люнет что это в токарном станке
Люнет для токарного станка: строение и использование
Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.
Строение статичного люнета
Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:
Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.
Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.
Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.
Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:
Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.
Конструкция подвижного люнета
Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:
Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:
Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.
Достоинства и недостатки устройства
Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.
Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.
Рекомендации по использованию
Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:
Обзор разновидностей люнетов для токарных станков
Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок. В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.
Статичный люнет и его строение
Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:
Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).
Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.
Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:
Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.
Подвижный люнет и его строение
Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:
Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:
Плюсы и минусы устройства
Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.
Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.
Видео: люнеты для токарного станка.
Важные нюансы
Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:
Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).
Виды, назначение и устройство токарных люнетов
Люнеты для токарного станка используют как опоры основного и дополнительно характера. Рассмотрим устройство подвижных и неподвижных люнетов. Примеры конструкций своими руками.
Токарные работы – это операции, связанные с обработкой цилиндрических заготовок. Из них получают круглые детали различной конфигурации и длины. Если рассматривать токарные работы по металлу, то короткие заготовки обрабатывать проще, и результат получается точнее: здесь отсутствует эффект провисания стальной болванки. Для длинных же заготовок (длина которых превышает диаметр на величину более чем в 12 раз) существуют специальные приспособления – люнеты для токарных станков. Они облегчают работу токаря и повышают точность обработки заготовки. В токарных станках для обработки древесины люнеты тоже бывают нужны, хотя древесина в связи с более легким составом материала менее подвержена провисанию.
В некоторых случаях (при очень длинных металлических заготовках) без люнета токарного вообще нельзя обойтись. Если работать при отсутствии такой оснастки, можно повредить инструмент и получить серьезные травмы, вызванные биением и разрывом болванки на больших оборотах включенного станка.
Устройство и назначение люнета
Люнет токарный – это своеобразная опора. Он позволяет удерживать цилиндрическую деталь в горизонтальном положении и в то же время не препятствует ее вращению вокруг своей оси. Оборудование в токарном деле применяют в нескольких случаях:
Люнет может быть установлен на любом металлорежущем оборудовании, если это токарный, фрезерный или шлифовальный станок.
В конструкции присутствуют следующие элементы:
Виды люнетов для токарных станков
Люнеты для шлифовального станка имеют схожую конструкцию с неподвижными приспособлениями токарного станка. Их опорные части покрыты материалом, который не позволяет протирать канавки на заготовке, например баббитом.
Люнет неподвижной конструкции
Характерной особенностью всех неподвижных токарных люнетов является наличие трех роликов, или кулачков, два из которых подпирают деталь снизу, третий – производит упор сверху. Для того чтобы установить заготовку на приспособление, верхняя часть последнего имеет возможность откидываться на шарнире, а после закрепления детали возвращается на место и фиксируется специальным болтом. Конструкция неподвижного токарного оборудования полностью соответствует конструкции, описанной в разделе «Устройство и назначение люнета».
Как правило, в неподвижном токарном люнете болванку закрепляют как можно жестче. Это обусловлено тем, что обработку в этом случае применяют в основном черновую.
Люнет подвижной конструкции
Приспособление токарное подвижное имеет такие конструктивные элементы:
Установка и настройка люнета
Оборудование для токарного станка можно установить только в тех случаях, когда:
Все это актуально, когда проводятся грубые черновые работы. В таком случае со всей поверхности болванки будет сниматься определенный слой металла и можно нивелировать все возможные дефекты формы.
Вначале под деталь заводят нижние кулачки, с помощью измерительного прибора проверяют расстояние по всей длине: от заготовки до станины токарного станка (имеется в виду расстояние от участков болванки с одинаковыми диаметрами). Кулачками поднимается деталь на тот уровень, чтобы все расстояния были предельно одинаковыми. Далее деталь фиксируется сверху третьим кулачком.
В случае, когда нужно установить токарный люнет для финишной обработки изделия, метод установки и настройки отличается от рассмотренного выше:
Варианты конструкций самодельных люнетов
Люнет для токарного станка стоит недешево, поэтому покупать его, если приспособление не так часто используется, нет особого смысла. Проще тогда изготовить своими руками люнет. Например, для токарного станка ИЖ1 можно реализовать самоделку, используя следующую конструкцию:
Самодельный люнет готов к использованию. Предварительно накрученные гайки с граверами служат фиксаторами при выставлении кулачков на необходимую позицию.
Все, кто в теме, поддержите обсуждение в комментариях! Возможно, у вас есть еще интересные конструкции для изготовления токарных люнетов своими руками!
Обзор разновидностей люнетов для токарных станков
Статичный люнет и его строение
Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:
Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.
Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).
Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.
Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:
Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.
Подвижный люнет и его строение
Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:
Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:
Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.
Устройство и принцип работы
Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:
В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка. Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые. В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.
Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца. Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.
Плюсы и минусы устройства
Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.
Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.
Видео: люнеты для токарного станка.
По какому принципу выбирать
При выборе модели приспособления следует обратить внимание на ряд факторов. Прежде всего, рассматриваются технические характеристики – внутренний диаметр основания люнета, его размеры и масса, предельные (минимальный и максимальный) диаметры обрабатываемой детали, рекомендуемая длина заготовки, способ крепления.
