литейщик пластмасс что он делает

Литейщик пластмасс

§ 113. Литейщик пластмасс 2-го разряда

Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы. Загрузка бункера литьевой машины сырьем. Проверка смыкания пресс-формы. Регулирование режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.). Чистка и смазка пресс-форм. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать: технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

Примеры работ.

§ 114. Литейщик пластмасс 3-го разряда

Характеристика работ. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов. Чистка пресс-форм. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать: технологический процесс литья; устройство и принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм; литниковую систему; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Примеры работ.

1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.

2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).

3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).

4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.

§ 115. Литейщик пластмасс 4-го разряда

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам. Настройка механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте. Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Чистка и смазка пресс-форм. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: технологию процесса литья на литьевых машинах; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; свойства литьевых материалов и причины их усадки; правила эксплуатации пресс-форм; основы цветоведения; требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Примеры работ.

1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).

2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.

3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.

4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.

5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.

§ 116. Литейщик пластмасс 5-го разряда

Характеристика работ. Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах. Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Подготовка машины к работе. Наладка и подготовка пресс-форм. Установка заданных технологических режимов литья. Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима. Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию и режимы процесса литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов; основы цветоведения; свойства применяемых материалов; правила приводки типографских шрифтов; типографскую систему измерения; стандарты типографских шрифтов; требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

Примеры работ.

1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.

2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).

3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).

§ 117. Литейщик пластмасс 6-го разряда

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам. Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья. Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ на заданные параметры работы. Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ. Коррекция технологических программ. Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию процесса литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов; основы программирования; способы ведения технологических и тестовых программ.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Литейщик пластмасс» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция литейщика пластмасс, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Как делают изделия из пластмассы — рассказ оператора термопластавтомата

Пластмассовые изделия прочно вошли в жизнь каждого человека. А вы представляете, как производятся все эти изделия — вилки, тарелки, совки, миски, бутылки? Ведь кто-то их производит, чтобы мы могли ими пользоваться на ежедневной основе.

Сегодня Рекономика расскажет историю женщины, работающей по профессии наладчик-литейщик автоматических линий изделий из пластмасс, которая и создает все эти незаменимые в быту вещи. Вы узнаете, как называются аппараты, на которых делают пластмассы, как они выглядят и работают.

Литейщик пластмасс — что это за профессия

Термопластавтомат (ТПА) работает довольно просто — методом литья под давлением. Расплавленная масса попадает в литьевую форму, там формируется изделие, охлаждается, и через определённое время выходит готовая продукция, которую снимаешь с формы, либо она сама выпадает. Все зависит от размера изделия. Но это кратко, остальным принципам работы оператора ТПА вас обучают на предприятии.

Работник на заводе обслуживает литьевые машины, на которых производят продукцию из пластмассы. Это может быть все что угодно — вилки, ложки, тазы, ведра, крышки. Все, что нужно заказчику. Изделий из пластмасс очень много, поэтому ассортимент большой.

Какие навыки нужны для работы оператором ТПА

Итак, если вы решили работать по такой профессии, то хотя бы ознакомьтесь в интернете, что она из себя представляет. Может, вам не понравится.

Когда я устраивалась, то понятия не имела, что это и как. Абсолютный ноль. Всему обучили на предприятии. Так что особых умений или образования не требовалось. Только желание работать и развиваться.

Мне понравилось работать по этой специальности, и я до сих пор в ней. У нас было много работников, но не все пошли дальше. Кому-то было тяжело, кто-то так и не понял принципа работы ТПА, не разобрался в технике литья. Если вам близка такая тематика, то просто ищите в интернете предприятия, которые изготавливают продукцию из пластмассы. Пишите в поисковике название профессии «литейщик пластмасс».

Где искать вакансии литейщика пластмассовых изделий

Как я описала выше, попасть на эту вакансию может практически любой человек. Конечно, пенсионеры у нас не моде, а вот молодые приветствуются. Многие работодатели ищут работников со стажем, но большинство берут и без всяких навыков. Читаю иногда объявления по этой вакансии, в основном все заводы берут на работу без опыта, но должно быть желание обучаться.

Конечно же, некоторые требования есть. Например, нужно быть ответственным, не лениться. Внимательно изучите должностную инструкция литейщика пластмасс. Работа этого требует. Ведь в процессе литья изделий не все бывает гладко и хорошо. Может пойти брак в изделиях, а их нужно пересмотреть внимательно, продукцию надо посчитать, уложить в мешки или другую тару.

Сложно ли научиться работать с нуля

Вас могут взять на работу, но если вы не справляетесь, у вас низкие показатели, или в пятый раз не можете сдать должностную инструкцию оператора ТПА, то вас, скорее всего могут попросить уволиться.

Работа немного опасна, так как нужно внимание, чтобы посторонние предметы или руки случайно не попали в форму. Давление там такое, что останетесь без пальцев. Но такое редко случается, просто не работайте в нетрезвом виде.

Система управления станком.

Я обучалась этой работе в течение полугода. Особо никто ничего не хотел рассказывать. Просто в такую смену попала. Ходила сама, спрашивала у старших смен, у других работников, читала должностную инструкцию литейщика. Когда попала в другую смену, стало проще, люди оказались отзывчивые, все помогали, учили, рассказывали особенности. Инструкцию сдала с первого раза на пять. Технолог был крайне удивлен, сказав, что ему еще никто не сдавал с первого раза.

Подробности работы. Трудовые будни литейщика

Начну с главного. Первое, что нужно знать — это устройство ТПА. Если не знаешь принцип работы машины — отдел ТБ тебя к ней не подпустит.

Как устроен термопластавтомат

На машине установлен бункер, в него засыпается сырьё, оно может быть разным, все зависит от продукции. Например, полистирол, полиэтилен, полипропилен и др. Из бункера материал попадает на шнек, который расположен в цилиндре с зонами обогрева. Их четыре. На последней расположен мундштук с торпедой. Там сырье плавится до определенной температуры. Шнек похож на мясорубку, он продвигает расплавленный материал по всему цилиндру к форме.

Как выплавляют изделия из пластмассы

Когда масса уже находится в мундштуке, внутри открывается клапан и происходит впрыск расплавленного сырья в форму. Далее идет выдержка под давлением, чтобы изделие приобрело четкую форму, загрузка сырья для следующего цикла и охлаждение. Раскрывается форма и готовые охлажденные изделия выпадают в подставленную внизу тару или же изделие снимается вручную. Все зависит от формы или габаритов продукции.

Станина литьевой машины. Оборудование у нас в Горловке не новое, так что извините за внешний вид.

Машина работает в автомате или в полуавтомате. В автомате процесс литья повторяется непрерывно, пока сами не остановите. В полуавтомате делается один цикл и процесс останавливается, пока не нажмете соответствующую кнопку.

Нюансы и техника безопасности на производстве

Еще хочу указать некоторые нюансы, на которые обязательно нужно обращать внимание перед работой. Обязательно проверить заземление, крепление формы, прогрет ли цилиндр до выставленной температуры и есть ли подача воды на форму, бункер и маслобак.

Был со мной случай, когда я только несколько месяцев отработала. Сгорела одна зона обогрева, пришел электрик, все сделал, отчитался и ушел. Обогрев не включил и я забыла. Стою, работаю, на изделиях брак, машина ревет во всю, не пойму в чем дело. Подошел слесарь знакомый, постоял и спрашивает, как это я без обогрева работаю. Я на элекрошкаф смотрю и правда, выключено. Я тогда еще не знала, что опасно так работать. Внутри есть запорное кольцо, которое могло лопнуть. Также нужно обязательно проверять в баке наличие масла, от него работает гидравлическая система.

Зарплата — сколько платят оператору ТПА

Многих, конечно же, волнует вопрос, на какую зарплату можно рассчитывать? Зарплаты по данной профессии разные. Когда я была в Новороссийске, Краснодарский край, в 2014 году, одно предприятие мне предлагало зарплату в 30 000 рублей. Новички без опыта работы там получали от 20 000 рублей.

