешетка. Никакой внешней нагрузки на теплоизоляционный слой не оказывается, поэтому для таких конструкций наилучшим образом подходят легкие плиты ЛАЙТ БАТТС, Лайт Баттс ЭКСТРА или СКАНДИК.
Удаление излишков водяного пара лучше всего доверять воздушному зазору с холодной стороны конструкции. Однако, если его применение невозможно или мы имеем дело с каркасными конструкциями или с внутренним утеплением, его размещают всегда с самой теплой стороны (изнутри).
При утеплении изнутри необходимо: установить несущий каркас (рекомендуемый шаг стоек 600 мм), установить плиты теплоизоляции ЛАЙТ БАТТС или СКАНДИК враспор. Далее поверх утеплителя и каркаса необходимо установить пароизоляционную пленку. Следующим шагом стоит набить дополнительный каркас, чтобы создать воздушный зазор в 1 см между пароизоляцией и внутренней отделкой. Это позволит избежать увлажнения материала отделки при перепаде температур (дом с непостоянным проживанием). И последний шаг — непосредственно отделка помещения.
Расчет толщины утеплителя ограждающих конструкций ведется исходя из требований СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» с использованием климатических данных СП 131.13330.2012. Принцип расчета: исходя из климатических условий и типа здания нормируются значения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций ( R ). Материалы в конструкции подбираются из условий его обеспечения.
В многослойной конструкции необходимо учесть сопротивление теплопередаче всех слоев. Для этого нужно знать их толщину и теплопроводность материала.
Плиты СКАНДИК и ЛАЙТ БАТТС достаточно легкий и мягкий материал, механически крепить его их не рекомендуется. Обычно материал плиты СКАНДИК и ЛАЙТ БАТТС устанавливается враспор между несущими элементами каркасной конструкции. Если плиты плотно устанавливаются между стойками, то дополнительного крепления в случае укладки двух слоев не требуется.
С точки зрения эргономики производства работ, лучше выполнять теплоизоляцию в минимальное количество слоёв. Если швы между плитами не превышают 2 мм, однослойное и многослойное утепление можно считать одинаково однородным.
Пароизоляция ROCKWOOL для кровель, стен и потолка монтируется логотипом в сторону теплого помещения.
Гидропароизоляция ROCKWOOL устанавливается брендированной стороной наружу.
Мембраны ROCKWOOL крепят логотипом наружу.
В этом смысла особо нет, если правильно смонтировать плиты, то и одного слоя хватит. Каркас из древесины обеспечивает малые потери тепла. Двойная обрешетка в данной ситуации является лишней и нецелесообразной.
Исследование проведенные НИИМосстрой показал, что: