логистическая толкающая система характеризуется тем что

Тянущие и толкающие производственные логистические системы

Вы будете перенаправлены на Автор24

Толкающая производственная логистическая система

Толкающая производственная логистическая система – это организация движения материального потока (МП) в производстве, при которой предметы труда подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

При толкающей системе материалы, детали, полуфабрикаты и т.п. подаются в звено производственной цепи независимо от того нужны ли они в данное время и в данном количестве. Таим образом, материальный поток «выталкивается» по команде центральной системы управления. Схема толкающей системы организации движения МП представлена на рисунке.

На данной схеме представлена простейшая цепь производства, которая координируется некой центральной системой управления. Каждое звено цепи направляет центральной системе информацию о потребностях, производственных возможностях и имеющихся запасов. Центральная система управления, опираясь на эту информацию, а также на сведенья о спросе внешней среды, разрабатывает план-график производства продукции и выдает команды на выполнение операций производственным звеньям.

В данной системе управление централизовано, каждое подразделение имеет связи с системой управления, при этом горизонтальные информационные потоки практически отсутствуют.

Для обработки больших массивов информации и проведения оперативных расчетов производственного расписания в толкающих системах внедряются автоматизированные системы планирования, такие как MRP, MRPII, ERP, DRP, CSRP и др.

Толкающие системы характерны для традиционного производства. Функционирование таких систем сопряжено с рядом недостатков: рост запасов незавершенного производства, низкая гибкость производства, медленная реакция на изменение спроса.

Готовые работы на аналогичную тему

Тянущая производственная логистическая система

Тянущая производственная логистическая система – способ организации движения материального потока, при котором предметы труда подаются на последующее звено производственной цепи с предыдущего по мере необходимости в соответствии с заказом этого звена-потребителя.

Размещение заказов на пополнение запаса материального ресурса происходит, в тот момент когда их количество достигает порогового уровня. В данной системе жесткий график движения материального потока отсутствует.

Схема тянущей системы представлена на рисунке.

На схеме представлена та же простейшая производственно-логистическая цепь. Однако в отличии от толкающей системы, здесь двусторонние информационные потоки между системой управления и производственными звеньями отсутствуют. Центральная система управления анализирует спрос на готовую продукцию и выдает заказ на производство только конечному звену производственной цепи, которое в свою очередь самостоятельно оценивает свои потребности и размещает заказ в предыдущее звено. Таким образом, материальный поток «вытягивается» с предыдущей операции на последующую.

Особенностью тянущей системы является децентрализация управления, наличие тесных горизонтальных связей между производственными подразделениями.

Пример тянущей системы, применяемой в реальной практике, является Канбан (в переводе с японского «карточка», «ярлык») – система организации производства предприятия Тойота. В данной системе основным средством передачи информации о производственном заказе являются ярлыки.

Тянущие системы обладают существенными преимуществами: снижение уровня запасов, реализация принципа «точно во время», высокая гибкость, повышение ответственности рабочих.

Вместе с тем внедрение тянущих систем сопряжено с рядом ограничений: требование высокой надежности поставщиков, поставки сырья малыми партиями, требование высоконадежного оборудования, персонал высокой квалификации, прошедший соответствующее обучение.

При несоблюдении данных требований в производственной цепи неизбежно возникновение сбоев, что для тянущей системы означает остановку всего производственного процесса.

Источник

Экзаменационные тесты по логистике. Вариант 1 Попадались вопросы с первых 10 страниц и те, что дальше выделены желтым (стр. 61). Логистика это наука о

Главная > Тесты

9. К организационно-плановым характеристикам процесса изготовления деталей относится.

10. Длительность цикла обработки деталей при последовательном способе организации процесса определяется по формуле.

* ;

;

.

11. Длительность цикла обработки деталей при параллельном способе организации процесса определяется по формуле.

;

* ;

.

12. Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле.

;

;

* .

13. В поточном производстве большее значение имеют.

пролеживание предметов труда.

14. В непоточном производстве большее значение имеют.

*пролеживание предметов труда.

15. Понятие «толкающая система» применяется.

*в производственной логистике;

*в системе управления запасами;

*в сбытовой логистике;

в информационной логистике;

в транспортной логистике.

16. Понятие «тянущая система» применяется.

*в производственной логистике;

*в системе управления запасами;

*в сбытовой логистике;

в транспортной логистике.

17. МРП – это система.

18. «Канбан» – это система.

19. Логистическая «тянущая» система характеризуется тем, что.

*централизованная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи;

*производственная программа отдающего технологического звена определяется размером заказа последующего звена;

предметы труда, поступающие на производственный участок, не заказываются непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена;

материальный поток поступает на каждый последующий участок по команде управляющей системы.

20. Логистическая «толкающая» система характеризуется тем, что..

централизованная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи;

производственная программа отдающего технологического звена определяется размером заказа последующего звена;

* предметы труда, поступающие на производственный участок, не заказываются непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена;

* материальный поток поступает на каждый последующий участок по команде управляющей системы.

21. Система управления материальными потоками KANBAN – это.

планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

*информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

22. Объектом изучения производственной логистики является.

*взаимодействие внутрипроизводственных логистических систем;

взаимодействие внешнепризводственных логистических систем;

подсистемы логистические системы;

связь производства, закупок и сбыта.

23. Основной задачей производственной логистики является.

обеспечение точного соответствия между количеством поставок, и потребностям в них;

соблюдение требований по качеству сырья, материалов, комплектующих;

*создание и обеспечение эффективного функционирования интегрированной системы управления материальным потоком в процессе производства;

обеспечение полной загрузки рабочих мест в непоточном производстве;

*обеспечение полной загрузки рабочих мест в поточном производстве.

24. Система управления материальными потоками ОРТ – это.

планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

*оптимизированная технология производства.

25. Функции производственной логистики состоят в.

* координации действий участников логистического процесса, организации материального потока в производстве, планировании материального потока, контроле за процессом товародвижения;

определении потребности потребителя, организации материального потока в производстве, контроле за процессом товародвижения;

выборе поставщиков, организации материального потока в производстве, контроле за сроками поставок.

26. К функциям производственной логистики относится.

27. Причинами, ведущими к снижению затрат, связанных с производственным процессом, являются.

*сокращение численности рабочих;

посещение выставок, ярмарок.

28. Первичной потребностью называется потребность.

*в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

29. Вторичной потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

*в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

30. Третичной потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

*во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

31. Брутто-потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

*в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

32. Нетто-потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

*в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

33. Методы определения потребностей:

*аппроксимация средних значений;

34. Правило приоритетов в выполнении заказов FIFO:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

35. Правило приоритетов в выполнении заказов LIFO:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

36. Правило приоритетов в выполнении заказов SPT:

*»правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

37. Правило приоритетов в выполнении заказов MST:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

* «минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

38. Правило приоритетов в выполнении заказов EDD:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

* «наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

39. Система управления материальными потоками MRT – это.

*планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

40. Система управления материальными потоками DRP – это.

планирование потребности в материалах;

*планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

41. Система управления материальными потоками JIT – это.

планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

* управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

42. Функции грузовых терминалов:

* маркетинговые исследования рынка транспортно-логистического сервиса;

планирование распределения материальных ресурсов;

*оформление договоров с клиентами;

*сбор и развоз грузов;

43. Показатель ПИК – это.

производительность и качество;

*производство, информация, капиталовложения;

производство, идентификация, количество;

прибыль и качество.

44. На стадии производства основные цели логистики состоят в.

*минимизации затрат на производство;

повышении уровня запасов готовой продукции;

закупке сырья по минимальным ценам;

*минимизации технологических маршрутов;

*минимизации простоев оборудования;

*минимизации пролеживания предметов труда.

45. Схема движения материальных потоков на предприятии не предполагает.

доставку до потребителя;

46. К производственной логистике не относится.

организация материального потока в производстве;

регулирование хода выполнения работ в пространстве;

регулирование хода выполнения работ во времени.

47. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере.

Источник

6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками

6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками

Управление материальными потоками в рамках логистических систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий.

Первый вариант носит название «толкающая или выталкивающая система» (рис. 4) и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Детали поступают партиями по мере готовности с участка на участок. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центра управления производством. Подразделения предприятия, которые осуществляют перемещение материального потока, между собой не взаимодействуют.

Рис. 4. Толкающая система управления потоками на предприятии

Толкающие модели характерны для традиционных производственных систем. Возможность их применения для современных предприятий появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники и специальных программных продуктов. Использование специализированных программных продуктов позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в режиме реального времени.

Тянущий способ (рис. 5) представляет собой систему, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию по мере необходимости, поэтому жесткий централизованный график отсутствует, то есть в основу этой системы положен децентрализованный принцип управления материальными потоками.

Рис. 5. Тянущая система управления потоками на предприятии

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи, то есть информационный процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока. При этом сокращается разница между временем поступления материалов на производственный участок и временем их использования, минуя стадии промежуточного хранения.

Пример. Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью пополнения запаса заказывает из цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Тянущая система организации производства предполагает:

– ориентацию на изменение спроса, то есть осуществление концепции гибкого производства;

– использование универсального оборудования;

– использование высококвалифицированных универсальных рабочих;

– децентрализованное оперативное управление производством;

– начало планирования со стадии сборки;

– минимум запасов незавершенного производства;

– практическое отсутствие запасов готовой продукции;

– повышение общего качества изделий.

На практике к тянущим производственным системам относят систему «Канбан», разработанную фирмой «Тойота». Логическим продолжением системы «Канбан» стала концепция «точно в срок», направленная на сокращение запасов производственного предприятия за счет синхронизации потребности предприятия в деталях и комплектующих и возможностей поставщиков.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

72. Платежный календарь — оперативный план управления денежными потоками

72. Платежный календарь — оперативный план управления денежными потоками Платежный календарь предназначен для оперативного планирования, учета и контроля за движением денежных средств предприятия. Финансовый менеджер (бухгалтер) может с его помощью планировать в

3. Элементы системы управления рисками

3. Элементы системы управления рисками Эффективное управление рисками в компании необходимо не для того, чтобы успокоить акционеров или инвесторов, а прежде всего для повышения вероятности достижения целей организации. Из каких же элементов («кирпичиков») состоит

4. Внедрение системы управления рисками

4. Внедрение системы управления рисками Уровень развития системы управления рисками, безусловно, зависит от размера компании, отрасли, стадии развития и пр. В общем виде этапы внедрения системы управления рисками можно представить таким образом:1. Назначение

Анализ эффективности сети банкоматов с точки зрения управления потоками наличных средств

Анализ эффективности сети банкоматов с точки зрения управления потоками наличных средств При становлении и развитии в банке розничного бизнеса большую роль играет развитие сети банкоматов. Довольно часто можно столкнуться с ситуацией, когда оценка эффективности сети

2.4. Отчет о движении денежных средств и его использование для управления денежными потоками

2.4. Отчет о движении денежных средств и его использование для управления денежными потоками Отчет о движении денежных средств содержит сведения о потоках денежных ресурсов (их поступлении и расходовании за период) с учетом их остатков на начало и конец отчетного периода

Эволюция системы управления

Эволюция системы управления Система управления – составная часть бизнеса, чрезвычайно зависимая от экономической и политической ситуации, культурно-нравственной и социальной среды. Формируясь под влиянием этих условий внешней среды, она должна отвечать духу своего

Системы управления активами и фондами (ЕАМ)

Системы управления активами и фондами (ЕАМ) Система EAM представляет собой интегрированный, ориентированный на активы/фонды подход к управлению производственной деятельностью, позволяющий предприятиям с большими вложениями в основные средства значительно увеличить

Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM)

Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) Системы управления взаимоотношениями с клиентами предназначены для автоматизации сбора и анализа данных по субъектам рынка (клиентам, партнерам, конкурентам, контактным лицам) и их взаимоотношениям с предприятием,

Системы управления цепочками поставок (SCM)

Системы управления цепочками поставок (SCM) Системы управления цепочками поставок SCM (Supply Chain Management) поддерживают технологию управления, реализующую концепцию CSRP (Customer Synchronized Resource Planning), которая предполагает наличие возможностей управления внешними по отношению к

Системы управления документооборотом

Системы управления документооборотом Назначение систем управления документооборотом заключается в обеспечении поддержки корпоративной дисциплины обращения с документами, независимой от предметной области, исполнителя, подразделения и выполняемого задания за

1.2.8. Выбор системы управления для фирмы*

1.2.8. Выбор системы управления для фирмы* Описанные выше системы сменяли одна другую по мере возрастания сложности и нестабильности внешней обстановки. Даты, проставленные в табл. 1.2.1 и 1.2.2, примерно соответствуют такой эволюции в американской экономике. Но для других

3. 3. Толкающие и тянущие системы

3. 3. Толкающие и тянущие системы Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами.Первый вариант – толкающая система. Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим

6. 5. Системы управления запасами

6. 5. Системы управления запасами Учитывая значение запасов, исследование логистической системы должно строиться на следующих вопросах:• какой уровень запасов необходимо иметь для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя;• в чем состоит компромисс между

3.2. Основные системы управления запасами

3.2. Основные системы управления запасами 3.2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы. Определение

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗНАНИЯМИ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗНАНИЯМИ В ходе опроса 431 американской и европейской фирмы, проведенной Рагглзом (1998), выяснилось, что респонденты использовали следующие системы:• создание интранета (интрасети) – 47%;• создание «складов данных», больших физических баз данных,

Характеристики системы управления

Характеристики системы управления Что нужно знать о компании и ее системе управления, для того чтобы в дальнейшем выявить проблемы в системе управления и быть способным их устранить?1. Виды деятельности компании, определяемые по ее продуктам (услугам).2. Стратегия

Источник