Везде платят по-разному. Зависит от многого. Когда я устроилась работать в 2003 году, моя зарплата была 250 гривен. Постепенно росла, с годами увеличивалась. В 2012 году она составляла 2000-2100 гривен. Была просто ставка. Как начислялась, по каким параметрам, мы не знали. Нам никто не говорил.

Работали, конечно, официально, полный соцпакет, белая зарплата и премия. Два раза получали тринадцатую зарплату. Но в последние годы ее прекратили давать, по неизвестным нам причинам. Работали по сменам. День, ночь, отсыпной и выходной. Ночные смены оплачивались больше. Если смена выпала на праздник, оплачивалась вдвойне.

Узел пластикации и загрузочный бункер

Сейчас я работаю на частного предпринимателя. Оплата зависит от выработки и от изделий. Если что-то мелкое, то это стоит копейки. Но если много сделаешь, можно неплохо заработать за смену. На более крупных изделиях можно получить 1000-1200 рублей в смену. Премия бывает крайне редко, сами понимаете, частник не очень охотно расстается со своим деньгами. Иногда сама прошу поощрения, если успела в срок выполнить работу и знаю, что доход от нее хороший. Но много не дает. Это может быть от 500 рублей до 1000. Зарплата в конверте, премия тоже. Соцпакета нет. Но условия труда хорошие, все устраивает, и работать нравится.

По России в среднем зарплата литейщика составляет 28 000-30 000 рублей, в зависимости от региона. В Москве работа литейщиком оплачивается еще выше. У меня на данном предприятии она может быть один месяц 6 000 рублей, на следующий месяц 7 500 рублей. Может быть и меньше. Поинтересовалась, какая же зарплата в среднем у литейщика по Украине. Оказалась, довольно неплохая от 6 000 до 8 000 гривен.

Плюсы и минусы профессии

Плюсы и минусы есть везде. Из положительных моментов, могу отметить, что работа нетрудная, всегда в помещении, тепло и сухо. Некоторые жалуются, что тяжело, неинтересно, нудно. Но мне, например, нравится, я делаю эту работу с удовольствием. Есть у литейщика пластмасс и вредность, которая заключается в испарении пластика. Еще шум, который со временем влияет на слух, но не критично.

Готовый продукт. Что закажут — то и льем.

Карьера и повышение

На официальное предприятие меня взяли, естественно, сначала стажером. Через месяц нужно сдать должностную инструкцию и тебе дают вторую категорию. Через полгода дается третья категория, по которой большинство работает несколько лет. Можно заслужить четвертую категорию, но не всем. Руководство смотрит на то, как работаешь, как много ты знаешь о литьевой машине и как каждый год сдаешь инструкцию.

Я заработала четвертую через три года, награждена двумя грамотами. Пятая категория — самая высокая. Не давалась практически никому. А если и давалась, то не за талант, а за то, что немного ближе к начальству, или за то, что мать-одиночка с двадцатилетним «ребенком». Под эти параметры я не попала. На частном предприятии никаких категорий, конечно же, нет. Тебя просто ценят.

Советы тем, кто желает пойти работать литейщиком

Работа должна приносить удовольствие, тогда она будет плодотворной и качественной. И в конце рабочего дня вы будете чувствовать приятную усталость. Если вам не понравилось, не стоит дальше продолжать. Если же есть желание, то, конечно же, удачи. Не ленитесь, обязательно учите все, что связано с данной работой. Багаж знаний никогда не помешает. Относитесь ответственно к тому, что вы делаете. Работа интересная и несложная. Дерзайте, не бойтесь и все у вас получится!

Источник

Профессия Литейщик пластмасс в России 

Литейщик пластмасс является оператором оборудования, прессов, пресс-форм, машин и литьевых аппаратов, которые используются при изготовлении изделий из полимеров, имеющих термопластичные свойства. Профессия относится к категории «рабочие». Такой специалист должен соблюдать технологию и квалифицированно эксплуатировать оборудование на рабочем месте.