Важное значение имеет наличие защитной крышки и специального покрытия у быстроизнашивающихся элементов. Тип станка и виды токарных работ определяют нужную разновидность приспособления (подвижное или неподвижное).
Плюсы и минусы
Основные преимущества использования люнетов:
Важно отметить, что подвижный люнет легче устанавливается, однако неподвижный вариант обеспечивает повышенную точность обработки и дает возможность работы с более длинными и габаритными деталями.
Серьезных технических недостатков люнеты не обнаруживают. Изъяны возникают при неправильном размещении и неточной регулировки опор, а потому требуется тщательный контроль установки приспособления и фиксации самой заготовки.
Производительность и стоимость
В качестве основных минусов многие специалисты отмечают влияние на производительность токарных работ и необходимость дополнительных затрат.
Снижение производительности связано с затратой времени на установку люнетов и регулировку опор. При этом необходима тщательная подгонка и многократная проверка. В ряде случаев производится предварительная обработка заготовки в месте фиксации.
Другой важный момент – финансовые затраты, вызванные достаточно высокой стоимостью приспособлений. Она зависит от типа люнета, его модели, производителя, технических возможностей, используемых материалов, наличия защитных покрытий и других факторов.
Стоимость подвижных моделей несколько ниже неподвижных люнетов аналогичной категории. Так, цена мобильных приспособлений колеблется от 1100-1300 рублей за простые изделия до 4500–4800 рублей за люнеты повышенной долговечности.
Неподвижные разновидности реализуются по цене от 1800 до 6500 рублей, соответственно.
Важные нюансы
Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:
Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).
Люнет для токарного станка своими руками
Здравствуйте, уважаемые самоделкины! Эта статья будет интересна всем, у кого в мастерской есть токарный станок. Как любителям, так и профессионалам. Автор канала «Make it Extreme», часто сталкиваясь с необходимостью обработки больших деталей на токарном станке, решил изготовить для него люнет.
Это приспособление позволяет обрабатывать заготовки больших диаметров и длин с высокой точностью. При помощи него создается дополнительная опора для второго края заготовки, которую стандартной задней бабкой закрепить затруднительно. У автора вот такой токарный станок, именно для него и будет делаться приспособление.
Инструменты. 1. Токарный станок. 2. Сверлильный станок. 3. Сварочный аппарат. 4. Плазменный резак. 5. Болгарка. 6. Торцовочная пила. 7. Мелочевка — молотки, сверла, и т.д.
Материалы. Стальная пластина толщиной 25 мм. Стальная полоса, лист. Шпилька диаметром 12 мм. Подшипники, болты, шайбы, гайки… Краска.
Для начала, замеряет размеры направляющих.
Затем, из стальной пластины вырезает самую нижнюю часть основания, на котором и будет крепиться люнет. Примеряет заготовку к направляющим, она будет находиться под ними.
В ее центре сверлит отверстие для зажима, начиная с малых диаметров сверел.
Затем переворачивает заготовку и проваривает вторую половинку головки болта.
Устанавливает под направляющие и надевает вторую часть, надевает шайбу и накручивает гайку.
Размеры подошли, а так как верхняя часть была только прихвачена сваркой, проваривает швы.
Из такой же стальной пластины изготавливает последнюю, самую верхнюю часть основания. А для того, чтобы был доступ к зажимной гайке торцевым ключом, сверлит в ней отверстие коронкой.
А вот и плазморез.
У заготовок корпуса срезает часть окружности, что бы они имели ровный край для установки на основание.
Сверлит отверстия для соединительных болтов.
Затягивает болты.
Готовит основание к сварке.
Шов получается — просто загляденье.
Зачищает шов при помощи болгарки.
Обратите внимание на профиль основания. Приступает к сборке корпусов регулируемых прижимов, их нужно будет три. Для них использует стальную полосу.
Удлиненные гайки вкладывает между полосами, зажимает струбциной.
Убрав гайки, проваривает швы.
Разметив полученную прямоугольную профильную трубу, разрезает торцовочной пилой. Профиль трубы получился прямоугольный из-за формы гаек, шестигранник в квадрат не вписывается.
Зажимает заготовку в патроне токарного станка и стачивает часть резьбы.
Нарезает новую резьбу сначала резцом, затем леркой.
Накручивает «барашек» (ручку — крутилку).
Вот так будут выглядеть прижимные механизмы в сборе.
Расположив прижимы по местам на раме корпуса, приваривает их.
Установил на концы прижимов подшипники, проверяет схождение в центре и соосность патрону станка.
Все готово, можно проверять на заготовке из трубы. Между подшипником и трубой подкладывает очень тонкую пластинку, для того, что бы подшипник не раздавило.
После закручивания фиксирующего винта пластинку удаляет.
Тем же способом настраивает и остальные прижимы.
Спасибо автору за прекрасное исполнение такого очень нужного приспособления!
Всем хороших идей и послушного инструмента!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.