О профессии Литейщика пластмасс

Зарплаты: сколько получает Литейщик пластмасс *

Начинающий: 15000 ⃏ в месяц

Опытный: 30000 ⃏ в месяц

Профессионал: 45000 ⃏ в месяц

Востребованность профессии

Литейщики пластмасс работают на различных предприятиях, выпускающих изделия из полимерных материалов. Такие производства отличаются массовым выпуском продукции. В промышленности довольно много производств, где используется литье. Востребованность профессии достаточно высокая. Сложностей с трудоустройством не возникает. При этом, внедряются новые, более совершенные и автоматизированные линии по изготовлению пластмассовых изделий. В целом рынок труда для таких специалистов сокращается. В долгосрочной перспективе прогноз для профессии негативный.

Для кого подходит профессия

Для литейщика пластмасс нет каких-либо специфичных требований или личностных качеств. Специалист должен быть годен к работе по состоянию здоровья, иметь хорошие физические данные и добросовестно относится к свои профессиональным обязанностям.

Карьера

На крупных заводах и больших производствах у таких специалистов есть возможность занять начальные руководящие должности – мастер, бригадир, старший в смене и т.д. Для значимого карьерного роста необходимо получение высшего образования и целеустремленность.

Обязанности

В процессе выполнения профессиональных обязанностей литейщик пластмасс должен:

Источник

Должностные обязанности литейщик пластмасс. Плюсы и минусы профессии. Советы тем, кто желает пойти работать литейщиком

Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками. 2.2. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями. 2.3. Подготовка и установка пресс-форм. 2.4. Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам. 2.5. Настройка механизмов машины на заданный режим литья. 2.6. Разогрев машины по зонам. 2.7.

Работник должен знать: Конституцию Российской Федерации, государственные стандарты, технические условия производства пластмассовых бутылок; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов автоматических линий в зависимости от ассортимента и производительности автоматов; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; причины возникновения брака и меры по его предупреждению; правила эксплуатации автоматов и линий различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов; основы программирования; способы ведения технологических и тестовых программ; правила техники безопасности при работе на линии по производству пластмассовых бутылок; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда; правила охраны экологии и пожарной безопасности. 1.6.

Должностная инструкция литейщика пластмасс 3-го разряда

Должностная инструкция литейщика пластмасс (рус.)

Литейщик пластмасс

403 forbidden

Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов. Укладка изделий и деталей в тару. Должен знать: технологический процесс литья; устройство и принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм; литниковую систему; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Примеры работ. Литье. 1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая. 2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов). 3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).

Должностные обязанности литейщика пластмасс

Должностные инструкции литейщика пластмасс

Литейщик пластмасс 3-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:

Должностные обязанности литейщик пластмасс

На дополнительный отпуск. 3.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. 3.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания. 3.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.

Должностные обязанности литейщик пластмасс 3 разряда

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: 00.00.00г.(подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: 00.00.00г.

Литейщик пластмасс 2-й разряд

1. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм.
2. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
3. Загрузка бункера литьевой машины сырьем.
4. Проверка смыкания пресс-формы.
5. Регулирование режима литья.
6. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.).
7. Чистка и смазка пресс-форм.

Технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;

— требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

Литейщик пластмасс 3-й разряд

1. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры.
2. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном.
3. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка.
4. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов.
5. Чистка пресс-форм.
6. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий.
7. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
8. Укладка изделий и деталей в тару.

Технологический процесс литья;
— устройство и принцип работы литьевых машин;
— правила эксплуатации сложных пресс-форм;
— литниковую систему;
— способы регулирования режимов литья;
— требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Литье.
1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.
2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).
3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.

Литейщик пластмасс 4-й разряд

1. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками.
2. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями.

4. Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам.
5. Настройка механизмов машины на заданный режим литья.
6. Разогрев машины по зонам.
7. Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте.
8. Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков.
9. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам.
10. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин.
11. Чистка и смазка пресс-форм.
12. Устранение неполадок в работе машины.

Технологию процесса литья на литьевых машинах;
— устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
— свойства литьевых материалов и причины их усадки;
— правила эксплуатации пресс-форм;
— основы цветоведения;
— требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Литье.
1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).
2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.
3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.
4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.
5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.

Литейщик пластмасс 5-й разряд

1. Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах.
2. Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка).
3. Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы.
4. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель.
5. Определение смещения матриц специальным приспособлением.
6. Подготовка машины к работе.
7. Наладка и подготовка пресс-форм.
8. Установка заданных технологических режимов литья.
9. Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала.

11. Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий.
12. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Технологию и режимы процесса литья под давлением;
— правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
— основы цветоведения;
— свойства применяемых материалов;
— правила приводки типографских шрифтов;
— типографскую систему измерения;
— стандарты типографских шрифтов;
— требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

Литье.
1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.
2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).
3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).

Литейщик пластмасс 6-й разряд

1. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм.
2. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями.
3. Подготовка и установка пресс-форм.
4. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам.
5. Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья.
6. Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ на заданные параметры работы.
7. Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
8. Коррекция технологических программ.
9. Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала.
10. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
11. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Технологию процесса литья под давлением;
— правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
— физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
— основы программирования;
— способы ведения технологических и тестовых программ.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Выпуск №27 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20

Литейщик пластмасс

§ 113. Литейщик пластмасс 2-го разряда

Должен знать: технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

§ 114. Литейщик пластмасс 3-го разряда

Должен знать: технологический процесс литья; устройство и принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм; литниковую систему; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.

2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).

3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).

4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.

§ 115. Литейщик пластмасс 4-го разряда

Должен знать: технологию процесса литья на литьевых машинах; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; свойства литьевых материалов и причины их усадки; правила эксплуатации пресс-форм; основы цветоведения; требования, предъявляемые к готовым изделиям.

1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).

2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.

3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.

4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.

5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.

§ 116. Литейщик пластмасс 5-го разряда

Должен знать: технологию и режимы процесса литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов; основы цветоведения; свойства применяемых материалов; правила приводки типографских шрифтов; типографскую систему измерения; стандарты типографских шрифтов; требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.

2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).

3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).

§ 117. Литейщик пластмасс 6-го разряда

Должен знать: технологию процесса литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов; основы программирования; способы ведения технологических и тестовых программ.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЛИТЕЙЩИКА

1.1. Литейщик относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется техническому директору.

1.2. Постоянно находится на своем рабочем месте в часы, предусмотренные распорядком рабочего дня.

1.3. Литейщик принимается и увольняется с работы приказом директора.

1.4. Литейщик должен знать:

правила по охране труда;

правила производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

физико-механические свойства драгоценных металлов;

правила пользования аналитическими весами.

методы художественной обработки изделий из драгоценных металлов;

устройство применяемых приспособлений и инструмента;

назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным инструментом и приборами;

устройство и принцип действия применяемого оборудования;

технологический процесс плавки и заливки цветных металлов;

технологический процесс ведения плавки драгоценных металлов для сложных художественных, скульптурных и ювелирных изделий;

устройство, принцип действия и правила эксплуатации печей и установок для литья;

назначение и правила подготовки и заливки, форм и кокилей;

требования, предъявляемые к готовым отливкам;

свойства, назначение и состав шихтовых материалов, их влияние на свойство и качество металла;

способы приготовления различных лигатур;

раскислители и флюсы, их свойства и влияние на качество металла;

свойства и температуры металлов и сплавов при заливке;

технологический процесс плавки и разливки металла под вакуумом;

приемы ручной формовки художественных изделий с рисунком простой, средней, высокой сложности;

порядок определения мест установки питателей и устранения мелких дефектов в них; правила управления подъемными механизмами;

назначение и условия применения инструмента и приспособлений, применяемых при формовке;

режим сушки и степень просушки форм и стержней, способы определения качества просушки форм и стержней;

полный технологический процесс изготовления ювелирных изделий;

процессы и режимы сушки форм в сушильных и обжиговых печах и на месте формовки;

правила хранения моделей;

технологию сборки простых и сложных форм;

состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых при изготовлении форм, различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели;

плотность набивки форм, их газопроницаемость;

устройство и принцип действия различных вибрационных станков;

требования, предъявляемые к готовым формам, общие сведения о допусках и посадках, устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

физические свойства исходных материалов, модельной смеси и их влияние на качество отливок;

размеры припусков на усадку и механическую обработку;

литейные и механические свойства металла, заливаемого в формы;

места установки литников, прибылей и выпоров;

влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;

требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке, способы нарезки резины, укладки в пресс-форму с моделью, контроля правильности разрезки пресс-формы;

методы эксплуатации оборудования;

приемы пользования режущим, измерительным инструментом.

расчет литниковой системы;

требования, предъявляемые к отделке и сборке особо сложных отливок;

приборы для определения влажности форм и стержней;

конструкцию формовочных машин различных типов.

способы изготовления форм по моделям, шаблонам, образцам для опытных и экспериментальных отливок;

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Уборка рабочего места, приспособлений и инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.

2.2. Бережное отношение к драгоценным и цветным материалам;

2.3. Обеспечение минимальных потерь при работе с драгоценными и цветными материалами;

2.4. Соблюдение требований Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении.

2.5. Ведение установленной технической документации.

2.7. Отливка простых, средней и высокой сложности деталей и художественных изделий из цветных металлов и их сплавов в формы.

2.8. Наблюдение за ходом плавки.

2.9. Подготовка тиглей и печей к плавке.

2.11. Извлечение форм или отливок из машины.

2.12. Подготовка форм к заливке металлом.

2.13. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.

2.14. Сушка блоков по специальному режиму.

2.15. Выжигание модельного состава, прокалка опок.

2.16. Отливка ювелирных и художественных изделий сложной и особо сложной конфигурации по выплавляемым моделям из драгоценных металлов.

2.17. Отливка особо сложных и ответственных, тонкостенных и металлоемких деталей и художественных изделий с ажурными стенками и фигурными выступами на поверхности из цветных металлов и сплавов.

2.18. Обработка отливок, сушка в аммиаке и хлористом аммонии по специальному режиму.

2.19. Обслуживание специальных установок.

2.20. Плавка и разливка металла под вакуумом.

2.21. Формовка вручную по моделям и образцам в опоках изделий, деталей с рисунком простой, средней, высокой и особо высокой сложности.

2.22. Сборка форм простой сложности, средней сложности с установкой стержней и холодильников, особо сложных форм.

2.23. Отделка форм под заливку металлом.

2.24. Разрезка резиновых пресс-форм, имеющих до 4 частей, для объемных моделей с выпукло-вогнутыми поверхностями.

2.26. Сборка сложных форм с большим количеством пересекающихся стержней на специальном креплении.

2.27. Подготовка необходимой оснастки для формовки.

2.28. Монтаж восковых моделей в блоки и комплекты.

2.29. Формовка на вулканизированном прессе резиновых заготовок пресс-форм по металлическим моделям и образцам.

2.30. Изготовление форм по выплавляемым моделям, собранным в блоки и комплекты, с применением вибрационного станка пневматического, механического или электромагнитного действия.

2.31. Приготовление огнеупорных составов, нанесение их на модельные блоки;

2.33. Выполнение всех видов операций по технологическому процессу.

2.34. Применение на практике всех требуемых должностной инструкцией знаний.

Литейщик имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места;

3.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

Литейщик несет ответственность:

4.2. За нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;

4.3. За соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

4.4. За выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПРОДАКШН-МЕНЕДЖЕРА

II. Должностные обязанности

Источник